机械课程设计报告
机械课程设计工作总结6篇
机械课程设计工作总结机械课程设计工作总结6篇总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编为大家收集的机械课程设计工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械课程设计工作总结1设计中运用了科学工程计算软件，翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多，当然尤其是在计算机软件CAD方面的运用，深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。
由于没有经验，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比如线形，制图规格，零件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。
对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道，对于各种线宽度，没有实际的概念。
再比如标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经验，不熟悉。
这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。
目的已经达到，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于提高水平。
虽然它可能不是良好、优秀，但是既然教学环节、课程设计目的已经达到，那么这次设计做的`就是完全合格的。
当然还受软件的熟悉，运用程度的影响，所有这些必须得参加实践，接触实际工程设计中才能提高。
带轮，齿轮，轴，轴承这些关键的设计计算都达到合格。
通过这次课程设计，感到机械设计综合了力学，公差，材料，制图等学科的知识，要好了这些功课，才能做好机械设计。
机械课程设计工作总结2这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。
这种意义不光是自己能够独立完成了设计任务，更重要的是在这段时间内使自己深刻感受到设计工作的那份艰难。
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
机械设计课程设计报告书
机械设计课程设计报告书一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计流程。
2. 学生能了解并运用机械设计中的力学原理，进行简单机械系统的受力分析。
3. 学生能掌握并运用AutoCAD等绘图软件，绘制出符合要求的机械零件图和装配图。
技能目标：1. 学生能够运用创新思维，进行机械结构的设计，提高解决问题的能力。
2. 学生能够运用所学知识，对机械设计中的实际问题进行计算和分析。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的团队协作能力和项目实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机械设计课程，培养对机械工程的兴趣和热情，提高职业素养。
2. 学生在学习过程中，培养严谨的科学态度，提高自我学习和探究的能力。
3. 学生能够关注机械设计在生活和生产中的应用，认识到机械设计对社会发展的重要意义。
本课程结合初三学生的认知特点和兴趣，注重理论与实践相结合，通过项目式教学，使学生能够将所学知识应用于实际问题的解决中，培养他们的创新意识和实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，提高他们的自主学习能力，使他们在掌握知识的同时，形成正确的价值观和职业观。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、原则和方法，使学生理解机械设计的目标和过程。
教学内容：- 机械设计的基本概念- 机械设计的基本原则- 机械设计的方法2. 机械设计中的力学原理：讲解力学基本知识在机械设计中的应用，使学生能够进行简单的受力分析。
教学内容：- 杆件受力分析- 轴承和连接件的受力分析- 简单机械系统的受力分析3. 机械设计绘图：教授AutoCAD等绘图软件的基本操作，使学生能够绘制出符合要求的机械零件图和装配图。
教学内容：- AutoCAD软件的基本操作- 机械零件图的绘制方法- 装配图的绘制方法4. 机械设计实例分析：通过分析实际机械设计案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题解决。
机械课程设计总结（精选4篇）
机械课程设计总结（精选4篇）机械课程设计总结篇1经过紧张而辛苦的四周的课程设计结束了，看着自己的设计。
即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古的真正含义。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
我们的课程设计题目是：设计胶带输送机的传动装置工作年限是20xx年;工作环境多飞尘;滚筒圆周力F是1500牛;带速v是1.6米每秒;滚筒直径D是250毫米;滚筒长度L是600毫米;在这次课程设计中我貌分为了8个阶段：1、设计准备工作2、总体设计3、传动件的设计计算4、装配图草图的绘制5、装配图的绘制6、零件工作图的绘制7、编写设计8、答辩在前几周的计算过程中我遇到了很大的麻烦，首先是在电机的选择过程中，在把一些该算的数据算完后，在选择什么电机类型时不知道该怎么选择，虽然课本后面附带有表格及各种电机的一些参数我还是选错了，不得不重新选择。
在电机的选择中我们应该考虑电机的价格、功率及在设计时所要用到的传动比来进行选择，特别要注意方案的可行性经济成本。
在传动比分配的过程中，我一开始分配的很不合理，把减速机的传动比分成了4，最后导致在计算齿轮时遇到了很大的麻烦。
不得不从头开始，重新分配。
我们再分配传动比的时候应该考虑到以后的齿轮计算，使齿轮的分度圆直径合理。
在把电机的选择、传动比选定后就开始进入我们这次课程设计的重点了：传动设计计算。
在一开始的时候我都不知道从哪儿下手，在x 老师和x老师的热心讲解和指导下，明白了传动设计中齿轮的算法和选择。
在选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数时，我们一定得按照书上的计算思路逐步细心地完成，特别一些数据的选择和计算一定要合理。
