尿素高压设备大修技术方案-20110310
尿素高压甲铵泵检修技术方案
尿素高压甲铵泵（P102A/B）检修技术方案1．总则本方案适用于意大利斯那姆公司氨汽提尿素工艺日产1760t尿素装置高压甲铵泵（P102A/B）的维护与检修，但不包括泵用电器、仪表的维护和检修。
1.1 工艺流程概述来自中压吸收塔(C101)的甲铵液经FT09101进入高压甲铵泵的一段人口，经一段加压至8.0MPa，然后进入二段加压至15.3MPa，由高压甲镀预热器(E105)预热后，经调节阀（HV09204）进入高压甲镀冷凝器(E104)，冷却后进入尿素合成塔(R101)合成尿素。
其中一部分经FV09101阀进入中压系统循环，从而达到回收系统中过量的NH3、CO2合成尿素、节能降耗的目的。
1.2 设备技术性能1.2.1主要性能参数1.3 设备结构简介高速离心式甲铵泵由驱动电机、增速箱、泵和辅助系统四部分组成。
增速箱为一级增速，由低速大齿轮轴同时带动两级高速小齿轮轴，一、二级高速小齿轮轴旋转方向相同。
高、低速三个齿轮皆为直齿轮。
因高速的需要，齿轮加工精度很高。
齿轮由主、辅齿轮油泵提供润滑，且主油泵安装于低速轴的一端，由低速轴直接带动。
低速轴轴颈支承采用滚动轴承，高速轴径向采用滑动轴承中的圆瓦轴承，轴向设有主、副止推轴承。
齿轮箱体由碳钢焊接加工而成，上、下两半齿轮箱体采用销子定位及螺栓联接。
泵由泵体及转子组件组成。
泵体及密封室由316L不锈钢铸造加工而成，泵体间各部件均采用止口定位，螺栓连接，提高了装配的精度。
泵的工作室为锥体，吸人侧为锥形，叶轮背侧为平面。
转子组件由叶轮(带有诱导轮)、轴套、机械密封动环、轴等组成，诱导翅片呈螺旋形与叶轮形成一体。
叶轮采用开式径向叶片形式，叶片数为八个，同时开有八个平衡孔。
叶轮直径为135.8mm，叶轮与轴的联接采用螺纹联接。
整个泵的密封，一级为单级密封，二级为两级串联式密封，高速轴油封采用径向节流密封及挡油环，泵联接件间采用乙丙胶O形环。
泵的高效率设计和零件加工的高精度及严格的装配要求，保证了该泵运转的优越性及可靠性。
尿素五台高压设备检修规程
尿素装置五台高压设备检修规程1 总则本规程适用于公司ACES尿素装置五台高压设备即：合成塔（U-DC101）、汽提塔（V-DA101）、1#&2#甲铵冷凝器（U-EA101&U-EA102）、高压洗涤器（U-DA102）的维护与检修。
1.1 工艺流程概述尿素五台高压设备是尿素生产的核心，来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和尿素装置内回收的甲铵液在这五台设备中反应而合成尿素，其中在合成塔内甲铵进行脱水反应生成尿素，它的反应式是：NH2COONH4→ NH2CONH2+H2O；在两台甲铵冷凝器内氨和CO2进行反应生成甲铵，它反应式是：CO2(气)+NH3(气)→ NH2COONH4+Q。
其工艺流程是：在合成塔中来自两个高压甲铵冷凝器（EA101&EA102）底部的甲铵溶液和未被冷凝的氨、CO2、高压液氨进入合成塔底部，在塔内甲铵脱水生成尿素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，物料自下而上流动，反应后溶液经过中心溢流管，从塔底离开，进入汽提塔（DA101）。
未反应的氨和CO2混合气体从顶部流入高压洗涤器（DA102）。
在汽提塔中，从合成塔出来的尿液和甲铵液进入汽提塔（DA101）顶部，经过三块塔板与来自下部列管段的气体接触降低其NH3/CO2比后再经过液体分配器小孔进入列管，沿管壁呈液膜状下降。
由二氧化碳压缩机来的CO2气体，从汽提塔的底部经气体分配器进入列管中与液膜逆流接触，进行传质，使液膜表面的气体分压降低，未反应的甲铵溶液逐渐分解成氨和二氧化碳并吸热，分解所需热量由2.2MPa的蒸汽供给。
汽提后的二氧化碳和氨由顶部排出，送到两台甲铵冷凝器（EA101&EA102）顶部进行冷凝，汽提塔底部出来的尿液经减压与2#甲铵冷凝器换热后送至中压系统。
在两台甲铵冷凝器中，从汽提塔进入氨和CO2与分别来自甲铵泵（GA101）和高压洗涤器中的甲铵液，在上管箱混合后，由液体分布器分配流入列管，在列管中，氨和二氧化碳反应生成甲铵，同时放出大量反应热。
尿素装置高压合成回路中调节阀的技术改造
尿素装置高压合成回路中调节阀的技术改造中原大化集团有限责任公司尿素装置采用意大利斯纳姆氨汽提尿素生产工艺，其生产的特点是高温、高压，整个生产过程中存在有强腐蚀、易结晶的甲铵及尿液。
由于强烈的冲刷及腐蚀作用，时常出现调节阀损坏现象，特别是高压系统的调节阀，事故多，寿命短，处理过程复杂并且时间较长，严重威胁着尿素装置的长周期运行。
1 高压氨泵出口氨回流阀阀体的改造FV-09102A/B是尿素装置高压氨泵出口高压氨回流控制阀，阀前压力26MPa，阀后压力1.8MPa，由于此阀所受静压高、差压大，生产中多次出现阀体和密封件冲刷气蚀损坏，造成液氨泄漏事故，严重威胁着现场工作人员的人身安全。
后将此阀由原来的单级减压改型为多级减压阀，仍出现阀体穿孔漏氨现象。
解体检修发现导流套物料出口处，阀体大面积冲刷气蚀。
通过分析认为，阀体冲刷气蚀的主要原因是阀前后差压过高以及阀体材质选型不当。
2002年将此阀阀体更换为316L不锈钢，此问题得到彻底解决。
2 汽提塔液位控制阀损坏原因及改进自开车以来，尿素装置汽提塔液位控制阀LV-09202多次出现震动、填料泄漏及阀杆、导向套、阀座损坏事故，严重威胁尿素装置的安稳运行。
在正常生产过程中，此阀长期处于小开度下工作，急剧的流速压力变化导致阀杆产生剧烈的震动。
