尿素高压氨泵事故分析及预防措施
最新尿素工艺事故汇编
尿素工艺事故汇编尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁，致使系统停车。
时间：2002年6月6日经过：2002年6月6日19:46，当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车，引起系统停车。
原因：①当事人进主控时间不长，处在学习阶段，对联锁的状态理解不透；②师傅未监控不到位；③HS09207就在高压画面上，客观上存在误动作的可能。
防范措施：①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态，若确实需要修改时，要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。
②加强技术培训，提高主控操作技术水平。
2. P101倒泵时造成停车时间；2002年6月20日经过：2002年6月20日19:14，P101A在倒泵过程中，P101A因振值高跳，P101B因轴温高跳，致使系统紧急停车。
原因：倒泵前，P101A送系统，P101B打循环。
倒泵时，缓慢开P101B入系统阀门，同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多，致使P101A处于打封闭状态，最后因汽化导致该泵振值高跳车。
防范措施：改变倒泵方法，在倒泵时，首先开启备用泵单独运行，确认备用泵运行正常的情况后，直接将原运行泵停掉，然后再开备泵出口切断阀，逐渐将液氨送入系统。
3.循环管线堵时间：1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11经过：2002年6月13日发现往循环管线冲水时，T09503温度没有变化，经确认，循环管线堵。
处理：在处理过程中，拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰，戴着防毒面具，穿着连体服，用胶管慢慢往里冲水等，处理22小时才将循环管线处理通。
原因：①HV09601阀门内漏。
②蒸发打循环后冲洗时间太短。
防范措施：①定期检查确认HV09601阀门是否内漏，若发现异常及时进行处理。
②每班冲洗循环管线两次，冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。
尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防
氰酸铵 ，氰酸铵又分解成游离氰酸引起的 ；高温 高压下 甲铵对设备的腐蚀是由于电化学腐蚀和水 解产生的游离碳酸引起的。电化学腐蚀随温度升 高而加剧 ；化学腐蚀的速度随温度 升高而加快 ；
温 度升 高引 起 氧 在 尿 素 一甲铵 液 中 的溶 解 度 降 低 ，金属 表 面的 的钝 化膜 不易 维持 ，导致 腐蚀 加 剧 。对 Ｃ 汽提 工 艺来 说 ，高 压 系统 的 温度 不 Ｏ 能 高于 １５ｏ ８ Ｃ，否则 腐蚀 速度 将成倍 增加 。设 备
・９・ ５
坏则 很难 修复 。我 公 司通 过 向高压 系统加 双 氧水
修复 钝化 膜 。双 氧水 中释放 出来 的原子 氧 ，可 以 直接 参加 电极 反应 ，有 利 于钝 化膜 的形 成 。但若 连续 ２— ３ｄ出现 尿 素成 品 中 的 Ｎ 含 量 在 ０３Ｘ ｉ ． １ 以上 ，则应 停 车 ，重新进 行 升温钝 化 。 ０
低 ，根据化 学反 应平 衡原理 ，可 以抑 制具有 强 烈
度时，氧化膜将被破坏，设备表面金属进入活化 状态 ，腐蚀 加速 。
Ｃ 汽提工 艺尿 素装置 在原始 开 车 时 的升温 Ｏ 钝 化非 常关 键 ，这 是 因为 虽 然 高压 系 统 的 合 成
［ 收稿 日期 ］２ １ －８１ ０ １０ —２
１ ３ 甲铵 液 浓 度 ．甲铵 液浓 度愈 高 ，对设 备 的腐蚀 性愈 强 。这 是 由于 甲铵液 浓度较 高 时 ，物 料 中具 有强 还原性 的Ｃ Ｏ Ｈ Ｏ Ｎ ２数量 相 对 增 多 ，使 金 属 表 面钝 化 膜
介 质温 度对设 备腐 蚀 的影 响十分显 著 。高温 高 压下 尿素 对设备 的腐 蚀是 由于 尿素异 构化产 生