当齿轮类型、精度等级、材料及齿数选择完成时，在分别按齿面接触强度设计和按齿根弯曲强度计算，最后通过这两个计算的对比确定分度圆直径、齿轮齿数。
机械课程设计报告致谢
机械课程设计报告致谢一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械原理的基本知识，培养学生运用机械原理解决实际问题的能力，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括了解机械原理的基本概念、原理和应用；技能目标包括能够运用机械原理进行简单的机械设计、分析和评价；情感态度价值观目标包括培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的人文素养和社会责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括机械原理的基本概念、机械设计的原理和方法、机械分析的评价和优化。
具体来说，教材的章节安排如下：第一章：机械原理的基本概念第二章：机械设计的原理和方法第三章：机械分析的评价和优化教学内容将按照教材的章节进行讲解和讨论，并结合实际案例进行分析。
三、教学方法为了实现教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解机械原理的基本概念和方法；讨论法用于讨论机械设计的原理和应用；案例分析法用于分析机械分析的评价和优化；实验法用于进行机械实验，让学生亲手操作和体验机械原理的应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材将作为学生学习的基础资料，参考书将提供更多的学习资源和案例，多媒体资料将通过图像和视频的形式丰富学生的学习体验，实验设备将用于进行机械实验，让学生亲手操作和体验机械原理的应用。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现；作业主要评估学生的理解和应用能力，要求学生在规定时间内完成相关练习；考试主要评估学生的综合运用能力，包括理论知识和实际应用。
评估方式将客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将按照教材的章节进行安排，教学时间将分配给各个教学活动和环节，教学地点将根据需要选择合适的教室和实验室。
机械设计实验报告
实验名称：机械设计实验实验日期：2023年X月X日实验地点：机械实验室实验人员：XXX、XXX、XXX一、实验目的1. 了解机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的受力分析和强度计算。
3. 培养动手实践能力和创新意识。
二、实验原理机械设计实验是研究机械系统性能、结构优化和制造工艺的重要手段。
本实验以机械零件的受力分析和强度计算为基础，通过对实验数据的处理和分析，验证理论计算的正确性，提高学生对机械设计的理解和应用能力。
三、实验内容及步骤1. 实验材料与设备（1）材料：金属棒、螺丝、垫圈、销轴等。
（2）设备：万能试验机、卡尺、测力计、剪刀等。
2. 实验步骤（1）测量零件尺寸：使用卡尺测量金属棒、螺丝、垫圈等零件的尺寸。
（2）组装实验装置：按照设计要求，将金属棒、螺丝、垫圈等零件组装成实验装置。
（3）施加载荷：使用万能试验机对实验装置施加预定的载荷。
（4）记录数据：记录实验装置在载荷作用下的变形、破坏情况。
（5）分析数据：对实验数据进行处理和分析，验证理论计算的正确性。
四、实验结果与分析1. 实验数据（1）金属棒长度：L = 100mm。
（2）金属棒直径：d = 10mm。
（3）螺丝直径：D = 12mm。
（4）垫圈厚度：t = 5mm。
（5）载荷：F = 1000N。
2. 实验结果（1）金属棒最大变形量：δ = 0.5mm。
（2）螺丝最大变形量：δ = 0.3mm。
（3）垫圈最大变形量：δ = 0.2mm。
3. 数据分析（1）根据理论计算，金属棒、螺丝、垫圈的强度分别为：σ = 235MPa、σ = 220MPa、σ = 160MPa。
（2）实验结果与理论计算基本吻合，说明本实验设计合理，实验方法可行。
五、实验结论1. 本实验验证了机械设计的基本原理和方法，提高了学生对机械设计的理解和应用能力。
2. 通过实验数据的处理和分析，验证了理论计算的正确性，为实际工程应用提供了参考。
3. 本实验培养了学生的动手实践能力和创新意识，为今后的学习和工作打下了基础。
机械设计课程设计报告斗式提升机传动装置的设计
目录第一章设计任务————————————————3 第二章电动机的选择和计算———————————4 第三章齿轮的设计和计算————————————6 第四章轴的设计和校核—————————————11 第五章轴承的校核计算—————————————21 第六章键的校核计算——————————————23 第七章箱体的设计计算—————————————23 第八章减速器附件设计及其计算—————————25 结束语————————————————————26 参考资料———————————————————26第一章 设计任务斗式提升机可用于提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品，在工农业各行各业有着广泛的应用。
下图是斗式提升机的传动见图。
1、设计基本参数：2、已知条件1. 斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。
2. 提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)kW )8.01(367υ+=QH W P 3. 斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。
4. 工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
第二章 电动机的选择和计算第一节 电动机的选择 1.选择电动机类型由于电动机工作环境为室内，灰尘较大，环境做高温度35℃左右，故选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
2.选择电动机容量电动机所需工作功率按式为ηwd aP P kw η=因为 =QH(1+0.8V)/367所以 =QH(1+0.8V)/367=24*22(1+0.8*2.5)/367=4.31KW有电动机至运输带的传动总功率为 2421234a ηηηηη=式中：η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。
