聚氨酯胶粘剂发展近况
我国聚氨酯胶粘剂发展概况与展望
ｕ 据报导， ９ ８ ０ ５ １９ ￣２ ０ 年我 国粘接型Ｔ Ｕ Ｐ 的增长速度超 京市化工研究院控股新建的江 门市 国望精细化学品公司Ｐ ００ 过 １ ％８，２ ０ 年 消费量不下 ２万吨 ，绝大部分进 口， 胶规模也有 ５ ０ 吨 ／年。 ０ ［ ］ ０３
国产不足２ ０ 吨 。 ００ 主要用于鞋用胶 、 墨连接料 、 油 复合胶、
１ ３ １ 溶剂 型聚氨酯 复合 膜胶 ．．
溶剂型 Ｐ 复合膜胶是干式复合的主要产 品， Ｕ 其中８ ％ ０
磁 带胶、 热封胶 带等方面。 由于科研 、 生产单位 的努力， 国
药品的包装 ， 以包装的 内容物 所 产粘接型 ＴＵ的质量不断提高 ， Ｐ 用量也逐渐增大， 相对 的复合材料是用于食品、 但 国外大公司来说 国内自行开发 的Ｔ Ｕ Ｐ 生产规模较 小， 工艺 必须要经过 巴氏杀菌或１０ ０ ℃煮沸杀菌 以及高温１ １ ２ ℃蒸煮
“ 溶解胶 ” 因其工艺简单 、 投资小 、 产品性 能较稳定的特 点 水性 Ｐ 胶在制鞋工业 中应用试验和推广也在进 行中。 ｕ 仍被一些鞋厂特别是小型鞋胶厂所采用。 此外 ， ｕ Ｐ 热熔胶在制鞋工业有一定 的应用， 反应型Ｐ ｕ 热熔 胶的研 究 ９ 年代初淄博化工研 究所等 已开始进行， ０ 当前开发高性能溶聚胶和Ｔ Ｕ Ｐ 树脂 ， 减少溶剂毒性 ， 开 发水基型、 无溶剂型、 少溶剂型特 别是 反应型Ｐ 热熔胶等 由于原料 、 Ｕ 产品性 能、 施工器 具等方面 的原因， 发展缓慢 ， 高性能环保产 品已是我国鞋用胶的发展重点。 １ ２ ２ 粘接 型 Ｔ Ｕ固体树脂胶 ．． Ｐ
聚氨酯胶粘剂发展趋势及国内现状综述
聚氨酯胶粘剂发展趋势及国内现状【编者按】随着近年来国内软塑包装行业的迅猛发展，业内企业对软塑包装的相关技术需求也越来越迫切，本文试就胶粘剂发展趋势及国内现状作一简单介绍，以供参考。
一、干法复合用胶粘剂的性能干法复合工艺中，胶粘剂是影响薄膜品质性能的关键因素，因此包装复合薄膜用胶粘剂应具备下述性能：1、粘合性。
胶粘剂必须具有同时能粘合二种不同材料的性能。
2、柔软性。
3、耐热性。
许多食品包装在制造加工过程中要经受高温杀菌灭菌处理，这就不仅仅要求各种基材薄膜经受得起高温的考验，而且所使用的胶粘剂也要能经受得起高温的考验。
4、耐寒性。
5、抗介质性。
面对复杂的内容物成分，包装后又要经受高低温处理和长期贮存的考验，要保持包装薄膜的完美无缺，除了基材薄膜本身的优良抗介质侵蚀能力外，胶粘剂的稳定性也很重要，要能耐受各种介质的侵蚀，否则会引起复合薄膜分层剥离，失去包装作用。
6、安全卫生性。
除此之外，对胶粘剂的外观、透明性、流动性、抗寒性(不冻结性)、初粘力、施胶操作性等都有一定要求。
二、聚氨酯胶粘剂的特性双组份聚氨酯胶粘剂的主剂是由含许多活泼氢，例如羟基、氨基等物质组成，而固化剂则是由许多异氰酸酯的化合物组成。
当固化剂中的异氰酸酯与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成氨基甲酸酯的结构，使主剂与固化剂相互结合，分子量成倍地增加，甚至生成带支链结构的方体构像的交联产物，具有耐高低温、抗介质侵蚀、粘接力高等特点。
聚氨酯分子中含有大量极性基因，偶极矩大，对被粘材料有很大的亲和力，所以能同时对多种材料起到粘接作用。
聚氨酯胶粘剂经过充分交联固化后，具有很高的内聚力，胶膜坚韧柔软，又具有很好的耐热性和抗介质侵蚀的性能，用它制成的复合材料可用包装各种食品，如酸的、辣的、咸的、甜的、含油的食品都可使用。
正因为有这么多优异性能，聚氨酯在世界上使用的历史已有60年这久，用于食品包装的复合材料上的时间也将近50年，在欧、美、日等国已占干法复合薄膜制造用胶量的90%以上。
中国聚氨酯市场发展情况分析 (一)
中国聚氨酯市场发展情况分析 (一)中国聚氨酯市场发展情况分析聚氨酯是一类广泛应用于建筑、汽车、家电、航空航天、环保等领域的高分子材料。
作为一种绿色环保的材料，聚氨酯具有优异的性能，应用领域也日益扩大。
本文将从产业发展、市场规模、应用领域等方面，对中国聚氨酯市场发展情况进行分析。
产业发展自20世纪中期以来，随着化学工业的迅速发展，聚氨酯产业得到了长足的发展。
目前，全世界聚氨酯生产能力已经达到了2000万吨/年以上。
其中，中国聚氨酯生产能力在全球排名靠前，并且呈现出日益增长的趋势。
市场规模随着需求的不断增长和技术的不断进步，中国聚氨酯市场规模不断扩大。
据国内权威机构统计，截至2019年末，中国聚氨酯市场规模已经达到了280亿元以上。
其中，硬泡、弹性体、涂料和胶粘剂是聚氨酯应用的四大板块，其中硬泡是最大的应用板块。
应用领域聚氨酯的应用领域非常广泛，主要应用于以下几个领域：建筑领域。
在建筑材料中，聚氨酯应用最为广泛，包括保温材料、板材、墙体装饰材料、屋面保温材料等。
汽车领域。
聚氨酯应用于汽车制造中，主要用于汽车座椅、内饰、防震制品等。
家电领域。
聚氨酯在家电制造中应用最为广泛的是保温材料，如冰箱、保温水箱、空调等。
航空航天领域。
航空航天领域要求材料轻、强、耐腐蚀等优良特性，聚氨酯正是符合这些特性，应用于飞机结构、隔热层、降噪装置等。
环保领域。
聚氨酯可以应用于废水、废气处理、污水处理、垃圾处理等环保领域，可达到良好的净化效果。
综上所述，中国聚氨酯市场正在迅速发展。
产业规模不断扩大，市场需求不断增长，同时应用领域也在不断拓展。
作为一种绿色环保的材料，聚氨酯具有广阔的发展前景，值得广大投资者重视。
2023年MDI行业市场前景分析
2023年MDI行业市场前景分析MDI行业是指以二甲苯二异氰酸酯（MDI）为主要原料生产的聚氨酯材料产业。
作为一种优良的绿色环保材料，MDI聚氨酯已经被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、运动器材等领域。
随着环保意识的不断提高，聚氨酯材料的市场需求也将持续增长。
本文将对MDI行业市场前景进行分析。
一、行业市场现状MDI聚氨酯行业是中国化工产业的新兴产业，近年来发展迅猛。
截至2020年，中国MDI聚氨酯年产能约为170万吨，占据全球市场份额的四分之一。
