上海外高桥电厂辅机运行规程
配电装置运行规程(三)
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准配电装置运行规程1主题内容与适用范围1.1本规程的主要内容为电气系统中的母线、开关、闸刀互感器等配电装臵的设备规范、运行操作、事故处理和检查维护；1.2本规程适用于外高桥第三发电有限公司工程全体集控运行人员、相关部门专业和技术人员；2引用标准本规定依据原电力工业部《电力工业技术管理法规》，参考有关典型规程、制造厂产品说明书和操作手册，借鉴兄弟厂家的运行经验，并根据现场实际设备和情况编写；3母线3.1规范3.1.1500k V G I S母线规范：额定电压：550k V持续电流：4000A3秒短时短路电流：63k A(r.m.s.)额定耐受电流峰值：170k AB I L(1.2/50 s)：1675k V上海外高桥第三发电有限责任公司2007-05-01发布2007-05-01实施额定操作冲击耐受电压（250⨯2500μs ）：1675k V （峰值） 1分钟工频耐压： 740k V (有效值)G I S 外壳设计压力： >1 M P a （安全系数1.5） G I S 外壳运行压力： <0.43M P a3.1.2 10k V /3k V 母线规范：3.1.3400V 母线规范：注：400V P C 及M C C 的母线规范清单见附页13.1.4 母线允许绝缘电阻值：3.2 正常运行和检查3.2.1 母线的状态:3.2.1.1运行状态：母线压变在运行状态，母线已至少有一路电源充电并使母线电压在正常值。
3.2.1.2冷备用状态：与母线连接的所有闸刀均在断开位臵，小车式开关均在冷备用位臵，母线压变在冷备用位臵，母线压变的二次回路及直流电源已断开。
3.2.1.3检修状态：除与冷备用相同外，500k V母线需合上母线接地闸刀；10K v、3k V母线应使用母线接地小车或临时接地线可靠接地。
3.2.2母线接地小车的使用：3.2.2.1母线接地小车属于专用工具，使用过程应有完整的机械及电气闭锁，不允许破坏闭锁操作；每段母线应使用本母线专用的接地小车，不同的接地小车不能互换使用；3.2.2.2母线接地小车只有在母线改检修时使用；3.2.2.3母线接地小车只能推入本母线的压变仓，绝对不允许推入到其它仓位；3.2.2.4母线接地小车进入母线压变仓后，母线压变仓的高压室门将不能关闭；3.2.2.5母线接地小车应存放在规定的地点并加锁。
2019-2020年UPS运行规程4.9.doc
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准UPS运行规程1主题内容与适用范围1.1本规程的主要内容为外高桥第三发电有限责任公司U P S的正常运行、监视、操作及异常处理。
1.2本规程适用于外高桥第三发电有限责任公司全体运行人员、相关专业和技术人员。
2引用标准本规程参考生产厂商的产品手册及现场设备编制。
3设备规范3.1集控每台机组设两组U P S，每组容量为80k V A，共四组，由青岛艾迪森公司生产，主机由美国艾迪森公司提供。
3.1.1集控U P S主机柜规范如下：（型号：S D P31080-220/230-R）上海外高桥第三发电有限责任公司2007—05—01发布2007—05—01实施3.1.2集控U P S旁路柜规范如下：（型号：D B W11100-380/230-G）3.2G I S楼共设两组U P S，每组容量为10k V A，由青岛艾迪森公司生产，主机由美国艾迪森公司提供。
3.2.1G I S U P S规范如下：U P S A/B(型号：S D P31010-110/230)3.2.2 G I S U P S 旁路柜规范如下：（型号：D B W 1110-380/230-G ）4 正常运行和检查4.1 U P S 的接线方式:4.1.1 集控U P S 的接线:#7/8机组各设两组U P S 装置和两段U P S 母线，分列运行：分别为集控U P S 7A 、7B 、集控U P S 8A 、8B ，其对应的母线分别为集控U P S 7A 、7B 段母线、集控U P S 8A 、8B 段母线。
4.1.2 G I S U P S 的接线：500k V G I S 设两组U P S 装置和两段U P S 母线，分列运行：分别为G I S U P S 3A 、3B ，其对应的母线分别为G I S U P S 3A 、3B 段母线。
4.1.3 脱硫4.2 U P S 的电源配置：U P S 装置有三路输入电源，一路输出电源，其电源配置如下表：4.3．U P S的运行方式：4.3.1正常运行时U P S的三相交流整流输入电源经隔离变压器输入至U P S主机柜内的整流器，经整流器输出与直流电源并联后输入至U P S主机柜内的逆变器、隔离变压器、静态开关，输出到U P S母线向负荷供电；（U P S装置原理图见附录1）4.3.2直流电源作为整流电源消失或整流器故障/关闭时，短时作为U P S负载的备用电源，即由直流电源经逆变器、静态开关向对应母线上的负载供电；由于整流器输出直流电压高于直流电源电压，而直流电源又有二极管逆止，因此，正常运行时直流电源不会向逆变器供电、整流器也不会向直流母线供电。
上海外高桥第二发电900MW机组发电机规程
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.01.00---2003发电机运行规程2003-10-1发布2003-11-1实施上海外高桥第二发电有限责任公司发布目次1．主题内容与适用范围 (1)2．引用标准 (1)3．技术规范 (1)4．发电机的正常运行方式 (5)5．发电机正常运行中的监视、检查及维护 (7)6．发电机的操作及注意事项 (8)7．发电机的异常运行和事故处理 (12)上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.01.00--2003发电机运行规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了本厂发电机的许可运行方式、操作、监视、维护、异常运行及事故处理。
1.2本规程适用于发电部领导及专业人员、值长、集控长及全体集控、网控值班人员；检修部领导、电气专业人员和技术人员的工作。