取 η1=0.99（齿轮联轴器），η2=0.98（滚子轴承），η3=0.98（齿轮精度7级，不包括轴承效率），η4=0.96则2421234a ηηηηη==240.990.98⨯×298.0×0.96=0.833因此，P ＝P/η＝4.31kw/0.833=5.17kw3.确定电动机转速卷筒工作速度为 n ＝Dπ60v1000⨯=60*1000*2.5/(3.14*450)=95.49r/min按表1（1）的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~60， 故电动机转速的可选范围为n ＝i ×n ＝(8~60)*95.49=763.94~5729.59符合这一范围的同步转速有1000,1500和3000r/min 根据容量和转速，根据容量和转速，根据参考文献《机械设计课程设计》 李育锡 编 高等教育出版社 第178页表附表17-7可查得所需的电动机Y 系列三相异步电动机技术数据，查出有四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，其性能见下表w P w P因此选择Y132S1-2型电动机，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min第二节 计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比电动机型号为Y132S1-2，功率P=5.5Kw 满载转速n=2900r/min （1）总传动比V=95.49r/mina i ＝/n ＝2900/95.49＝30.37（2）分配各级传动比 1i =2i =a i =5.51式中1i ，2i 分别为高速轴齿轮传动和低速轴齿轮传动的传动比 同轴式二级齿轮减速器的传动比这样取，其减速器外廓尺寸会比较大第三节 计算传动装置各轴的运动和运动参数（1）各轴转速Ⅰ轴 I n ＝m n ＝2900r/minⅡ轴 Ⅱn ＝1/ Ⅰi n ＝2900/5.51＝526.32r/min Ⅲ轴 Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝526.32/5.51=95.52 r/min 卷筒轴 Ⅳn =Ⅲn =95.52 r/min (2)各轴输入功率Ⅰ轴 ⅠP ＝d p ×1η＝5.17×0.99＝5.12kWⅡ轴 ⅡP ＝Ⅰp×η2×3η＝5.12×0.98×0.98＝4.92kW m nⅢ轴 ⅢP ＝ⅡP ×η2×3η＝4.92×98.0×0.96＝4.72kW 卷筒轴 ⅣP ＝ⅢP ×η1×η2=4.72×0.99×0.98＝4.58kW 各轴输出功率Ⅰ轴 'ⅠP ＝ⅠP×0.98=5.02 kW Ⅱ轴 'ⅡP ＝ⅡP ×0.98=4.82kW Ⅲ轴 'ⅢP ＝ⅢP ×0.98=4.63kW 卷筒轴 'ⅣP ＝ⅣP ×0.98=4.49kW（3）各轴输入转矩电动机输出转矩 d T =9550mdn P =9550×5.17/2900=17.03N·m Ⅰ~Ⅲ轴输入转矩Ⅰ轴 ⅠT ＝d T ×1η =17.03×0.99=16.86 N·m II 轴 ⅡT ＝ⅠT ×1i ×2η×3η=16.86×5.51×0.98×0.98=89.19 N·m Ⅲ轴 ⅢT ＝ⅡT ×2i ×2η×3η=89.19×5.51×0.98×0.98=472N.m卷筒轴输入转矩 ⅣT =ⅢT ×1η×2η=472×99.0×0.98=457.93N·m（4）Ⅰ~Ⅲ轴输出转矩Ⅰ轴 'ⅠT ＝ⅠT ×0.98=16.52N·m Ⅱ轴 'ⅡT ＝ⅡT ×0.98=87.41N·m Ⅲ轴 'ⅢT ＝ⅢT ×0.98=462.56N·m 卷筒轴输出转矩 'ⅣT ＝ⅣT ×0.98=448.77N·m第三章 齿轮的设计和校核（一）高速级齿轮传动的设计计算 1.齿轮的材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮齿轮材料及热处理材料：高速级小齿轮选用45钢，调质，,小齿轮齿面硬度280HBS ，取小齿齿数1z =18高速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS ，Z 2=i ×Z 1=5.51×18=99.18取Z 2=100齿轮精度：按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化 2.初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计2131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯±⨯≥确定各参数的值: 试选t K =1.4选取螺旋角，初选螺旋角β=12°查课本图10-30 选取区域系数 Z H =2.45 由课本图10-26 75.01=αε 86.02=αε则61.186.075.0=+=αε计算应力环数N 1=60n 1j h L =60×2900×1×（16×300×8） =6.6816×109h 齿数比u=5.56N 2= =1.2087*109查课本10-19图得：K 1HN =0.92 K 2HN =0.95查课本10-21图，按齿面硬度查得： 齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1: [H σ]1=S K H HN 1lim 1σ=0.92×550=506 MPa[H σ]2=SK H HN 2lim 2σ=0.95×450=427.5MPa许用接触应力MPa H H H 75.4662/)5.427506(2/)][]([][21=+=+=σσσ查课本由表10-6得：E Z =189.8MP a 由表10-7得: d φ=1T=95.5×105×11/n P =95.5×105×5.17/2900=1.7025×104N.m3.