钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土工程施工方案
（一）施工准备1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。
2由于钢筋混凝土方量大，钢筋加工机械需提前到位。
3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
（二）施工顺序1.钢筋工程(1)进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
(2)给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。
(3)钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。
2.模板工程(1)施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。
(2)严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。
各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。
(3)每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。
各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。
(4)模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。
(5)模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。
拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。
3.砼工程(1)施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。
(2)砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。
(3)转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。
(4)浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、土石方工程1、土石方开挖施工(1)准备工作a.土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。
b.在出入口修筑洗车槽。
(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。
(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。
(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。
深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。
车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。
(5)基底人工挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。
为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。
将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。
而后由挖土机挖运出场。
2、土方回填施工(1)土方回填施工要点1)压实系数符合设计要求。
2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。
3)回填土应分层铺摊，每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。
每层铺摊后随之整平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m 取一点。
6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。
二、钢筋工程施工1、总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
钢筋混凝土结构施工方案
钢筋混凝土结构施工方案一、模板工程本工程模板施工采用18mm厚胶合板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用*48钢管支撑，加5Qx1mm断面木枋作木楞，木楞间距3QQ-4mm,^48钢管做柱箍，间距6mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约5mm穿*14对拉螺栓。
其施工顺序为：钢筋绑扎T模板拼装T加对拉螺杆T柱箍固定T混凝土浇筑T养护T拆模T吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入*8(L = 12)外露8mm长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模采用胶合板。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2%。
，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6%。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@6。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
3、模板的拆除1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2）b<2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b<8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
1.1、施工准备1、材料（1）水泥：拟选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号、包装重量和出厂日期并抽检合格。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。
（2）砂：宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（3）石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
（4）水：符合国家标准的生活饮用水。
2、机械（1）混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
（2）振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
（3）台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
（4）斗车(手推车)。
3、作业条件（1）构造柱、圈粱等模板内的木碎，杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
（2）模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
（4）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。
（5）台秤经计量检查准确符合使用要求。
混凝土及钢筋混凝土施工方案
混凝土及钢筋混凝土施工方案一、施工前准备工作1.施工前的环境及场地清理：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.施工前的测量和制图工作：根据建筑设计图纸进行测量，制作出施工图，以便明确施工的尺寸和位置。
3.了解土地情况：查明地基土性，了解地基的承载能力和稳定性，以便确定合适的基础设计。
二、基础施工1.挖土：根据基础设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物、泥沙，确保基坑底面干燥，稳定。
3.基础浇筑：将混凝土按照施工图要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、浇筑的速度和冲击力，以保证基础的质量。
4.基础养护：施工完之后，对基础进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
三、主体结构施工1.模板安装：根据施工图纸的要求，安装钢模板，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋的布置和绑扎工作，在保证钢筋位置准确的情况下，使用铁丝将钢筋固定在位。