钢材 料 主要 是 ３ ６ ，水 解 解 吸 和蒸 发 系统 使 用 １Ｌ 的不 锈钢材 料则 为 ３ ４ 。 ０ Ｌ
尿素装置危险因素分析及其防范措施
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
尿素装置高压氨泵故障分析及探讨
箱齿轮的正常啮合 ； 而振动不但影响单 向阀阀芯 的伸缩轨迹 ， 弹簧受力偏心 ， 造成 而且严重影响管 道上各旁路支管焊缝 的寿命 。２０ 年 以来高压 ０１ 氨泵 的主要故障情况见表 ｌ和表 ２ 。
裹 １ 接管焊缝损坏统计裹
此外 ， ０ Ｏ Ｂ泵减速箱在 １９ 年 、 ０ 年 ３ ＰＩ ０ ９８ ２ １ ０ 曾两次发生齿轮啮合 面淬硬层部分剥离 ， 轴承衬 套 的磨损也 比 ３０ ０ Ａ泵严重 。 ０Ｐ Ｉ 说明 ３０ ０ Ｂ泵 ０Ｐ１
侧拉杆伸缩柱塞对介质作功 ； 出Ｉ单向阀靠单 进、 ＝ ｌ 弹簧复位和缓冲 ； 介质密封结构由柱塞高 、 低端填
料和注油器组成 ， 密封 油由二级分离罐分离回收
为 ｌ ０ Ｗ 的电机驱动 ， ０ｋ ０ 动力和液力端设备配置
见 图 ｌ 。
１ ２ ３ ４ ６ ７
所夹带的 Ｎ ，泵体进 、 Ｈ； 出口主管上有 Ｃ Ｄ接 管、 冷却水、： Ｎ 置换接管、 压力联锁接管等 ； 从整体结 构看 ． 泵体重 。 外形尺寸大， 动载荷大。 １２ 高压氨泵运行特点 ．
高压氨泵 故障 探讨
出处理建议及对策。
Ａｎ ｓｓｏ ｎ ｏ ｅ ｉ ｔ ａ ｌ ｒ ｆＨｉｈ Ｐ ｅ ｓ ｒ Ｍｙ ｉ ｆａ ｄ Ｐｒ ｂ ｎ ｏ Ｆ ｉ ｅ ｏ ｇ － ｒ ｓ ｕ ｅ ｕ
Ａｍｍ ｏ ｉ ｍｐ ｆ ｒ Ｕｒ ａ Ｕｎ ｔ ｎ ａ Ｐｕ ｏ ｅ ｉ
５ ．液力偶合器 ７ ．电机
图 ｌ 高压氨泵动力和液 力端 配置简 图
电机启动后 ， 由液力偶合器传递给高压 功率
本文作者的联 系方 式 ： ｂ＠１３ｃ ｊ ｑ ６ ．咖 玎
其它原因封塔停车
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施引言：尿素生产具有高温高压的反应特性，所用蒸汽最大压力14.8兆帕，尿素合成塔内的温度一般为180—183℃，还有腐蚀性的甲胺液，双氧水，甲醛等物质，作为原料的氨不但具有腐蚀性，还有激烈的刺激性气味，浓度略微大一些，就会引起人员中毒，严重时还有生命危险。
二氧化碳压缩机房的噪声很大，严重影响听力。
由于存在多种危险因素，所以采用相应的安全防护措施来确保安全生产。
一、开展安全事故学习，汲取经验教训学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，提升安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。
对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操作不当引起的，这样有利于进一步熟悉事故发生的原因。
每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。
每一次学习都要做书面记录，领导参加人员，得出的学习注意事项。
另外，针对本装置的实际状况，每个月都要做安全经验分享，做成幻灯片的形式，便于员工理解。
二、精心操作，确保安全很多事故的直接原因是由于操作不当引起的。
吉林吉化爆炸导致污染松花江的事故，就是由于当班人员操作不当引起的事故。
尿素装置伴随了高温，高压，腐蚀性的特点，操作不当就会引起系统混乱，容易出事故。
所有的操作都要严格依据《尿素装置操作规程》执行，不能马虎大意的操作。
碰到工况的异常变化，控制室的DCS监盘人员要与现场的操作人员及时联系，确定原因后，再采用措施。
关于系统中出现的温度，压力的变化要小幅调节，使工况平稳安全运行。
三、保护员工的安全第一，员工在岗期间必须穿戴公司统一发放的工作服，包括绝缘鞋。
第二，进入装置区要正确佩戴安全帽，帽子的下沿要扣到下巴上，并扣紧。
第三，为了防止噪声对听力的伤害必须佩带耳塞。
第四，为了防止管线泄漏对眼睛的伤害，在现场巡检或者操作时，必须戴防护眼镜来保护眼睛的安全。