设计计算小齿轮的分度圆直径d t 12131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯+⨯≥=mm 609.32)75.4668.18945.2(56.556.661.11107025.14.12243=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯圆周速度：=⨯=10006011 n d t πυs m /95.41000602900609.3214.3=⨯⨯⨯ 计算齿宽b 和模数nt m计算齿宽：b=t d d 1⨯φ=32.609mm 计算模数：nt m =mm Z d t 772.11812cos 609.32cos 11=︒⨯=β 计算齿宽与高之比hb齿高h=2.25 nt m =2.25×1.772=3.99mmh b =99.3609.32 =8.18计算纵向重合度u 1N 5501lim =H σ4502lim =H σβε=0.3181Z Φd 12tan 181318.0tan ⨯⨯⨯=β=1.22计算载荷系数K使用系数A K =1，根据s m v /95.4=,7级精度 查课本由图10-8得动载系数：K V =1.15 查课本由表10-4得：K βH =1.42 查课本由图10-13得: K βF =1.4 查课本由表10-3 得: K αH =αF K =1.2故载荷系数: K ＝K K K αH K βH =1×1.15×1.2×1.4=1.9404 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 d 1=d t1tK K /3=62.609×4.19404.13=36.357mm 模数：n m =mm Z d 9757.11812cos 357.36cos 11=︒⨯=β 4.按齿根弯曲强度设计由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂⑴ 确定公式内各计算参数计算载荷系数：K ＝K K K αF K βF =1×1.15×1.2×1.4=1.932 根据纵向重合度： 由课本图10-28得： 计算当量齿数：＝ /cos ＝18/ cos 312︒＝19.23 ＝ /cos＝100/ cos 312︒＝106.85 查取齿形系数Y 查课本表10-5得： Y＝2.84 Y ＝2.17查取应力校正系数Y 查课本表10-5得： Y ＝1.542 Y＝1.795计算大小齿轮的][F S F F Y σαα并加以比较查课本由图10-20得到弯曲疲劳强度极限 ：a FE MP 5001=σ a FE MP 3802=σ查课本由图10-18得弯曲疲劳寿命系数： K 1FN =0.86 K 2FN =0.88 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 得：[F σ]1=14.3074.150086.011=⨯=S K FE FN σ [F σ]2=86.2384.138088.022=⨯=S K FE FN σ 014258.014.307542.184.2][111=⨯=F S F F Y σαα 016307.086.238795.117.2][222=⨯=F S F F Y σαα22.1=βε9.0=βY v1z v2z 1z 2z大齿轮的数值大.选用.5.设计计算计算模数mm mm m n 2098.161.1181016307.012cos 9.0107025.1932.122243=⨯⨯⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯≥对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，圆整为标准模数,取m n =1.5mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d 1=36.357mm 来计算应有的齿数.于是由:z 1= =5.112cos 357.36︒⨯=20.045 取z 1=20那么z 2=20×5.56=111.2 取 几何尺寸计算计算中心距 a=βcos 2)(21n m z z +=︒⨯+12cos 22)11120(=100.44mm 将中心距圆整为101mm 按圆整后的中心距修正螺旋角β=arccos'''︒=⨯⨯+=Z +Z 3241310125.1)11120(arccos 2)(21αn m因β值改变不多,故参数αε,βk ,h Z 等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径 d 1='''︒⨯=32413cos 5.120cos 1βn m z =30.83mm d 2='''︒⨯=32413cos 5.1111cos 2βn m z =171.16mm 计算齿轮宽度B=mm mm d 83.3083.3011=⨯=Φ 圆整的 352=B 401=B（二）低速级齿轮传动的设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数按任务书中所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，7级精度 材料：低速级小齿轮选用45钢，调质，小齿轮齿面硬度280HBS低速级大齿轮选用45钢，正火，大齿轮齿面硬度为240HBS按第一组齿轮计算结果得出中心距离，因为此减速器是同轴式的所以可以确定中心距离a=101，又因为传动比相同，所以大小齿轮的分度圆直径与第一组齿轮的相同,即d3=d1=31mm,d4=d2=172mm 。
机械原理课程设计
3
详细设计
制定详细的设计方案，包括材料、尺寸和制造工艺等。
4
制造和测试
制造产品，并进行测试和验证。
5
改进和优化
根据测试结果，进行产品改进和优化。
总结与展望
总结
回顾整个课程设计过程，总结学到的知识和经验。
展望
展望未来的机械原理发展方向，思考如何应用所学知识解决未来挑战。
机械原理课程设计
欢迎来到机械原理课程设计的世界！在这个课程中，我们将探索机械原理的 基本原则和应用，帮助你理解和应用这些概念。
课程目标
1 强化基础知识
通过学习机械原理，加深对力学和物理学基础知识的理解。
2 培养工程思维
培养学生的工程思维能力，促进问题解决和创新能力的发展。
3 实践应用能力
通过设计项目和实验，将知识应用到实际问题中，提升学生的实践能力。
设计项目应具有实用性，能够解决实际 问题，满足用户需求。
3 工程标准
4 团队合作
设计项目需符合相关的工程标准和规范， 确保安全和可靠性。
鼓励学生在设计过程中进行团队合作， 培养良好的沟通和协作能力。
教学方法
互动学习
通过小组讨论、案例分析和 实践操作，促进学生的主动 参与。
问题解决
实践实验
强调学生的问题解决能力， 在实际案例中应用理论知识。
课程内容
力学基础
学习刚体力学、静力学和动力学的基本概 念和原理。
动力学
研究物体的力和质量之间的关系，以及牛 顿定律。
运动学
探索物体的位移、速度和加速度，并学习 运动学方程。
能量和功
理解能量的转化和功的概念，学习能量守 恒和功的计算方法。
设计要求
1 创意设计
机械专业综合课程设计报告——双侧刃定距级进冲裁模设计