在高压差、强腐蚀性的环境下，钝化层很快遭到破坏，加快了腐蚀速度，严重影响阀的使用寿命。
检修过程中发现阀杆、导向套及阀座腐蚀损坏较为严重。
通过对此阀进行分析，认为造成事故的主要原因有以下几点：①选型时流通能力过大；②导向套强度不够；③阀杆悬空过长。
为了彻底解决问题，我们对此阀进行了技术改造：①将原导向套取出，经精确测量得到尺寸数值，加工加长了导向套。
②用四根加强筋把导向套末端与阀体焊接成一体，从而增加了导向套的强度，减小了导向套与阀体、阀杆的配合间隙。
改造后，消除了导向套以及阀杆的振动，阀门的使用寿命由原来运行50多天延长到目前的3年多。
尿素高压设备管板及列管的腐蚀和修复
云 天化 甲铵 冷凝 器在 一次停 车后 检查 发现 下
管板 靠外 圆处有 ５根 列 管 在 管 口附 近 穿 孔 ， 孔 穿 部位 相互对 应 ， 钢 管 板 形 成 深 度 ５ ｍｍ 左 右 贯 碳 ０ 穿 的孔 洞 。 肉眼 观察其 中的 ３ ３号列管 在堆 焊层 ９
高 温高 压 甲铵 ． 素介 质有 强烈 的腐 蚀性 ， 尿 如
１所示 。这 种腐 蚀 比均 匀 腐 蚀 的损 坏 严 重 得 多 。 故在 此类设 备 的堆焊 时必 须严格 遵守焊 接工 艺条 件， 以杜绝 焊接 不 良造 成 的损害 。
果 尿素设 备制 造 时存 在 质 量 隐患 ， 者设 备 运 行 或 和维修过 程 中出现 腐 蚀 问题 ， 都有 可 能 造成 尿 素
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械
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尿 素 高压 设 备 管板 及 列管 的腐 蚀 和修 复
李光植
（ 天华 化 工 机 械 及 自动 化研 究 设 计 院 ）
摘
要
通 过 对 高压 甲铵 冷 凝 器 管 板 及 管 口腐蚀 进 行 失 效 分 析 ， 对 甲 铵 冷 凝 器 的 腐 蚀 与护 防 问题 提 针
ห้องสมุดไป่ตู้ 第３ ７卷
第 ５期
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在 扫描 电镜下 可观察 到 在堆焊 层 与管 口的热
的腐蚀 也很 严重 （ ３ ） 气孔 及气孔 内壁 的腐蚀 图 ｂ；
情 况如 图 ３ 所示 ； 离穿孔 处 稍远一 些 的堆 焊层 ｃ 距
影 响 区穿 孔 的 周 围 发 生 了 严 重 的 沿 晶腐 蚀 （ 图 ３ ） 在堆 焊 层 与 气 孔 连 通 的 焊 肉部 位 沿 枝 晶 间 ａ；
合成塔大修方案
合成塔（U-DC101）大修方案编写校核审核批准化肥厂检修车间二○○九年二月合成塔（U-DC101）检修方案（2009年2月3日）一、概述合成塔（U-DC101）是尿素装置高压圈的重要设备之一，主要作用是CO2、NH3和甲铵反应生成尿素合成液。
尿素合成塔（U-DC101）原衬里材料为纯钛板，2004年改造后的衬里为25Cr-22Ni-2Mo，属奥氏体不锈钢。
本次大修将对汽提塔尿素合成塔（U-DC101）进行全面检查，分为外部检修和内部检修。
二、检修准备1.准备合格的备品备件、工具。
2.检查电葫芦安全性能。
3.准备塔内安全照明工具。
4.停车后，工艺先将高压圈内尿液排放、冲洗干净，待工艺确认后，交出检修工作票。
检修单位必须持有检修工作票和危险源识别表才能开始检修作业。
三、外部检修1.合成塔所属止逆阀、冲洗阀、切断阀拆除，经修校合格后，回装，更换相关垫片。
2.合成塔相关阀门添加填料。
3.合成塔顶部部分栏杆、平台整改。
4.检查检漏瓶平台是否牢靠，本次大修应对该平台进行整改，在平台底部钻孔，防止积液；检漏瓶是否完好，出现损坏应补充；检查底部胶管是否破损或脱落，以及长度是否合理，如出现以上问题，应更换胶管。
5.检查检漏管支管有无破损、脱落，视情况进行修理。
6.前年大修检查发现NH3进口管内壁有腐蚀，即右图中间大小头部位，从数据看也有明显减薄，待本次大修检查后确定是否更换该部位短节。
四、内部检修（一）拆卸1.拆除合成塔顶部短节和封头后，用铝筒保护人孔，大盖螺栓加保护罩保护。
2.拆除合成塔底部CO2进口止逆阀后，接送风机，对合成塔（U-DC101）进行置换、降温。
3.待合成塔（U-DC101）内部分析合格后，从上人孔放绳梯进入，开始拆除塔盘。
层拆a板，第二层拆b板，第三层拆a板，……交替拆除，直到将塔盘通道打通。
（二）检查内容1.衬里和衬里焊缝a)衬里宏观检查由机械员和检验员共同进行，检查衬里有无腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷。
尿素厂大修工艺方案
尿素厂2010年8月停车后开车方案2010年8月16日检修完毕、仪表调校完成后，根据调度通知，装置准备开车。
一、引循环水1、联系调度建立循环水系统，检查关闭低点导淋，打开高点排气，开进口总阀，排气阀出水后，关排气阀，开回水总阀。
2、引循环水至各个有关冷却设备，注意排气，保证各冷却器充满水。
二、引脱盐水1、接调度通知后，检查关闭各导淋，打开界区切断阀和LV09801A前后切断阀，开LV09801A 向V-110充液至80%左右。
2、启动P110一台，建立中、低压冲洗水系统。
3、注意事项：打开各仪表根部阀及仪表冲洗水总阀。
三、密封性试验因没有进行静设备大修，高中低压不用做密封性试验。
四、引蒸汽接总调通知后，向E-104壳侧充液50% 。