目前，中国MDI聚氨酯市场主要以MDI硬泡、MDI涂料、MDI密封胶等细分品种为主。
在MDI行业市场中，国内企业也有着不俗的表现。
金发科技、巨化集团、上海华信等企业均是国内MDI聚氨酯领域翘楚。
他们的自主研发能力不断提高，产品性能和品质也远远超越国外同行。
二、市场前景分析1.政策支持不断加强当前，中国政府对环保领域持续加大支持力度，在政策引导下，MDI聚氨酯行业不断向环保、高品质、高性能、高附加值方向发展。
政策强化将为行业带去新的发展机遇。
2.产业技术水平逐步提升MDI聚氨酯行业是高新技术产业，其中的新材料、新工艺、高端产品都具备较高的技术含量。
我国在材料科学、高分子化学、机械工程、数学等方面的技术和人才优势逐步初步转化，产业技术水平得到不断提高，将为MDI聚氨酯行业的发展注入更多动力。
3.市场应用领域不断拓宽MDI聚氨酯在建筑、汽车工业、包装、电子电器、运动器材、家具、医疗等领域中有广泛应用。
当前，随着社会的发展，这些领域的市场需求将不断提高，提高了MDI 聚氨酯市场的发展空间。
4.行业集中度不断提高近年来，中国MDI聚氨酯市场参与企业日趋集中，企业实力得到提升，市场竞争日益激烈。
企业纷纷对市场动态保持关注，不断开发新产品，升级技术设备，积极推进创新发展。
未来，市场竞争将会进一步加剧，市场集中度将会进一步提高。
三、总结综上所述，MDI行业市场前景相当看好。
我国聚氨酯胶粘剂发展简述
我国聚氨酯胶粘剂发展简述◆叶青萱（黎明化工研究院）■PU技术[摘要]简述我国聚氨酯胶粘剂发展概况。
重点介绍促进我国聚氨酯胶粘剂增长的主要因素以及发展趋势。
在胶粘剂品类方面，简述了我国鞋用聚氨酯胶粘剂、复合薄膜用聚氨酯胶粘剂、可水分散多异氰酸酯和聚氨酯密封剂的生产科研现状及其发展，明确提出无溶剂和水基型聚氨酯胶粘剂发展的必然性和可能性。
1.概况分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链的聚合物统称聚氨酯（PU）。
绝大多数由多异氰酸酯与含有活泼氢原子的物质反应制得。
由于原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，PU应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
PU制品之一，高性能PU胶粘剂（包括密封剂），素以其适中的价格和卓越的低温柔韧性、高断裂伸长率、高剥离强度、耐磨性以及对广泛基材的粘接适应性等著称，已成为各国工业界和消费者普遍关注的工业。
近年发展较快，全球年均增长率约为3%以上。
我国发展更快，据中国聚氨酯工业协会不完全统计，近年我国大陆P U胶粘剂和密封剂年产量(万t)约为[1]：2003年17.6(干品6.1)，2004年19(7.0)，2005年21(8.0)，以干品计，年均增长率为14.5%。
我国台湾地区2003年产量为4.77万t，年均增长3.14%[2]。
2.促进增长的主要因素(1)国民经济持续高速发展，人民生活水准不断提高，全面建设小康社会进而实现产业现代化，迫切要求高性能、高质量制品。
(2)基本原料基地逐步建立形成[1]。
20世纪80年代我国M D I产能仅为1万t/a，到2005年已达28万t/a。
20世纪60年代我国TD I产能仅几千t/a，2005年达12万t/a。
其他异氰酸酯如H D I、I PD I、PPD I、H M D I、N D I 等均有小量供应。
聚醚多元醇（P PG）2002年产能约为61万t/a，2005年达到113.5万t/a。
其中低不饱和度聚醚多元醇也有优质商品供应，甚至销往海外；并且突破了连续化工艺技术，建成万吨级连续化生产线。
聚氨酯胶黏剂的研究进展
聚氨酯胶黏剂的研究进展
聚氨酯胶黏剂是一种具有良好粘接性和强度的胶黏剂。
它通常由聚醚、聚酯等多官能团的聚合物和异氰酸酯等单体组成。
聚氨酯胶黏剂广泛应用
于各种工业领域，如汽车、航空航天、建筑等。
它具有耐高温、耐化学腐蚀、耐低温、耐候性好等特点。
随着科技水平的不断提高，聚氨酯胶黏剂
的研究也在不断深入。
在聚氨酯胶黏剂的研究中，主要包括材料配方、胶黏剂性能改进、应
用技术等方面。
首先，材料配方的研究是聚氨酯胶黏剂发展的重要方向。
通过优化配
方设计，可以改变胶黏剂的性能。
例如，可以使用不同的聚合物和单体，
以及添加剂等来调节黏结强度、硬度、柔韧性等性能。
其次，胶黏剂性能的改进也是研究的重点。
一方面，研究人员通过改
变聚氨酯胶黏剂的分子结构，提高其耐热性、耐腐蚀性、耐候性等性能。
另一方面，通过添加改性剂、填充剂等来改善胶黏剂的性能。
例如，添加
纳米填料可以提高胶黏剂的强度、硬度和耐磨性。
此外，聚氨酯胶黏剂的应用技术也在不断研究中。
一方面，研究人员
通过开发新的黏结工艺和设备，提高胶黏剂的粘结效果。
另一方面，研究
人员也在探索新的应用领域，如医疗、电子等领域。
例如，聚氨酯胶黏剂
可以用于医疗器械的固定和修复，以及电子产品的保护和封装。
总的来说，聚氨酯胶黏剂的研究进展主要包括材料配方、胶黏剂性能
改进、应用技术等方面。
随着科技的不断发展，聚氨酯胶黏剂在各个领域
的应用将会更加广泛。
相信在不久的将来，聚氨酯胶黏剂将会有更大的发
展空间。
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，具有优异的粘附性能和机械性能，同时还具有耐化学腐蚀、耐热、耐候性和电绝缘性等优良特性。
随着科学技术的不断发展和进步，人们对聚氨酯胶粘剂的研究不断深入，合成改性技术也不断提升，应用领域也日益拓展。
本文将对聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成改性与应用进行综述。
一、聚氨酯胶粘剂的研究进展1. 合成方法聚氨酯胶粘剂的合成方法主要包括溶液聚合法、乳液聚合法、热固法和辐射固化法等。
溶液聚合法是目前应用最为广泛的一种合成方法，通过二元异氰酸酯与双官能度化合物（如聚醚、聚酯等）反应得到聚氨酯，再将聚氨酯与单官能度原料进行加成反应得到胶粘剂。
2. 结构特征聚氨酯胶粘剂的结构特征主要取决于原料的选择和反应条件的控制。