（封面）XXXXXXX学院机械专业综合课程设计报告——双侧刃定距级进冲裁模设计题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时间：年月日目录1课程设计任务书 (1)2零件工艺分析 (1)2.1 冲压材料 (1)2.2 工序性质 (1)2.3 结构形状 (1)2.4 尺寸精度 (2)3 工艺方案的确定及制定 (2)3.1 工序比较 (2)4 模具结构的选择 (3)4.1 模具形式 (3)4.2送料方式 (3)4.3 卸料以及出件方式 (3)4.4定位方式的选择 (3)4.5模架及导向零件的选择 (4)5 工艺计算 (4)5.1排样设计 (4)5.1.1无搭边排样形式 (4)5.1.2无搭边排样形式 (4)5.1.3材料利用率 (4)5.2 落料凸、凹模刃口尺寸计算 (6)5.2.1冲裁的结构分析 (6)5.2.2刃口计算原则 (6)6冲裁力计算与压力机选择及压力中心确定 (9)6.1冲裁力计算 (9)6.2压力机的选择 (10)6.3压力中心的确定 (10)7凹模设计 (11)7.1凹模孔口结构形式确定。
(11)7.2凹模精度与材料的确定。
(11)7.3凹模外形尺寸计算。
(12)8凸凹模设计计算 (13)8.1凸凹模精度和材料确定 (13)8.2凸模长度确定 (14)8.3模架形式以及上下模座的选择 (15)8.4模具总装配图以及工作原理 (16)总结 (17)1课程设计任务书2零件工艺分析图2.1零件图2.1 冲压材料该冲压件板件，厚度为2mm，大批量生产。
材料为Q235钢，低碳钢，塑性好，易成形，具有良好的可冲裁性能。
2.2 工序性质由零件图可知该零件结构简单，只需冲孔、落料2个工序即可。
2.3 结构形状零件结构简单。
零件中心为一直径为4mm的圆孔，左右两侧各有一个半径为4mm 的半圆弧。
总长为34mm，两半圆弧圆心距为26mm，宽8mm。
2.4 尺寸精度根据设计任务书要求，工件尺寸精度可按照IT14级制造，不需精冲或者其他特殊冲裁。
机械设计 实验报告
机械设计实验报告1. 引言机械设计是工程领域中一个重要的学科，它研究的是机械系统的设计、分析和优化等问题。
在本次实验中，我们将学习并应用机械设计的基本原理和方法，通过设计一个简单的机械系统来加深对机械设计的理解和掌握。
2. 实验目标本次实验的目标是设计一个简易的手摇发电机，实现将机械能转化为电能的过程。
通过这个实验，我们将学习机械系统的设计流程，了解其关键要素和设计原则。
3. 实验内容3.1 发电机结构设计首先，我们需要设计一个适合的发电机结构。
发电机是将机械能转化为电能的装置，所以我们需要设计一个转子和定子的结构，使其能够实现发电的功能。
具体的设计包括确定转子和定子的材料、形状、尺寸等。
3.2 力学分析接下来，我们需要对设计的结构进行力学分析，确定其能够承受的最大载荷和安全系数。
通过力学分析，我们可以评估设计的结构是否足够稳定和可靠。
3.3 电磁分析除了力学分析，我们还需要进行电磁分析，以确定设计的发电机能够产生足够的电能。
电磁分析包括计算磁场分布、电压输出等。
3.4 性能测试最后，我们将对设计的发电机进行性能测试，包括测量输出的电能和效率。
通过性能测试，我们可以评估设计的发电机的性能和优化方向。
4. 实验结果通过以上的设计和实验，我们成功地设计并制作了一个简易的手摇发电机。
实验结果表明，该发电机能够稳定地输出电能，并且在一定程度上满足了设计要求。
5. 实验总结通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，并成功地应用于手摇发电机的设计和制作中。
实验结果表明，机械设计是一门重要的工程学科，它不仅涉及材料、力学和电磁等多学科知识，还需要设计者具备创造性和实践能力。
通过这次实验，我们深入了解了机械设计的流程和要素，提高了机械设计的能力和创新思维。
同时，我们也对机械系统的发展和应用有了更深入的认识。
总的来说，本次实验对我们的机械设计学习和实践具有重要的意义和价值。
我们将继续深入学习机械设计的理论知识，不断提高设计和创新能力，为实际应用做出更大的贡献。
机械设计基础课程设计报告
机械设计基础课程设计报告一、引言机械设计是机械工程的核心学科之一，是培养机械工程师必备的基本能力之一。
机械设计基础课程作为机械工程专业的基础课之一，旨在为学生提供机械设计的基本理论和方法，培养学生的机械设计能力。
本文将对机械设计基础课程设计进行报告，介绍设计过程和结果。
二、设计目标本次机械设计基础课程设计的目标是设计一台滚珠丝杠传动机构，实现线性运动。
设计要求包括：滚珠丝杠的选型、传动比的计算、支撑结构的设计等。
设计结果要满足机械设计的基本原理和要求，具有合理的结构和良好的工作性能。
三、设计过程1. 滚珠丝杠选型：首先，根据设计要求和工作条件，选择适当的滚珠丝杠型号。
考虑到负载和速度要求，选取了直径为20mm的滚珠丝杠。
2. 传动比的计算：根据滚珠丝杠的螺距和滚珠直径，可以计算出滚珠丝杠的传动比。
传动比的计算公式为传动比 = 螺距 / (滚珠直径 * π)。
根据选用的滚珠丝杠参数，计算得到传动比为10。
3. 支撑结构的设计：为了保证滚珠丝杠的传动效果和工作稳定性，需要设计合适的支撑结构。
根据滚珠丝杠的长度和负载要求，采用了两端支撑的结构，增加了滚珠丝杠的刚度和稳定性。
四、设计结果根据设计过程的计算和选择，最终得到了一台满足要求的滚珠丝杠传动机构。
该机构具有以下特点：1. 滚珠丝杠选型合理，能够满足工作条件下的负载和速度要求。
2. 传动比计算准确，保证了滚珠丝杠的传动效果和运动精度。
3. 支撑结构设计合理，增加了滚珠丝杠的刚度和稳定性，提高了传动效果和工作性能。
五、结论通过本次机械设计基础课程设计，我深入学习了机械设计的基本理论和方法，掌握了滚珠丝杠传动机构的设计过程和要点。
通过实际设计过程，我对机械设计的各个环节有了更深入的了解，并提高了设计能力和技巧。
这对于我今后的学习和工作都具有重要意义。
六、参考文献1. 机械设计基础课程教材2. 机械设计手册以上就是本次机械设计基础课程设计的报告内容。
通过这次课程设计，我不仅学到了机械设计的基本理论和方法，还提高了设计能力和技巧。
机械课程设计总结精选五篇_工作总结
机械课程设计总结精选五篇有哪些实用的机械课程设计总结模板，下面是橙子给大家带来的模板，欢迎参考阅读!机械课程设计总结(一)机械课程设计接近尾声，经过两周的奋战我们的课程设计终于完成了，课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。
我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
说实话，课程设计真的有点累。
然而，当我一着手整理自己的设计成果，漫漫回味这两周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。
或许很多人认为课程设计两周时间很长，可我们却丝毫未感觉到时间的充裕，这些天我们每天早出晚归，除了在寝室休息食堂吃饭其他时间就窝在基地做课设。