打开蒸汽系统各导淋，缓慢预热管线，注意及时排放冷凝液，按操作法要求分别建立高、中、低压蒸汽管网，杜绝气击现象发生。
注意事项：⑴注意排水，防止水击。
⑵防止过热蒸汽直接进入饱和蒸汽管网。
⑶蒸汽系统建立后，注意关闭导淋，打开所有伴热蒸汽及安全阀吹扫蒸汽。
(4)也可根据电厂蒸汽情况，直接建立中、低压蒸汽管网。
五、中、低压系统充N２置换采用间歇排放的方法，将系统内的空气置换掉，并排净积液，当氧含量≤0.5%(V) 时，中压系统充压至5～8BAR , 低压前系统充压至1～2BAR 。
注意事项：⑴防止形成死角；⑵注意置换泵体及进出口管线；⑶界区氨管线与系统一起置换；⑷置换后关闭所有充N2阀管线，卸掉管线内压力，拆除充N2管线。
六、中压系统引氨、升压和低压系统氨化1、中压系统充N２升压至5～8BAR ，联系调度引氨，引氨时注意速度应缓慢，可分段进行，先引氨至LV09305 阀前，后引至V-105，V-105见液位后，启动P-105A/B循环升压，中压前后系统联通，升压至15BAR左右。
2、V106内存有70%左右的液位，低压系统氨化，启动P-103A/B 建立中低压循环即可，液位过高时可向T105/T106倒液。
尿素检修计划方案范本
尿素检修计划方案范本1. 引言尿素是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、医药和化工等领域。
然而，在生产和运输过程中，尿素设备可能会出现各种故障和损坏，因此有必要制定一份完善的尿素检修计划方案，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将提供一份尿素检修计划方案的范本供参考。
2. 检修计划方案2.1 检修周期尿素设备的检修应按照一定的周期进行，周期长度可以根据具体情况进行调整。
一般而言，建议每年进行一次大规模的全面检修，包括设备的清洗、维修和更换关键零部件等。
此外，每隔一至两个月还应进行一次小规模的例行检修，检查设备的运行情况和故障隐患。
2.2 检修内容尿素设备的检修内容包括以下几个方面：2.2.1 设备清洗尿素设备在长时间运行后会积累一定的尿素残留物，并可能产生腐蚀物。
因此，每次检修都应对设备进行全面清洗，以保证设备内部的清洁和安全。
清洗过程中应使用适当的清洗剂和工具，并注重清洗效果的评估。
2.2.2 关键零部件维修尿素设备的关键零部件如泵、管道、阀门等在长时间的运行中容易发生故障和磨损。
因此，在每次检修中应对关键零部件进行维修和更换。
维修过程中应注意使用合适的工具和材料，并遵循相关的操作规程和安全规范。
2.2.3 故障排查与修复在检修过程中，如果发现尿素设备出现故障或损坏，应立即进行故障排查和修复。
排查过程需要仔细分析故障原因，并采取相应的修复措施。
修复过程中应遵循安全规范，并保证修复后的设备能够正常运行。
2.2.4 设备保养尿素设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
在检修过程中，应进行设备的润滑、清灰、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
2.3 人员和资源安排尿素设备的检修需要合适的人员和资源进行支持。
在制定检修计划时，应充分考虑人员的技术水平和工作经验，并分配相应的工作任务。
同时，还需要合理安排设备、材料和工具等资源，以确保检修工作的顺利进行。
2.4 安全注意事项在进行尿素设备的检修过程中，应始终重视安全工作。
尿素高压设备存在的主要问题及对策探讨
图 ２ 环焊缝 上的气孔
收稿 日期：０６１－９ ２０－１ 。 ２
作者简介 ： 戴建农， ， ６ 年 出生 ，９３ 男 １２ ９ １ 年金 凌科技学 院计 ８
算机专业毕业 ， 长期 从事 尿素 高压设 备腐蚀 检测 工作 。联 系 电
话 ： ２－８７５９ ５９ １８ 。 ０５５９ ｌ３ ，８７ ５７
影响区选择性刀 口腐蚀 ， 气孔 、 垢下腐蚀等。所以 每一次检修将尽可能 的把腐蚀缺陷消除 ， 以保证
装 置 的长周 期 生产 。 １ 氨 汽提 法钛材 汽提 塔
目 已有多家钛材汽提塔进行调头使用。调 前 头使用前多台汽提塔出现过泄漏 ， 主要是管板 、 管
箱及封头衬里盖板焊缝存在的未焊透 、 气孔 、 针孔 甚至焊缝被氧化等缺陷造成的泄漏。钛管的高温 段较大的均匀腐蚀减薄和严重的管头冲刷腐蚀以 及缝隙腐蚀也是汽提塔调头使用的原因。
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２Ｏ Ｏ６年 ｌ ２月
第 ２ 卷第 ６ ９ 期
Ｓ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｅ ｄ ｓｒ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔｉ ｒＩ ｕ ｔ ｒ ｉｚ ｎ ｙ
兹 儆
Ｄｅ ２０ ｅ． ｏ６ Ｖ０ ． ９ Ｎｏ． １２ ６
最深部位 深度约 ２ ｒ ； ０ ｍ 对泄漏部位附近 区域 的 ａ 碳钢基体进行打磨处理干净 ， 然后用手工焊对其
进 行堆 焊 ， 后用 氩 弧焊进 行盖 面焊 ， 图 １。 最 见 ２
图 ９ 对泄漏部位进行打磨
图 ５ 氨渗漏 检查发现泄漏部位
图 ｌ 对泄漏部位进一 步打磨 ０
维普资讯
图 ７ 泄漏部位表面状况放大
出， 停车查漏 ， 对检漏孔对应简体衬里及其焊缝进 行宏 观 检查 ， 发现 泄漏点 ； 未 对检 漏孔 对应 衬里 及
