钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道施工方法范本1：钢筋混凝土管道施工方法本旨在详细介绍钢筋混凝土管道的施工方法，以指导相关人员进行施工作业。
请根据实际情况进行适当的调整和补充。
1. 管道施工前准备1.1 施工方案制定在施工前，应制定详细的施工方案，包括工程概况、施工流程、材料清单、工艺要求等内容。
1.2 施工人员组织人员组织要根据工程规模和需求进行合理安排，保证施工人员的素质和数量。
1.3 施工设备准备检查和准备所需要的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。
2. 土方开挖与基础处理2.1 土质勘察对施工区域的土质进行勘察，确定土质类型和承载能力。
2.2 土方开挖根据设计要求开挖管道沟槽，确保施工区域的平整和安全。
2.3 基础处理根据设计要求进行基础处理，如压实、垫层等，使基础满足管道的承载能力要求。
3. 管道安装3.1 管道制作根据设计要求制作预制管道或者现场制作管道，并进行检验合格。
3.2 管道安装将管道按照设计要求进行安装，包括对接、翻身、下沟、固定等作业。
4. 管道防腐保温4.1 防腐处理对管道进行防腐处理，确保其能够抵御外部介质的侵蚀。
4.2 保温处理对管道进行保温处理，保证其传热性能和运行性能。
5. 管道试压与验收5.1 管道试压对安装完毕的管道进行试压，确保其密封性和强度。
5.2 管道验收根据相关标准和规范，对管道进行验收，包括尺寸、质量、外观等方面的检查。
6. 施工总结与文件管理6.1 施工总结进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进建议。
6.2 文件管理将施工相关文件进行整理和归档，以备日后查阅和使用。
附件：1. 工程方案2. 材料清单3. 设备清单4. 管道验收报告法律名词及注释：1. 施工方案：详细规定施工方法和要求的文件，是进行施工的依据。
2. 施工流程：施工活动按照一定顺序和时间要求进行的过程。
3. 工艺要求：对施工工艺进行的规定，包括材料的使用和处理、施工方法等方面的要求。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：根据设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行复试，确保符合标准。
- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
- 混凝土：宜采用预拌混凝土，保证混凝土质量。
1.2 设备准备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动台等。
- 钢筋加工设备：弯曲机、切割机等。
- 运输车辆：确保运输过程中混凝土不受污染。
1.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸，了解工程要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺及质量要求。
2. 管道施工工艺2.1 管道制作1. 根据设计图纸，制作钢筋模板。
2. 安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，注意控制混凝土坍落度。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2 管道安装1. 管道安装前，检查管道质量，确保符合要求。
2. 管道安装应按照设计要求进行，注意管道接口、坡度等。
3. 管道安装过程中，应避免对管道造成损伤。
4. 管道安装完成后，进行灌水试验，确保管道接口严密，无渗漏。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应符合国家相关标准。
2. 定期对原材料进行复验，确保质量。
3.2 施工过程控制1. 严格把控混凝土浇筑、养护过程，确保强度达到设计要求。
2. 管道安装过程中，严格把控管道接口、坡度等，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，加强监督检查，确保施工安全。
4. 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行，避免发生安全事故。
5. 施工进度及验收1. 按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强沟通协调，确保各个环节顺利进行。
3. 工程完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
以上为钢筋混凝土管道施工方案，请根据实际情况进行调整。
安装钢筋混凝土管施工方案
安装钢筋混凝土管施工方案一、施工准备在施工前，应完成以下准备工作：详细研究设计图纸和相关技术文件，确保对施工方案有全面了解。
完成现场勘查，了解施工环境，评估潜在风险。
编制详细的施工进度计划和材料需求计划。
组织施工人员培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
二、材料与设备钢筋混凝土管：应符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
水泥、沙子、碎石等原材料：应满足国家相关标准，并经过检验合格。
施工设备：包括挖掘机、起重机、焊机、振动器等，应处于良好的工作状态。
三、测量与放线根据设计图纸，确定管道的中心线和高程。
使用全站仪或经纬仪进行放线，确保管道走向准确。
四、沟槽开挖根据放线结果，使用挖掘机进行沟槽开挖。
沟槽开挖应符合设计要求，确保槽底平整，无积水。
五、地基处理对槽底进行清理，去除杂物和积水。
根据地质情况，采取相应的地基处理措施，如换填、压实等。
六、管道安装按照设计要求，将钢筋混凝土管运至现场。
使用起重机吊装管道，确保管道安装位置准确。
采用橡胶圈或水泥砂浆接口，确保接口密封良好。
七、接口处理接口应平整、无杂物，确保密封性。
对接口进行加固处理，防止接口处出现渗漏。
八、管座浇筑在管道两侧设置管座，确保管道稳定。
使用符合要求的混凝土进行管座浇筑，确保浇筑密实。
九、检查井施工根据设计图纸，在适当位置设置检查井。
检查井应满足设计要求，确保井壁平整、无渗漏。
十、闭水试验在管道安装完成后，进行闭水试验，检查管道密封性和排水性能。