通常情况下，聚氨酯胶粘剂具有交联结构，即聚氨酯分子链之间存在交联点，这种交联结构决定了聚氨酯胶粘剂的机械性能和耐化学性能。
3. 性能改进近年来，随着聚氨酯胶粘剂的研究深入，人们通过改变原料配方、引入新的功能单体和采用新的合成方法等手段，不断提升聚氨酯胶粘剂的性能，使其在粘接强度、耐热性、耐老化性和电绝缘性等方面有了显著改进。
二、聚氨酯胶粘剂的合成改性1. 功能单体的引入在聚氨酯胶粘剂的合成过程中，引入具有特定功能基团的单体可以有效改善胶粘剂的性能。
引入含硅单体可以提高胶粘剂的耐热性和耐老化性，引入含氟单体可以提高胶粘剂的耐化学腐蚀性能。
2. 交联剂的选择聚氨酯胶粘剂的交联剂对其性能也有着重要影响。
合适的交联剂可以提高胶粘剂的强度和硬度，改善其耐热性和耐溶剂性能。
常用的交联剂包括异氰酸酯、聚醚二元醇、聚醚多元醇等。
3. 分子量控制分子量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一。
合适的分子量可以提高胶粘剂的粘接强度和柔韧性，同时还能影响胶粘剂的固化速度和成膜性能。
三、聚氨酯胶粘剂的应用1. 汽车制造聚氨酯胶粘剂在汽车制造中有着广泛的应用，主要用于车身板件、玻璃钢制品和橡胶制品等的粘接。
2024年聚氨酯胶黏剂市场发展现状
聚氨酯胶黏剂市场发展现状一、市场概述聚氨酯胶黏剂是一种广泛应用于各个行业的胶黏剂，具有极高的粘接强度和持久性。
它在建筑、汽车、航空航天、电子等领域具有广泛的应用。
本文将对聚氨酯胶黏剂市场的发展现状进行分析和概述。
二、市场规模聚氨酯胶黏剂市场在过去几年里稳步增长，主要受益于建筑和汽车行业的快速发展。
根据市场报告，聚氨酯胶黏剂市场规模预计将在未来几年内继续增长。
三、市场驱动因素1.建筑行业需求：随着城市化进程的加快，建筑行业需求不断增加。
聚氨酯胶黏剂在建筑中广泛用于玻璃、金属、混凝土等材料的粘接，推动了市场需求的增长。
2.汽车行业需求：汽车行业的快速发展对聚氨酯胶黏剂市场的增长起到了重要推动作用。
聚氨酯胶黏剂在汽车制造中被广泛用于粘接汽车零部件，如车身、玻璃、内饰等。
3.新技术推动：新技术的不断发展也为聚氨酯胶黏剂市场带来了机遇。
例如，水性聚氨酯胶黏剂的开发使得其在环保方面具备优势，得到更多行业的认可和应用。
四、市场竞争及主要厂商聚氨酯胶黏剂市场竞争激烈，有多家知名厂商在市场中占据重要地位。
主要厂商包括：1.亨氏（Henkel）：亨氏是全球领先的胶黏剂制造商之一，其聚氨酯胶黏剂产品在市场上具有很高的知名度和市场份额。
2.华南理工大学：华南理工大学的聚氨酯胶黏剂研究团队在聚氨酯胶黏剂技术上具有重要的创新和应用，其产品在国内市场上得到广泛应用。
3.3M公司：3M公司是一家全球知名的综合性科技公司，其聚氨酯胶黏剂产品在市场上具有良好的口碑和市场份额。
五、市场前景与机遇聚氨酯胶黏剂市场有着广阔的前景和机遇。
随着建筑和汽车行业的持续发展，聚氨酯胶黏剂市场需求将会继续增长。
另外，新技术的应用和环保要求的提高也为市场带来了新的机遇。
六、市场挑战尽管聚氨酯胶黏剂市场前景广阔，但也面临一些挑战。
一是市场竞争激烈，各大厂商之间的竞争加剧，如何提高产品质量和技术创新能力成为厂商需要面对的课题。
二是成本压力增加，原材料价格的不断上涨使得成本控制成为市场参与者的重要挑战。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种用于粘接和固定材料的胶粘剂，其主要成分是聚氨酯树脂。
它不含有溶剂，不会挥发有害物质，对环境没有污染，是一种环保友好的粘接材料。
与传统的有溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，无溶剂型胶粘剂具有更高的粘接强度和更好的耐候性，可以在各种恶劣的环境条件下使用。
本文将对无溶剂型聚氨酯胶粘剂的特点、应用和发展前景进行详细介绍。
1.环保：无溶剂型聚氨酯胶粘剂不含有任何溶剂，不会在使用过程中产生挥发有害物质，对人体和环境无害。
在当前提倡绿色环保的社会背景下，无溶剂型胶粘剂受到越来越多的关注和应用。
2.高粘接强度：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，在多种材料之间能够形成牢固的粘接。
它可以用于金属、塑料、橡胶、木材等材料之间的粘接，广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子等制造业。
3.耐候性好：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有优良的耐候性，能够在高温、低温、潮湿等恶劣的环境条件下保持粘接强度和稳定性，不易老化和断裂。
这使得它适用于户外建筑、汽车制造等需要长期耐候性的场合。
4.良好的流动性和填充性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较好的流动性和填充性，能够填充和填补物体表面的不平整和间隙，增强粘接接触面积，提高粘接强度。
它适用于粘接不规则形状的物体或多孔材料。
1.汽车制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂广泛用于汽车制造中，用于汽车车身、内饰、隔音材料等的粘接。
它能够实现高强度、高弹性的粘接，提高汽车的整体性能和安全性。
2.建筑工程：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于建筑工程中的隔音材料、保温材料、防水材料等的粘接。
它能够在室内外的恶劣环境下保持稳定的粘接强度，确保建筑材料的正常使用寿命。
3.电子制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于电子制造中的电路板、显示屏、元件等的粘接。
它具有优良的导电性和绝缘性能，能够确保电子器件的正常工作和耐久性。
随着环保意识的提高和技术的进步，无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有广阔的发展前景。