3.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性，避免孔洞和空鼓的出现。
4.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
四、收尾工作1.楼板施工：根据建筑设计图纸要求，进行楼板的施工。
楼板施工需要注意板厚度、梁板连接、楼板防水等细节问题。
2.楼梯、楼梯间施工：根据设计图纸要求，对楼梯及楼梯间进行施工，确保其牢固、安全。
3.分户施工：根据建筑设计图纸要求，对各户的内部空间进行施工，包括墙体的砌筑、地面的铺设等。
4.室内装修：进行室内的石膏板吊顶、墙面粉刷、地砖铺设等装修工作。
5.消防施工：根据设计要求，进行消防设施的安装和调试。
6.环境整治：进行整体清理，对场地进行清扫和清理，保持施工场地的整洁。
以上是混凝土及钢筋混凝土施工方案的一般步骤，具体的施工方案应根据建筑设计图纸、土地情况和项目要求来进行调整。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
钢筋及混凝土工程施工方案
钢筋及混凝土工程施工方案一、前言钢筋及混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，由于涉及到建筑的承重结构，因此施工过程要十分谨慎。
本文将介绍钢筋及混凝土工程施工的方案，包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钢筋在施工钢筋工程前，应该先检查一下进场的钢筋是否符合要求，检查的要点包括：•规格是否正确•长度是否符合要求•表面是否有锈蚀、腐蚀等•包装、标识是否合格2. 混凝土在混凝土施工前，应该先进行材料的准备，包括：•水泥：应该选择优质水泥，并进行储存、检验等工作•砂子、石子：应该选择优质材料，并进行筛选、清洗等工作•水：应该保证水质干净、无杂质三、施工流程1. 钢筋工程施工流程•钢筋拆包、检验、清洁•按照图纸要求，编制和制定构造图、制定加工和组织计划•钢筋切割、弯曲、连接及现浇工艺和二次预应力加固的施工•确认各钢筋孔、管道、埋件预埋深度及设置位置•钢筋吊装到定位，并进行固定2. 混凝土工程施工流程•准备模板材料及施工工具•模板的布置、检查及验收•搭设立模支架并安装模板及配件•进行混凝土搅拌、制作现场•将混凝土运输至施工现场、现浇模板•等待混凝土凝固、脱模、修整四、安全注意事项1.钢筋工程：•钢筋切割时，应戴上防护眼镜、口罩等装备•钢筋吊装时，应定期对起重设备进行检查，避免发生起重设备故障导致坠落事故•工人穿戴齐全，不允许穿拖鞋、高跟鞋等造成安全隐患的鞋子2.混凝土工程：•经检查批准的模板，不得随意改变其位置以及性能•作业时应按工艺要求选用合适的超高分子量聚乙烯纤维等消声材料，避免噪音污染和群众投诉•混凝土搅拌机、卸料器等设备应安装安全保护装置，避免工人坠落等事故发生五、总结本文介绍了钢筋及混凝土工程施工的方案，包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
希望能够对建筑工程相关人员了解施工方案，提高安全施工水平，避免在施工过程中发生安全事故。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案由于钢筋混凝土结构施工的过程中,经常存在着不确定的因素,那么你想知道钢筋混凝土结构工程施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程施工方案篇【1】1、砼结构的涵闸底板、堤顶等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。
2、现场浇筑砼的施工，按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定执行。
砼试验按《混凝土强度检验评定标准》(SD105-82)规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》(JDJ053-92)规范规定执行。
3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。
4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。
运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。
复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。
袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。
5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质;细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。
粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。
6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。
7、砼由现场搅拌机供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m。
并按规定每个台班留取一组试块供检测。
8、砼用手推车运送，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。
9、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离板、材料损失等情况。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是位于某市区的一座商业综合体项目，总建筑面积约为50,000平方米，包括商业街道、写字楼、停车场等多个功能区域。
本项目采用钢筋混凝土结构，主要建筑高度为30米，共有10层，楼板采用梁板结构，墙体采用内外墙构造。
整个工程分为地基处理、主体结构施工、外墙装修等多个施工阶段，预计总工期为18个月。
为了保证工程质量和工期进度，制定了详细的施工方案，保证施工顺利进行。
二、施工组织1.项目部成立：为了保证工程施工顺利进行，成立了专门的项目部负责本项目的管理和监督工作。
项目部人员包括总工程师、工程总监、施工经理、工程技术员、安全员等，分工明确，协调配合，确保施工质量和安全。
2.施工队伍组织：根据工程规模，我们组织了专业的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、砌筑工、油漆工等，确保施工过程中各项工作有序进行，协调配合。
3.施工设备及材料准备：本工程需要使用大量的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、起重机、模板等施工设备，水泥、砂石、钢筋等施工材料。
我们在施工前做好了设备和材料的采购工作，确保施工过程中有充足的资源供应。
三、施工工艺1.基础处理：地基处理是整个工程的基础，为了保证建筑的安全和稳定，我们采用了多种处理方式，包括挖土、填土、夯实等处理方式，确保地基承载力和稳定性。
2.主体结构施工：主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等构件的安装。
我们采用了现场浇筑的方式，通过混凝土搅拌机进行混凝土拌合，配合起重机进行吊装，确保主体结构的牢固和稳定。
3.外墙装修：外墙装修是整个工程的重要环节，我们采用了石材贴面、涂料喷涂等方式进行外墙装修，美化建筑外观，提高建筑品质。
四、施工安全1.施工过程中，我们严格按照相关规定，做好施工现场的安全保护工作，包括搭设安全护栏、设置安全警示标识等工作。
2.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全带等防护装备，遵守工地规定，确保施工过程中的人身安全。
3.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。
（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。
（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。
（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。
2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。
进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。
进场细骨料应取样复检。
3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。
污染水严禁使用。
