PAC的生产技术
中国聚合氯化铝行业概况
中国聚合氯化铝行业概况中国聚合氯化铝行业在过去几十年里经历了快速的发展。
以下是关于中国聚合氯化铝行业的一些概况。
1.定义与分类：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，PAC）是一种无机高分子絮凝剂，通过铝离子水解制得。
根据其化学结构和性质，可以分为多种类型，如硫酸铝、硫酸铝钾、聚合硫酸铝等。
2.应用领域：聚合氯化铝广泛应用于水处理、造纸、纺织、食品工业等领域，主要用于水的净化和污水处理中的絮凝沉淀。
3.产业规模：随着中国经济的快速增长和工业化进程的推进，对聚合氯化铝的需求持续增加。
中国已成为全球最大的聚合氯化铝生产和消费国。
4.生产分布：中国的聚合氯化铝生产企业主要集中在沿海地区和资源丰富的内陆地区，如山东、河南、江苏、浙江等地。
5.技术发展：近年来，中国聚合氯化铝行业在生产技术、产品质量和环保方面取得了显著进步。
企业通过技术创新和设备升级，不断提高产品的絮凝效果和稳定性。
6.市场竞争：中国聚合氯化铝市场竞争激烈，企业之间主要通过产品质量、价格和服务来竞争。
一些大型企业通过并购和联盟等方式，增强市场竞争力。
7.环保政策：中国政府对环保问题高度重视，对聚合氯化铝行业实施了一系列环保政策和标准，要求企业减少污染物排放，实现绿色生产。
8.发展趋势：未来，随着水处理行业的发展和环保要求的提高，聚合氯化铝的市场需求预计将继续增长。
同时，行业将更加注重产品的质量和环保性能，以及技术创新和研发能力的提升。
需要注意的是，上述信息是基于当前的市场情况和政策环境，具体数据和情况可能会随着时间的变化而有所不同。
如果需要最新的数据和详细分析，建议查阅相关的市场研究报告和政策文件。
聚合氯化铝PAC
聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝代号PAC。
通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于ALCL3 和AL(OH)3 之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。
聚合氯化铝简称：聚铝，英文名称PAC。
聚合氯化铝系列产品有：滚筒干燥型聚合氯化铝，板框过滤型聚合氯化铝，喷雾干燥型聚合氯化铝，新型高效白色聚合氯化铝等。
广泛适用于城镇给水、排水以及化工、冶金、电力、油田、印染、造纸、制药、工业污水处理等领域，是最理想的水质净化絮凝剂及过滤填料。
颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。
该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。
聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
乐邦产品质量符合国家GB15892-2003标准。
[1][英文名称]Polyaluminium Chloride，缩写为PAC[1][分子式][Al2(OH)nCl6-n]m[1][技术标准]产品质量符合国家GB15892-2003标准[1]主要特点该产品是一种无机高分子混凝剂。
主要通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。
物化性质液体产品为无色、淡黄色、淡灰色或棕褐色透明或半透明液体，无沉淀。
固体产品是白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶粒或粉末。
产品中氧化铝含量：液体产品>8%，固体产品为20%-40%，碱化度70%-75%。
使用方法将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/时投加量为3~6mg/I。
聚合氯化铝精细化制备技术与智能装备研发技术
聚合氯化铝精细化制备技术与智能装备研发技术聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种应用广泛的水处理剂，常用于净化和絮凝废水，提升水质。
随着环境保护要求的提高和市场需求的增大，对PAC的精细化制备技术与智能装备研发技术的需求也越来越迫切。
本文将探讨PAC的精细化制备技术与智能装备研发技术的最新进展。
一、PAC的精细化制备技术1.1 高效合成剂的研发为了提高PAC的合成效果和效率，研发高效的合成剂是关键。
目前，一些新型的有机聚合物和无机盐类被广泛应用于PAC的合成中，如聚合氯化铝铵、聚合氯化铝磷酸盐等。
这些合成剂不仅能够提高PAC的絮凝效果，还可以减少废水中的铁、铜等有害物质的含量。
1.2 改进反应工艺传统的PAC合成反应通常采用混合酸对铝粉进行酸化反应，这种方法虽然简单，但却存在酸浓度不易控制、反应速度慢等问题。
近年来，人们对PAC合成反应工艺进行了改进，引入了微波辐射、催化剂等新技术，以提高反应速度和效果。
1.3 优化制备条件制备高品质的PAC需要对制备条件进行优化。
例如，选用合适的反应温度、pH值和反应时间，合理控制废水中金属离子的浓度等。
通过优化制备条件，可以提高PAC的絮凝效果和质量，并减少废水中对环境的污染。
二、智能装备研发技术2.1 自动化生产线借助现代化的自动化生产线，可以实现PAC生产过程的自动化控制和监测。
通过智能传感器、PLC控制系统等装备，可以实时监测反应温度、压力、pH值等参数，并进行精确的控制。
这不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和稳定性。
2.2 远程监控与管理系统智能装备的另一个发展方向是远程监控与管理系统。
通过网络传输数据，将生产线上的各项参数和运行状态实时传输到中心控制室，实现远程监控和管理。
这种方式不仅大大提高了生产的智能化水平，还降低了人工干预的可能性，减少了人为错误的发生。
2.3 数据分析与优化智能装备不仅能收集到大量的生产数据，还能通过数据分析与优化来提高生产效率和产品质量。
聚合氯化铝国标
聚合氯化铝国标
GB/T 22627-2008《聚合氯化铝》
标准简介：
本标准规定了聚合氯化铝（以下简称PAC）的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输、储存及安全注意事项等内容。
标准适用范围：
本标准适用于制备和供应PAC的生产企业以及使用PAC的用户单位。
标准主要内容：
1. 产品分类
2. 技术要求
3. 试验方法
4. 标志、包装、运输和储存
5. 安全注意事项
产品分类主要包括以下几类：
1. PAC-Q（低钙、低铝型）
2. PAC-S（低铁、低铝型）
3. PAC-H（高铝型）
4. PAC-L（低铝型）
技术要求主要包括以下方面：
1. 化学成分
2. 总铝含量
3. 水溶液pH值