在汽车、建筑、电子等行业中，对环保、高强度、耐候性好的胶粘剂的需求越来越大。
2024年水性聚氨酯胶粘剂市场前景分析
水性聚氨酯胶粘剂市场前景分析引言水性聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高性能的胶粘剂，在工业和民用领域有着广泛的应用。
本文将对水性聚氨酯胶粘剂市场的前景进行详细分析，以了解其未来发展趋势和市场竞争状况。
1. 市场概述水性聚氨酯胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂，具有优异的粘接性能和环保特性。
随着环保意识的提高和相关法规的要求，水性聚氨酯胶粘剂市场逐渐兴起并得到广泛应用。
目前，水性聚氨酯胶粘剂市场主要分布在制造业、建筑业和汽车业等行业。
2. 市场驱动因素2.1 环保需求水性聚氨酯胶粘剂相对于传统的有机溶剂胶粘剂来说，具有低挥发性、低毒性和低VOC排放等优势，符合环保要求。
受到环保政策的推动和消费者环保意识的提高，水性聚氨酯胶粘剂市场有望获得更多需求。
2.2 高性能需求水性聚氨酯胶粘剂具有良好的附着力、抗寒性和耐热性能，适用于各种复杂的工艺和环境条件。
随着工业制造技术的不断进步和产品质量要求的提高，高性能的水性聚氨酯胶粘剂市场需求将逐渐增长。
2.3 成本节约水性聚氨酯胶粘剂相对于有机溶剂胶粘剂来说，生产成本更低，并且使用过程中不需要特殊的通风设备和操作环境，可以减少企业的投资和运营成本。
这种成本节约的优势将吸引更多企业选择水性聚氨酯胶粘剂。
3. 市场竞争状况目前，水性聚氨酯胶粘剂市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外的大型胶粘剂生产企业以及中小型厂商。
这些企业通过产品质量、研发创新、品牌推广和价格战等手段竞争市场份额。
在产品质量方面，高性能、多功能、环保的水性聚氨酯胶粘剂将成为市场竞争的关键。
企业需要加强研发创新，不断提升产品技术含量和品质水平，以满足客户需求。
在品牌推广方面，企业需要加强市场宣传和渠道建设，提升品牌知名度和美誉度，增加市场份额。
与此同时，加强售后服务，提供优质的技术支持和解决方案，将有助于提升客户黏性。
在价格方面，市场价格竞争激烈，企业需要进行成本控制，提高生产效率和降低生产成本，以提供具有竞争力的产品价格。
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势一、胶粘剂的应用现状和发展趋势1.1 应用现状胶粘剂广泛应用于各种行业，如汽车、建筑、家具、电子等。
目前，国内外市场上常见的胶粘剂主要有以下几种：（1）丙烯酸类胶粘剂：具有较好的耐水性和耐气候性能，广泛应用于汽车、电子等领域。
（2）聚氨酯类胶粘剂：具有优良的强度和耐热性能，主要应用于建筑、航空航天等领域。
（3）环氧类胶粘剂：具有优良的机械性能和化学稳定性，主要应用于汽车、机械制造等领域。
1.2 发展趋势随着人们对环保和可持续发展的重视，未来胶粘剂将朝着以下方向发展：（1）水性胶粘剂：由于其低挥发性和无毒无味的特点，将成为未来市场上的主流产品。
（2）生物基胶粘剂：采用生物质材料作为原料制成的胶粘剂，将成为未来市场上的新型产品。
（3）高性能胶粘剂：将采用新型材料和技术，提高胶粘剂的强度、耐热性和耐化学腐蚀性能。
二、涂料的应用现状和发展趋势2.1 应用现状涂料广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
目前，国内外市场上常见的涂料主要有以下几种：（1）水性涂料：由于其环保、低挥发和无毒无味等特点，已成为未来市场上的主流产品。
（2）油性涂料：具有优良的耐久性和防水性能，在建筑领域得到广泛应用。
（3）粉末涂料：具有优良的耐久性和抗腐蚀性能，在汽车、机械制造等领域得到广泛应用。
2.2 发展趋势随着人们对环保和可持续发展的重视，未来涂料将朝着以下方向发展：（1）水性涂料：将成为未来市场上的主流产品。
（2）高效节能型涂料：采用新型材料和技术，提高涂料的耐久性和防腐性能，并降低生产成本。
（3）功能性涂料：将采用新型材料和技术，赋予涂料更多的功能，如防火、防水、隔热等。
国内水性聚氨酯发展现状
国内水性聚氨酯发展现状
随着国内经济的快速发展，水性聚氨酯作为一种环保、高效的涂料材料越来越受到重视和广泛应用。
水性聚氨酯具有优异的附着力、硬度、耐磨性和耐候性，能够在室内外环境中长时间使用而不褪色或龟裂。
此外，水性聚氨酯还可以减少有机溶剂对环境的污染，符合国内外对于环保涂料的需求。
目前，国内水性聚氨酯行业发展迅猛，已经形成了一定的规模和竞争力。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加强，水性聚氨酯涂料市场的前景十分广阔。
许多涂料生产企业已经开始将传统溶剂型涂料转向水性聚氨酯涂料的研发和生产，以满足市场的需求。
目前，国内水性聚氨酯的品种和性能也在不断提升和完善。
一方面，水性聚氨酯可以根据不同的应用领域进行调整和改进，如建筑装饰、汽车制造、木材涂装等。
另一方面，水性聚氨酯的耐候性和耐化学品性能也在不断提高，以满足各种复杂环境下的需求。
同时，一些优化配方的水性聚氨酯产品也逐渐出现在市场上，为用户提供更多的选择。
然而，目前国内水性聚氨酯行业还存在一些问题和挑战。
首先，水性聚氨酯的研发和生产技术尚需进一步提升，以满足不同用户对于产品性能的需求。
其次，与传统溶剂型涂料相比，水性聚氨酯的价格相对较高，还需要通过技术进步和经济效益的提升来降低成本。
此外，市场竞争激烈，企业需要加大研发投入和品牌建设，提高产品质量和技术服务，才能在激烈的市场竞争中占据更大的份额。
综上所述，国内水性聚氨酯行业正迎来良好的发展机遇。
随着环保意识的提高和市场需求的增长，水性聚氨酯涂料将会得到更广泛的应用和推广。
同时，水性聚氨酯企业也需要不断提升技术水平和产品品质，以应对市场竞争的挑战。
聚氨酯市场发展现状
聚氨酯市场发展现状
聚氨酯市场一直处于快速发展阶段，成为许多行业的重要材料。
以下是聚氨酯市场的发展现状：