第五，每位员工还必须学习常用危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵入途径等。
尿素装置开车高压系统故障及处理措施总结
① 高 洗下液 管 线堵塞 。 ② 甲铵 泵或液 氨 泵不打量 或跳
高 洗下 液管 液封 破 ， 管 内充 满 Ｃ Ｏ ，
进行工作 结合生产实际 ， 针对开车过程高压系统 出现 的故 障进行原
因分 析 ， 对 处理 故 障措 施 进 行 总 结。
关键词 ： 尿素 装置 开 车 高压 系统 故 障 处 理 措 施 总 结
形成 气 阻 ， 甲铵液 无 法正 常到达 喷 射器 处。 喷射器 出 口 调 节 阀故 障 ，实际 开 度过 大 导 致压 差 不 足 或 喷嘴 腐蚀 过
大， 使液 氨通过 时流 量 大幅降低 。
１ 。 ３ 处理 公 司 以煤 为源 头 ， 副产 １ ８ ０ Ｋ Ｔ
尿 素装置开车高压 系统故障及处理措施 总结
牛 小 强 （ 山 西潞安煤 基合成油 有限 公司
摘 要 高 压 系 统 是 整 个 尿 素 装 置 的核 心 ， 负 责 主 要 反 应 的发 生 ，
尿 素 的生 成 ，其 它 工序 主要 围绕 尿 素 的提 纯 与 未 反应 物 的 回 收利 用 车 ， 即抽 吸力 不 足。
ｊ 高洗下 液 管堵 主要 由于 停 车排塔 不 完全 ， 冲 洗不 彻 底所 致 。结合 本厂生 产经验 ， 总结如 下操作 措施 ： ａ封塔 时 工 艺主要 包括 ： 二氧化 碳压 缩和 脱 氢 、 液 氨 升压 、 合 成和 汽 单 台 甲铵 泵切 出甲铵液 改 走冷凝 液 ， 彻底 走水 保 证 ３ ０ — ４ ０ 提、 循环、 蒸 发造粒 、 产品贮 存和 包 装 、 解 吸和 水 解 等工序 。 高洗器 内部列 管 、 高洗 下液 管 内高浓 其 中 ，高 压 系统 的运 行状 况 直接影 响整个 装置 的 高效 、 安 分种 。对 甲铵 泵 出 口、 度 甲铵 液 进 行彻 底 稀 释 置换 。从 源头 上 控 制 甲铵 液 的浓 全运 行。 在 实 际生 产 中 ， 开车过 程 由于 变化环 节较 多 ， 高压 避免 了出现结 晶堵 管 的可 能。同 时 ： 前工 段工 况允 许情 系统 容 易 出现种种 与正常 工 况不 一样 的异 常情 况 ， 出现 故 度 ， 况 下 ， 甲铵 泵走 水 过 程液 氨 泵最 好 未切 出 系统 ， 通 过 液 氨 障 处理 是 否及 时有效 ， 对 整个 装置 的运 行起 到 了至 关重 要 ｔ － － 高 洗下 液管 内 甲铵 液抽 吸至 高 甲冷 。 如 果属 于 的作 用。 以下结 合开 车过 程 中高压 系统 出现 的故 障 ， 进行 的抽 吸力 ｊ 紧 急停 车情况 ， 切 出氨 泵后 立即 冲洗 氨管 线 ， 保证 １ ５分钟 原 因分析 ， 处理 措施 的总 结。 以上 ， 同样 可 以起 到抽 吸 的效 果 。ｂ排 塔 至 系统 压 力低 于 １喷 射器 不抽 吸
尿素一车间合成氨应急预案
尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
尿素装置开车高压系统故障及处理措施总结
摘要:高压系统是整个尿素装置的核心，负责主要反应的发生，尿素的生成，其它工序主要围绕尿素的提纯与未反应物的回收利用进行工作。
结合生产实际，针对开车过程高压系统出现的故障进行原因分析，对处理故障措施进行总结。
关键词:尿素装置开车高压系统故障处理措施总结山西潞安煤基合成油公司以煤为源头，副产180KT 合成氨，300KT尿素，其中尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司二氧化碳汽提法生产工艺。
二氧化碳汽提法尿素生产工艺主要包括：二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。
其中，高压系统的运行状况直接影响整个装置的高效、安全运行。
在实际生产中，开车过程由于变化环节较多，高压系统容易出现种种与正常工况不一样的异常情况，出现故障处理是否及时有效，对整个装置的运行起到了至关重要的作用。
以下结合开车过程中高压系统出现的故障，进行原因分析，处理措施的总结。
1喷射器不抽吸1.1现象①液氨投入系统后，TI-63516不断下降，最低降至20℃，即液氨温度。