4. 取代幅度
5. 动态快速凝聚值
6. 慢速沉淀值
试验方法主要包括以下几个方面：
1. 化学成分的测定
2. 总铝含量的测定
3. pH值的测定
4. 取代幅度的测定
5. 动态快速凝聚值的测定
6. 慢速沉淀值的测定
标志、包装、运输和储存方面，主要包括以下几个方面：
1. 标志的规定
2. 包装的规定
3. 运输的规定
4. 储存的规定
安全注意事项方面，主要包括以下几个方面：
1. 化学品安全技术规范
2. 作业场所和设施的安全要求
3. 作业人员的防护措施
4. 废气、废水处理及废弃物的处理等要求参考资料：国家标准化管理委员会。
PAC的生产技术
PAC的生产技术引言我国是水资源短缺和污染比较严重的国家之一，目前有全国有300多个大中城市缺水，其中1／3城市严重缺水，已造成严重的经济损失和社会环境问题，缺水城市分布将由目前集中在三北(华北，东北，西北)地区及东部沿海城市逐渐向全国蔓延。
节约用水，治理污水和开发新水源具有同等重要的意义。
大力发展水处理剂对节约用水，治理水污染起着重要作用。
聚合氯化铝(PAC)又称碱式氯化铝、羟基氯化铝。
产品有液体和固体2种。
液体PAC 是淡黄色或无色透明液,但实际色泽因含杂质及盐基度大小不同而异,有黄褐色、灰黑色、灰白色多种。
固体PAC色泽与液体产品类似,其形状也随盐基度而变,盐基度在30%以下时为晶体; 在30—60%为胶状物; 在60 %以上时逐渐变为玻璃体或树脂状。
固体PAC 盐基度在70 %以上时不易潮解,而在70 %以下易吸潮并液化,不便保存。
PAC味酸涩,易溶于水并发生水解,同时伴随着发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
加热到110℃以上时发生分解,放出氯化氢,并分解为氧化铝。
与酸作用发生解聚作用,使聚合度和碱度降低,最后变成为正铝盐。
与碱作用使聚合度和碱度提高,最终可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。
与硫酸铝或其它多价酸盐混合时易生成沉淀,一般会降低或完全失去混凝性能。
PAC可用作造纸上胶剂、耐火材料粘接剂、水泥速凝剂、纺织媒染剂。
在医药、制革、化妆品等方面也有应用,工业上最大的用途是作水处理絮凝剂,具有混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、适宜范围广等优点,比传统的絮凝剂成本可节省40%以上,已成为国内外公认的一种优良净水剂。
主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理,如除铁、除镉、除氟,除放射性污染、除浮油等,还用于生活污水、工业废水、污泥处理中。
目前PAC是世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂,已有逐步取代传统絮凝剂的趋势。
西欧各国1976年开始生产PAC 作水处理絮凝剂。
美国、加拿大已于1983 年批准PAC 用于城市给水和工业废水处理。
聚合氯化铝执行标准2020
聚合氯化铝执行标准2020聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，用于混凝、沉淀、过滤等工艺中。
为了规范聚合氯化铝的生产和质量控制，中国制定了GB 15892-2020《生活饮用水用聚合氯化铝》国家标准。
本文将详细介绍聚合氯化铝执行标准2020的主要内容。
一、标准概述GB 15892-2020是关于生活饮用水用聚合氯化铝的国家标准，于2020年12月30日发布，2021年12月1日实施。
该标准规定了生活饮用水用聚合氯化铝的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
二、技术要求1.原料要求：聚合氯化铝的生产原料应符合相关标准和规定，如不得使用含有毒有害物质的原料。
2.产品质量要求：聚合氯化铝的产品质量应符合表1的要求。
表1 聚合氯化铝的质量要求3.使用要求：使用聚合氯化铝时应按照规定的用量和使用条件，不得超量使用或与其他净水剂混合使用。
4.安全要求：聚合氯化铝应符合国家相关安全规范和标准，如储存、运输过程中需遵守危险化学品安全管理规定。
三、试验方法与检验规则1.试验方法：按照GB/T 15892-2020规定的试验方法进行聚合氯化铝的各项指标测试。
2.检验规则：每批产品应进行出厂检验，并按照表1的要求对各项指标进行检测。
产品应符合各项指标要求才能出厂销售。
如检验结果不符合要求，应重新取样进行复检，若仍不符合要求则判定该批产品为不合格品。
3.取样规则：每批产品应按生产日期和批次进行取样，取样数量应能满足表1中各项指标的检测需要。
取样后应将样品封存好，并标明取样日期和产品名称等信息。
样品保质期为6个月。
4.标志、包装、运输和贮存：聚合氯化铝产品的标志、包装、运输和贮存应符合相关规定和标准的要求。
产品标志应清晰、易读，包装应牢固、密封性好，运输过程中不得破损或泄漏，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温等不利因素的影响。
聚合氯化铝
永润聚合氯化铝是一种新型高效净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
在形态上分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色四种，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
中文名：聚合氯化铝英文名：aluminium polychlorid（PAC）化学式：Al2Cl（OH)5分子量：174.45熔点：190(253kPa)水溶性：易溶于水密度：相对密度2.44危险性符号无危险性描述无白色聚合氯化铝白色聚合氯化铝又名高分子凝聚剂。
是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中极易融化。
白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。
永润聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝,或高效PAC。
是通过喷雾干燥工艺加工而成.因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝采用目前最为先进的生产工艺，使用高效度的优质原料反应聚合而成。
所有质量指标都达到甚至超过国标GB15892-2009要求。
永润PAC聚合氯化铝由于喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，喷雾干燥聚合氯化铝投加量减少，尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比，可减少一半，不仅减轻了工人的劳动强度，而更重要的是减少用户的制水成本。