1. 应用领域广泛：聚氨酯被广泛用于汽车、建筑、鞋材、衣物、电子产品、家具等多个领域。
随着技术不断提升，聚氨酯的应用范围也在不断扩大。
2. 市场需求持续增长：随着经济的发展和人们生活水平的提高，对高性能、高耐久、环保的产品需求不断增加，这为聚氨酯市场提供了巨大的机遇。
3. 创新技术推动发展：聚氨酯行业不断引入创新技术，在性能和品质方面不断提升。
例如，在汽车领域，聚氨酯被用于制造轻量化零部件，提高汽车燃油效率；在建筑领域，聚氨酯被用于提高保温、隔热效果，减少能源消耗。
4. 环保意识增强：随着环保意识的增强，对可持续发展和环保材料的需求也在增加。
聚氨酯作为可回收材料，其在市场上的需求也在逐渐增长。
5. 市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，聚氨酯市场竞争也越发激烈。
国内外企业都加大了对聚氨酯技术研发和产品创新的投入，以在市场中立于不败之地。
综上所述，聚氨酯市场发展现状良好，在经济增长和技术进步
的推动下，其前景仍然十分广阔。
同时，市场竞争也将越发激烈，企业需要加强技术创新和产品质量，以保持自身竞争优势。
2024年聚氨酯热熔胶市场发展现状
2024年聚氨酯热熔胶市场发展现状概述聚氨酯热熔胶是一种热熔胶，采用聚氨酯树脂作为主要原料，通过加热熔化后涂覆在需要粘接的物体表面，经冷却后形成牢固的粘合。
聚氨酯热熔胶具有良好的附着力、强度和耐候性，广泛应用于家居装饰、包装、汽车、电子等领域。
本文将探讨聚氨酯热熔胶市场的发展现状，包括市场规模、竞争格局、应用领域等。
市场规模据市场研究公司的数据显示，聚氨酯热熔胶市场在过去几年保持了稳定增长。
目前，全球聚氨酯热熔胶市场规模约为xx亿美元。
随着工业化进程的推进和技术的改进，预计市场规模将继续扩大。
竞争格局聚氨酯热熔胶市场竞争激烈，主要厂商包括3M、德固赛、亨氏、阿克苏诺贝尔等。
这些厂商在产品质量、品牌知名度和销售网络上具有较大优势。
此外，一些新的参与者也进入市场，并通过不断创新来获得竞争优势。
应用领域聚氨酯热熔胶广泛应用于多个领域，以下为几个主要应用领域的介绍：家居装饰聚氨酯热熔胶在家居装饰中的应用非常广泛。
它可以用于家具、地板、墙面等的粘接和修复。
聚氨酯热熔胶具有较强的附着力和耐候性，能够满足家居装饰的需求。
包装在包装行业，聚氨酯热熔胶被广泛应用于纸箱密封和包装材料的粘接。
它具有良好的粘接效果和抗水性能，可以确保商品在运输和储存过程中的安全。
汽车在汽车制造和维修领域，聚氨酯热熔胶常用于汽车内饰件的粘接。
它能够提供强大的结合力和耐高温性能，适应汽车内部环境的要求。
电子聚氨酯热熔胶还广泛应用于电子行业。
它被用于电路板的封装和固定，以提供良好的绝缘性和机械强度。
市场趋势随着可持续发展的重要性日益凸显，聚氨酯热熔胶市场也受到了影响。
开发环保型聚氨酯热熔胶成为市场发展的趋势之一。
此外，创新技术的应用和不断优化产品性能也将推动市场的进一步发展。
总结聚氨酯热熔胶市场在全球范围内呈现出稳定增长的趋势。
竞争格局激烈，主要厂商不断创新提高产品性能以保持竞争优势。
聚氨酯热熔胶在家居装饰、包装、汽车和电子等领域发挥着重要作用，并且具有良好的市场前景。
分析聚氨酯型胶粘剂的发展现状
出 了” 色” 剂的概念 ，即使用 那些毒性 不大 ，或 可 绿 溶 以生物 分解 ，因而 已从毒性 释放性 物质 （ Ｒ ）和有 Ｔ Ｉ 机 挥 发物 （ ＶＯＣ）名 单 中去 除 的溶 剂 ，如 丙酮 、双 戊 烯 、乳酸 乙酯、 乙醇等 。如美 国Ｍｏｔｎ ｒ 公司开 发的 ｏ 以聚 醚 多元 醇 为基 础 的Ｈ 系 列胶 粘 剂 即为 以 乙醇 ＡＳ 为 主 溶 剂 的 混 合 溶 剂 型 （ 绿 色 ” 剂 ）胶 粘 剂 。利 用 ” 溶
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很 强、化 学活泼性 很 高的异 氰酸酯 基 （ＮＣ ． Ｏ）和氨 酯基 （ＮＨＣ ． 一 ＯＯ ），它 与含 有活 泼氢 的材 料 ，如泡 沫塑料 、木材 、皮革 、织物 、纸张 、陶瓷等 多孔材料 和金属 、玻璃 、橡胶 、塑料等 表面光洁 的材料 都有着 优 良的化学粘接 力 。而聚氨酯 与被粘接材料之 间产生 的氢健作用会使 高分子 内聚 力增加 。从而使粘 接更加 牢 固。此外 ，聚氨酯胶粘剂还 具有韧性可 调节 、粘接 工艺简便 、极佳 的耐低温 性能 以及优 良的稳 定性等特 性 ，近年来，在国 内外成为发展最 快的胶粘剂 。 聚 氨酯胶粘 剂发展 的突 出特 点是适应环保 、工业 卫生 、资源 等政策法规 的要求 ，进行 了产 业结构 的调 整 ，努力降低 有机溶剂型产品的 比重。 由于汽车工业 的发展要求 汽车构件轻量化 ，因此 大量采用 塑料零部件 ，特别是 高强度 的Ｅ Ｐ （ Ｒ 玻璃纤 维增加塑料 ）和 Ｓ ＭＣ （ 片状模塑材料 ），而塑料零部 件需用聚氨 酯结构胶 和密封 胶进行粘接装 配。 在 建筑行业 中 ，由于聚氨 酯密封胶对各 种建筑材 料都具有 良好 的粘接性 ，且价格 比有机硅 与聚硫密封 胶便宜 ，因此从９ 年代 开始 ，聚氨酯密 封胶超过有机 ０ 硅与聚硫密封胶而 占据主导地位 。 为 了适应 自动化装配 线的要求 ，胶 粘剂 的固化速 度必须大 幅度提 高。通 过近年来 的努 力 ，开发 了一些 新 的胶种 ，如快速 反应 性聚氨酯胶 、辐 射或紫外 固化 胶及 反应 热熔胶等 ，可使聚氨酯 胶粘 剂 的固化速 度成 倍加快 。同时还注重施胶工艺和工具方面的开发。 我 国聚氨 酯胶粘剂 的技术发展 动态—— 多异氰 酸 酯胶粘剂 ，多异氰 酸酯胶粘剂是 由多异氰酸酯 单体或 其低分 子衍生物 组成的胶粘剂 ，是聚氨酯胶粘 剂中 的 早 期产 品 ，属于 反应型胶粘剂 ，粘接强度 高，适用于 金 属与橡胶 、纤 维等的粘接 。但 由于含有较 多的游离 异氰 酸根基 团，对潮气敏感 ，有 毒性且通常含 有机溶 剂 ，因此较少 以单体形式单独 使用 ，而是将 它混入橡 胶类 胶粘剂或用 作交联剂 。其 主要 品种有三异 氰酸酯
2024年聚氨酯胶粘剂市场前景分析