2引用标准部颁“电力工业技术管理法规”，参考有关典型规程,制造厂技术说明书及有关资料，并根据现场调试、运行实践经验编写。
3技术规范3.1发电机铭牌数据上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施发电机型号T H D F125/67的解释T：三相汽轮发电机H：氢冷（发电机腔）D：转子绕组直接轴向气体冷却F：定子绕组直接水冷125：转子本体的直径为125c m67：定子铁芯的长度670c m3.2主励磁机铭牌数据3.3副励磁机铭牌数据3.4发电机主要技术数据：3.5整流环的主要技术数据：3.6发电机容积和充气量数据：3.7滑环电刷装置数据：3.8T H Y R I S I E M D D型自动励磁电压调节器（A V R）的技术数据运行温度为0～＋40℃；若环境温度超过40℃，每增加5℃，额定输出和额定电流必须减少10％；防护等级为I P31；4发电机的正常运行方式4.1额定工况下的运行方式4.1.1发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式，在此方式下，可以长期连续运行。
辅机运行规程
第1章辅机运行通则1.1系统检修移交运行的条件1.1.1系统连接完好，管道支吊架可靠，所有人孔门、检查门应关闭严密；1.1.2各轴承内已加入合格、适量的润滑油，联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好；1.1.3系统、设备有关热控、电气仪表完好可用；1.1.4检修设备有异动时，应提供设备异动报告及相关图纸，并做好检修技术交底；1.1.5工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，脚手架、临时措施已拆除，楼梯、平台栏杆等完好，通道畅通，照明充足，设备、管道保温完好，现场无杂物，设备标识齐全。
1.2辅机启动前检查1.2.1工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除；1.2.2联轴器保护罩完好，盘动联轴器灵活；1.2.3各轴承油位在1/2～2/3之间，油质合格；1.2.4各冷却水、密封水正常；1.2.5检查电机外壳接地线完好，测量电机绝缘，合格后送电；1.2.6有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭；1.2.7气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常；1.2.8电动阀送电，开、关试验正常；1.2.9按系统检查卡确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气；1.2.10热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好；1.2.11LCD上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。
1.3辅机启动或试转1.3.1试转条件：1.3.1.1工作票终结（或已收回），试转申请单已批准；1.3.1.2试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件；1.3.1.3带负荷试转的辅机，其系统必须具备参加试转的条件。
1.3.2启动或试转操作规定：1.3.2.1辅机启动前应与有关岗位联系，就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运；1.3.2.2启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作；1.3.2.3启动6kV辅机前应先确认对应6kV母线电压正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间；1.3.2.46kV辅机启动应符合电气规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次；1.3.2.5轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动，离心泵可以在出口门关闭的情况下启动，但启动后应及时开启出口门；1.3.2.6辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入联锁；1.3.2.7辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运；1.3.2.8辅机在倒转情况下严禁启动；1.3.2.9大、小修或电机拆线后的第一次试转，应先单电机试转，点动电动机检查转向是否正确；1.3.2.10辅机试转的连续时间一般为2小时，对新安装的辅机或新的轴承，时间不少于4小时。
上海外高桥第二发电900MW机组锅炉运行规程
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.02.00---2004锅炉运行规程2004-4-30发布2004-5-1实施上海外高桥第二发电有限责任公司发布目次1．锅炉特性 (1)2．锅炉水压试验 (22)3．锅炉冷态启动 (24)4．锅炉热态启动 (34)5．锅炉启动过程操作注意事项 (37)6．锅炉的运行与调整 (37)7．锅炉的停止运行 (40)8．停炉后的保养 (42)9．锅炉的事故处理 (43)附录A冷态启动曲线 (57)附录B温态启动曲线 (59)附录C热态启动曲线 (61)附录D极热态启动曲线 (63)附录E锅炉水冷壁出口温度限值 (65)附录F再热器安全阀动作值 (67)上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.02.00—2004锅炉运行规程1锅炉特性1.1设计规范1.1.1锅炉铭牌1.1.2锅炉主要设计参数上海外高桥第二发电有限责任公司2004—4—30发布2004—5—1实施1.1.3锅炉热平衡及热力性能计算数据汇总表1.1.3.1锅炉热平衡1.1.3.2锅炉热力性能计算数据汇总表1.1.4主要承压部件、受热面及管道材料、结构、尺寸1.1.5燃烧系统规范1.1.6锅炉汽水系统1.1.6.1汽水流程：一次汽：给水→省煤器进口联箱→省煤器→省煤器出口联箱→下降管→水冷壁前、后进口联箱→冷灰斗→螺旋管水冷壁→水冷壁中间联箱→垂直管水冷壁→水冷壁出口联箱→分配联箱→汽水分离器→汽水分离器疏水箱→启动旁路系统→一级过热器进口联箱→一级过热器→一级过热器出口联箱→一级过热减温器→二级过热器进口联箱→二级过热器→二级过热器出口联箱→二级过热减温器→三级过热器进口联箱→三级过热器→三级过热器出口联箱→主蒸汽管→汽机高压缸。