除此之外，用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。
永润聚氯化铝PAC产品具有粉末细、颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低等特点。
适合于饮用水净化、城市给水净化及工业给水净化等方面；适用于各种浊度的源水，PH适用范围广，矾花形成大、快、沉降速度快。
聚合氯化铝PAC浓度配比方法：随着聚合氯化铝在生产生活方面的广泛应用，近段好多新客户咨询聚合氯化铝的配比使用方法，为了满足用户们的需要，我公司技术部特向大家分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法，希望解决大家的困惑！第一步，根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。
聚合氯化铝工艺路线优化与清洁化生产技术
聚合氯化铝工艺路线优化与清洁化生产技术聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种常用的水处理药剂，广泛应用于污水处理和饮用水净化等领域。
为了提高PAC 的产能和降低生产成本，同时减少对环境的影响，聚合氯化铝工艺路线的优化和清洁化生产技术研究变得尤为重要。
一、研究背景PAC作为一种高效、低毒、广谱的水处理药剂，在市场需求日益增长的同时，也受到了不少生产企业的关注。
然而，传统的PAC生产工艺存在一些瓶颈和问题，其中包括原材料选择有限、工艺流程复杂、产能较低、废水排放难以处理等。
因此，通过优化PAC的工艺路线，研发清洁化生产技术，对于提高生产效率、减少对环境的污染具有重要意义。
二、工艺路线优化1. 原材料选择优化PAC的工艺路线首先要选择合适的原材料。
传统PAC生产主要使用铝酸盐作为原材料，但其含铝量较低，影响了PAC的产能。
研究表明，采用高含铝原料，如氯化铝和硫酸铝等，可以大幅度提高PAC的含铝量和产品质量，同时降低生产成本。
2. 工艺流程优化传统PAC生产工艺流程复杂，包括溶解铝酸盐、中和反应、凝聚沉淀、过滤、干燥等多个步骤。
为了简化流程、提高产能，可以引入连续流程技术，如氢氧化铝和氯化铝直接合成PAC的工艺。
该工艺将多个步骤合为一体，减少了中间处理环节，提高了生产效率和产品质量。
三、清洁化生产技术1. 废水资源化利用在PAC生产过程中，废水排放是一大难题。
为了减少对环境的污染，可以引入清洁化生产技术，如废水中铝盐的回收与再利用。
通过高效的沉淀、过滤和结晶技术，将废水中的铝盐分离和回收，再用于PAC的生产，实现废水的资源化利用和零排放。
2. 能源节约与减排清洁化生产技术还需要考虑能源的节约和减排。
通过优化反应条件、改进设备结构和提高热能利用率等措施，可以降低生产过程中的能耗和废气排放。
例如，采用先进的节能设备和循环利用技术，提高了PAC生产的能源利用效率，同时减少了对环境的负荷。
聚合氯化铝的生产工艺及设备
聚合氯化铝的生产工艺及设备聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，具有良好的絮凝性能和沉降效果。
它广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业循环水处理等领域。
本文将就聚合氯化铝的生产工艺及设备进行探讨。
一、生产工艺聚合氯化铝的生产工艺主要包括原料制备、反应生成和产品处理三个环节。
1. 原料制备聚合氯化铝的主要原料是氯化铝（AlCl3）。
氯化铝可以通过氢氧化铝（Al(OH)3）经过中和反应得到。
中和反应可以使用盐酸（HCl）作为中和剂，其中产生的氯化铝溶液即可用于后续的反应生成步骤。
2. 反应生成反应生成是指将氯化铝溶液进行聚合反应，生成聚合氯化铝产品。
反应生成常采用连续流程，即将氯化铝溶液和其他助剂如硫酸（H2SO4）、聚合物添加剂等，在反应釜中进行混合和搅拌。
通常，通过加热和酸碱催化，可以使氯化铝分子聚合生成多聚物。
聚合反应需要控制温度、反应时间和添加剂的用量，以确保产品的质量和性能。
3. 产品处理反应生成后的聚合氯化铝产品需要进行处理，以使其符合使用要求。
产品处理通常包括沉淀、澄清和干燥步骤。
首先，将反应生成的聚合氯化铝产物进行沉淀，分离出水溶液并去除其中的杂质；然后，对沉淀物进行澄清处理，通常使用过滤或离心等技术；最后，将澄清后的产品进行干燥处理，以获得成品。
二、生产设备聚合氯化铝的生产设备包括原料处理设备、反应釜和产品处理设备。
1. 原料处理设备原料处理设备主要用于制备氯化铝溶液的原料，主要包括氢氧化铝的混合槽、盐酸的储罐和输送系统等。
混合槽用于配制氢氧化铝溶液，储罐则用于储存盐酸等中和剂。
输送系统用于将原料送至反应釜中进行混合反应。
2. 反应釜反应釜是聚合氯化铝生产过程中最核心的设备，主要用于聚合反应的进行。
反应釜通常由耐酸碱性材料制成，具备搅拌装置和加热系统。
搅拌装置用于混合原料和助剂，加热系统则是为了提供适宜的反应温度。
3. 产品处理设备产品处理设备用于对反应生成的聚合氯化铝进行沉淀、澄清和干燥。
PAC的生产技术
引言我国是水资源短缺和污染比较严重的国家之一，目前有全国有300多个大中城市缺水，其中1／3城市严重缺水，已造成严重的经济损失和社会环境问题，缺水城市分布将由目前集中在三北(华北，东北，西北)地区及东部沿海城市逐渐向全国蔓延。
节约用水，治理污水和开发新水源具有同等重要的意义。
大力发展水处理剂对节约用水，治理水污染起着重要作用。
聚合氯化铝(PAC)又称碱式氯化铝、羟基氯化铝。
产品有液体和固体2种。
液体PAC 是淡黄色或无色透明液,但实际色泽因含杂质及盐基度大小不同而异,有黄褐色、灰黑色、灰白色多种。
固体PAC色泽与液体产品类似,其形状也随盐基度而变,盐基度在30%以下时为晶体; 在30—60%为胶状物; 在60 %以上时逐渐变为玻璃体或树脂状。
固体PAC 盐基度在70 %以上时不易潮解,而在70 %以下易吸潮并液化,不便保存。
PAC味酸涩,易溶于水并发生水解,同时伴随着发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
加热到110℃以上时发生分解,放出氯化氢,并分解为氧化铝。
与酸作用发生解聚作用,使聚合度和碱度降低,最后变成为正铝盐。
与碱作用使聚合度和碱度提高,最终可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。
与硫酸铝或其它多价酸盐混合时易生成沉淀,一般会降低或完全失去混凝性能。
PAC可用作造纸上胶剂、耐火材料粘接剂、水泥速凝剂、纺织媒染剂。