尿素高压设备的腐蚀特点及防腐蚀措施
料 失去 了防腐蚀功 能 ， 因此 ， 在 工 艺生 产 中应 采取 有效 的防 腐措施 ， 降低 材料 腐蚀 速度 ， 保 障设 备 运行 的安全 性 。
关键 词 ： 尿素； 高压设 备 ； 防腐蚀
１ 概述
当前 ， 尿 素生 产 多 采用 二 氧 化碳 汽 提 法工 艺 ， 在 高 温高 压 条 件 下， 多种 化学 物 质共 同作 用导 致装 置腐 蚀 问题 非 常严 重 。通 过调 查 发现， 高压 设 备腐 蚀 引 起 的装 置 停车 出现 的几 率 相 当 高 ， 这 不 仅 影 响 了企业 的经济 效益 ， 同时还 对生 产装 置运 行 的持 续性 和 稳定 性 产 成 了极大 的影 响 。 尽 管各 企业 在养 护维 修期 间加 大 了对 设备 的维 护 力度 ， 但 若 要使 设 备 的 效能 发 挥 到最 佳 状 态 ， 仍需 要 进 一步 采 取 有 效的防腐蚀措施。 ２ 尿素 生产设 备腐 蚀分 析 ２ ． １ 尿素 生 产设 备 腐 蚀 特 点 尿素 生产 过程 具 有很 强 的腐蚀 眭 特点 ， 因此尿 素工业 的发 展离 不开 防腐 材料 和 防腐 设备 的支 持 ， 不 同 型号 的铁素体 、 奥 氏体不 锈钢 、 钛合 金等 材料 已经 广泛应 用 于尿素 生 产领域 ， 很 大程度 上降低 了设备腐蚀 程度 。 然而 ， 设 备材料 长期处 于恶 劣环境 下运行 会逐 渐老化 ， 若 设备维 护 或检修 不及 时 ， 工 艺参 数设 置
第二 ， 氰酸 根 的化学 腐蚀 。氰 酸根 （ Ｃ Ｎ Ｏ 一 ） 同样具 有 较强 的还 原 性， 能 够破 坏 金属 表 面 的氧化 膜使 原本 “ 钝化” 的金 属变 为 活 泼金 属
而被 腐蚀 。当温 度 达 到 １ ０ ０ ￣ Ｃ时 ，部分 尿 素会 转 化 为氰 酸 铵 （ Ｎ Ｈ ４ Ｃ Ｎ Ｏ， 反应③ ） ， 然后与水反应离解生成 Ｃ Ｎ Ｏ 一 （ 反应④ ） ， 该反应
尿素生产设备设备安全技术措施
尿素生产设备设备安全技术措施尿素是一种广泛用于农业肥料的有机化合物，其化学式为CO(NH2)2。
尿素生产是一个复杂的过程，涉及高压、高温、腐蚀性化学品等危险因素，需要进行全面的安全措施来保护工作人员和设备的安全。
本文将介绍尿素生产设备的安全技术措施。
设备维护保养为保证尿素生产设备的正常运行，需要定期进行设备的维护保养。
维护保养的主要任务是排除设备故障，预防事故发生，具体包括：•定期检查设备的密封性和防腐蚀性能，并进行必要的修复和更换。
•定期检查设备的液位、压力、温度和流量等运行参数，确保设备运行稳定。
•定期清洗设备内部，消除污垢和其它杂质，保持设备清洁，防止因储存介质受到污染而引发的不必要的事故。
压力控制尿素生产设备往往运行在高压环境下，如不进行压力控制和安全保护，极易发生爆炸事故。
因此，尿素生产设备必须安装压力控制设备和安全阀等安全措施，以确保设备运行安全。
•安全阀：安全阀可以在设备过高压力时立即进行突出，将内部高压释放掉。
确保设备不会在超负荷状态下继续运作，避免危险的发生。
•压力计：压力计可以实时监测设备的压力变化，使操作人员可以及时发现任何潜在的安全风险，并采取必要的措施进行预防。
•爆破片管：爆破片管是一种安全装置，用于在超限压力情况下迅速断开介质通道，防止介质逸出，保护周围设备和人员的安全。
触火和爆炸防护尿素生产设备中往往存在着或多或少的易燃物质或者剧毒气体，如不进行安全预防措施，也可能造成不可挽回的后果。
因此，设备的接地和防静电重要。
•接地：尿素生产设备必须要有可靠有效的接地装置，来将静电解放到地面，避免积聚静电造成的程度或火灾事故。
•防爆灯具：这种灯具采用了特殊的材质，在防止产生火花的时候发出的光线依然能够照亮工作场所，同时还可以避免产生的热焰引燃空气中的火花，防止火灾事故的发生。
•灭火器材：尿素生产设备必须配备足够数量和种类的灭火器材，以便在火灾事故发生时及时扑灭。
紧急预案和培训任何一种工业设备操作都有一定的安全风险，无法百分之百确保不会发生事故。
尿素高压设备的腐蚀特点和防腐蚀措施
我公司新系统尿素装置采用的是 CO2 气提 法生产工艺， 整个装置于 1976 年底建成投产， 在 以后 35 年的运行中， 我车间 4 大尿素高压设备 （ 合成塔 201 － D、 气提塔 201 － C 、 高压甲铵冷凝 高压洗涤器 203 － C ） 因其腐蚀泄漏曾 器 202 － C 、 多次造成了装置停车。 我们将 1990 年以来装置 停车的次数和原因进行了统计（ 表 1 ） 。
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泸
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2011 年第 3 期
尿素高压设备的腐蚀特点和防腐蚀措施
泸天化股份公司尿素二车间 摘 要
李世华
景
斌
唐小松
就泸天化股份公司尿素高压设备的腐蚀现状和尿素高压设备的腐蚀特性 、 机理及影响因素， 尿素 高压设备 腐蚀特点 防腐蚀措施
同时还对生产中所应采取的防腐蚀措施进行了简要的论述 COONH2 ） 呈还 原性， 能够阻止不锈钢表面氧化膜的生成 ， 使金属
表面产生活化腐蚀， 介质的腐蚀性随甲铵含量的 提高而增大， 随温度的增高而增大。 具体生成氨 基甲酸根的步骤如下： 2NH3 + CO2 + H2 O →NH4 COONH2 + H2 O NH4 COONH2 + H2 O → NH4 + H2 O