（2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。
（3）凡饮用水均可使用。
4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。
2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：用参考表如下：砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。
每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。
未经监理工程师同意，不得更改配合比。
3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。
现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
4、砼予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案（一）施工工艺流程抄平、放线——柱、梁钢筋绑扎——柱、梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土——（养护）——反复循环进行。
（二）主体结构钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，主梁的主筋及弯起筋穿次梁，弯起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
混凝土钢筋标准化施工方案
混凝土钢筋标准化施工方案一、施工前准备在施工前，应对工程进行详细的图纸会审，明确钢筋的规格、数量、位置等要求。
同时，准备好相应的施工机械、工具及劳动力。
确保现场的安全设施完善，符合相关安全标准。
二、钢筋加工制作根据图纸要求，进行钢筋的下料和加工。
钢筋的下料应准确，误差应符合规范要求。
钢筋的加工制作应在钢筋加工棚内进行，保持现场整洁。
制作好的钢筋应按照规格、型号进行分类堆放，防止混淆。
三、钢筋调直与切断钢筋调直应使用调直机进行，确保钢筋的直线度。
钢筋的切断应使用切断机，按照图纸要求进行切断，保证切断面的平整。
四、钢筋弯钩与弯曲钢筋的弯钩应按照图纸要求进行，弯钩的角度、长度等应符合规范要求。
钢筋的弯曲应使用弯曲机进行，确保弯曲半径和角度的准确性。
五、钢筋安装与固定钢筋的安装应按照图纸要求进行，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
钢筋的固定应使用专用的钢筋夹具，确保钢筋的稳定性和牢固性。
六、钢筋连接与锚固钢筋的连接应使用焊接、绑扎或机械连接等方法，连接质量应符合规范要求。
钢筋的锚固应按照图纸要求进行，保证锚固长度和锚固质量。
七、质量检查与验收在施工过程中，应定期对钢筋的施工质量进行检查，确保各项指标符合规范要求。
施工完成后，应组织相关人员进行验收，确保钢筋工程的施工质量符合要求。
八、钢筋保护与维护在混凝土浇筑前，应对钢筋进行保护，防止钢筋受到污染或损坏。
在施工过程中，应加强对钢筋的保护，防止钢筋被踩踏、碰撞等。
混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行清理和维护，保持钢筋的整洁和完好。
以上就是混凝土钢筋标准化施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量符合要求。
同时，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.编制依据有关规范、规程、图集2.工程概况2.1建筑概况2.2结构概况3.施工安排3.1施工部位及工期要求：3.2劳动组织：操作人员配备表4.施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.2机具准备现场需用机械设备表4.3材料准备4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
4.3.2混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返运距40Km。
4.3.3周转材料需用量计划5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5.1.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.1.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。
Φ12（HRB335）6）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表5.1.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
5.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。
2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍西南03G601，构造柱按总说明第（五）·5条为50d；圈梁按总说明第（六）·5条为45d；钢筋为II级HRB335时按图籍04G329-3，构造柱为60d，圈梁为54d。
3）其余钢筋的锚固长度按下表：受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表d——钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。
3.本表引自03G101-1。
4）其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表注：本表引自03G101-1注：本表引自03G101-1。
5.1.5.2受力筋保护层厚度5.1.5.3现场钢筋安装要点1）构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋4Φ12-14，箍筋φ6@200，在构造柱上、下1/6处加密为φ6@100，构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm，外墙构造柱从基础伸起。
（1）施工顺序弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块（2）操作要点①构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。
②构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。
③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。
④构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑤在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2）圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4φ10，箍筋φ6@200。
（1）工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）操作要点①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3）顶板钢筋楼板钢筋大部分为φR8@200，板面分布筋为φ6@200。
（1）工艺流程支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点①绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
②顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
③在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。
④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
5.2模板工程5.2.1 模板方案选择5.2.2梁板模板梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm ×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
（详见附图）梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
梁板模板及支撑系统配置2层。
1）梁板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2）梁板模板施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。