氨泵变频加至正常值后，温度仍不上涨。
②高洗器气相温度下降明显，下降至70℃。
③PI-63526迅速上涨。
④低压吸收塔出液调节阀头自动情况下逐步开大，严重时低压塔满液。
1.2原因分析①高洗下液管线堵塞。
②甲铵泵或液氨泵不打量或跳车，即抽吸力不足。
③高洗下液管液封破，管内充满CO2，形成气阻，甲铵液无法正常到达喷射器处。
④喷射器出口调节阀故障，实际开度过大导致压差不足或喷嘴腐蚀过大，使液氨通过时流量大幅降低。
1.3处理措施①高洗下液管堵主要由于停车排塔不完全，冲洗不彻底所致。
结合本厂生产经验，总结如下操作措施：a封塔时单台甲铵泵切出甲铵液改走冷凝液，彻底走水保证30-40分种。
对甲铵泵出口、高洗器内部列管、高洗下液管内高浓度甲铵液进行彻底稀释置换。
从源头上控制甲铵液的浓度，避免了出现结晶堵管的可能。
同时：前工段工况允许情况下，甲铵泵走水过程液氨泵最好未切出系统，通过液氨的抽吸力将高洗下液管内甲铵液抽吸至高甲冷。
尿素装置危险因素分析及其防范措施
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】尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
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】从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
尿素装置高压洗涤器防爆筒爆炸的原因分析及防范措施
尿素装置高压洗涤器防爆筒爆炸的原因分析及防范措施CO2提前退出系统，高压洗涤器内部CO2浓度低，生成甲铵液后NH3过剩。
3.1.4尿素装置刚刚建成，操作技术、操作经验不够。
高压洗涤器防爆筒的爆炸事故一般可以分为来年各种形式：一种是外爆炸型，另一种是内爆炸型。
外爆炸型是由于在高压洗涤器防爆筒内部有大量惰性气体积存，由于静电、撞击、加热等原因引起的爆炸，是导爆槽向外破裂或变形。
内压型是由于高压洗涤器列管和中心管堵塞，防爆筒外侧与合成塔气相连通，而防爆筒内测与低压系统连通，并通过下液管与高压喷射器吸气室连通，由于列管和中心管堵塞，防爆筒内测与低压系统相连通和高压喷射器的抽吸是防爆筒的内外产生负压差，将爆破筒压破变形。
4.1严格控制好原料气CO2的纯度，CO2≥98.5%〔体积〕；N2≤0.4%(体积)；H2≤0.3%(体积)；总硫≤1PPm; NH3≥99.8%油≤10PPm。
4..2在停车冲洗高压洗涤器和封塔过程中控制好高压洗涤器尾气排放阀，〔HV33202〕.在封塔过程中，应避免〔HV33202〕全部关闭，这样会使系统中的NH3 、CO2充分冷凝汲取，如此气体中的O2 H2的浓度升高形成爆炸性气体，在静电、撞击、加热的状况下发生爆炸。
4.1.3设置建立的装置接地系统，防止静电积聚。
定期检验接地系统是否优良，有无损坏，并要掌握接地电阻的变化状况，保证接地系统处于完备状态。
4.1.4强化对操作人员的业务培训，提升操作技能和准确分析判断事故的能力，做到出现异常会及时处理，防止因误操作引发爆炸事故。
事故发生后，马上委托大连冰山集团加工材质与防爆筒相同；弧度与防爆筒相同；厚度和导爆槽相同的钢板对破坏处进行焊接处理。
从高压洗涤器防爆筒修复运行至今已经经过了4年的时间，运行状况优良高压洗涤器下液温度在165-170℃，高调水温差在15℃左右，高压洗涤器工艺指标完全满足工艺要求，填料段汲取状况优良。
尿素高压氨泵运行中的故障及处理措施
尿素高压氨泵运行中的故障及处理措施张进荣，李小燕，范天祥（中国石油宁夏石化公司，宁夏银川750026）摘要：针对国产化大化肥装置试车运行过程中高压氨泵多级离心泵出现的故障，进行原因分析并给出处理措施，消除了国产化高压氨泵运行中的不稳定因素，为国产化高压氨泵长期稳定运行奠定基础。
关键词：国产化大化肥；高压氨泵；多级离心泵；故障；处理措施中图分类号：TE964文献标识码：A文章编号：1673-5285（2019）08-0110-03DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2019.08.027*收稿日期：2019-05-08作者简介：张进荣（1979-），男，工程师，2002年毕业于宁夏大学机械设计制造及其自动化专业，现在中国石油宁夏石化公司化肥三厂工作，邮箱：123187472@ 。