泸
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2011 年第 3 期
3. 1. 4
甲铵浓度
操作温度（ ℃ ） 175 ～ 180 175 ～ 180 190 180 ～ 185
尿 素 约 占 33% ～ 在尿 素 合 成 塔 的 出 液 中， 35% ， 其余以甲铵液形式存在， 尿素自身的腐蚀性 较弱， 而甲铵的腐蚀性却很强， 这是由于甲铵液浓 － 度 较 高 时， 介 质 中 COONH2 数 量 相 对 增 多， COONH2 － 具有强还原性， 使金属表面钝化膜不断 地被破坏， 从而增加了设备的腐蚀程度。因此， 溶 液中甲铵浓度越高， 其腐蚀性越强。 我们从气提 塔列管的腐蚀情况可以直观的了解到甲铵浓度对 设备腐蚀的影响。 通过每次装置大修对 201 － C 201 － C 列管上部的腐蚀情 列管的检测结果发现， 况要比下部腐蚀严重得多， 这除了冲刷以及温度 的原因外， 尿素甲铵液在下降过程中甲铵不断被 分解， 浓度逐步降低的结果。 因此严格控制 201 － C 壳侧蒸汽压力， 同时 提高合成塔的转化率和气提效率 ， 以降低 201 － C 出液中的甲铵浓度， 这既是工艺方面的要求， 也是 设备防腐的要求。 3. 1. 5 硫化物 原料 CO2 中硫化物以有机硫（ H2 S） 和无机硫 （ COS） 形态进入尿素合成系统， 在高温高压下发 生以下水解反应： COS + H2 O →H2 S + CO2 H2 S 为强还原性物质， 能够消耗游离氧并生 成 H2 SOx， 使不锈钢表面的氧化膜遭到破坏 。 因此， 要严格控制进入系统的硫含量， 特别是
尿素合成塔检修方案
尿素合成塔检修方案尿素合成塔由五环化学工程公司设计，大连金重制造。
2004年8月16日投入生产运行至今已累计运行2.8万小时左右，其间在2007年4月曾对塔内上部塔盘进行检查，状况正常。
为保证其在今后生产中安全、稳定运行，计划本次大修期间对其内件进行重点检查，消除存在隐患和缺陷。
1、设备概况：本设备系立式高压Ⅲ类反应容器，其筒体采用热套加多层包扎结构，内筒为δ22.16MnR热轧板，内套系δ8尿素级不锈钢衬里，外包扎16层δ8、16MnR热扎板、上、下球封头δ125 19Mn6制成。
设备筒体直径φ2680×158，总高约27514mm，总重约299364kg，内置筛板塔盘共11层，容积142.6M3。
2、检修主要内容：2.1检查塔内衬里及塔盘和各附件腐蚀情况。
检查更换损坏的钩头螺栓，塔盘定距管及拉杆螺栓。
2.2检查塔内衬和纵、环焊缝腐蚀情况，并做好纪录，必要时对典型部位做无损检测。
2.3检查调校液位计。
2.4检查出液管的腐蚀情况。
2.5处理其它部位存在的缺陷和隐患。
3、作业组构成及分工：3.1作业组长：张国举3.2成员：张勇（工艺负责）张雷贾晋瑞王文杰王占军侯亚明3.3项目安全员：张国举4、检修进度及用工：4.1工期四天（从停车设备交出之日算起）4.2用工（合计） 30 工。
5、检修程序及质量要求：5.1进入现场前应对参加作业人员进行全面项目交底和安全作业交底。
5.2系统置换合格后（放射源的拆装应由专业人员负责），打开上顶盖和下部液体进出口管用空气通风冷却，取样分析合格办理入塔证书后方可进入塔内。
入塔作业应有人在外监护，入塔人员应着装清洁不得穿着带铁钉鞋子。
5.3挂好软梯，放入安全行灯，作业人员入塔检查塔盘及衬里各焊缝是否有裂纹和腐蚀缺陷，并做好记录，检查应用10倍放大镜观察。
5.4检查钩头螺栓紧固程度和腐蚀情况，应从上至下逐层对各塔盘检查。
5.5拆解塔盘应做好记号，按层序整齐摆放在划定场地，防止回装出错。
大型化肥厂尿素高压设备腐蚀现状及对策
图3 婴儿培养箱供氧系统浓度上偏差”则表明培训箱内氧浓度过高，检查氧流量是否过高，如果过高则应调低氧流量，如果氧流量正常则需要校准氧浓度传感器。
如信息显示窗显示“氧浓度下偏差”则表明氧浓度过低，需要检查恒温罩门、操作窗等是否密封，或者检查氧流量是否过低，或者检查氧浓度传感器输出电压是否正常（正常情况下输出电压>9mV），如果上述问题均未出现，则需校准氧浓度传感器。
（2）输氧噪音过大。
常见原因是输氧系统各管接头可能出现漏氧，或者控制空氧分离装置内的弹簧可能应力腐蚀，应力腐蚀主要是由于腐蚀本身对高压设备产生的影响，在外部应力的作用下，设备本身会出现较大196研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.09 （上）2.2 汽提塔汽提塔上部气相位置上冷凝腐蚀的问题相对较为严重，由于人孔大盖的衬里在反应的过程中往往会表现出棕褐色的变化，在人孔大盖的影响下，耐腐蚀堆焊层也会出现局部腐蚀的问题，表面整体呈现出棕褐色的状态，此时，腐蚀情况也为均匀腐蚀，管筒体衬里的厚度在最厚的位置上为8.7mm，最薄的位置上洪都为8.2mm，此时属于正常标准。
气相区衬里表面会存在致密度不高的气相垢层，管箱筒体衬里、堆焊层都会出现这一情况，此时，腐蚀状态为均匀腐蚀，衬里焊缝表面的颜色为银白色，在这种情况下的焊道相对清晰，且保持正常的状态，管板的耐腐蚀效果良好，腐蚀整体的覆盖面较为均匀，但是从整体上来看，分布器的管头位置上存在较大的相对腐蚀，局部腐蚀情况的出现也会导致设备出现棕褐色的变化。
2.3 尿素合成塔一般情况下，尿素合成塔中选择的材料规格相对固定，且考虑到设备材料规格表面的平滑度不足，导致材料本身会出现棕褐色的变化，在生产过程中的气相区域内表现出分布均匀的腐蚀状态，并且在表面出现了气相垢层的不均匀覆盖问题，液相区表面的光泽度较高，出现了银白色的表现，并且腐蚀的分布情况较为均匀，腐蚀的表面具有较高的光泽度，呈现出银白色的状态，腐蚀状态表面均匀且正常。