二次汽：冷再管→事故减温器→一级再热器进口联箱→一级再热器→一级再热器出口联箱→再热减温器→二级再热器进口联箱→二级再热器→二级再热器出口联箱→热再热蒸汽管→汽机中压缸→吹灰蒸汽系统1.1.6.2塔式锅炉整个工质受热面悬吊在宽21.48米，深21.48米和高78.20米的炉膛内。
辅机运行规程
运行规程第一章电气部分第一节电气系统及设备的操作原则1.操作的一般注意事项1.1 倒闸操作必须得到值长或单元长的命令后方可进行。
1.2 执行操作票时，均应在模拟图上进行模拟操作，并核对系统的接线方式无误。
1.3 凡设备检修完工后，检修工作负责人必须在设备检修交代本上注明设备是否符合运行条件并签名。
1.4 设备送电前应终结所有工作票，拆除为检修而设的安全措施，恢复固定遮栏和常设警告牌，对设备及所属回路进行全面检查，并根据调度命令或现场有关规定检查或投入需要投入的保护装置。
1.5 带有同期合闸的开关，应在投入同期后方可进行合闸，仅在开关一侧无电压时操作并应得到值长或单元长的同意后，才允许解除同期闭锁回路。
1.6 所有倒闸操作，均应严格遵守《操作管理制度》及《电业安全工作规程》的有关规定。
1.7 一切正常倒闸操作，应尽量避免在交接班时进行。
2.基本操作的原则和有关规定2.1 停、送电操作2.1.1 合、拉刀闸及小车开关停、送电时，必须检查开关在断开状态。
2.1.2 严禁带负荷拉合闸刀，所装电气和机械(防误)闭锁装置不得随意退出运行。
2.1.3 停电时先断开关，然后拉开负荷侧闸刀再拉开母线侧闸刀，送电操作顺序与停电相反。
2.1.4 操作过程中，发现误拉(合)闸刀不准重新合上(拉开)，只有在采取了安全措施后才允许将误拉(误合)的闸刀合上(拉开)。
2.2 环路操作2.2.1 系统合环操作须满足下列条件：相位一致、电压一致。
2.2.2 合环操作时：有同期鉴定的开关，应同期鉴定后合环；无同期鉴定的开关合环时，应检查确认在环网状态下方可合环操作。
2.2.3 解、合环操作前，应考虑电压的变动不超过规定值，并注意各潮流分布情况，有无电气元件过载等。
2.3 冲击合闸操作2.3.1 变压器、母线等设备在新安装投入运行前和大修后应按有关规程的规定进行全电压冲击，有条件时应尽可能先采取零起升压的方式充电。
2.3.1.1 新装或大修吊芯后的变压器投运前的试验：a. 第一次合闸前将轻瓦斯接跳闸位，过流保护改为瞬动，将变压器中性点接地刀闸合入，在额定电压冲击下冲击，持续30分钟，仔细检查变压器并听声音，应无异常。
上辅机安全操作规程
上辅机安全操作规程
1、开机前察看运行记录，检查上辅机机所有设备是否有异
常情况，设备现场卫生是否良好，检查控制操作柜是否正常；
2、合上电源开关，打开控制电源开关，打开监控计算机，
检查所有接近开关、是否处于正常工作状态，灯指示是否正常等；
3、检查气压是否正常，检查脱水油罐温度是否达80℃以上，
检查三楼油箱温度是否达80℃以上，检查油路保温情况，检查油料秤保温柜是否正常保温，检查胶料秤、炭黑秤、油料秤称量是否准确（校秤时要严格按照校秤步骤进行）等；4、按照生产计划检查计算机配方数据是否一致，并上传配
方；
5、初次运行时，必须检查胶料、炭黑、油料称量与卸料是
否正常；
6、从一楼脱水油罐向三楼保温油罐翻油时；必须确保三楼
保温油罐料位计能正常工作，同时一楼脱水油罐有人在现场，确保油泵电机正常工作；
7、炭黑输送时，必须保证气源压力在正常范围内（0.5MPa
以上），严禁手动清扫进行输送；
8、交接班时必须严格交接当班运行情况，同时巡视交接设
备是否正常，并留有相应记录；
9、停机前检查所有设备是否处于正常状态，然后关闭电源，
并留有相应记录。
电除尘器运行规程
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准电除尘器运行规程1主题内容与适用范围2引用标准与编制依据3系统概述1000M W燃煤发电机组的锅炉配备两台干式、板式、卧式电除尘器。
电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行或停用一个电场时除尘保证效率为99.8%。
设计处理烟气量每台1729959Nm3/h。
除尘器阻力低于200Pa，本体漏风率小于1％。
电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。
电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置2只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的灰。
电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、灰斗加热器、气化风机等组件。
电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。
4设备规范4.1电除尘器性能数据（单台）4.2电除尘器设备参数（单台）5电除尘器运行前检查5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。
5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。
5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。
5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。
变压器油位正常，压变温度≯85℃。
5.6检查确认电除尘器互锁系统的钥匙全部收齐后，高压整流器方可送电。