在医药、制革、化妆品等方面也有应用,工业上最大的用途是作水处理絮凝剂,具有混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、适宜范围广等优点,比传统的絮凝剂成本可节省40%以上,已成为国内外公认的一种优良净水剂。
主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理,如除铁、除镉、除氟,除放射性污染、除浮油等,还用于生活污水、工业废水、污泥处理中。
目前PAC是世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂,已有逐步取代传统絮凝剂的趋势。
西欧各国1976年开始生产PAC 作水处理絮凝剂。
美国、加拿大已于1983 年批准PAC 用于城市给水和工业废水处理。
聚合氯化铝生产和应用技术研究进展
聚合氯化铝生产和应用技术研究进展摘要：聚合氯化铝简称为聚铝，英文简称 PAC，相对于传统无机混凝剂，其特点是：絮凝沉降速度更快，pH值更高，不会对管线和设施产生更大的影响，其净化作用更是显著，可高效地除去水中的色质、固体悬浮物、化学需氧量、生物需氧量和砷和汞等重金属元素。
PAC的应用范围广泛，包括生活用水、工业用水、城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质的回收等。
笔者综述了聚合氯化铝在国内的制备和使用技术，并对聚苯胺未来的发展进行了展望。
关键词：聚合氯化铝；生产；应用技术前言絮凝法净化水作为一种传统的水处理技术，因其适用范围广、工艺简单、成本低廉等优点，在饮用水、生活污水及工业污水处理中得到了广泛的应用。
聚合氯化铝(PAC)是一种性能优异的无机高分子絮凝剂，是日本最先开发出来的，并于二十世纪六十年代进入了工业生产阶段，是目前技术最成熟、市场最大的一种絮凝剂。
它的絮体形成速度快，沉淀性能好，对水的碱性消耗量小，尤其是对水温、 pH值、浊度和有机物含量的变化有很好的适应能力。
国内早在70年代就开展了聚合氯化铝研制和开发工作，近几年在室内试验的基础上，在工业化方面取得了很大的进展。
从聚合氯化铝生产中所使用的各种原材料出发，对国内现有聚合氯化铝生产工艺进行了讨论。
一、生产技术研究进展（一）生产工艺中国化工七局集团股份有限公司黄光强等人研究了利用回收的铝质树脂废水生产聚合氯化铝的工艺。
将含铝树脂的废液放入脱钙池中，经混合，在常温下添加10~15%的硫酸铝，混合混合后，使其在室温下变凉，经过滤后得到滤液;将过滤后的水送入聚合槽，加入盐酸，并调节其质量含量在5%-6%之间。
通过水蒸气进行加温，当升温到55-60℃时，切断水蒸气，然后慢慢地添加10%-12%的铝酸钙粉末或铝酸镁粉末，添加的过程不要超过40分钟，并且将反应的温度调节到95℃以下;加入完毕的铝酸钙粉末，80℃下加热30-40分钟，然后趁热进行过滤;经过滤后，经干燥后，得到了所需要的 PAC产物。
聚合氯化铝
聚合氯化铝聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
在形态上又可以分为固体和液体两种。
固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。
不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
浓度配比方法:根据日常使用中固体聚合氯化铝PAC，稀释成液体时，总结分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法，希望对大家有所帮助！第一步，根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。
小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。
如配3%溶液：称聚合氯化铝PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
第二步，生产用聚合氯化铝PAC时，按聚合氯化铝PAC固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。
氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。
第三步，加药按小试求得的最佳投加量投加。
如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
有吸附、凝聚、沉淀等性能,聚合氯化铝稳定性差。
毒性及防护有腐蚀性,如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。
生产人员要穿工作服,戴口罩、手套,穿长筒胶靴。
生产设备要密闭,车间通风应良好。
聚合氯化铝都有哪几种颜色，市场上销售的聚氯化铝比较杂，因为每一个厂家的生产工艺和原材料不同，生产出来的聚合氯化铝颜色也有些差别，一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途的区别。
国标范围内的二氧化铝含量27-30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。
这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化最终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，从而达到净化目的。
聚合氯化铝工艺
聚合氯化铝(PAC)的生产工艺潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。
PAC使用时具有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。
我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。
本文从PAC生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和探讨。
1 聚合氯化铝的制备技术1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料1．1．1 酸溶一步法将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。
铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。
该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。
但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。