2024年聚氨酯胶粘剂市场前景分析引言胶粘剂在各个行业中广泛应用，其中聚氨酯胶粘剂作为一种重要的胶粘剂类型，在建筑、汽车、电子等领域具有广阔的市场前景。
本文对聚氨酯胶粘剂市场前景进行分析，旨在为投资者和相关行业提供参考。
聚氨酯胶粘剂市场情况1.市场规模：聚氨酯胶粘剂市场规模逐年增长，据统计，2019年全球聚氨酯胶粘剂市场规模达到XX亿美元。
2.行业应用：聚氨酯胶粘剂广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等各个行业，其中建筑行业是聚氨酯胶粘剂的主要应用领域。
3.市场划分：根据不同的应用领域和性能要求，聚氨酯胶粘剂市场可以划分为建筑用聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氨酯胶粘剂、电子用聚氨酯胶粘剂等子市场。
2024年聚氨酯胶粘剂市场前景分析1.建筑领域市场前景：随着城市化的加速推进和房地产行业的快速发展，建筑行业对聚氨酯胶粘剂的需求不断增长。
聚氨酯胶粘剂在建筑行业中具有优良的粘合性能和耐候性，能够满足建筑材料粘接、密封和防水等需求，因此建筑领域市场前景广阔。
2.汽车领域市场前景：汽车制造业是需求聚氨酯胶粘剂的重要行业之一。
聚氨酯胶粘剂在汽车生产中广泛应用于车身结构粘接、汽车玻璃粘接等方面。
随着全球汽车产业的发展，聚氨酯胶粘剂市场也将迎来更大的增长潜力。
3.电子领域市场前景：随着电子产品的普及和技术的不断创新升级，对胶粘剂的要求也随之增加。
聚氨酯胶粘剂具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性能，适用于电子组件的固定、封装和绝缘等方面。
电子领域对聚氨酯胶粘剂的需求将随着电子产品市场的扩大而不断增加。
聚氨酯胶粘剂市场竞争情况1.市场竞争程度：聚氨酯胶粘剂市场竞争程度较高，存在着较多的品牌和企业。
各大企业在产品研发、技术创新、市场推广等方面积极竞争，增强自身竞争力。
2.市场份额：聚氨酯胶粘剂市场份额分布不均，市场领先企业在技术实力、品牌知名度和市场渠道等方面具有较大优势。
3.市场趋势：随着市场竞争的加剧，聚氨酯胶粘剂企业将加强产品创新和品牌建设，提高产品质量和性能，并积极拓展市场渠道，以提升市场份额和竞争力。
国内外聚氨酯工业发展状况
国内外聚氨酯工业发展状况一、本文概述聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等多个领域。
由于其优异的性能，如良好的耐磨性、抗冲击性、弹性、绝缘性和化学稳定性等，聚氨酯在工业界中发挥着不可替代的作用。
本文旨在概述国内外聚氨酯工业的发展状况，分析行业趋势，并探讨未来可能的发展方向。
通过回顾历史发展、评估当前技术经济状况、探讨面临的挑战与机遇，旨在为聚氨酯工业的可持续发展提供参考。
通过比较国内外聚氨酯工业的发展特点和差异，为相关企业和政策制定者提供决策依据。
二、国内聚氨酯工业发展状况近年来，中国的聚氨酯工业发展势头强劲，不仅满足了国内市场的日益增长需求，还在全球聚氨酯产业中占据了重要地位。
在技术进步、产业升级和市场需求等多重因素的推动下，国内聚氨酯产业链不断完善，产品种类日益丰富，应用领域持续拓展。
在生产能力方面，中国聚氨酯原料和制品的生产规模不断扩大。
随着一批技术先进、规模较大的聚氨酯生产企业的崛起，国内聚氨酯产能和产量均实现了快速增长。
特别是在聚氨酯原料领域，如MDI、TDI等关键原料的国产化程度不断提高，有效缓解了原料供应紧张的局面。
在技术创新方面，国内聚氨酯企业加大研发投入，推动技术进步和产业升级。
通过引进国际先进技术、开展产学研合作、培育创新人才等方式，国内聚氨酯工业在产品结构、性能优化、生产工艺等方面取得了显著成果。
例如，在聚氨酯弹性体、泡沫材料、涂料等领域，国内企业研发出了一系列具有自主知识产权的高性能产品，提升了产品的国际竞争力。
在应用领域方面，聚氨酯材料以其优异的性能广泛应用于建筑、交通、家电、鞋材、体育器材等多个领域。
特别是在建筑领域，聚氨酯防水材料、保温材料、密封材料等产品的需求量持续增长，为聚氨酯工业的发展提供了广阔的市场空间。
同时，随着新能源汽车、节能环保等产业的快速发展，聚氨酯材料在这些领域的应用也呈现出良好的增长势头。
聚氨酯胶粘剂在我国的发展
其原有 ８ ％强度 。此外，为满足 高速生 产线成 型快 ，鞋 ０
双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂一般为低分子质量 的多元 靴款 式 多变的要求 ，胶粘 剂必 需含有 高 固体 质量分 数 ， 醇和多异氰酸酯 ，或端Ｎ Ｏ Ｃ 预聚物和多元醇或多元胺。在 快 固化 、高结晶性 、多功能树 脂 。所用溶 剂必需是低毒 国＃ ７ 年代初就 已用于汽车 的发动机罩、 ｂｏ 后货箱盖等的粘 的 ，生产和制 鞋流水线设有 回收装置；若用 固化剂多异 Ｏ５ 。 接。 近年来特别用于汽车ＥＰ Ｒ 部件和金属 的粘接 以及船舶 、 氰酸酯，其游离成分 必需＜ ． ％ 容器 、工业器材、体育服 务器等 Ｅ Ｐ Ｒ 材料 的粘接 。与环氧 胶粘剂相 比，具有柔韧性、可吸收应力、对多种 基材粘接 性好等优点。 无溶剂反应性聚氨酯胶粘剂 的发展趋势是提
2023年我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势
我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势随着科技的进步和经济的进展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，胶粘剂的应用已扩展到很多领域，为各行各业简化工艺、节省能源、降低成本、提高经济效益供应了一条有效的途径，并已成为一个极具进展前景的精细化工行业。
一、产业现状近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2022年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域进展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。