表1高压甲铵离心泵主要性能参数项目参数项目参数规格型号HTDB100-80-10stg轴功率/kW 898流量/（m 3·h -1）117输入转速/（r ·min -1）2980泵转速/（r ·min -1）6750输出转速/（r ·min -1）6750扬程/m 2696增速比 2.256叶轮级数10电机型号YBS560-2（W ）入口压力/MPa 2.5电机功率/kW 1120出口压力/MPa17.9电机转速/（r ·min -1）980我国自20世纪70年代引进的大型氮肥装置，专利技术和关键技术均受制于国外，为了研发我国自主知识产权的国产化大化肥工艺技术，2009年中国石油启动45/80国产大化肥项目重大科研专项开发，研发自主知识产权的合成氨、尿素工艺包，并建设了中国石油宁夏石化公司第三套化肥装置，合成氨装置生产能力1500t/d ，尿素装置生产能力2640t/d ，全部关键设备实现国产化。
其中尿素装置高压氨泵是首台国产化高速高压多级离心式高压氨泵，其作用为合成送来的液氨，通过高压氨泵从2.5MPa 加压到17.9MPa ，注入高压喷射器，然后进入高压甲铵冷凝器顶部。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
尿素高压氨泵事故浅析及预防措施
尿素高压氨泵事故浅析及预防措施摘要：因高压氨泵P101是尿素的核心设备之一，它的稳定运行是整个尿素装置的稳定运行的关键，一旦该泵故障，将严重影响尿素装置的安全运行。
关键词：高压氨泵事故断裂损坏中原大化尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用该公司开发的氨气提法尿素生产工艺，高压氨泵P101A/B是美国胜达因厂生产的双级卧式高速离心泵，叶轮为全开式。
主要作用是将氨升压泵P105送来的液氨加压至22～23MPa，送到你尿素合成塔R101里。
该泵辅有冲注水系统，润滑油系统及仪表联锁控制系统。
1、发生的事故：1.1.P101A断轴烧瓦及齿轮断齿现象：91年12月份P101A启动后运行比较平稳，大约1小时后主控发现该泵电流、压力波动，振值、位移异常，到现场发现泵输入轴端轴承出冒烟，立即停泵，同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地上，确认低速轴断轴。
后修复安装试车，运行十几个小时后，泵振动、位移高跳车，揭开齿轮箱盖检查发现齿轮断齿。
原因：①断轴烧瓦主要原因是油进水后乳化变质，开泵后油温逐渐升高，到一定程度，导致油膜破坏，润滑不良，造成轴瓦合金严重烧熔，将轴抱死。
②齿轮断齿原因是断轴所造成的“内伤痕”。
1.2.P101A叶轮断裂现象：92年7月份P101A出现振动高跳车，拆泵检查发现一级叶轮前端锥体开焊，断开约5mm宽的缝。
93年1月P101B出现类似情况，不同的是P101B 振值逐渐增大至跳车。
原因：叶轮锥体焊接质量有问题。
1.3.P101A/B二级泵盖冲刷现象：91年发现P101A/B二级泵盖有被冲刷至沟槽的现象。
原因：①P101出口严重超压，有时高达260 bar。
②液氨有大量触媒粉。
处理：通过提高液氨温度降低出口压力，运行后未曾出现过冲刷现象。
1.4.P101超压超电流现象：试车过程中，P101一直超压超电流，既偏离了设计条件运行，又造成了机封的损坏及泵盖的冲刷。
原因：合成来液氨温度低所致，严重是在0℃左右，而设计条件是20～40℃，经过提高液氨温度后出口压力大为降低，电流也降至106bar以下。
尿素事故预案及处理
一、事故预案概述尿素作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、医药、化工等行业。
然而，尿素生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，后果不堪设想。