6电除尘器运行方式：6.1电除尘器整流变的六种运行模式6.1.1模式A：少火花运行方式；6.1.2模式B：间歇供电运行方式；6.1.3模式C：简易脉冲供电运行方式；6.1.4模式D：火花率整定运行方式；6.1.5模式E：普通火花跟踪运行方式；6.1.6模式F：闪烁频率自动控制工作参数运行方式；6.2整流变运行模式可以手动选择，也可以通过浊度仪闭环控制自动切换。
7电除尘器运行条件7.1电除尘器不可在锅炉全燃油时投用。
3辅机操作规程
船舶设备操作说明
福州海通有限公司 (FU ZHOU HIGHTON SHIPPING CO,.LTD)
1 文件编号：轮机部03号
设备名称：辅机
编制部门：轮机部
副机操作规程
一、 机旁手动启动：
1、
启动前，检查周围有无妨碍运转的不利因素。
2、
检查曲拐箱油位，调速器油位，不足的要补充。
3、
打开空气阀，按启动按钮冲车，观察示功器有无异常冲出。
4、
按下机旁或者机旁控制箱启动按钮，发电机启动。
5、
检查淡水，机油，燃油压力在正常范围内。
6、
检查各种温度、压力等参数在规定范围内。
7、
如需机旁操作将开关转到就地位置。
8、 确认一切正常后，将转换开关转到遥控位置并电。
二、 全自动启动：当工作中的机组出现异常时，第一备用机组会自动启
动自动并电，如第一备用机组自动启动失败，第二备用机组会自动启动，当第一第二备用机组均启动失败，应急发电机会自动启动。
三、 控制室手动启动：转换开关打到半自动状态，手动指示灯亮，按下
START 即可。
四、 停止：
1、确认已撤离电网。
2、空车运转10分钟。
3、 按下STOP 按钮即可。
辅机运行规程
第1章辅机运营通则1.1系统检修移交运营的条件1.1.1系统连接完好，管道支吊架可靠，所有人孔门、检查门应关闭严密；1.1.2各轴承内已加入合格、适量的润滑油，联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好；1.1.3系统、设备有关热控、电气仪表完好可用；1.1.4检修设备有异动时，应提供设备异动报告及相关图纸，并做好检修技术交底；1.1.5工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，脚手架、临时措施已拆除，楼梯、平台栏杆等完好，通道畅通，照明充足，设备、管道保温完好，现场无杂物，设备标记齐全。
1.2辅机启动前检查1.2.1工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除；1.2.2联轴器保护罩完好，盘动联轴器灵活；1.2.3各轴承油位在1/2～2/3之间，油质合格；1.2.4各冷却水、密封水正常；1.2.5检查电机外壳接地线完好，测量电机绝缘，合格后送电；1.2.6有关热控仪表的一、二次隔离阀启动，相应的平衡阀、实验阀、排污阀关闭；1.2.7气动阀控制气源隔离阀已启动，气动阀控制气源压力正常；1.2.8电动阀送电，开、关实验正常；1.2.9按系统检查卡确认各阀门状态处在启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气；1.2.10热控仪表送电，表计指示对的，联锁及保护装置静态校验正常，有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好；1.2.11LCD上有关设备及阀门状态指示对的，所有报警信号对的。
1.3辅机启动或试转1.3.1试转条件：1.3.1.1工作票终结（或已收回），试转申请单已批准；1.3.1.2试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件；1.3.1.3带负荷试转的辅机，其系统必须具有参与试转的条件。
1.3.2启动或试转操作规定：1.3.2.1辅机启动前应与有关岗位联系，就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即报告并紧急停运；1.3.2.2启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作；1.3.2.3启动6kV辅机前应先确认相应6kV母线电压正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间；1.3.2.46kV辅机启动应符合电气规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次；1.3.2.5轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动，离心泵可以在出口门关闭的情况下启动，但启动后应及时启动出口门；1.3.2.6辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入联锁；1.3.2.7辅机启动时，启动电流连续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运；1.3.2.8辅机在倒转情况下严禁启动；1.3.2.9大、小修或电机拆线后的第一次试转，应先单电机试转，点动电动机检查转向是否对的；1.3.2.10辅机试转的连续时间一般为2小时，对新安装的辅机或新的轴承，时间不少于4小时。
电厂设备的操作规程
电厂设备的操作规程一、引言电厂设备的操作规程是为了保障电厂设备的正常运行和生产安全而制定的一系列操作指导准则。
本文将详细论述电厂设备操作规程的相关内容，并提供操作流程和注意事项。
通过遵守本规程，既可确保电厂设备运行的高效稳定，也可降低事故发生的概率，保护人员的生命财产安全。
二、设备操作前的准备工作1. 安全检查：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的安全状况，确保设备不存在故障或隐患。
如有异常情况，应立即上报维修人员进行检修。
2. 工作票办理：操作人员在进行设备操作前，必须办理相关工作票，确保操作的合法性和规范性。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全带等，确保个人安全。
三、设备操作流程1. 开机操作：a) 充分了解操作程序和工艺要求；b) 依照操作要求启动主要设备；c) 操作人员应根据运行要求和工艺参数，逐步进行各项设备的启动。