如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有许多优异的性能，不仅满意了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了非常重要的推动作用。
胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。
如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采纳计算机掌握；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消退技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已渐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。
特殊是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的进展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
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聚氨酯胶粘剂发展近况1、前言聚氨酯素以其卓越的低温柔韧性、高断裂伸长率、高剥离强度和耐磨性以及对多种基材的粘接适应性等著称，发展较快，年均增长率约为3%以上。
按伦敦IAL咨询公司公布的数据，2000年全球聚氨酯胶粘剂生产量超过52.5万t［1］。
2、发展趋势在环保、健康和安全诸因素驱动下，聚氨酯胶粘剂与其他胶粘剂一样正向无溶剂、水基和反应性热熔型等环境友好高性能方向发展，以逐步替代VOC高、具毒的品类。
但因溶剂型聚氨酯胶粘剂尚有一些性能优于其他品类，故仍在某些领域继续采用，如在制鞋行业，溶剂型聚氨酯胶粘剂对皮革等多种鞋材的粘接强度高，其粘接件的耐久性强；在干法复合薄膜工艺中，溶剂型聚氨酯胶粘剂对薄膜的润湿性好，因此迄今尚大量采用。
在发展中国家用量更多。
但其所用溶剂必须是低毒、对大气低污染性，且设有回收装置；胶粘剂必须含有高固体质量分数，以减少有毒溶剂兔逸入空气。
双组分聚氨酯胶粘剂的固化剂多为加成型多异氰酸酯，其游离异氰酸酯质量分数低于0.5%，今分别从剂型和应用角度，重点阐释某些聚氨酯胶粘剂发展近况。
3、水基胶粘剂水基聚氨酯（APU）是将聚氨酯细粒分散于连续水相中形成的二元胶体，它是由P.Schlack 于1942年首先开发成功的。
初始将其用作皮革小涂饰剂，成为重要商品。
欧洲发展较快。
但因长期性能未得到突破性改善，仅局限于皮革涂饰剂、织物整理剂和印染助剂等方面应用。
近年通过新型离聚体制得的APU，加强了，分子链中的库伦力和氢键作用，得以提高胶粘剂性能。
值得庆贺的是近年开发出可水分散的高官能度异氰酸酯，它极易在水中分散。
当水从APU分散液中分离出后，该异氰酸酯即可与聚氨酯分子中的活泼氢快速而充分反应，从而大幅度提高APU胶粘剂的而水性、耐温性和粘接性等。
可水分散MDI胶粘剂可将农副产品麦秆、稻杆等磨碎物粘接成坚固、耐温中密度纤维板，变废为宝。
国内烟台万华聚氨酯股份有限公司也已生产该类产品。
可水分散异氰酸酯的问世，尚可将其用作其他含活泼氢水性高分子的固化剂，借此提高其性能，扩大应用范围。
1975年，日本koyo Sangyo以水性乙烯基树脂(如聚乙烯醇)－MDI作胶粘剂，制得优质木制品，可部分替代通用脲醛树脂，从此开发出非醛系环境友好类木材胶粘剂。
现在，日本水性高分子－异氰酸酯胶粘剂在胶粘剂年生产量统计中，已单列一项。
其1999年产量为10157t，2000年为13669t，2001年为13704t［2］。
在日本经济不景气状况下其产量仍呈上升趋势。
它主要用于建筑，木工和胶合权次之，部分替代通用脲醛胶粘剂。
近年，日本将该技术移植到东南亚国家，就地制成木制品后，返回日本。
北欧也已有该胶生产，用于家俱等木制品和住房装修，防止住房综合症。
全球年消费量约3－4万t。
国内也有单位生产，例如南京林化所研制生产的水性高分子－异氰酸酯系木材胶粘剂性能已达到甚至在某些方面超过国外同类产品，深得国外同仁赞赏。
为降低聚氨酯胶粘剂成本，又提高其他水性树脂的性能，APU常与聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯－乙酸乙烯酯等乳液和天然橡胶胶乳等复配。
美国Cytec Industries报道［3］，APU制备过程中，因预聚物粘度太大，常加用溶剂；若采用特异氰酸酯单体制备APU，可不用任何溶剂。
该单体可为m－四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)，即苯二甲基二异氰酸酯分子中的两个甲基上的氢原子被甲基取代，提高于耐紫外光线老化性和水解稳定性，减弱了氢键作用，使断裂伸长率增加。
此外，受甲基屏蔽影响，异氰酸酯的反应活性减弱，无副反应发生，即使在120－130℃与多元醇反应也无交联反应，便于制备APU。
无副反应发生意味着聚合物可按分子结构设计控制合成。
由m－TMXDI制得的胶粘剂的活化温度比用其他脂肪族异氰酸酯合成的低，即使不用外交联剂，也可将胶粘剂的活化温度与耐热温度间的距离拉开。
APU的优异特性日渐被人们认识，其应用研究和开拓工作不断取得新进展，现除在木材工业中应用外，尚已在软包装、汽车、涂层、涂饰、制鞋等工业中获得应用。
预计不久的将来会呈现更繁荣景象。
4、反应性热熔胶粘剂反应性热熔聚氨酯胶粘剂(RHMA PU)是由Bostik公司于1984年开发成功且问世的，牌号为Supergrip2000。
1990年代初期大量进入市场。
它兼有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又有反应性胶粘剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能。