为有效预防和应对尿素事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、事故预防措施1. 安全教育培训（1）对尿素生产、储存、运输等环节的从业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
（2）定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，巩固员工的安全技能。
2. 设备设施管理（1）加强设备设施的日常维护保养，确保其安全可靠运行。
（2）对老旧设备进行定期检查、更新，防止因设备故障引发事故。
3. 安全隐患排查（1）建立健全安全隐患排查制度，定期对尿素生产、储存、运输等环节进行安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保消除事故隐患。
4. 应急物资储备（1）配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、医疗用品等。
（2）定期检查应急物资，确保其处于良好状态。
三、事故应急处理1. 事故报告（1）发生尿素事故后，事故现场人员应立即报告企业安全管理部门。
（2）安全管理部门接到事故报告后，应立即上报上级单位及相关部门。
2. 事故现场处置（1）事故现场人员应迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断事故源、控制泄漏、灭火等。
3. 人员救治（1）事故发生后，立即组织医疗人员对受伤人员进行救治。
（2）对中毒人员，应立即采取解毒、吸氧等救治措施。
4. 环境保护（1）对泄漏的尿素，应采取稀释、收集、掩埋等环保措施，防止污染环境。
（2）对事故现场进行清理，确保恢复正常生产秩序。
5. 事故调查（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）根据调查结果，对事故责任人进行处理，追究相关责任。
四、事故总结与改进1. 事故总结（1）对事故原因、过程、后果进行总结，分析事故教训。
（2）提出改进措施，防止类似事故再次发生。
氨泵漏点防范措施及应急预案
氨泵漏点防范措施及应急预案近期2氨泵第二出口阀阀后法兰泄漏,现阶段泄漏量较小,为防止可能出现的大量漏氨对生产带来的不利影响,确保设备、人身、环保的正常运转、安全;我车间人员必须高度重视,认真学习本措施及预案;一、防范措施1、泵工、主框架组长及各班班长加强对2氨泵第二出口阀阀后法兰泄漏点的巡检,每半小时一次;巡检时不要正对漏点检查,应从远处、侧面观察泄漏情况;巡检时要观察氨泵震动情况,震动大时要通知主控调整氨泵负荷尽量降低2氨泵负的震动;2、由于泄漏点位于氨泵第二出口阀阀后,与高压系统相连,主控在操作时应尽力避免高压系统超压及高压系统压力大幅波动;3、尽量避免2氨泵负荷大幅波动,如确需调整2氨泵负荷,应缓慢调整,同时通知现场泵工加强对2氨泵的巡检;4、主框架所有人员必须保证当班期间防毒面具随身携带,并安全好用;5、加强氨泵区的管理,严禁不相关人员随意出入氨泵区;6、氨泵区周围内严禁动火,如确需动火,必须按公司规定办理一级动火工作票;7、若发现泄漏点有变化,立即汇报车间,并通知维修,做出相应处理;8、若发现泄漏点突然出现大量漏氨情况,应立即按照应急预案执行;9、车间成立应急指挥组,组长：赵秉林,副组长：王振君、杜晓景,成员：梁树堂、胡振安、崔宝增、丁芳芳级各班班长;二、应急预案当2氨泵第二出口阀阀后法兰出现大量泄漏时,为能迅速有效的进行事故抢修,保障职工的生命安全,最大限度地将降低社会影响、环境影响,特制定本应急预案;1、氨的危险性分析氨是易燃,有毒,具有刺激性的危险化学品,当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用,吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死;当中毒者出现轻度中毒症状时会出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎;当中毒者出现中度中毒症状时上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎;当中毒者出现重度中毒症状时可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