阮复昌等⋯利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。
这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大1．1．3 中和法该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。
PAC技术
PAC技术的应用及发展PAC技术是一种新型的控制技术，与PLC相比，具有开放的体系结构和优秀的互操作性、灵活性；与PC 相比，又具有更高的稳定性和更好的实时性，因此能更好地满足现代工业自动化的要求，是目前工业自动化领域研究的热点之一。
论述了PAC技术产生的背景和特点，分析了PAC的技术优势，简要介绍PAC技术的发展现状和国外市场上出现的PAC产品，并阐述了PAC技术的发展趋势和应用前景。
当今的自动化技术发展迅速，正处于一个快速变革的时代。
从半导体到消费类电子产品、再到汽车和航空制造业、以及轻工业和物流行业等多种不同的工业领域都面临着日益激烈的全球竞争压力，他们需要进一步降低成本、缩短产品生产周期，并能够迅速完成产品的更新换代。
而采用最新的自动化技术正是解决这一系列问题的有效手段。
1、PAC控制技术产生的背景自20世纪70年代，PLC取代了原有的继电器控制系统以来，被广泛地使用到各种控制系统中，成为自动化领域中极具竞争力的控制工具。
其优势为：高可靠性和稳定性。
但传统PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。
尽管如此，PLC还是在很多工业应用中被使用。
据来自ARC、联合开发公司（VDC）以及网上PLC培训资源PLC．net的专家估计，80％的PLC用于小型应用（1～128I／O）；78％的PLC的I／O是数字的；80％的PLC应用问题可由20条梯形逻辑指令集来解决。
但是，如果要在工程中开发剩余的20％的应用时，我们就不得不突破PLC的限制了。
20世纪90年代，随着计算机技术的不断提高与发展，人们开始考虑使用PC机来进行系统控制，以求通过PC来满足剩余的20％的应用，给用户带来更多的选择。
在许多工程应用中，PC机已能实现原来PLC 的控制功能。
并且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。
PAC介绍
PAC介绍摘要：本文论述了PAC技术的产生来源，分析了PAC的技术特点和优势，并针对实际进行举例应用，很好地解决了难题，阐述了PAC技术的发展趋势，对其未来的发展前景进行展望。
关键词：可编程自动控制器开放性实时性模块化当今的自动化技术发展迅速, 正处于一个快速变革的时代。
从半导体到消费类电子产品、再到汽车和航空制造业以及轻工业和物流行业等多种不同的工业领域都面临着日益激烈的全球竞争压力,他们需要进一步降低成本、缩短产品生产周期, 并能够迅速完成产品的更新换代。
而采用最新的自动化技术正是解决这一系列问题的有效手段，即所谓的“可编程自动控制器”，简称PAC。
PAC能增加个性化的PC功能用于高级控制，实时分析或连接企业数据库，而且同时保持了PLC的可靠性。
PAC正占领自动化领域，而PAC的概念将在当今和未来的工厂自动化中发挥重要的作用。
一、PAC技术的来源当今面临新的挑战是，在设计与建立控制系统放时，工程师们总是希望能使用比较少的设备来实现更多的功能。
尤为当今，他们需要的控制系统不仅能处理数字I/O和运动，而且还可以集成用于自动化监控和测试的视觉功能和模块化仪器，同时还必须能实时地处理控制算法和分析任务，并把数据传送回企业。
这就是说要求产品能结合高级的功能和可靠性。
对于复杂的应用，仅单靠PLC或PC的不全面解决方案是困难的，这是什么原因？因基于PC的工业控制有以下弱点：◎不稳定性：通用的操作系统常常不够稳定并且生产线会受到系统崩溃和无法预料的重启的影响。
◎不可靠性：由于磁性硬盘的旋转和有像电源这样的部件，其坚固程度达不到工业标准，PC容易发生故障。
◎不熟悉的编程环境：当系统停止时，工厂的操作人员需要恢复系统。
对于梯形逻辑，操作人员能知道采用人工方法启动一个线圈或者补充代码来快速恢复一个系统。
但是使用PC系统，操作人员需要学习新工具。
图1 具有PC软件功能和PLC可靠性功能的新型可编程自动控制器PAC示意图而对PLC来说，要使PLC增加视觉、运动、仪器和分析功能等全方位的自动化领域，显而易见是望尘莫及。
聚合氯化铝产品简介
一、产品性能聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
基本信息[中文名称] 聚合氯化铝（简称聚铝）[英文名称] Polyaluminium Chloride，缩写为PAC [分子式] [AL2(OH)LnCL6-n]m [技术标准] 固体产品质量符合国家HG/T2677-95标准[产品外观] 金黄色、土黄色、褐色、红色液体[产品形态] 液体化学品特性CAS NO 1327-41-9EINECS 215-477-2聚合氯化铝分子式图片[1]作用机理聚（合）氯化铝分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n]（n为1-5.m≤10）盐基度：B＝n/6×100％,其絮凝作用表现如下：a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚（合）氯化铝在水中主要形态为[AL13O4(OH)24]7+性能a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30％。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
分类型态分类a、液体聚合氯化铝未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)b、固体聚合氯化铝干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度.工艺分类a, 滚筒式聚（合）氯化铝铝含量一般,水不溶物高,多用于污水处理. b, 板框式聚（合）氯化铝铝含量高，水不溶物低. 用于污水处理和饮用处理. c, 喷雾干燥聚（合）氯化铝铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理. 4、聚（合）氯化铝的用途a、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水 b、工业给水净化 c、城市污水处理 d、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收e、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水f、污水处理 g、造纸施胶 h、糖液精制 i、铸造成型 j、布匹防皱 k、催化剂载体 l、医药精制 m、水泥速凝 n、化妆品原料。