2. 设备运行监测：a) 定期检查设备运行状态，如压力、温度、流量等参数；b) 及时发现设备异常情况，立即上报维修人员进行处理；c) 做好设备运行记录，如停机时间、故障记录等。
3. 停机操作：a) 按照操作要求依次关闭各个设备；b) 停机前排除设备内可能存在的能量，确保停机过程的安全性；c) 停机后进行设备的检查和记录。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的构造和性能，了解设备运行的基本原理和工艺要求。
2. 操作人员应严格执行工作票制度，确保每项操作都有明确的操作程序和依据。
3. 操作人员应将设备的运行状况及时记录和上报，以备日后参考。
4. 在操作设备过程中，严禁饮酒、吸烟或其他可能影响判断和操作的行为。
5. 操作人员如需进行维修、清洁等工作，应严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的防护措施。
6. 如发现设备故障或异常情况，操作人员应立即上报，并在无法确定解决方案的情况下暂停操作，等待维修人员的指导和处理。
严格遵守上述操作规程，能够确保电厂设备运行的安全稳定。
最新外高桥第三发电公司锅炉辅机运行规程
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准锅炉辅机运行规程1.辅机通则：1.1辅机设备及系统安装、检修后需具备以下条件方可移交运行：1.1.1待移交设备、系统连接完好，支吊架、保温完整可靠。
1.1.2所有人孔门、检查门关闭严密。
1.1.3润滑油及液压油油箱油位正常，冷却水进出水畅通。
1.1.4现场脚手架拆除，地面整洁无杂物，孔洞盖板、楼梯及操作平台齐全完好，道路畅通，照明正常。
1.1.5所有热工、电气表计完好可用。
1.1.6工作票业已终结。
1.2辅机启动前检查1.2.1检修后的辅机必须进行试运转，经试转合格后方可投入正常运行。
1.2.2辅机启动前必须全面检查，3KV及以上辅机停用15天以上或电动机周围环境潮湿时，应对电动机测绝缘，合格后送上电源。
1.2.3辅机检修工作结束，实地检查设备周围的垃圾杂物应清理干净，各人孔门关闭严密，底脚螺丝拧紧，与系统连接完好，有关表计安装妥，转动部分的保护罩装好。
1.2.4试转前，各有关风门、挡板、执行机构装妥，连接完好，气控进气门开启，动作灵活，方向正确，开度指示一致，红、绿灯指示正确，执行机构置遥控位置。
1.2.5各油箱和轴承润滑油（脂）加好，油质合格，滤网清理干净，油位符合要求，轴承冷却水畅通。
1.2.6辅机有关的电气联锁、热工保护及自动装置校验完毕，动作正确；所有表计入系。
1.2.7电动机接线完好，接地线可靠，电动机如检修过，则应先单独试转合格后，才可与风机联接。
1.2.8辅机投运前，停用电动机加热装置。
1.3辅机试转大、小修或临时检修后辅机的启动应首先进行试转。
凡是程序启动的辅机，启动时应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动启动操作方法。
1.3.1热力工作票应终结或接到该设备试转单。
1.3.2试转前，应由检修负责查明炉膛、烟风道、预热器内无人工作，各检修门和人孔门关闭，杂物清理干净。
1.3.3试转时，应有检修负责人到现场，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意。
电厂辅机运行
电厂辅机运行1.1.设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1.检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温完好。
1.1.2.阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。
1.1.3.动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑剂，保证可靠冷却润滑。
转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
1.1.4.如检修时设备有改造，则检修人员应提供设备改造报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。
1.1.5.现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
1.1.6.系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。
1.1.7.工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
1.2.电动、气动阀试验规定1.2.1.电动、气动阀试验应对运行中设备、系统无影响，电动、气动阀校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动、气动阀开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。
1.2.2.电动、气动阀送电后，应检查DCS画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。
1.2.3.电动、气动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。
1.2.4.全关电动、气动阀门使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。
1.2.5.全开电动、气动阀门使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。
1.2.6.全行程开、关电动、气动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。
1.2.7.对于可调节电动、气动阀应在各位置均做开关试验，确认开度指示、灯光信号正确，并记录开关时间。
1.2.8.对于有“就地/遥控”操作方式的电动、气动阀，两种操作方式均应试验合格。