闭水试验应符合相关规定，确保管道无渗漏、排水畅通。
十一、回填与恢复在闭水试验合格后，进行沟槽回填。
回填材料应符合要求，回填应均匀、密实。
恢复施工现场，确保环境卫生。
十二、质量检测与验收对施工过程进行全面的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程合格。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
钢筋混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道根底→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度确实定：槽深米时，槽帮坡度i为1：；槽深 h≥米时，槽帮坡度i为1：；B、槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表管道一侧的工作面 B管道结构外径 D非金属管道金属管道D1≤500 400 300500＜D1≤1000 500 4001000＜D1≤1500 600 6001500＜D1≤3000 800 800②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
钢筋混凝土雨水管工程施工方案
钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1.钢筋混凝土雨水管施工方法1.1基槽开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30工作面。
若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台850水泵排出路基外。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。
安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12,砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。
3.基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
4.管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
钢筋砼管道安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道安装工程，主要包括住宅区内的雨水管道、污水管道以及检查井的安装。
工程地点位于某市某区，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋砼管道：根据设计要求，选用符合标准的钢筋砼管道，管材混凝土设计标号不得低于C30，管道尺寸、接口形式及质量应符合设计要求。
（2）检查井：选用符合标准的钢筋混凝土检查井，井筒、井盖、井座等部件齐全，尺寸准确，质量合格。
（3）水泥、砂、石子等原材料：选用质量合格的建筑材料，满足设计要求。
2. 工具设备准备（1）施工机械：挖掘机、吊车、装载机、压路机、切割机、振捣器等；（2）测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）施工辅助工具：钢筋钩、钢绞线、焊接设备、电焊机等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责钢筋砼管道的安装施工；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导、施工质量的控制；（3）施工班组长：负责班组施工任务的分配、施工过程的协调与监督。
三、施工工艺1. 钢筋砼管道安装（1）基础处理：对管道基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）管道运输：采用吊车将钢筋砼管道运输至施工现场；（3）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设在基础之上，确保管道位置准确；（4）管道连接：采用承插式连接或焊接连接，确保管道连接牢固；（5）管道固定：在管道连接处进行固定，防止管道移位；（6）管道检查：对管道安装质量进行检查，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查井安装（1）基础处理：对检查井基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）检查井运输：采用吊车将检查井运输至施工现场；（3）检查井安装：按照设计要求，将检查井安装到位，确保检查井位置准确；（4）检查井固定：在检查井周围进行固定，防止检查井移位；（5）检查井检查：对检查井安装质量进行检查，确保检查井安装符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工验收：对施工完成的管道进行检查，确保管道安装质量符合设计要求。
钢筋混凝土管道施工方案
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案钢筋混凝土管道施工方案第一章工程概况一、设计概述：北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园.属于丁类多层厂房,建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0。
000标高相当与黄海高程217。
8m。
总建筑面积为：191857。
22平米。
本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。
检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。
检查井型号为:二、现场自然条件:施工位置在2号标准厂房一层55～56/A~P、1~56/P—N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟,雨水沟加宽1000×1600,根据地质资料，土质为回填土，地形平坦.三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集；3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。