聚合氯化铝生产系统节能技术与资源利用创新
聚合氯化铝生产系统节能技术与资源利用创新聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）作为一种常用的污水处理药剂，对于现代城市化进程中的水处理起到了重要的作用。
然而，传统的PAC生产系统存在能源浪费和资源利用不充分的问题。
为了提高生产系统的能效和资源利用效率，聚合氯化铝生产系统需要采用节能技术和资源利用创新。
一、节能技术创新1. 原料优化选择：在聚合氯化铝生产过程中，适宜使用含铝丰富的资源作为原料。
通过选择含铝量高的原料，不仅可以减少产能消耗，还可以降低能源成本。
2. 温度控制：在加热和反应过程中，合理控制温度是降低能源消耗的关键。
通过采用智能温度控制系统，精确调控反应温度，可以有效减少能源的浪费。
3. 余热回收利用：在PAC生产过程中，会产生大量的热能。
通过采用余热回收装置，将废热转化为可再生能源，如热水或蒸汽，用于供暖或其他生产需求，从而实现能源的循环利用。
4. 设备优化设计：在PAC生产设备的设计和选择中，应注重设备的节能性能。
选择具有较高能效的设备，并优化设计，降低能源消耗。
二、资源利用创新1. 水资源循环利用：在聚合氯化铝生产过程中，废水的处理和排放是一项重要的环节。
通过引入先进的水资源循环利用技术，将废水中的铝离子等有用物质回收利用，减少对天然水资源的占用，并降低污水处理成本。
2. 废渣资源化利用：在PAC生产过程中会产生大量的废渣，如氯化铝渣。
通过开发废渣资源化利用技术，将废渣转化为有价值的产品，如建材、肥料等，实现资源的最大化利用。
3. 绿色包装材料：在PAC产品包装方面，应鼓励使用可降解的、环保的包装材料，减少对环境的污染，并提高产品附加值。
结语聚合氯化铝生产系统的节能技术和资源利用创新对于提高生产系统的能效和资源利用效率具有重要意义。
通过采用适宜的节能技术，如原料优化选择、温度控制、余热回收利用和设备优化设计，可以降低生产过程中的能源消耗。
同时，通过资源利用创新，如水资源循环利用和废渣资源化利用，可以减少对自然资源的占用，实现资源的最大化利用。
聚合氯化铝制备过程中的在线监测与控制技术
聚合氯化铝制备过程中的在线监测与控制技术聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，简称PAC）是一种重要的高效絮凝剂，被广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
为了提高PAC制备过程的效率和减少生产成本，对其制备过程进行在线监测与控制显得尤为重要。
本文将就PAC制备过程中的在线监测与控制技术进行探讨。
一、引言PAC作为一种重要的絮凝剂，其制备过程涉及到铝源选择、混合反应、沉淀与固液分离等多个环节。
传统的PAC制备过程存在很多问题，如操作复杂、生产周期长、产品质量难以保证等。
因此，利用在线监测与控制技术对PAC制备过程进行优化具有重要的意义。
二、在线监测技术1. PH值在线监测PAC制备过程中的PH值是一个非常重要的参数，它会直接影响到PAC的絮凝效果。
传统的PH值监测方法需要人工抽取样品进行实验室分析，费时费力。
而利用在线PH值监测仪器可以实时监测PH值的变化，及时进行调整，提高制备效率。
2. 氯离子浓度在线监测PAC制备过程中的氯离子含量是影响产品质量的重要因素之一。
传统方法需要通过实验室分析来确定氯离子含量，浪费时间且存在误差。
而利用在线氯离子浓度监测设备，可以实时监测氯离子的变化趋势，并及时调整反应条件，保证产品质量。
3. 混合反应温度在线监测PAC制备过程中的混合反应温度是一个关键参数，直接影响到PAC的生成速率和产品质量。
传统方法需要通过温度计进行间歇性测量，无法实时了解温度的变化情况。
而利用在线温度监测仪器，可以实时监测反应温度的波动，提前发现问题并进行调整，保证制备过程的稳定性。
三、在线控制技术1. 智能化控制系统利用智能化控制系统可以对PAC制备过程进行全面的自动化控制。
通过搭建合适的传感器网络，实时监测各个关键参数的变化，并通过反馈控制器对反应条件进行调整，实现自动化生产过程。
2. 数据分析与优化通过对在线监测得到的大量数据进行分析和处理，可以优化PAC制备过程中的各个参数设置，提高制备效率和产品质量。
聚合氯化铝生产中的质量控制与品质改进
聚合氯化铝生产中的质量控制与品质改进聚合氯化铝（PAC）是一种常用的水处理药剂，及广泛应用于污水处理、饮用水处理和工业废水处理等领域。
在PAC生产过程中，质量控制是确保产品品质稳定的重要环节。
本文将探讨PAC生产中的质量控制措施和品质改进方法。
1. 原材料质量控制在PAC生产过程中，确保原材料的质量是保证产品品质的首要关键。
生产厂商应选择高纯度、低杂质的铝源，以减少生产过程中的不稳定因素。
同时，需要建立严格的采购程序，对原材料进行全面检测和评估，确保供应商的信誉和质量可靠。
2. 生产工艺优化生产工艺是影响PAC品质的另一个关键因素。
在生产中，应采用先进的工艺技术和装备，确保每个环节的操作规范和稳定性。
例如，控制反应温度、PH值和反应时间等参数，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 产品检测与分析PAC产品的质量控制需要依靠科学的检测与分析手段。
生产厂商应建立完善的实验室，引进先进的检测设备和方法。
常用的检测指标包括铝含量、碱度、氯离子含量和水溶液浑浊度等。
通过对产品进行全面检测和分析，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 质量管理体系建立健全的质量管理体系对于PAC生产中的质量控制至关重要。
生产厂商应秉持“质量第一”的原则，制定和执行严格的质量管理程序和标准。
例如，建立质量管理手册和操作规程，对每个环节进行规范化管理和持续改进。
5. 品质改进方法在PAC生产中，不断的品质改进是实现持续发展的重要手段。
以下是几种常用的品质改进方法：5.1 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过统计方法监测和控制生产过程的方法，能够及时发现过程中的变异，并采取相应措施进行调整。
生产厂商可以通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的问题和瓶颈，并进行改进。
5.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以减少产品和过程的变异为目标的质量管理方法。
通过使用六西格玛的工具和方法，生产厂商可以识别和消除生产过程中的不良因素，提高产品的一致性和稳定性。
聚合氯化铝生产过程中的自动化控制系统优化与升级