这两周的时间大致的安排是第一周做选定题目、背景调查、需求分析和概念设计，这个过程中我们在网上收集资料，选定方向，提出初步的方案，经过几次不断地反复修改和讨论，我们基本确定了题目和实现原理。
第二周的任务就着重在详细设计。
这个阶段我们分工明确，有条1 / 16不紊，我和xxx由于有一些建模基础，负责建模和动画，xx负责文档、图片的整理和说明书。
我想这是我最充实的几天，经过概念设计后我们对方案都认为有深刻的了解，可是真正落实到细节，我们低估了它的困难性，每一个零件的尺寸、定位都需要确定，一个螺钉、一个轴承、一个卡簧都要装配，从来没有体会到装配原来也这么的有技术含量，经过四天的努力，我和xxx还是很好的完成了这个任务，这期间我想最痛苦的并非我，而是我的笔记本，几乎每次都是以死机而告终，最后装配体里一百多个零件，三百多个装配约束，只要修改一个尺寸，就要驱动很多零件的位置，最后做动画实在没有办法，只好删掉了如圆角、推刀槽、筋等一些结构特征，甚至一些不影响约束的螺钉螺帽和卡簧，即便是这样动画也渲染了近八个小时。
机械综合课程设计
带传动+立式齿轮减速器
Page15
BUCT
机械设计综合课程设计
齿轮减速器方案
方案1：侧置式蜗杆减速器
方案2：展开式二级圆柱齿轮减速器，需要输出端使用锥齿轮 改变方向。
方案3：立式圆锥齿轮减速器
Page16
BUCT
机械设计综合课程设计
2、传动方案设计
1）选择原（电）动机：P19-20 类型和结构形式 容量：电动机的额定功率应大于或等于工作要求的功率 工作功率包括：装料、热封及剪袋、输送 确定电动机的转速：Y系列电动机，常选用同步转速 1500或3000rpm电动机 2）计算总传动比和分配各级传动比：P20—21 传动链为减速时，传动比分配一般宜由小到大 应使传动装置结构尺寸较小，重量较轻 以上为方案设计部分，需要每组三名同学分工 合作完成。绘制机构运动简图。
Page2
BUCT
机械设计综合课程设计
二. 设计内容
题目：液体包装机的设计 已知参数：
分组 包装速度 （袋/分） Ⅰ 50
180× 100
Ⅱ 55
170× 100
Ⅲ 60
160× 90
Ⅳ 65
140× 80
Ⅴ 70
120× 80
Ⅵ 75
100× 70
袋尺寸（长×宽，
mm）
计量（ml/袋） 物料输送力（N） 热封和剪切功率 （W） 装料功率（W）
包装机的介绍：
主要用于农药的水剂、乳油、洗 发液、调味汁、油脂和脂膏等灌 入袋内，适用于农药、医药、食 品和化妆品行业
功能介绍：
自动完成制袋、装料、 封合、切断、拉袋、输 送等全过程
Page5
BUCT
机械设计综合课程设计
机械学校课程设计报告
机械学校课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械基本概念，如力的作用、简单机械的原理等。
2. 学生能够描述并分析日常生活中的机械现象，如杠杆、滑轮等的应用。
3. 学生能够解释并运用基本的机械原理，解决实际问题。
技能目标：1. 学生能够运用简单机械进行实际操作，如搭建模型、制作小发明等。
2. 学生能够通过观察、实验等方法，分析并解决机械相关问题。
3. 学生能够运用数学知识，进行简单的机械计算和数据分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械学科产生兴趣，培养探索精神和创新意识。
2. 学生认识到机械在生活中的重要作用，增强学以致用的意识。
3. 学生在合作学习中，培养团队精神和沟通能力，尊重他人意见。
本课程针对机械学校五年级学生设计，结合学生好奇心强、动手能力逐步提高的特点，注重实践与理论相结合。
课程性质为学科基础课程，旨在帮助学生建立扎实的机械知识体系，培养实际操作能力，激发创新思维。
通过本课程的学习，学生将能够运用所学知识解决实际问题，提高对机械学科的兴趣和认识。
教学要求注重启发式教学，引导学生主动探究，将知识目标、技能目标和情感态度价值观目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械基本概念：力的作用、简单机械原理、能量转换等。
- 教材章节：第一章“机械与力的世界”2. 常见简单机械及其应用：杠杆、滑轮、斜面、轮轴等。
- 教材章节：第二章“简单机械”3. 机械现象观察与分析：生活中的机械应用实例。
- 教材章节：第三章“生活中的机械”4. 实践操作：搭建简单机械模型，进行实际操作。
- 教材章节：第四章“动手制作”5. 机械原理在生活中的应用：解决问题，提高生活质量。
- 教材章节：第五章“机械与生活”教学进度安排如下：第一周：机械基本概念学习，力的作用和简单机械原理。
第二周：常见简单机械及其应用，分析生活中的机械现象。
第三周：观察与分析生活中的机械应用实例，进行小组讨论。
机械课程设计报告
机械设计课程设计报告书题目：带式输送机传动装置学院（系）：年级专业：学号：学生姓名：指导教师：[键入文字]一、传动方案分析设计题目为带式输送机传动装置。
已知载荷F=1757 N ，载荷性质为微振，卷筒直径D=0.23 m ，速度V=2.85 m/s ，使用地点为室外，要求小批量生产，使用年限为五年一班。
二、电动机选择传动装置的运动和动力参数计算 2.1 电动机方案确定2.1.1 电动机类型和结构形式选择选择Y 系列（IP44）三相异步电动机。
该系列电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，效率高，节能，堵转转矩高、噪声低、振动小。
运动安全可靠。
能防止灰尘、铁屑和其他杂物侵入电动机内部。
2.1.2 电动机容量确定工作机是同步带传动，ηw =0.96 输出功率：KW P w216.596.0100085.217571000V F w =⨯⨯=⨯=ηη1为联轴器效率（弹性联轴器），η1=0.99；η2为齿轮传动效率（8级精度齿轮传动），η2=0.97；η3为轴承效率（滚动轴承），η3=0.99.