其施胶温度(120℃)又低于通用热熔胶粘剂(150℃)，可用于某些塑料部件粘接、复合，倍受现代自动化装配工业青睐，发展很快。
随国家和地区不同，近年年增长率为7%—8%至10%－15%不等，美国发展最快。
RHMA PU常用聚酯多元醇作为多元醇原料，因其具有高结晶性和低结晶热。
近年，为改善胶粘剂对塑料表面的润湿性，也开发非结晶无定型聚酯多元醇作原料。
由于RHMAPU是－类基于杂化配合化学的胶粘剂，借助原料选择、配方调整，可使胶粘剂的露置时间延长到3min以上，便于施工，1Omin后，粘接强度可望达到6.89MPa。
最终剪切强度可高达17－27MPa，延伸率达500%－700%。
粘接强度随基材不同达2－10 MPa。
近年，在拓宽RHMA PU应用领域方面进行了大量开发工作，已在书本装订、汽车前灯玻璃/塑料粘接、制鞋、木制品和织物复合等领域获得应用。
以RHMA PU装订书本，不仅装订速度快，耐久，且便于纸张回收。
有的公司如Loctite已开发出能粘接难粘材料聚烯烃的RHMA PU，为汽车内饰件的复合开辟了新途径。
阻碍RHMA PU大量使用的关键是它对湿气敏感性很大，合成、运贮、使用过程均需严格隔离湿气，需采用特殊结构设备，造成不便。
加之，商业品尚待提高固化物强度和活性，其价格也不菲，大多用户特别在发展中国持观望态度。
现正在逐步设法解决，可望此类高性能、多功能胶粘剂的潜在市场将被逐渐广泛拓开。
5、硅烷化聚氨酯和聚醚促进聚氨酯胶粘剂发展速度快的原因之一是汽车和建筑两大支柱产业的需用量增大。
随着汽车生产向结构材料轻型化方向发展，必然采用铝、塑材料代替钢材，同时需要以粘接取代机械连接工艺。
用聚氨酯胶粘剂能实施该工艺，因能良好地粘接膨胀系数不同的两种材料。
1999年西欧用于汽车和运输市场的结构和半结构聚氨酯胶粘剂约2.3万t，美国2.2万t，日本1.6万t。
它用以粘接SMC、FRP、ABS、PC、PU、聚丙烯酸酯等塑料和铝等轻金属材料。
值得一提的是，全世界几乎90％现生产的汽车挡风玻璃采用直接上玻璃工艺，美、欧、日几乎全部。
该工艺不仅解决了安全问题，且因结构符合空气动力学原理，可减少气流阻力，使车速加快，节约能源。
每扇玻璃平均需800g聚氨酯胶粘剂。
现该工艺已扩展到汽车后、侧窗。
又因性能/价格诱人，正拓宽到卡车、大轿车、火车客车厢以及城市轻轨车厢等方面应用。
其用量正在快速增长。
随着现代建筑业的迅速发展，防尘、防水、防有害气体等用密封剂的需用量日益增多，尤其建筑物幕墙结构出现，有重点开发高性能品类的倾向。
2000年美国建筑用聚氨酯密封剂和腻子需用量为14.29万t，比有机硅(11.91万t)多；欧洲聚氨酯密封剂需用量为1.9万t，比有机硅(6.3万t)少［4］；日本2001年聚氨酯密封剂28129t与有机硅(28991t)相近［5］。
1980年日本Kaneka开发出以端硅烷聚醚为基料的弹性密封剂，后称为改性有机硅，给建筑弹性密封剂族增添了一优质品类。
其粘度低，可填加更多的填料，降低成本；耐候性优良，可在室外长期使用；模量低、回弹性好，可抵御摩天楼伸缩缝高位移(±50%－100%)。
其他尚有粘接对象广泛、对环境友好、本身不易沾污、上漆性良好、贮存稳定等优点［6］。
它是由低不饱和度高相对分子质量端烯丙基聚氧化丙烯经氢硅烷化制得。
胶粘剂和密封剂配成物中采用端有机硅烷聚氨酯(SPUR)预聚体也已多年。
SPUR工艺不仅提供具良好耐久性和卓越粘接性能的非异氰酸酯预聚体，且形成的聚合物可根据不同用途度体制作成高或低模量制品。
一般，硅烷化聚氨酯预聚体是先由二异氰酸酯与高相对分子质量多元醇反应制备聚氨酯预聚体中间体，采用TDI或IPDI二异氰酸酯以及Acclaim8200高相对分子质量聚氧化丙烯二醇作原料，NCO／OH为1.3—1.5。
继而，用N－乙基－r—氨基丙基—三甲氧基硅烷将聚氨酯预聚体封端。
封端剂用仲氨基硅烷为好，它与异氰酸酯迅速反应，降低副反应产生机率，使预聚体粘度可控制在容许范围内［7］。
硅烷化聚氨酯预聚物分子中保有氨基甲酸酯链，它赋予密封剂较高内聚力和较低低温粘度，但UV稳定性不如上述聚醚型。
将碳酸钙填料、二氧化钛触变剂、增塑剂、UV稳定剂和湿气捕捉剂以及硅烷粘接促进剂和湿固化催化剂分别加入上述两种改性有机硅中，制成密封剂。
固化是通过三甲氧基硅烷与空气中湿气反应，水解聚合而成三维体的。
固化后，密封剂仍然保持柔性，因其主链结构不含不饱和键或高内聚力链。
聚合物粘度低，可掺入大量填料。
它们对玻璃等基材勿用底涂剂即可粘接良好，粘接后可立即上漆，便于施工。
制备该两品类的关键原料有二：一为制备低不饱和度高相对分子质量聚醚。
它是由Arco首先采用新颖双金属氰化物络合物作催化剂，由环氧丙烷开环聚合而得，牌号为Acclaim。
现Bayer拥有该生产技术(Arco先转让与Lyondell，Bayer受让于后者)，由其生产硅烷化聚氨酯供应西欧密封剂制造商。
二是硅烷改性聚醚，基本由日本Kaneka向全世界供应。
1997年末Kaneka在比利时建成7500t／a生产装置。
该类密封剂耐候性、无底涂粘接性优于聚氨酯，不沾污性和上漆性又优于有机硅，在日本发展较快。
由1991年的产量18317增长到2001年的39434t，增长115％。
其在日本建筑用密封剂中的份额已占35.1％，高于有同硅(25.7％)和聚氨酯(25.0％)［5］。
近年，逐步向欧美拓宽。
硅烷改性聚醚或聚氨酯主要用于建筑、汽车和运输工业等，部分替代聚氨酯起密封和嵌缝作用，也可用于直接上玻璃。
它与环氧树脂共容，两者复配后，可性能互补。
硅烷改性物赋予柔韧性，而环氧树脂提供机械强度。
复配物的柔性粘接物可抵御位移、冲击和热应力。
6、泡沫密封剂在美国聚氨酯泡沫密封剂也方兴未艾。
初期主要用于铝合金、塑钢等门窗与墙体间密封以及管道、电线、电话线等穿孔密封；现扩展到冰箱、船舶、屋顶和液化气贮罐、运输工具(-160－60℃)等粘接密封，兼有绝缘、吸音作用。
涌现的新技术是制备聚脲型和乳液型泡沫密封剂。
7、新型聚氨酯Eurotech Ltd计划商业化一类新型聚氨酯产品。
它是一类非异氰酸酯聚氨酯，由环碳酸酯与胺齐聚物交联而成。
反应在15－30℃搅拌下完成，勿需催化剂和溶剂。