第二章施工组织一、工程材料准备：1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。
2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管.二、机工具准备：埋地排水管施工机械：挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场.三、施工方法施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。
埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。
四、测量放线1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土排水管工程位于具体工程地点，主要用于具体用途，如排水、排污等。
管道总长度为X米，管径为具体管径，设计埋深为X米。
施工区域的地形地貌为简要描述地形特点，地质条件为简述地质情况，如土壤类型、地下水位等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
测量人员根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、材料准备选用符合设计要求的钢筋混凝土排水管，管材应有质量合格证明文件。
准备好水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合相关标准。
准备好施工所需的模板、支架、垫块等材料。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车等土方施工机械。
准备好混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
配备水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，确保施工运输畅通。
布置好临时水电线路，保证施工用水用电。
三、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→检查井施工→闭水试验→沟槽回填四、施工方法1、测量放线根据设计图纸和现场交桩点，测量人员放出管道中心线和检查井位置，并设置控制桩。
测量管道中心线的高程，确定沟槽开挖深度。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行沟槽开挖。
按照设计要求控制沟槽的坡度和宽度，防止塌方。
开挖过程中，应及时清理沟槽内的土方，避免影响施工。
当沟槽开挖至设计深度时，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工时，应严格控制基础的平整度和高程。
基础施工完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后，方可进行管道铺设。
4、管道铺设采用吊车将钢筋混凝土排水管吊入沟槽内，人工配合进行铺设。
管道铺设应平稳，接口对齐，管底坡度应符合设计要求。
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc 一：钢筋混凝土管道施工方案完整版1. 施工概述1.1 项目背景1.2 施工范围1.3 施工目标1.4 施工方法1.5 施工流程2. 前期准备工作2.1 设计资料的审核和整理2.2 材料和设备的采购2.3 施工队伍的组织2.4 工地临时设施的搭建2.5 施工场地的准备3. 施工方案3.1 施工工艺流程3.2 沟槽开挖3.3 排水系统安装3.4 管道铺设3.5 管道连接3.6 管道防腐处理3.7 固定和支撑系统安装3.8 管道测试和试运行3.9 清理和修复工作4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动保护措施4.3 作业人员培训4.4 紧急救援措施4.5 环境保护措施5. 质量控制5.1 施工质量管控计划5.2 材料验收和质量检测5.3 施工工艺控制5.4 强度和尺寸检测5.5 环氧层质量检测5.6 管道试验和检验6. 进度计划6.1 施工总进度计划6.2 施工工序计划6.3 施工人力资源安排6.4 施工设备和材料计划6.5 施工阶段完成情况监控7. 资金预算7.1 施工费用计划7.2 材料和设备购买费用7.3 人工费用预估7.4 不可预见费用预留8. 合同管理8.1 签订施工合同8.2 合同履行管理8.3 变更管理8.4 验收与结算9. 问题和风险管理9.1 风险评估与分析9.2 问题记录和处理9.3 事故应急预案9.4 施工纠纷解决10. 附件该工程涉及的附件详见附件列表。
11. 法律名词及注释11.1 合同法合同法是中华人民共和国立法机关通过，用以规范并保护各方当事人合法权益的法律。
11.2 施工许可证施工许可证是指在合法取得土地使用权和规划许可证的基础上，经有关主管部门审批，领取的相关建设工程施工必备证件。
二：钢筋混凝土管道施工方案明细版1. 项目背景1.1 工程概述1.2 施工建议书1.3 施工计划1.4 施工目标2. 施工范围2.1 工程界限2.2 工程规模2.3 工程进度3. 施工方法3.1 施工工艺流程3.2 施工设备和材料选择3.3 施工工序安排3.4 施工质量要求4. 排水系统施工4.1 排水管道布置4.2 排水管道连接和固定4.3 排水井和检查井施工5. 管道铺设5.1 沟槽开挖5.2 管道铺设及固定5.3 管道连接5.4 管道充填和回填6. 管道测试和验收6.1 管道水压试验6.2 管道泄漏检测6.3 管道运行试验6.4 管道竣工验收7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 劳动保护要求7.3 危险源辨识与控制7.4 紧急救援预案8. 质量控制8.1 材料和设备检验要求8.2 施工工序质量控制8.3 结构强度和尺寸检测8.4 管道防腐质量检验9. 进度管理9.1 施工总进度安排9.2 施工工序计划9.3 施工人力和设备调配9.4 施工进度监控和调整10. 合同管理10.1 施工合同签订10.2 合同履行管理10.3 变更管理10.4 合同结算11. 附件本施工方案所涉及的附件详见附件列表。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）管施工方案。