等,可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息;高浓度氨可引起反射性呼吸停止;液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤;氨与空气混合能形成爆炸混合物,遇明火、高热可能引发燃烧爆炸;氨在泄漏汽化时将吸收大量热,使温度降低,在抢修过程中易使人冻伤;2、应急处理预案事故报告程序当氨泵第二出口阀阀后法兰发生大量氨气泄漏时,现场发现人员应立即报告班长,报告泄漏程度及现场情况;班长立即按照公司紧急事件处理程序将泄漏情况通知应急指挥组及调度; 应急指挥组立即通知组成员按照职责分工做好现场抢修、备品备件、安全警戒、人员救护等准备工作;应急处理程序班长在报告事件的同时立即组织人员对泄漏点采取措施进行隔离;如泄漏量相对较小,人员可以进入现场,并能保证自身安全,应立即采取系统停车封塔的方式,将系统停车,并把氨泵停下来,隔绝泄漏点,按正常泄压方式泄压处理;如泄漏量相对较大,人员已无法进入现场,应从主控DCS停运氨泵,立即采取系统紧急封塔的方式从主控停运系统,并联系调度通知氨库停送液氨,待泄漏量较小时,按正常方式泄压处理;同时开启现场消防水对泄漏的氨气进行稀释;维修人员对泄漏设施进行抢修时;作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品,并使用专用器材和工具;。
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点一、尿素外操安全操作1.主要危险因素分析（1）氨大量泄漏由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。
（2）甲铵液灼伤、氨冻伤由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。
(3)烫伤由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。
2.安全操作要点（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。
（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。
（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。
3.管理人员检查重点（1）做好相应预案并演练。
（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。
（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。
（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。
（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。
（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。
（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。
（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。
（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作1.主要危险因素分析（1）高压洗涤器爆炸由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。
（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。
（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。
由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。
