10m钢筋混凝土空心板梁预制施工方案
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10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案
一、工程概况
某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座,10m钢筋混凝土空心板梁156根,其中80°板梁36根,110°板梁18根,90°板梁102根。
二、施工准备
1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比,10m钢筋砼板梁砼为C30。
按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂,按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识,只有检验合格的原材料才能用于工程施工。
2、钢筋进场和检验
钢筋进场后,立即取试件送检,并做好施工现场标识,检验合格的钢筋才能用于工程施工。
三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺
1、底模
底模制作8个。在40cm厚的灰土地面,填15cm厚石渣土,整平、压实后,浇筑10cm厚C15砼,作为底模基础,在基础上浇筑5cm厚砼作为底模,底模按设计图纸,设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作,角钢边贴上密质海绵,防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板,充分除锈后,涂刷脱模剂,作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡,涂抹时用抹布轻抹一层,不污染钢筋,又能使底板清洁,保证板梁底板光滑明亮。
2、钢筋绑扎
板梁钢筋在钢筋棚内加工,按规格型号整齐堆放,作好标识,Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。
将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎,在绑扎中,4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上,焊接采用双面电焊,焊接长度不小于5d;标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋,11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时,注意防雨防潮,防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后,技术人员注意检查预埋钢板位置,防止钢板偏位。
3、模板支设
板梁侧模采用定型钢模,钢板面板采用4mm厚平整钢板,纵肋板5mm厚钢板,间距40cm/道,横肋采用5号槽钢,布置3道,整体性好,强度大,接缝
严密。模板使用前,充分除锈涂刷优质机油——柴油混合物,作为脱模剂。
侧模下部用撑木支撑在底模5#角钢上,角钢与模板间粘贴密质海绵,防止漏浆。上部模板间用调节螺栓调节模内尺寸;模板外用花篮螺丝固定。支撑牢固,拆装方便。
端头模板采用6mm厚钢板制作,与侧模连接密实,不漏浆、不变形。
4、芯模定位
板梁芯模采用充气胶囊,胶囊厂家按设计尺寸订做,每端头比设计长度多30cm。
板梁模板支设完成后,可穿入芯模,胶囊使用前应涂刷肥皂水,作为脱模剂,检查胶囊是否漏气,并检查钢筋头扎丝是否有可能刺破胶囊,胶囊内人工从一端至另一端放入定位钢筋内,拉直定位后,按要求加压充气,充气后压力保持稳定,外形圆顺,堵好端部缝隙。
5、砼浇筑
(1)按配合比要求搅拌砼。砼搅拌采用50型强制式搅拌机,上料采用电子配料斗,运输采用1T翻斗车。
(2)砼浇筑分底板、腹板、顶板三层。
a.底板浇筑时,应充分保证砼坍落度符合设计要求,用料斗下料,胶囊两侧由50型振捣棒振捣,中间由30型振捣棒插捣,保证底板浇筑密实。
b.腹板浇筑由板梁一端向另一端进行。在胶囊两侧下料,对称振捣,防止胶囊左右移动。振捣时,振棒应插入底板砼内,保证两层砼结合紧密。
c.顶板浇筑时,砼要轻落,减少对胶囊的冲击。坍落度视现场情况适当减少,收好砼顶面。
(3)拉毛:板梁顶面砼严格拉毛,拉毛采用特制工具垂直于跨径方向拉毛,横贯板顶,严防板顶滞留油腻。
(4)按规范要求制作砼试块,每工作班至少制作两组同条件养护试块。
6、养护
板梁养护采用覆盖无纺土工布,洒水保湿养护,冬季施工时采取蒸汽养护。
7、拆模
板梁强度达到拆模要求后(一般应在混凝土抗拉强度达到2.5Mpa时),可拆除模板。拆模时,先松开板顶对拉螺丝,再拆开底部撑木。移模时要轻移,以防损伤砼。拆模后,以每桥、每孔为单位,喷写板梁编号。
8、出槽堆放
板梁强度达到100%设计强度后,用25吨吊车吊离底模,用拖车运至存梁区堆放,并完成凿毛。堆放时,板梁吊点位置用枕木支垫,堆放高度以三层为宜。板梁预制进度与桥梁下部结构对应,存梁期不超过三个月,运出场内安装施工。