钢筋混凝土管是一种广泛应用于建筑、水利工程以及其他工程领域的管道材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点。
2. 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成钢筋混凝土管的设计和方案评审；•准备施工图纸和相关文件；•选购施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤本部分将详细描述钢筋混凝土管的施工步骤。
3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确保施工现场的安全；•设置施工区域的围挡和标识；•搭建施工所需的临时设施，如搅拌站和水泵。
3.2 模板安装钢筋混凝土管的模板安装是施工的第一步，需要按照设计图纸的要求进行操作。
具体步骤如下：1.预先制备好所需模板，以确保其尺寸和结构的准确性；2.将模板逐段组装并安装到施工位置；3.检查模板的水平和垂直度，确保其符合要求；4.使用支撑材料和固定件对模板进行固定。
3.3 钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土管施工的重要环节，其目的是为了增加管体的强度和耐久性。
具体步骤如下：1.按照设计图纸的要求，将钢筋按照相应的间距和排列方式进行布置；2.使用钢筋连接件将钢筋连接好，保证其稳定性和连接牢固；3.使用支撑材料和固定件将钢筋固定在模板上，确保其位置不变；3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土管施工的最关键步骤之一，需要注意以下要点：1.准备好符合设计要求的混凝土材料；2.使用搅拌站将混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀；3.将混凝土倒入到管道模板中，注意均匀分布，避免空洞和积气的产生；4.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气并提高混凝土的密实性。
3.5 后期工作在混凝土浇筑完成后，需要进行以下后期工作：1.对浇筑的混凝土进行养护，保持其适当的湿度和温度；2.在混凝土表面进行表面处理，如抹灰或地坪处理；3.进行管道漏水测试，确保施工质量符合要求；4.清理施工现场，并及时处理废弃物。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案一、施工概述本次施工的主要任务是在指定位置上建设一条钢筋混凝土管。
该管道主要用于输送水或其他液体，所以要求管道具有一定的强度和密封性。
为了确保施工质量和工期的进度，我们制定了以下钢筋混凝土管施工方案。
二、工程准备1.施工机械与设备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机、板车等。
2.材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
3.施工人员：施工队伍由经验丰富的钢筋工、砌筑工、模板工组成。
他们需熟悉材料的使用和具备相关工作经验。
三、施工工艺与步骤1.确定施工位置：根据设计图纸，确定钢筋混凝土管的施工位置，并进行标线。
2.施工前检查：检查施工现场的地基是否平整，土质是否符合要求，并进行相应处理。
3.模板制作：根据管道尺寸制作相应的模板，模板需具备强度和密封性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的间距、截面积和排布方式。
5.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌机中搅拌，直至均匀。
6.浇筑混凝土：在模板内倒入已搅拌好的混凝土，用振捣棒振捣混凝土，将其压实。
7.养护：待混凝土凝固后，需进行养护。
养护期间需注意保持充足的湿度，防止混凝土开裂。
8.拆除模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工质量控制1.混凝土坍落度：混凝土坍落度应在设计规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.混凝土强度：混凝土的抗压强度需符合设计要求，以确保管道的承载能力。
3.钢筋布置：钢筋的间距、截面积和排布方式要符合设计和施工规范的要求。
4.模板的使用：模板需具备强度和密封性，以确保混凝土的浇筑质量。
5.施工人员要熟悉材料的特性和施工工艺，严格按照规范进行操作，确保施工质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.用电安全：严格按照电气安全操作规程进行施工，确保电气设备和电线的合理使用。
3.火源管理：禁止在施工现场使用明火，确保施工现场的防火安全。
钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点
钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点本文将着重介绍钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点，内容包括以下几方面：工程前期准备、管道材料与设备的选用、施工步骤以及各阶段工作的注意事项。
一、工程前期准备在进行钢筋混凝土管道施工前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 制定详细的施工计划，并根据实际情况作出相应的调整；2. 组织好施工队伍，做好人员配备；3. 准备好相关材料、设备和工具，并进行必要的检查和试验；4. 确定好施工现场的布置方案，并做好相应的标志和警示；5. 根据相关规定编制好施工安全管理方案，并进行全面实施。
二、管道材料与设备的选用钢筋混凝土管道的材料和设备对于施工的质量和效率具有非常重要的影响，选用应该满足以下几点要求：1. 材料和设备的品质应该符合相关标准和质量要求；2. 选用材料和设备的型号规格应该与工程实际需要相匹配，避免浪费和不必要的成本；3. 应根据现场情况和管道规格，选择合适的安装设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤钢筋混凝土管道施工的具体步骤如下：1. 依据实际情况，确定管道布置和线路，并在现场进行标志和测量；2. 开始进行管道的挖掘和基础施工，确保管道的基础牢固可靠；3. 在管道基础完成后，开始对管道进行拼装和焊接，应注意焊接质量和焊接位置的正确性；4. 安装好阀门、连接件等附件，根据现场实际情况进行调整；5. 进行管道的保温和防腐处理；6. 进行管道的测试和试压，以确保管道系统的正常运行；7. 完成施工后进行清理和检查，确保工程顺利完成。