2.安全操作要点（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。
（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。
尿素制氨泄露事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对尿素制氨过程中可能发生的泄露事故，确保人员安全、设施完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司尿素制氨生产过程中出现的氨泄露事故。
三、事故风险分析1. 事故原因：尿素制氨生产过程中，由于设备故障、操作失误、维护保养不当等原因，可能导致氨泄露事故。
2. 事故危害：氨泄露会对人体造成严重伤害，如吸入氨气可能导致呼吸道刺激、肺水肿等；泄露的氨气还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
3. 事故等级：根据事故严重程度，分为一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：生产部经理、安全环保部经理（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急工作，确保事故得到及时、有效的处置。
2. 事故应急小组（1）现场处置组：负责现场泄露物质的控制、隔离、稀释、清理等。
（2）人员救护组：负责受伤人员的救治、疏散和转运。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、信息发布等。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。
（5）通讯联络组：负责事故信息的收集、汇总、上报和发布。
五、应急处置程序1. 事故报告（1）发现氨泄露事故时，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并向上级单位报告。
2. 现场处置（1）现场处置组立即到达事故现场，了解事故情况，制定应急处置方案。
（2）对泄露物质进行隔离、稀释、清理，防止事故扩大。
（3）对泄露区域进行警戒，确保人员安全。
3. 人员救护（1）人员救护组立即对受伤人员进行救治，包括现场急救和转运。
（2）对中毒人员及时进行吸氧、输液等治疗。
4. 警戒保卫（1）警戒保卫组对泄露区域进行警戒，设置警戒线，防止无关人员进入。
（2）对周边交通进行管制，确保事故现场安全。
5. 物资保障（1）物资保障组根据应急处置需要，调配应急物资。
高压氨水泵事故分析
高压氨水泵事故分析
四月二十六日，炼焦车间两台高压氨水泵因机封泄漏严重、机体振动大等原因造成停机，影响了焦炉的正常生产。
打开高压氨水泵检查发现，两台泵驱动端的轴及轴瓦都磨损严重：轴瓦的轴承衬基本磨损掉；在轴上，轴瓦的配合部位在圆周方向上呈现不均匀磨损，严重处磨损约1mm，油池的油中有磨损的颗粒。
而尾端的轴及轴瓦都没有出现磨损情况。
分析事故的形成机理，驱动端的轴及轴瓦磨损严重，尾端没有磨损，因而，基本排除了因轴承的润滑不良而导致的事故（当然，现场润滑情况令人不满意）。
拆开两台泵的轴承时，发现里面有氨水。
我们分析，由于机械密封损坏造成氨水泄漏，由于氨水压力大，通过轴瓦的迷宫密封，冲刷进入了轴承腔里面，并与润滑油混合。
氨水量逐步增大以后，泵的轴瓦及轴之间形成的油膜将不稳定、会逐步减薄，最后导致轴与轴瓦的干摩擦。
轴瓦不断磨损，迷宫密封间隙越来越大，轴瓦进水越来越多，轴及轴瓦的磨损加剧，导致泵体振动不断增大。
分析造成事故的原因，有以下几个方面：
1、操作工、维修工对设备点巡检不认真，没有及时发现设备出现的异常情况，并及时上报；
2、设备管理工作不到位。
在日常设备管理中，没有高度重视高压氨水泵的运行管理，对高压氨水泵的结构没有认真进行研究，没有制定应急预案。
3、泵轴材质为1Cr13，硬度较低，当润滑不良时就容易造成磨损；
4、泵轴上，在机械密封和轴承座之间没有设置挡水圈，当机封损坏以后，泄露的高压氨水很容易冲刷进入轴承内部，影响轴瓦的润滑；
设备部
2012.4.26
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