总效率: 922.099.097.099.03233221=⨯⨯==ηηηηa 电动机的输出功率: 657.5922.0216.5d ===a w P P η KW2.1.3 电动机转速选择(附电动机主要性能参数表)工作机的转速: 8.23623085.2100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n r/min一级圆柱齿轮减速器推荐传动比:i=1-8;电动机的转速n 0=n*i<236.8*8 r/min =1894.4 r/min;根据功率P d 和转速n 0，查表可得选择电动机为Y 系列（IP44）三相异步电动机Y160-6.2.2 传动装置总传动比确定设小齿轮所在轴为1轴，大齿轮所在轴为2轴；(1) 传动比为：096.48.236970i ===n n a ο(2) 各轴转速:n 1= n 0 =970 r/min; n 3=8236096.497012⋅===a i n n r/min (3) 各轴输入功率：d P =6.450kw3860.699.0450.611=⨯=⨯=ηd P P （kw ） 1320.699.097.0386.63212=⨯⨯=⨯⨯=ηηP P （kw ）9490.599.098.0132.61323=⨯⨯=⨯⨯=ηηP P （kw ） (4)各轴输入转距：5030.63970450.695509550d =⨯==m d n P T （N·m ） 8720.6299.0503.631d 1=⨯=⨯=ηT T （N·m ） 3.24797.098.0096.4872.622312=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηηa i T T （N·m ） 930.23999.098.03.2471323=⨯⨯=⨯⨯=ηηT T （N·m ） 三、传动零件的设计计算3.1 齿轮传动设计方案根据设计条件：齿轮采用闭式软齿面由《机械设计课程设计指导手册》查得小齿轮：45钢，调质处理，硬度197~2866HBS ，取1HB =240 接触疲劳极限MPa H 620~550lim =σ；取MPa H 5801lim =σ 弯曲疲劳极限MPa MP FE FE 450 a 480~4101==σσ；取大齿轮：45钢，正火处理，硬度156~217HBS ，MPa HB 1902= 接触疲劳极限MPa MPa H H 370;400~3502lim lim ==σσ取 弯曲疲劳极限a 320;a 340~2802MP MP FE FE ==σσ取 取安全系数：F S =1.25 H S=1.0MPa S MPa S MPa S MPa S FFE F FFE F HH H HH H 25625.1320][36025.1450][3700.1370][5800.1580][22112lim 21lim 1============σσσσσσσσ3.2齿轮传动设计计算 3.2.1齿轮传动参数设计设齿轮按8级精度制造，载荷性质为微振，根据机械设计基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械课程设计报告机械设计课程设计报告书题目: 带式输送机传动装置学院(系):年级专业:学号:学生姓名:指导教师:机械课程设计报告一、传动方案分析设计题目为带式输送机传动装置。
已知载荷F=1757 N,载荷性质为微振,卷筒直径D=0、23 m,速度V=2、85 m/s,使用地点为室外,要求小批量生产,使用年限为五年一班。
二、电动机选择传动装置的运动与动力参数计算 2、1 电动机方案确定2、1、1 电动机类型与结构形式选择选择Y 系列(IP44)三相异步电动机。
该系列电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机,效率高,节能,堵转转矩高、噪声低、振动小。
运动安全可靠。
能防止灰尘、铁屑与其她杂物侵入电动机内部。
2、1、2 电动机容量确定工作机就是同步带传动,ηw =0、96 输出功率:KW P w216.596.0100085.217571000V F w =⨯⨯=⨯=ηη1为联轴器效率(弹性联轴器),η1=0、99;η2为齿轮传动效率(8级精度齿轮传动),η2=0、97;η3为轴承效率(滚动轴承),η3=0、99、总效率: 922.099.097.099.03233221=⨯⨯==ηηηηa 电动机的输出功率: 657.5922.0216.5d ===a w P P η KW 2、1、3 电动机转速选择(附电动机主要性能参数表)工作机的转速: 8.23623085.2100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n r/min一级圆柱齿轮减速器推荐传动比:i=1-8;电动机的转速n 0=n*i<236、8*8 r/min =1894、4 r/min;根据功率P d 与转速n 0,查表可得选择电动机为Y 系列(IP44)三相异步电动机Y160-6、电动机主要性能参数设小齿轮所在轴为1轴,大齿轮所在轴为2轴; (1) 传动比为:096.48.236970i ===n n a ο (2) 各轴转速:n 1= n 0 =970 r/min; n 3=8236096.497012⋅===a i n n r/min (3) 各轴输入功率:d P =6、450kw3860.699.0450.611=⨯=⨯=ηd P P (kw) 1320.699.097.0386.63212=⨯⨯=⨯⨯=ηηP P (kw)9490.599.098.0132.61323=⨯⨯=⨯⨯=ηηP P (kw) (4)各轴输入转距:5030.63970450.695509550d =⨯==m d n P T (N·m) 8720.6299.0503.631d 1=⨯=⨯=ηT T (N·m) 3.24797.098.0096.4872.622312=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηηa i T T (N·m) 930.23999.098.03.2471323=⨯⨯=⨯⨯=ηηT T (N·m) 三、传动零件的设计计算3、1 齿轮传动设计方案根据设计条件:齿轮采用闭式软齿面 由《机械设计课程设计指导手册》查得小齿轮:45钢,调质处理,硬度197~2866HBS,取1HB =240 接触疲劳极限MPa H 620~550lim =σ；取MPa H 5801lim =σ 弯曲疲劳极限MPa MP FE FE 450 a 480~4101==σσ；取大齿轮:45钢,正火处理,硬度156~217HBS,MPa HB 1902= 接触疲劳极限MPa MPa H H 370;400~3502lim lim ==σσ取 弯曲疲劳极限a 320;a 340~2802MP MP FE FE ==σσ取 取安全系数: F S =1、25 H S =1、0MPa S MPa S MPa S MPa S FFE F FFE F HH H HH H 25625.1320][36025.1450][3700.1370][5800.1580][22112lim 21lim 1============σσσσσσσσ3、2齿轮传动设计计算 3、2、1齿轮传动参数设计设齿轮按8级精度制造,载荷性质为微振,根据机械设计基础。
查表11-3,取载荷系数K=1、1。