四、各阶段工作的注意事项在钢筋混凝土管道的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 在施工区域进行必要的封闭和安全警示，确保施工安全；2. 确保施工材料和设备的安全储存和管理；3. 严格控制施工进度，确保施工质量和进度的协调；4. 提前了解现场地形、地质等情况，避免施工过程中发生不必要的问题；5. 在众多工人和机器操作员之间建立良好的沟通机制，避免发生误操作和事故；6. 在施工完成后进行必要地维护和保养，确保管道的长期运行。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案钢筋混凝土管施工方案1. 施工前准备工作- 确定施工区域，清理施工现场，确保施工区域平整清洁。
- 准备施工所需的施工工具和设备，并对其进行检查和维护。
- 确定施工所需的材料，并进行采购和储存。
2. 施工人员组织- 对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
- 分配施工人员的任务和责任，确保施工进度和质量控制。
3. 施工工序- 定位管线位置并进行标记，确保管线的精准布置。
- 进行挖掘和开挖工作，确保管线的基础平整牢固。
- 搭建脚手架和模板，以确保钢筋的正确安装和定位。
- 进行钢筋的加工和预埋钢筋的安装，确保钢筋的正确数量和位置。
- 进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的均匀。
- 进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
- 进行管道的维修和修补，确保管道的密封性和通畅性。
4. 安全措施- 钢筋混凝土管施工过程中，要加强现场安全管理，制定相应的安全措施和应急预案。
- 施工现场应设立警示标志，并合理布置临时施工设施和照明设备。
- 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 质量控制- 混凝土的配制应按照相关标准和规范进行，确保混凝土的强度和密实性。
- 钢筋的加工和安装应按照设计要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
- 施工过程中需要进行定期的质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
6. 环境保护- 施工过程中，应合理利用施工材料和资源，降低环境污染。
- 施工现场产生的废弃物和废水应妥善处理，做到分类收集和安全处置。
以上是钢筋混凝土管施工的基本方案，需要根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应密切配合，并进行实时监督和检查，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件：仔细研究设计文件，了解管道的走向、规格、材质等要求。
2.确定施工任务：根据设计文件，确定施工任务，包括顶管的起终点、施工进度等。
3.准备材料设备：准备所需的钢筋、混凝土、模板、工具等材料和设备。
4.组织施工队伍：组织一支施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。
二、现场布置1.清理工地：清理施工区域，将垃圾、杂物等清除干净。
2.建立安全防护措施：搭建合适的安全防护措施，确保施工区域的安全。
3.标记管道走向：根据设计文件，利用标线、铁丝等标记出管道的走向。
4.安排材料堆放区：根据施工需要，合理安排钢筋、混凝土、模板等材料的堆放区。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求，安装合适的模板。
确保模板的平整、牢固。
2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的数量和布置方式固定在模板内。
3.混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的配比、搅拌时间和浇筑方式。
4.混凝土养护：在混凝土凝固之后，进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
6.清理工地：及时清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
四、安全措施1.建立安全警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.安排专人监护：安排专人进行现场监护，确保施工过程的安全。
3.使用个人防护装备：施工人员应根据工作环境的要求，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
4.操作规范：所有施工人员应严格遵守操作规范，不得擅自改动施工方案。
5.预防火灾：施工过程中禁止吸烟、明火作业，确保施工现场没有火源。
总之，钢筋混凝土管顶管施工需要进行详细的准备工作，合理布置施工现场，严格按照施工步骤进行施工，并采取一系列的安全措施，以保障施工的顺利进行和施工质量的合格。
钢筋混凝土水管施工方案
钢筋混凝土水管施工方案1. 引言钢筋混凝土（RC）水管是一种常用的管道材料，用于输送供水、排水和灌溉用水等。
本文档将详细介绍钢筋混凝土水管的施工方案。
2. 施工准备在施工钢筋混凝土水管之前，需要做好以下准备工作：•设计图纸：根据工程需求，准备好钢筋混凝土水管的设计图纸。
•材料采购：采购所需的水泥、砂子、石子等材料，并确保质量合格。
•设备准备：准备好所需的铲车、混凝土搅拌机、模具等施工设备。
•施工场地准备：清理施工场地，确保平整。
3. 施工步骤3.1 基础工程在进行钢筋混凝土水管的施工前，需要进行基础工程的准备：1.根据设计图纸，在施工场地上进行基础的勘测和测量，确定水管的准确位置和布局。
2.开挖沟槽：使用挖掘机等设备，开挖出与设计要求相符的沟槽。
3.基础处理：在沟槽底部铺设砂石，夯实，保证基础坚实。
4.铺设排水层：在基础上铺设一层砂石，用于排除水分。