聚合氯化铝生产过程中的自动化控制系统优化与升级自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低生产成本，并且保证生产过程的稳定性和安全性。
在聚合氯化铝（PAC）生产过程中，自动化控制系统同样扮演着重要角色。
本文将探讨PAC生产过程中自动化控制系统的优化与升级。
一、PAC生产过程简介在PAC生产过程中，主要包括石灰石腐蚀炉的石灰石转化、塔底石灰泥分离、氯化铝溶液制备以及氯化铝结晶等环节。
这些环节的稳定与否直接关系到PAC产品的质量和产量。
二、PAC生产过程中的自动化控制系统目前，大多数PAC生产厂家在生产过程中已经引入了自动化控制系统，以提高生产效率和稳定性。
这些自动化控制系统主要包括传感器、控制器、执行器等组成，通过采集和分析生产过程中的数据，并自动调节参数来实现自动控制。
三、PAC生产自动化控制系统存在的问题尽管PAC生产过程中的自动化控制系统已经发挥了一定的作用，但仍然存在一些问题。
首先，以前的自动化控制系统设计可能已经过时，无法满足现代化的生产需求。
其次，由于传感器精度低、响应速度慢等问题，导致数据采集的准确性和及时性不足。
此外，自动化控制系统的操作界面可能不够友好，操作复杂，给操作人员带来了困扰。
四、PAC生产自动化控制系统的优化与升级方案为了解决上述存在的问题，可以考虑以下的优化与升级方案：1. 系统硬件升级：更新传感器、控制器、执行器等硬件设备，提高系统的准确性、响应速度和稳定性。
2. 数据采集与分析优化：使用更先进的数据采集技术，提高数据采集的准确性和及时性；结合先进的数据分析算法，实现数据的快速处理和分析，提升系统的自适应能力。
3. 操作界面优化：设计一个简洁、直观、易于操作的界面，提高操作人员的工作效率，减少操作错误。
4. 控制策略优化：通过对生产过程的深入分析，优化控制策略，提高生产过程的稳定性和生产效率。
例如，通过PID控制算法的优化，调整控制参数以适应不同的生产情况。
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引言我国是水资源短缺和污染比较严重的国家之一，目前有全国有300多个大中城市缺水，其中1／3城市严重缺水，已造成严重的经济损失和社会环境问题，缺水城市分布将由目前集中在三北(华北，东北，西北)地区及东部沿海城市逐渐向全国蔓延。
节约用水，治理污水和开发新水源具有同等重要的意义。
大力发展水处理剂对节约用水，治理水污染起着重要作用。
聚合氯化铝(PAC)又称碱式氯化铝、羟基氯化铝。
产品有液体和固体2种。
液体PAC 是淡黄色或无色透明液,但实际色泽因含杂质及盐基度大小不同而异,有黄褐色、灰黑色、灰白色多种。
固体PAC色泽与液体产品类似,其形状也随盐基度而变,盐基度在30%以下时为晶体; 在30—60%为胶状物; 在60 %以上时逐渐变为玻璃体或树脂状。
固体PAC 盐基度在70 %以上时不易潮解,而在70 %以下易吸潮并液化,不便保存。
PAC味酸涩,易溶于水并发生水解,同时伴随着发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
加热到110℃以上时发生分解,放出氯化氢,并分解为氧化铝。
与酸作用发生解聚作用,使聚合度和碱度降低,最后变成为正铝盐。
与碱作用使聚合度和碱度提高,最终可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。
与硫酸铝或其它多价酸盐混合时易生成沉淀,一般会降低或完全失去混凝性能。
PAC可用作造纸上胶剂、耐火材料粘接剂、水泥速凝剂、纺织媒染剂。
在医药、制革、化妆品等方面也有应用,工业上最大的用途是作水处理絮凝剂,具有混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、适宜范围广等优点,比传统的絮凝剂成本可节省40%以上,已成为国内外公认的一种优良净水剂。
主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理,如除铁、除镉、除氟,除放射性污染、除浮油等,还用于生活污水、工业废水、污泥处理中。
目前PAC是世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂,已有逐步取代传统絮凝剂的趋势。
西欧各国1976年开始生产PAC 作水处理絮凝剂。
美国、加拿大已于1983 年批准PAC 用于城市给水和工业废水处理。
随着PAC取代明矾,美国PAC 市场有望在造纸业和市政水处理业上增长。
这种改变已经发生在欧洲和日本。
在欧洲PAC 的应用占整个市政水处理市场的70 % ,在日本约占90 %。
国外聚合氯化铝产品基本为液体产品,少数粉末产品为喷雾干燥法生产。
国内固体聚合氯化铝产量大于液体产品,固体产品的工艺技术不同于国外一般液体生产工艺,固体产品及相应配方和生产工艺是我国的独创技术。
目前,国内工业用水、城市给水、污水处理需求絮凝剂达1000kt P a ,这给PAC 的生产开发拓展了广阔的市场空间,加之国内生产PAC 的原料来源广泛,因此,采用先进生产技术开发生产PAC的前景光明。
第1章 绪论1.1 当前絮凝剂的状况、发展趋势及应用研究水处理剂的主要作用是控制水垢、污泥的形成，减少泡沫，减少与水接触的材料的腐蚀，除去水中悬浮固体和有毒物质，除臭、脱色、软化和稳定水质等。
水处理剂可分为缓蚀剂、阻垢剂、清垢剂、絮凝剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂等。
絮凝剂是其中一个重要类别，广泛应用于化工、冶金、机械、轻工、纺织、印染、建筑、医药卫生等行业。
国外对水处理药剂的研究较早。
我国在水处理药剂的研究及应用方面也做了大量的工作。
从发展来看，最早用于水处理的药剂有：明矾、43Al(SO )、3AlCl 等，后来，铁盐如3FeCl 、2FeCl 也逐渐作为水处理药剂应用于水质净化上。
这些都是无机低分子净化剂。
六十年代以来,国外出现了新型无机高分子净水剂——聚合氯化铝(或称碱式氧化铝)、聚合硫酸铝(或称碱式硫酸铝)，它们对水质净化的效果远优于明矾，单一的铝盐或铁盐，我国对聚合氯化铝的研究和应用在六十年代到至七十年代也已开始，截至l981年，估计国内聚铝生产总能力约为7万吨/年。
改革开放给我国科技界带来一片生机，随着我国环保科技工作者的不断努力，八十年代中期，几乎与发达国家同时研制出聚合硫酸铁并应用于污水处理，后又出现聚合氯化铁。
这两种无机高分子净水剂在污水处理中沉淀速度快、固液分离效果好有害物除去效率高，但缺点是对污水处理运行设备的腐蚀较为严重。
在无机型净水剂广泛应用的同时，相继出现了一些有机型净水剂，聚丙烯酰胺是最为典型和重要的一种。
这些老一代水处理药剂常常存在以下缺点：用量大，腐蚀性强，效果不太好，处理后的水有颜色，使用范围窄等。
到八十年代末，日、美等国相继出现了以铝盐、铁盐为主要成分的复合型净水剂，我国也于九十年代初研制成功，TS 系列无机复合型高效混凝剂是最有代表性的一种。