1.3.辅机试转注意事项:1.3.1.接到辅机试转通知，确认机械及电气设备检修工作结束，工作票收回。
1.3.2.运行人员必须实地检查确认无工作人员检修，人孔门、检查孔门关闭，与设备相连的系统检修工作全部结束，设备恢复完整，检修临时措施拆除，设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。
上辅机安全操作规程
上辅机安全操作规程一、开机检查1、电控合闸前首先检查空压机是否运行，没有运行则开启，空压机手动排一下水，检查上辅机所有气动三联件，查看表头压力，保证都有气压，查看油杯里面是否还有缝纫机油，没有则及时加油。
过滤杯中是否有水和铁锈，有水则及时排掉。
含有铁锈，说明公共设施中的管路没有使用标准的不生锈的管线。
提供的压缩空气，一定要无尘、无油、无水、无杂质。
并且压力不能低于0.6MPa2、检查胶料秤上是否有杂物，如果请移除。
二、开机运行1、电控合闸，就在控制柜的左侧，搬到上面就是合闸，拉下来就是断闸。
2、开启中央除尘的除尘风机。
根据当天的任务计划，领取胶料，小粉料，以及加粉料和油料。
做好相关准备工作后，就准备生产。
3、登录电脑上的上辅机软件，根据当天的任务发送配方，配方发送完成后，根据配方的需要胶、粉、油秤和混炼打成自动。
开始炼胶。
4、当系统异常时，首先确认是胶、粉、油称量异常还是混炼异常，在查明原因后把对应的开关打到手动，进行对应的处理完成后再开始生产。
5、当天任务完成后，胶、粉、油和混炼打到手动，中央除尘关闭，关闭上辅机软件，关闭计算机，控制柜断电（断闸）即可。
三、注意事项1、解包斗中的物料应根据用量投放，当天投放量全吸送到储料斗，避免物料吸潮结板起拱。
造成堵料。
2、在触摸屏画面和操作柜上操作时，事前一定想清楚，在进行操作3、应定期对胶、粉、油料秤进行“校对”约3个月校验一次，使用的砝码一应要标准。
4、空压机的定时排水、空气管路的定期排水以及保证压缩空气无尘、无油、无水、无杂质。
并且压力不能低于0.6MPa，定期检查空气减压阀的压力设定值（空气含水，容易事发卡死或烧毁，且容易堵料）。
5、设备运转、计量中勿随意操作称重仪表的按键。
以防影响称重仪表的精度。
6、避免外物横向撞击胶粉油秤，以防称重传感器损坏。
7、保证现场的卫生，不得有粉尘，定期打扫。
8、经常检查各运动件的动作是否灵活，各封闭部位的密封件有无破损，各连接处是否松动。
上海外高桥电厂300 MW机组辅机分散控制系统
上海外高桥电厂300 MW机组辅机分散控制系统
李东风;许应宏;江从铨
【期刊名称】《中国电力》
【年(卷),期】1999(32)2
【摘要】大型火电厂辅助系统采用分散控制系统(DCS)进行监控,可减少辅机系统
设备及运行人员的重复设置,有利于集中监控和故障分散,是保证机组安全运行、稳
发满发的重要条件.文章介绍了采用该技术的国内第一个电厂,即上海外高桥电厂3、4号300MW机组辅机DCS设计方案、软硬件结构、系统功能和运行效果.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】李东风;许应宏;江从铨
【作者单位】国家电力公司苏州热工研究所,苏州,215004;国家电力公司苏州热工
研究所,苏州,215004;上海市外高桥发电厂,上海,200137
【正文语种】中文
【中图分类】TM6;TP3
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0105柴发规程
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/—2003柴油发电机组运行规程2003-10-1发布2003-11-1实施上海外高桥第二发电有限责任公司发布目次1．主题内容和适用范围 (1)2．引用标准 (1)3．事故处理的一般原则 (1)4．正常运行和检查 (4)5．柴油发电机组的异常及事故处理 (12)附录A柴发就地控制盘面板图 (13)上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/—2003柴油发电机组运行规程1主题内容和适用范围本规程是外高桥第二发电有限责任公司电气系统事故处理的基本规程。
本规程适用于值长、集控、化学、燃料等全体运行人员以及有关检修/运行专业技术人员，设备管理/检修人员、安监人员、继电保护人员、通讯远动人员等有关人员和有关领导都应熟悉本规程的有关部分。
2引用标准本规程依照上海电力公司《上海市电力系统调度规程》、运行经验、现场设备等情况等编制。
3事故处理的一般原则华东总调值班调度员（以下简称总调）、上海市调值班调度员（以下简称市调）是处理系统事故的上级指挥人员，值长则是我公司电气系统事故处理的指挥者。
应对事故处理的正确性和及时性负责。
处理事故时值长有权召集公司内外本公司运行和检修人员协助处理事故。
事故发生时,值班人员处理事故的原则是：迅速限制事故的发展,弄清原因并消除事故的根源,解除对人身和设备安全的威胁，用一切可能的方法保持设备继续运行；优先考虑稳定和保持厂用电特别是公用段厂用电系统的正常供电；尽一切可能的办法保持运行机组的频率、电压正常，包括尽快恢复对重要辅机的供电。
调整电气系统运行方式,使其恢复正常；在发生事故时，值长应尽快扼要而准确地向总调、市调及公司领导报告上海外高桥第二发电有限责任公司2003—10—1发布2003—11—1实施柴油发动机生产商：D a i m l e r/M T U引擎型号：16V4000G20冲程数量：4汽缸数量：16气缸内径×活塞行程：165×190m m总排量：额定转速：1500r p m转速调节器：M T U M D E C额定功率：1600k W过负荷：110%,2小时每24小时冷却系统：水，2回路涡轮增压器：4n o s.