3.2 模板搭设在基础工程完成后，开始进行模板搭设的工作：1.根据设计要求，搭设模板，确保模板的水平和垂直度。
2.固定模板：使用木桩和螺栓等固定模板，保证模板的稳固性。
3.3 钢筋布置完成模板搭设后，进行钢筋布置的工作：1.布置钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和数量进行布置，并使用钢丝进行绑扎。
2.检查：对钢筋的布置进行检查，确保每根钢筋都放置正确，且符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑的工作：1.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂子、石子等材料投入混凝土搅拌机进行搅拌，直至均匀。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
3.表面处理：使用拖把或刮刀等工具，对混凝土表面进行处理，使其平整。
3.5 后续工作完成混凝土浇筑后，还需要进行一些后续工作：1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持充足的湿度和温度，防止混凝土开裂。
2.拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，使水管完全露出。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1.工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工, 管径为Φ600～Φ1000。
2施工测量1. 施工前由测量人员先校核图纸, 根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置, 以及施工地段的地形地物, 确定施测方法。
2. 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位, 再根据管中线及基坑开挖横断面图要求, 放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次, 以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中, 施工人员要注意保护测量控制点, 如发现测量控制点被破坏, 及时会知测量人员补测, 以保证测量精确度。
进行施工放样测量, 定出管道中线及井位并引出水准基准点, 作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高, 若与设计有矛盾, 应立即会知设计人进行调整。
3管道敷设施工1.施工准备(1)下管前, 先清除管坑内杂物, 加固基坑的支撑, 排除基坑内的积水, 然后在平基上弹放管道中线, 复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证, 安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。
2、下管下管, 是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度, 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量教轻时, 一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时, 一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场, 或现场条件不允许时, 可采用人工下管。
下管时应谨慎操作, 保证人身安全。
操作前, 必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时, 将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上）, 拉住绕过管子的另一端, 并在沟边斜放滑木至沟底, 用撬棍将管子移至沟边, 再慢慢地放绳, 使管沿着滑木滚下。
如果管子过重, 人工拉绳困难时, 可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈, 依靠绳子与桩的磨擦力可较省力, 且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
钢筋管混凝土工程施工方案
本工程为某住宅小区钢筋管混凝土结构施工项目，建筑面积约10万平方米，包括住宅、商业、地下车库等建筑。
工程采用钢筋混凝土结构体系，钢筋管混凝土施工是本工程的关键环节之一。
二、施工准备1. 组织机构（1）项目经理部：负责工程整体施工组织与管理。
（2）技术质量部：负责施工技术、质量控制、安全管理等工作。
（3）物资设备部：负责材料采购、设备租赁、进场验收等工作。
（4）施工队：负责钢筋管混凝土施工具体实施。
2. 人员组成（1）项目负责人：负责工程整体施工管理。
（2）技术质量负责人：负责施工技术、质量控制、安全管理等工作。
（3）施工队长：负责钢筋管混凝土施工具体实施。
（4）施工班组：负责钢筋管混凝土施工操作。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，规格及数量根据设计要求确定。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，配合比及强度等级根据设计要求确定。
（3）模板：选用符合国家标准的钢模板，尺寸及数量根据设计要求确定。
4. 设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）模板安装与拆除设备：模板支撑体系、模板安装与拆除工具等。
1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
（3）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直。
2. 模板安装（1）模板支撑体系：根据设计要求，搭建模板支撑体系，确保模板安装牢固。
（2）模板安装：将模板安装到支撑体系上，确保模板平整、垂直。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面。
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3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案