尿素四大高压容器检修方案
尿素四大高压容器检修方案编制:审核:审批:岳阳建华工程有限公司检维修分公司年月日尿素高压容器检修施工方案一、焊接规定和要求1、参加检修的焊工工作人员必须具有手工氩弧焊操作经验，并经超低碳不锈钢插入式管板试件考试合格后才准予焊接。
2、采用的焊接材料须化学成份分析，焊丝必须严格管理，防止错拿混用。
3、使用的焊机性能必须良好，禁止使用漏气和漏水的氩弧焊枪、烧损的钨棒和用完的焊丝头，必须放入事先准备好的工具袋内，以免掉入容器管道内。
4、禁止在容器任何部位随意打弧，试焊和调式电流时必须在容器外使用焊接试板。
5、烧损的钨棒和喷嘴应及时更换，以免影响气体保护效果。
6、进入容器前必须换上干净的手套、衣服和鞋，不干净者及无关人员不放进入容器内部。
7、携带进容器的工具器械须用丙酮擦洗干净，避免使用有油污及碳钢工具。
8、焊工要严格按工艺施焊，自觉遵守工艺纪律。
9、要求焊工操作时精力充沛，感觉疲劳时应及时休息，以免影响焊接质量。
二、焊前准备1、用放大镜检查管板及衬里、打磨后的耐腐蚀层，发现裂纹、气孔、夹渣及腐蚀物应及时打磨处理。
2、必要时可采用着色法检查管孔坡口和管板表面、衬里，但检查后必须立即将显色剂彻底清洗干净，不得残留显色剂影响焊接质量。
3、需用丙酮刷洗待焊区域，焊接区域内不得有油、污垢、锈、毛刺等杂物。
4、焊丝必须用丙酮擦净放入焊丝盒中。
5、焊前必须检查焊机性能，通过试板试焊预调好焊接工艺评定时制定的参数。
三、焊接工艺㈠、工艺步骤：1、用酒精清洗设备所需补焊区域。
2、用电吹风烘干待焊区域。
3、按规范参数及规定的位置顺序补焊（衬管、管板、列管）。
㈡、工艺要求：1、焊接列管时管内必须通氩气，以加强保护和冷却效果。
2、起弧点应选择在管子之间的较大空间处，不要在最小的空间处，以免妨碍操作和影响质量，不断改变身体位置，使操作和视线处于最佳状态。
3、焊接列管时，每一段焊缝必须在40~50秒钟内焊完，避免管壁过热。
4、用肉眼和放大镜检查焊缝表面有无缺陷，有缺陷时应及时打磨处理，必要时可进行氮气试压和氨渗透试验。
尿素高压设备检修规程
尿素高压设备检修规程编写:校核:审核:审批:批准:实施日期:2011.7.27目录1总则……………………………………………………………………………….......2检修周期和内容………………………………………………………………….......第一篇尿素合成塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第二篇二氧化碳汽提塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第三篇高压甲铵冷凝器维护检修规程3检修质量与标准…………………………………………………………………….. 4试验与验收…………………………………………………………………………...5维护与故障处理……………………………………………………………………...第四篇高压洗涤器维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………... 附录尿素高压设备氨渗漏试验方法…………………………………………………1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容2本规程规定了二氧化碳汽提发尿毒合成塔、二氧化碳气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器是检修周期及内容、检修方法与质量标准、实验与验收、维护与故障处理。
安全、环境和健康(HSE)一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2 使用范围本规程适用于美荷型二氧化碳汽提发48万吨/年尿素、法型52万吨/年尿素引进装置和中荷联合设计52万吨/年尿素装置尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器四台高压设备的维护和检修，不包括附属仪表。
尿素大修工作总结
尿素大修工作总结
尿素大修工作是化工厂重要的一环，它直接关系到工厂的生产能力和产品质量。
在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次尿素大修工作，现在让我们来总结一下这次工作的经验和收获。
首先，我们对设备进行了全面的检修和维护。
在大修期间，我们对尿素生产设
备进行了全面的检查和维护，包括清洗设备、更换老化部件、检修管道等。
这些工作的目的是为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
其次，我们加强了安全生产管理。
在大修期间，我们加强了对工人的安全教育
和培训，确保他们熟悉设备操作流程和安全规定。
同时，我们加强了对工作场所的安全检查，及时排除安全隐患，保障工人的安全。
最后，我们对生产工艺进行了优化。
在大修期间，我们对生产工艺进行了深入
的研究和优化，通过改进工艺流程和技术参数，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了对废水处理和废气排放的监控，确保环境保护工作的顺利进行。
通过这次尿素大修工作，我们不仅提高了设备的使用寿命和生产效率，还加强