在复合型混凝剂中，铝、铁盐效能互补，且呈级数状态叠加；缺点相互弥补：既克服了铁盐腐蚀性强，又弥补了铝盐絮体轻、沉降速度慢、难以分离的不足。
在各种有害物的去除上较单一的铁盐、铝盐效能大大提高。
进入九十年代，国外除研究新型的复合混凝剂外，又把目标瞄准在生物净水剂上，如美国研制出的Zn--Mg 复台净水剂和Shur Go 生物净水剂，其效能都在原有的复合净水剂上大幅度提高。
我国在进入九十年代之后，环保科技飞速发展，在水处理药剂的研制上，大多是以工业废弃物为原料，生产各种复合型净水剂，达到以废治废、使废物利用资源化的目的。
这些研究成果逐步应用于生产。
1.2 絮凝剂分类絮凝技术是目前国内外用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水处理技术。
絮凝技术的关键问题之一是絮凝剂的选择。
按化学成分絮凝剂可分为金属盐类和高分子絮凝剂两大类。
金属盐类的品种较少，主要是铝、铁盐及其水解聚合物等低分子盐类。
高分子絮凝剂包括无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂三大类。
1.2.1 金属盐类金属盐类絮凝剂的作用机理主要是双电层吸附机理，它主要有两类：（1）铝盐，常用的铝盐有硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O和明矾用Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O。
（2）铁盐，常用的铁盐有三氯化铁水合物FeCl3·6H2O和硫酸亚铁水合物FeSO4·7H2O和硫酸铁。
金属盐类絮凝剂的优点是较经济、用法简单，但用量大，絮凝效果比高分子絮凝剂的絮凝效果低。
这方面的技术已经成熟，在此不赘述。
1.2.2 高分子絮凝剂1无机高分子絮凝剂无机低分子絮凝剂在水处理过程中存在较大的问题，而逐渐被无机高分子絮凝剂所取代。
无机高分子絮凝剂是在60年代后期才在世界上发展起来的。
其絮凝效果好价格相应较低，因而有逐步成为主流药剂的趋势。
目前日本、俄罗斯、西欧生产此类药剂已达到工业化和规模化、流程控制自动化，且产品质量稳定，无机聚合类絮凝剂的生产已占絮凝剂总产量的30％－60％。
我国在无机絮凝剂方面的研究在60年代几乎与日本同时起步。
近年来，研制和应用聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂成为热点。
无机高分子絮凝剂的品种在我国已逐步形成系列：阳离子型的有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合磷酸铝（PAP）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铁（PFC）、聚合磷酸铁（PFP）等；阴离子型的有活化硅酸（AS）、聚合硅酸（PS）；无机复合型的有聚合氯化铝铁（PAFC）、聚硅酸硫酸铁（PFSS）、聚硅酸硫酸铝（PASS）、聚合硅酸氯化铁（PFSC）、聚合氯硫酸铁（PFCS）、聚合硅酸铝（PASI）、聚合硅酸铁（PFSI）、聚合磷酸铝铁（PAFP）、硅钙复合型聚合氯化铁（SCPAFC）等。
2有机高分子絮凝剂有机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比，具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类、pH值及温度影响小、生成污泥量少、并且容易处理等优点，因而有着广阔的应用前景。
目前使用的有机高分子絮凝剂主要有合成和改性高分子絮凝剂两种类型。
（1）合成的有机高分子絮凝剂在合成的有机高分子絮凝剂中，聚丙烯酸胺（PAM）的应用最多。
在美国有机絮凝剂总销量最大的是PAM。
聚丙烯酸胺有非离子型、阳离子型和阴离子型，它们的分子量均在(50-600)×104之间。
由于这类絮凝剂存在着一定量的残余单体丙烯酰胺，不可避免地带来毒性，因而使其应用受到了限制。
聚二甲基二烯丙基氯化按（PDADMA）及二甲基二烯丙基氯化铵－丙烯酸胺共聚物（DMDAAC-AM）属阳离子型高分子化合物，用于水处理能获得比目前较常用的无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂PAM更好的处理效果，可单独使用，也可与无机絮凝剂并用。
（2）天然改性有机高分子絮凝剂天然高分子絮凝剂的使用远小于合成的有机高分子絮凝剂，原因是其电荷密度较小，分子量较低，且易发生生物降解而失去其絮凝活性。
而经改性后的天然有机高分子絮凝剂与合成的有机高分子絮凝剂相比，具有选择性大、无毒、价廉等显著特点。
这类絮凝剂按其原料来源的不同，大体可分为淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶改性产物、多糖类及蛋白质改性产物等。
由于天然高分子物质具有分子量分布广、活性基团点多、结构多样化等特点，易于制成性能优良的絮凝剂，所以这类絮凝剂的开发势头较大，国外已有不少商品化产品。
我国天然高分子资源较为丰富，但相对而言，我国在这方面研究还开展得较少。
淀粉衍生物淀粉是由许多脱水葡萄糖单元经糖苷键连接而成的物质，每个脱水葡萄糖单元的2，3，6三个位置上各有一个醇羟基，因此淀粉分子中存在着大量可以反应的基团，淀粉衍生物是通过其分子中葡萄糖单元上羟基与某些化学试剂在一定条件下反应而制得的。
曹炳明等人用木薯粉为原料研制的CS-1型阳离子絮凝剂，用于污水处理厂二级污水的处理，可缩短泥水分离的絮凝沉降过程，提高出水水质，对污泥脱水具有良好的促进作用。
潘汉松等人用木薯粉为原料，采用两步法合成了淀粉-聚丙烯酰胺接枝型共聚物阳离子絮凝剂，实验结果表明，这种接枝型淀粉聚丙烯酸胺对洗煤废水的絮凝沉降速度和上层清液的透光率都比聚丙烯酰胺好。
木质素衍生物木质素是存在于植物纤维中的一种芳香族高分子，是造纸蒸煮制浆过程中排出废液的一个主要成分。
由于含有大量木质素的造纸废液的排放，不仅严重污染了环境，而且造成了物质资源的极大浪费，因此，以木质素为基础原料制备包括水处理剂在内的各种化工产品的研究正日益引起人们的重视。
Rachor和Dilling分别于70年代中后期以木质素为原料合成了季胺型阳离子表面活性剂，用其处理染料废水获得了良好的絮凝效果。
朱建华等人利用造纸蒸煮废液中的木质素合成了木质素阳离子表面活性剂，用其处理阳离子染料、直接染料及酸性染料废水，实验结果表明，这种药剂具有良好的絮凝性能，对各种染料的脱色率均超过90％。
甲壳素衍生物甲壳素是自然界含量仅次于纤维素的第二大天然有机高分子化合物，它是甲壳类（虾、蟹）动物、昆虫的外骨骼的主要成分，甲壳素的化学成分是N-乙酰-D-葡萄糖胺残基以β-1，4糖苷键连接而成的多糖，其分子量在(2～5)×104之间。