3.8.1 工程概况及施工特点：
3.8.1.1 工程概况：
本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。
我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。
我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。
安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。
3.8.1.2 项目主要工程量：
1.套接式钢筋混凝土管安装DN200： 447米；
2.套接式钢筋混凝土管安装DN300： 59米；
3.套接式钢筋混凝土管安装DN400： 20米；
4.套接式钢筋混凝土管安装DN500： 692米；
5.套接式钢筋混凝土管安装DN600： 535米；
6.套接式钢筋混凝土管安装DN700： 75米；
7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000： 30米；
8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200： 454米；
9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800： 23米；
10.砖砌圆形雨水井径2000 5座；
11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座；
13.砖砌圆形雨水井径1250 8座；
14.砖砌圆形雨水井径1000 21座；
15.砖砌圆形污水井径1500 14座；
16.砖砌圆形污水井径1250 15座；
17.砖砌圆形污水井径1000 14座；
18.砖砌圆形污水井径2000 9座；
19.雨水口H1000 93座；
20.流量井，井内径2000mm 2座；
21.检查井内径1250mm 1座；
22.堵板井，收口式φ1200mm 2座；
23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座；
24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座；
25.闸门井内径1400mm 1座；
26.闸门井内径1200mm 1座；
3.8.1.3 工程特点：
1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；
2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；
3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
3.8.2 施工组织：
3.8.2.1资金准备：
从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启
动资金；
3.8.2.2工程材料准备：
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材
料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
3.8.2.3 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
3.8.3 施工方法：
施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖
管槽。
3.8.3.2 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3.8.3.3 地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
3.8.3.4 砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
3.8.3.5 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
3.8.3.6管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
3.8.3.6接口处理
污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。
3.8.3.7管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基
础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：
C1=C1’（标准图中C1值）+130；
C2=C2’（标准图中C2值）+100；
B=B’（标准图中B值）+600。
接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
3.8.3.8防腐
位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。
井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.8.3.9管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。
检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。
检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下
水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。
井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
3.8.3.10闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.8.3.11分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。
回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。