了安全生产管理和环境保护工作。
希望在未来的工作中，我们能够继续保持良好的工作状态，为公司的发展做出更大的贡献。
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尿素高压设备腐蚀检测/检查/检修施工技术方案编制单位：编制：审核：批准：审查单位：会签：会签：批准：一、概述1 适用范围本技术方案作为大修期间尿素高压设备内部全面腐蚀检测/检查/检修施工技术依据，适用于以下高压设备的技术作业：2 施工项目依据业主下达的《检修任务书》，具体施工项目另附明细表。
3 引用技术文件《尿素高压设备维护检修规程》《尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定》 HG/T3180-2002《尿素高压设备氨渗漏试验方法》 HG/T3176-2002《用远程磁场测试法现场检验铁磁体热交换器管的标准程序》 ASTM 2096-00《用涡流探伤法检查高压甲铵冷凝器管子的应力腐蚀裂纹》荷兰DSM公司STAC检验规程2 《用涡流法测量尿素高压设备管子的壁厚》荷兰DSM公司STAC检验规程3 设备相关原始资料、以往检测/检查/检修报告及其它关联标准。
4设备主要参数二、施工前准备工作1 资料查阅1）原设备制造单位提供的安装、使用说明书，图纸、拆卸说明等。
2）运行周期内的年度检查报告和修理报告（含检验、检测、修理记录、有关事故的记录资料、检漏介质成份分析报告、入塔介质中氧含量、CO2气体中H2S含量、出口物料中镍含量测定报告等）。
3）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。
2 现场应具备的条件1）设备停车、置换、排放、降温合格。
2）搭设必要的脚手架平台，施工所需的铝合金梯等辅助设施器具准备充分可靠。
3）塔内设置照明电源，电压不超过24V；施工设备所需的仪表空气、220V及380V电源具备良好接入点。
3 人员、设备及材料准备1）充分准备具备相应资质及经验的技术人员及技术作业人员。
其中：焊接作业人员应该具备尿素高压设备焊接修理经验，且经模拟操作考核合格。
2) 检测设备和相关标准样满足检测要求。
3）业主提供的所有专用机具调试合格，并经作业人员模拟操作。
4）其它自备施工设备及工器具需保证状态完好，且性能及数量需满足施工作业要求。
主要自备施工设备应包括：氩弧焊机2台、法兰光刀机1台、模具电磨2台、角向磨光机4台及其它常备手持式器具。
5）业主负责提供的施工用备品备件应品种规格齐全，质量及数量均满足施工需要，焊接材料符合施工技术规范且数量满足施工需要。
备品备件除按《检修任务书》需求外，还应包括专用机具所需要的更换消耗件。
6）其它自备消耗品应保证质量及数量均满足施工作业要求。
三安全注意事项1 遵守业主公司的相关管理制度，认真执行有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定按相关HSE管理程序要求工作。
2 遵守《设备维护检修规程》规定的尿素设备检修安全规定和注意事项。
3 遵守《化肥生产安全技术规程》规定的有关安全注意事项。
4 设备内安全灯电压不超过24V，塔外220V及380V电源具备漏电保护装置，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。
5 轻便梯等设施必须安全牢固，对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏。
6 尿素合成塔底部通入空气，确保内部氧含量合格。
四现场作业流程按以下技术作业次序完成全部工作，其中EA101/102为主线，其次为DA101和DC101。
1 设备打开次序：1) 液压扳手：EA101/102上——EA101/102下——DA101上——DA101中——DA101下。
2）液压拉伸器：DC101——DA102。
3）敲击扳手：DA201上——DA201下。
2 单台工作次序：1）对EA101/102：2）对DC101:3）对DA101:4）对DA201：5）对DA102：五施工作业实施要点1 大盖拆装1）必须注意主螺栓拆装顺序，对螺栓进行编号，对称进行拆卸。
2）油压控制：注意参照原始检修记录数据执行。
记录本次拆卸时原始数据，一般不超过60MPa；不得野蛮拆卸，避免螺栓的损坏现象。
回装时，预紧次数必须为三遍：第一遍参照本次原始数据的2/3，第二遍等同本次原始数据，第三遍参照本次原始数据的1.1～1.2倍。
3）回装预紧依据：拆卸前记录的密封间隙。
4）必须特别注意：密封面清理及保护、主螺栓/螺母的螺纹牙清理及保护。
2 内件拆装及塔盘更换1）拆装顺序：按设备内固有结构进行。
2）必须特别注意：紧固件检查更换、内件变形校正、塔盘水平度及侧间隙调整。
3）严格禁止：铁器工具直接敲打耐蚀部件表面、内件堆放直接接触地面或碳钢板。
3 宏观腐蚀检查1）检查手段借助5~10倍放大镜，由有经验的技术人员进行肉眼观察。
2）检查对象设备内部耐蚀层（含衬里及堆焊层）、耐蚀层焊缝、换热列管口及其内壁热影响区、换热列管管子-管板角焊缝、内接管及其焊缝、内件及其焊缝、人孔密封面（含法兰及大盖）。
3）检查要点通过对耐蚀构件钝化状况（颜色、粗糙度、金属颗粒脱落程度等）、变形程度、宏观缺陷的特征、腐蚀迹象和缺陷发展变化规律等现象的观察、分析，实现对腐蚀状况的综合判定。
a 人孔密封面密封面是否完好，耐蚀层有无冲刷腐蚀、缝隙腐蚀等局部缺陷出现。