喷射系统型式：直接喷射燃料喷射泵：高压单位的燃料消耗（根据I S O3046）：k W h润滑系统：强迫供单位的润滑油消耗（考虑42780k J/K g的燃料）：h r启动系统：电气启动器，直流24V同步发电机生产商：S i e m e n s型号：1F C2564-4L B45接线方式：Y，4极额定功率：1800k V A额定电压：400V,3相额定电流：2598A额定频率：50H z功率因素：额定转速：1500r p m励磁电压(无刷)：30V励磁电流：防护等级：I P23发电机绕组绝缘等级（根据I E C34）：H/B级发电机绕组满负荷运行且最恶劣工况时温升(根据绝缘等级)：80℃电压调节范围：±5%电压的偏差系数：<5%100%满负荷时的效率：%75%满负荷时的效率：%50%满负荷时的效率：%25%满负荷时的效率：%电抗X d：241%暂态电抗X d’：%次暂态电抗X d”：%时间常数T a：暂态时间常数T d’：次暂态时间常数T d”：轴承：2个滚珠轴承辅助系统燃料系统油箱容量(外置容器，供两台机组同时24小时满负荷运行)：20000L冷却系统冷却容量（最大环境温度和最大负荷）：110%报警和保护配置：报警和状态指示冷却水水位低冷却水温度高燃油箱油位低润滑油压低E C U调节器故障启动电池电压低辅助电源故障接地故障控制电池电压低同期失败控制回路开关故障柴发机组故障柴发机组P L C故障状态指示：柴发机组运行柴发机组停机柴发机组试验运行保护配置冷却水温度过高润滑油压过低E C U调节器故障柴发机组跳闸紧急停柴油发动机启动失败超速反时限过流保护速断保护逆功率保护过电压保护差动保护干线保护接地故障保护4正常运行和检查保安段的正常运行方式每台机组设一段保安段，即400V保安5(6)段。
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上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.02.01---2004锅炉辅机运行规程2004-4-30发布2004-5-1实施上海外高桥第二发电有限责任公司发布目次1.辅机启动通则 (1)2．轴流式吸风机 (3)3.轴流式送风机 (13)4.送风机、吸风机的事故处理 (21)5．预热器 (24)6．扩疏泵 (35)7.扫描风机/冷却风机 (38)8.暖风器 (41)上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准Q J/W G Q E04.02.01--2004锅炉辅机运行规程1辅机启动通则：1.1辅机启动前检查1.1.1检修后的辅机必须进行试运转，经试转合格后方可投入正常运行。
1.1.2辅机启动前必须全面检查，3K V及以上辅机停用15天以上或电动机周围环境潮湿时，应对电动机测绝缘，合格后送上电源。
1.2辅机启动必须具备如下条件：1.2.1辅机检修工作结束，实地检查设备周围的垃圾杂物应清理干净，各人孔门关闭严密，底脚螺丝拧紧，与系统连接完好，有关表计安装妥，转动部分的保护罩装好。
1.2.2试转前，各有关风门、挡板、执行机构装妥，连接完好，气控进气门开启，动作灵活，方向正确，开度指示一致，红、绿灯指示正确，执行机构置遥控位置。
1.2.3各油箱和轴承润滑油（脂）加好，油质合格，滤网清理干净，油位符合要求，轴承冷却水畅通。
1.2.4辅机有关的电气联锁、热工保护及自动装置校验完毕，动作正确。
1.2.5电动机接线完好，接地线可靠，电动机如检修过，则应先单独试转合格后，才可与风机联接。
1.2.6辅机投运前，电动机加热装置须停用。
1.3辅机试转大、小修或临时检修后辅机的启动应首先进行试转。
凡是程序启动的辅机，启动时应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动启动操作方法。
1.3.1热力工作票应终结或接到该设备试转单。
上海外高桥第二发电有限责任公司2004-4-30发布2004-5-1实施1.3.2试转前，应由检修负责查明炉膛、烟风道、预热器内无人工作，各检修门和人孔门关闭，杂物清理干净。
1.3.3试转时，应有检修负责人到现场，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意。
1.3.4电动机检修后第一次启动，应先确认转向正确。
1.3.5辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即停机，待故障消除后，再重新启动。
1.3.6各辅机启动时，应监视电流和启动时间，若时间超限，应立即停止该辅机运行。
1.3.7辅机试转应连续运行4小时，各轴承、电机线圈温度正常并稳定，风机、电动机轴承无异声，振动符合要求。
1.3.8除非该电动机另有规定，否则，应按照以下说明连续或平均分布一小时内的热启动次数：（1）对于启动时间少于或等于3秒且额定功率小于或等于下述数值的电动机：∙800k W，3000r p m∙1600k W，1000或1500r p m其热启动次数为4次。
（2）其它电动机的热启动次数为2次。
（3）若试验在冷态下进行，则热启动次数应在上述基础上增加一次。
（4）在事故处理时，允许电动机多启动一次，启动后应对电动机进行全面检查。
☆冷态指电动机各部温度与周围温度接近时，二次间隔不少于5分钟。
☆热态指连续运行30分钟以上。
1.3.9风机、电动机轴承振动限值1.3.10风机、电动机轴承温度限值（或根据制造厂规定的温度限额）。
1.4辅机的正常维护1.4.1辅机在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即按“缺陷管理制度”汇报，填写缺陷单，联系检修。
1.4.2检查运行辅机的声音正常，各轴承振动、温度正常。
1.4.3运行辅机电流不超限。
1.4.4运行辅机轴承（润滑油箱）内油质良好，油位正常，油温正常。
1.5辅机的停运1.5.1凡是有程序停运的辅机，停运应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动停用的操作方法。
1.5.2辅机停运前，应根据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误起、误跳或发生工质中断现象。
1.5.3停运前应检查操作画面，各停运允许条件满足后方可停运。
1.5.4检查辅机进出口门的位置正确。
1.5.5辅机停运时，应注意惰走时间。
1.5.6注意设备静止后是否发生倒转。
1.5.7设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件，投入联锁。
1.5.8冬季停运后应采取必要的防冻措施。
1.5.9长期停运的设备应做好保养参数。