查表11-6可知,齿宽系数1d =Φ;查表11-4可知,弹性系数0.188=E Z ;T1=62、872 N*m;u=i=4、096 (1)计算小齿轮分度圆直径1dmmZ u u KT H H d 63653708.189096.41096.40.110872.621.12*32.2][1d 32332211⋅=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯+⨯⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⨯Φ≥σ (2)齿宽bmmb mm b mm mm d d 75;70取63.6563.651b 121===⨯=⨯Φ=(4)初选齿数小齿轮齿数Z 1=25;大齿轮齿数102096.425i 12≈⨯=⨯=a Z Z (5) 模数m6.22563.65m 11===Z d mm 圆整模数,按表4-1,取m=3 mm; (6)中心距amm d d a 154224860221=+=+=对中心距进行圆整,取a=195 mm; 实际齿数为:Z 1=25;Z 2=105; 实际传动比:%5.2%100096.4096.42.4i 相对误差2.42510512=⨯-=∆===Z Z i(7)圆柱齿轮相关数据查表可知:齿顶高系数为h a *;顶隙系数c *=0、25、;195中心距;5.307h 2-d 齿根圆直径;5.67h 2-d 齿根圆直径;321h 2d 齿顶圆直径;81h 2d 齿顶圆直径75.6h h h 全齿高;75.3m ）(h 齿根高;330.1h 齿顶高;315;75分度圆直径;3模数f 22f 112211***21mm a mm d mm d mm d mm d mmmm c h mm m h mm d mm d mm m a a a a a a fa afa a ======+==+==+==+==⨯=====3、2、2齿轮传动强度校核验算轮齿弯曲强度 (1)齿形系数Sa F Y Y 、a82.1,58.1，9-11由图23.2,73.2，8-11由图21a 21a ====Sa S Fa F Y Y Y Y(2)的计算、21F F σσMPaMpa Y Y Y Y f MPaMpa Z m b Y Y KT F Sa Fa S Fa F F S Fa F 256][3658.173.282.123.2381360][38253701058.173.2872.621.1222112a 221231221a 111=<=⨯⨯⨯===<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσσσσ(3)齿轮的圆周速度s m n d /81.310006097075100060v 11=⨯⨯⨯=⨯=ππ对照表11—2可知选用8级精度合适。
四、 轴的计算4、1 轴径初估根据轴的功率进行估算。
4、2 轴系结构设计方案分析4、2、1 高速轴结构设计方案分析(1)初选材料选用45钢,正火处理,其主要性能如下:;a 275;a 300;a 600217~1701MP MP MP HBS S B ===σσσ弯曲疲劳极限屈服极限；强度极限硬度(2)初算轴径min d =c⨯3970386.6=20、2mm (3)轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要,同时考虑到强度的原则,主动轴与从动轴均设计为阶梯轴。
取1轴的最小轴径 d1=30mm其她轴径分别为 38mm 40mm 42mm 47mm 40mm轴的结构图如下所示:4、2、2低速轴结构设计方案分析 (1)初选材料选用45钢,调质,650,360b s MPa MPa σσ==(2)初算轴径2d =cP n38.236132.6=32mm （3）轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要,同时考虑到强度的原则,主动轴与从动轴均设计为阶梯轴。
由于从动轴的尺寸计算后得出可以安装齿轮,故从动轴选用普通轴。
取从动轴的最小轴径 d1=40mm其她轴径分别为 48mm 50mm 52mm 57mm 50mm轴的结构图如下所示:4、3 轴系结构强度校核(选择一根轴即可) 高速轴的强度校核:圆周力3112229610===2406.5246t T F Nd ⨯⨯法向力n 2406.52560.9cos co =s 20tF F Nα==a 求垂直面支反力1875.9437.9522===r v F F N21437.95=-=v r v F F F Nb 求水平面支反力121203.252===tH H F F F Nc 垂直面弯矩v M α=0、52v F L=21678、5()N mm ⋅'αv M =0、52v F L=21678、5()N mm ⋅水平面弯矩H M α=0、52H F L=59560、9 ()N mm ⋅合成弯矩M α==63383、42()N mm ⋅'αM 、42()N mm ⋅d 转矩22406.5123295999.52=•=⨯=t d T F N mm圆周力2406.5=20875.9r t tan ta F n NF α=⨯︒=当量弯矩e M 、28()N mm ⋅e 计算危险截面处轴的直径:轴的材料选用45钢,调质处理,并查表得:B σ = 650 (查表14—1)1bσ-⎡⎤⎣⎦=60MPa(表14—3) d≥[]b e M 131.0-σ==26、3 mm考虑到键槽对轴的削弱,将d 值加大5%则 d=27、61mm < 35mm经校核所设计的从动轴轴径合适。
五、 键的选择及键联接的强度计算5、1 键联接方案选择(1)1轴外伸端D=30 mm,故选键 GB/T1096—2003,b=10 mm,L=50mm ,h=8mm,选45号钢。
(2)1轴与小齿轮配D=42 mm,考虑键在轴中部安装故选键 GB/T1096—2003,b=12 mm,L=33 mm ,h=8 mm,选45号钢。
(3)2轴外伸端D=40 mm,故选键 GB/T1096—2003,b=12 mm,L=50 mm ,h=8 mm,选45号钢。
(4)2轴与大齿轮配合D=52 mm,考虑键在轴中部安装故选键 GB /T1096—2003,b=16 mm,L=49 mm ,h=10 mm,选45号钢。
5、2 键联接的强度计算(1)1轴外伸端所选键,选45号钢,其许用挤压力[]p σ=100MPa 446783016.1530870I p T hld σ=⨯==⨯⨯<p σ⎡⎤⎣⎦ 则强度足够,合格。
(2)1轴与小齿轮配合所选键,选45号钢,其许用挤压力[]p σ=100MPa 446783016.1530870I p T hld σ=⨯==⨯⨯<p σ⎡⎤⎣⎦ 则强度足够,合格。