b 人孔衬里短节表面膜（灰皮）的完整、致密程度，有无冷凝腐蚀等局部缺陷出现。
c 封头带极堆焊层检查气相区、气液交界面、液相区表面膜（灰皮）的钝化膜形成质量，有无冷凝腐蚀等局部缺陷、有无冲刷腐蚀、坑蚀、非敏化态晶间腐蚀等局部缺陷出现。
d 筒节衬里钝化膜形成质量，衬里鼓包/凹陷状况，有无坑蚀、冲刷腐蚀、非均匀性腐蚀、活化腐蚀等局部缺陷出现。
e 耐蚀焊缝钝化膜形成质量，焊肉的连续完整性，焊缝加强高状况，收弧点状况，熔合线沟槽及热影响区减薄情况，有无孔蚀、熔合线刀状腐蚀、复相晶间腐蚀等局部缺陷出现。
f 耐蚀内件钝化膜形成质量，变形、开裂、松动、断裂状况，有无异常腐蚀缺陷出现。
g 换热列管内壁钝化膜形成质量，管口有无端晶腐蚀、内壁热影响区有无异常腐蚀缺陷出现。
4 超声波测厚1) 检测对象内部耐蚀衬里、内件（含中心溢流管、塔盘等）。
2) 检测位置a 内件逐件（或逐段）进行测量；圆筒状每件（段）抽测10点，平板状每件（段）抽测5点。
平板状内件测量位置示意b 耐蚀衬里逐段进行测量；筒节衬里正常情况下每段抽测15点，人孔短节抽测10点（同圆筒状内件测量）。
对焊缝热影响区减薄厉害的衬里，视情况加大在焊缝热影响区衬里的测量密度。
5 电磁测厚仅适用于DC101和DA102。
1) 检测对象设备内部耐蚀堆焊层（含封头、筒体等）、人孔密封面堆焊层（含法兰及大盖）。
1800270000900180018002) 检测位置 a 人孔密封面堆焊层原则上按间隔900方位进行测量；法兰4点，大盖9点。
法兰密封面测量位置示意 大盖密封面及堆焊层测量位置示意b 封头及筒体堆焊层：逐条焊道进行测量，原则上按间隔900方位进行测量，每条焊道4点。
注：腐蚀速率按下式进行计算。
ν=Δδ/τ×8760 ν——腐蚀速率，mm/a ；Δδ——同一点两次测量的厚度减少值，mm/a ；τ——两次测量期间的设备累计运行（包括封塔）时间，h 。
6 铁素体含量测量仅适用于DC101和DA102。
1) 检测对象设备内部耐蚀层焊缝（含带极堆焊层、手工焊条电弧焊焊道和手工钨极氩弧焊焊道）、换热列管管子-管板角焊缝、内接管焊缝、内件焊缝、人孔密封面堆焊焊道、设备内部耐蚀衬里母材、内件母材、内接管母材。
2) 检测位置 a 焊缝/焊带：常规情况下，每一道环焊缝/焊带上按间隔900方位进行测量，每条焊缝/焊道抽测4点；每一道纵焊缝按上中下位置抽测3点。
遇焊缝/焊带颜色变深、发黑等特殊情况时，对该特殊部位进行连续测量。
b 母材：逐段进行，每段按间隔900方位抽测4点。
注：合格标准为焊缝组织中铁素体含量≤0.6%，母材铁素体含量≤2%。
7 焊缝PT 检测针对容器内部衬里焊缝进行（抽查）。
按JBT4730.5-2005执行。
8 换热列管涡流检测1）检测对象换热列管全长。
其中，除EA101/102为50%探伤/测厚外，其余换热器检测工程量均为100%探伤/测厚。
2）检测评判a 涡流探伤:以标样管上损伤深度为壁厚20%的平底孔缺陷信号为记录基准，以标样管上损伤深度为壁厚80%的平底孔缺陷信号为堵管基准。
b 涡流测厚:以软件自动记录的列管最薄截面壁厚的平均值为该列管壁厚数据，并分析列管全长壁厚分布趋势。
9 法兰密封面光刀采用专业法兰现场光刀机进行。
1）光刀前：宏观检查密封面缺陷深度及状况（必要时进行表面PT检测），根据光刀余量决定是否堆焊。
若必须堆焊，则另行制订《法兰密封面堆焊技术方案》。
2）光刀过程中：注意切削参数控制，以保证加工表面质量及加工尺寸、精度。
3）光刀完毕后：a 进行表面PT检测，确认表面缺陷消除程度；b 宏观确认表面粗糙度、水线清晰程度；c百分表检查密封面平面度及水平度。
10 内部腐蚀缺陷修理1）内件腐蚀缺陷修理：采用打磨消除缺陷后补焊方式进行。
2）衬里腐蚀缺陷修理：采用打磨抛光方式进行。
3）衬里焊缝腐蚀缺陷修理：根据腐蚀特点及腐蚀程度，分别采用打磨抛光、打磨消除缺陷后补焊的方式进行。
4）管子-管板角焊缝腐蚀缺陷修理：a 对管子-管板角焊缝腐蚀脱落：先采用风动铣刀对焊缝腐蚀产物进行局部清除；再采用氩弧焊接作业方式，对列管角焊缝进行整圈补焊，以形成新的盖面层焊缝组织；b 对出现管壁穿孔的列管：则采用氩弧焊接作业方式进行堵管处理。
若需要对接管修复，则由大连松海另行制定技术方案。
六记录及报告1现场技术人员应按照公司质量体系文件的要求现场填写检测/检查/检修原始记录。
2现场技术负责人员应按照公司质量体系文件的要求，根据所进行的项目的原始记录，认真、准确编写检测/检查/检修技术报告。
3公司技术负责人应认真分析研究有关资料和检测/检查/检修结果，审核、签署最终技术报告，并加盖公司技术专用印章后按合同约定的时间送交业主公司技术代表。
七其它1现场施工时，如需对方案进行修改、补充、变更时，需经项目负责人同意，并与业主公司技术代表协商一致。
2 对衬里、管子-管板角焊缝等主要部位的焊接修理，必须在动焊前取得业主公司技术代表的确认许可。
3 未经业主公司组织的设备联检，一律不得自行封闭设备人孔大盖。
八施工进度计划以EA101施工进度为主线进行。
具体进度计划另附。
附件一：衬里焊缝腐蚀缺陷焊接修理及塔盘支耳更换焊接技术方案1 修理手段手工钨极氩弧焊方式。
2 修理准备2.1 焊接材料：采用sandvik 2RM69焊丝（E25-22-2LMn）直径￠2.4。
焊丝必须有出厂质量证明书或明显的原始牌号标记。
其化学成分应符合下表（百分比）：2.2 修理机具及辅助材料：氩弧焊机1台，￠100角向磨光机1台，￠6模具电磨1台，氩气（纯度为99.99%）、￠100砂轮磨片、￠6硬质合金旋转锉、丙酮、破布若干。