2轴流式吸风机2.1吸风机及其配套设备的规范2.1.1吸风机风机规范2.1.2吸风机电动机规范2.1.3吸风机密封冷却风机规范2.1.4吸风机空气冷却器规范2.1.5吸风机润滑油站规范2.1.6吸风机挡板密封风机规范2.2吸风机启动2.2.1吸风机启动前检查2.2.1.1实地检查风机设备完整，检修工作已结束，试转已合格或检修工作票已结束。
2.2.1.2检查炉膛、烟道、预热器、电除尘内无人工作，吸风机及烟道各检查门、人孔门在关闭位置。
2.2.1.3检查风机，电动机地脚螺丝无松动，靠背轮安全防护罩完整良好。
2.2.1.4检查电动机接线盒接地线完整。
2.2.1.5风机润滑油系统投用。
a.检查风机润滑油系统完整，无漏油，油箱油位正常，油质良好，各阀门位置正确，表计入系，冷却水畅通，冷却水流量＞15m3/h，测摇油泵绝缘合格后送上油泵电源。
b.启动风机润滑油泵A或B，并将备用油泵联锁投用。
c.检查润滑油系统正常，液压油油压＞22b a r，润滑油压7b a r左右，润滑油流量＞9.8L/M I N。
2.2.1.6电动机空冷器系统投用a.检查电动机空冷器系统各阀门位置正确。
表计入系，冷却水畅通。
b.检查电动机空冷器系统正常，冷却水流量大于27m3/h。
2.2.1.7风机润滑油站运行注意事项：a.润滑油泵投用后，检查供油压力正常，备用油泵切入自启动状态。
b.当滤油器进出口差压＞3b a r，应切到备用滤网，并通知检修进行清理。
c.油箱加热器的投停应视油箱温度控制，正常运行中，油加热器应投自动。
2.2.2吸风机允许启动的条件2.2.2.1吸风机A子组允许启动的条件(1)条件一：满足下列条件之一a.吸风机A有一台润滑油泵启动b.吸风机A润滑油箱油位＞L O W(2)条件二：满足下列条件之一a.吸风机A出口挡板和预热器A烟侧进挡板同时开启b.吸风机B启动(3)条件三：风道A打通（C O M P A I R P A T H1O P E N）即：a.预热器A送风出挡板开启b.送风机A出口挡板开启或送风机B出口挡板和送风联络挡板同时开启(4)条件四：满足下列全部条件a.吸风机A风机轴承温度1＜H I G H＜90℃b.吸风机A风机轴承温度2＜H I G H＜90℃c.吸风机A风机轴承温度3＜H I G H＜90℃d.吸风机A电动机轴承温度1＜H I G H＜100℃e.吸风机A电动机轴承温度2＜H I G H＜100℃f.吸风机A电动机线圈温度1＜H I G H＜120℃g.吸风机A电动机线圈温度2＜H I G H＜120℃h.吸风机A电动机线圈温度3＜H I G H＜120℃◆上述四个条件同时满足2.2.2.2吸风机B子组允许启动的条件(1)条件一：满足下列条件之一a.吸风机B有一台润滑油泵启动b.吸风机B润滑油箱油位＞L O W(2)条件二：满足下列条件之一a.吸风机B出口挡板和预热器B烟侧进挡板同时开启b.吸风机A启动(3)条件三：风道B打通（C O M P A I R P A T H2O P E N）即：a.预热器B送风出挡板开启b.送风机B出口挡板开启或送风机A出口挡板和送风联络挡板同时开启(4)条件四：满足下列全部条件a.吸风机B风机轴承温度1＜H I G H＜90℃b.吸风机B风机轴承温度2＜H I G H＜90℃c.吸风机B风机轴承温度3＜H I G H＜90℃d.吸风机B电动机轴承温度1＜H I G H＜100℃e.吸风机B电动机轴承温度2＜H I G H＜100℃f.吸风机B电动机线圈温度1＜H I G H＜120℃g.吸风机B电动机线圈温度2＜H I G H＜120℃h.吸风机B电动机线圈温度3＜H I G H＜120℃◆上述四个条件同时满足2.2.2.3吸风机A允许启动的条件(1)吸风机A有一台密封冷却风机在运行(2)吸风机A进口动叶关闭(3)吸风机A出口挡板关闭(4)吸风机A风机轴承温度1＜H I G H＜90℃(5)吸风机A风机轴承温度2＜H I G H＜90℃(6)吸风机A风机轴承温度3＜H I G H＜90℃(7)吸风机A电动机轴承温度1＜H I G H＜100℃(8)吸风机A电动机轴承温度2＜H I G H＜100℃(9)吸风机A电动机线圈温度1＜H I G H＜120℃(10)吸风机A电动机线圈温度2＜H I G H＜120℃(11)吸风机A电动机线圈温度3＜H I G H＜120℃(12)吸风机A有一台润滑油泵在运行(13)吸风机A润滑油箱油位＞M I N1(14)吸风机A密封冷却风流量＞10m3/h(15)吸风机A冷油器闭冷水流量＞15m3/h(16)吸风机A空冷器闭冷水流量＞27m3/h(17)吸风机A润滑油流量＞9.8L/M I N2.2.2.4吸风机B允许启动的条件(1)吸风机B有一台密封冷却风机在运行(2)吸风机B进口动叶关闭(3)吸风机B出口挡板关闭(4)吸风机B风机轴承温度1＜H I G H＜90℃(5)吸风机B风机轴承温度2＜H I G H＜90℃(6)吸风机B风机轴承温度3＜H I G H＜90℃(7)吸风机B电动机轴承温度1＜H I G H＜100℃(8)吸风机B电动机轴承温度2＜H I G H＜100℃(9)吸风机B电动机线圈温度1＜H I G H＜120℃(10)吸风机B电动机线圈温度2＜H I G H＜120℃(11)吸风机B电动机线圈温度3＜H I G H＜120℃(12)吸风机B有一台润滑油泵在运行(13)吸风机B润滑油箱油位＞M I N1(14)吸风机B密封冷却风流量＞10m3/h(15)吸风机B冷油器闭冷水流量＞15m3/h(16)吸风机B空冷器闭冷水流量＞27m3/h(17)吸风机B润滑油流量＞9.8L/M I N2.2.3吸风机的启动2.2.3.1吸风机A的启动(1)调出S C S/D A S中的第24F G A I R F L U E G A S M A I N（2）；(2)当吸风机A子组启动条件满足后，点击S G I D F A N1（1）中的“S T A R T U P”按钮并点击“E X E C”按钮，吸风机A子组将自动启动吸风机A。
2.2.3.2吸风机B的启动(1)调出S C S/D A S中的第25F G A I R F L U E G A S M A I N（3）；(2)当吸风机B子组启动条件满足后，点击S G I D F A N2（1）中的“S T A R T U P”按钮并点击“E X E C”按钮，吸风机B子组将自动启动吸风机B。