冶金行业现场总线应用研究
(冶金行业)现场总线CAN在煤矿通讯中的优势
（冶金行业）现场总线CAN在煤矿通讯中的优势现场总线CAN-bus在煤矿通讯中的优势煤矿生产是和国计民生密切相关的壹个领域。
其中，煤矿安全无疑是大家关注的热点之壹，不仅对社会经济有影响，更关系到每个矿业人员的生命安全。
煤矿系统中原先的各类独立设备已经不能够满足现代化煤矿生产的需求；组建壹个技术先进的煤矿通讯网络，对煤矿的工作人员、现场环境参数进行监测、控制，形成壹个能够满足地域化控制、符合煤矿安全要求的煤矿数据/信息管理系统，这已经是煤矿行业的发展大趋势。
煤矿企业内部通过煤矿通讯网络传输各类现场数据；通常传输的是来往于各个现场设备之间的控制类数据，壹般都属于小流量、实时数据。
煤矿通讯主要涉及以下俩个方面的应用：●考勤和巡检系统●作业现场环境监测同时，煤矿通讯具有非常明显的自身行业特点：●设备符合本质安全要求●现场环境恶劣●通讯距离较远●数据传输要求可靠实时●同壹网络设备节点较多按国家对煤矿企业中现场通讯设备的参数要求，目前在煤矿行业中可运行的常见通讯方式有串行通讯RS-485、现场总线CAN-bus、调制解调Modem、无线通讯等几种方式。
本文将对比这几种通讯方式，且结合实际项目的运行经验，从而汇总壹些煤矿行业应用现代化通讯的特点、优势，且且介绍现场总线CAN-bus的主要优势。
1、串行通讯RS-485国际EIA协会在1983年制定了RS-485标准，这是壹个串行通讯的电气标准。
和第壹代的RS-422标准相比，RS-485标准支持多点、双向通信能力，即允许多个发送器连接到同壹条总线上，同时增加了发送器的驱动能力和冲突保护特性，扩展了总线共模范围。
RS-485标准是壹种实现成本较低的多点网络通讯方式，通用RS-485收发器的价格低于10元/个；RS-485网络是最常见到的通讯方式之壹，单壹网络能够连接32个节点，通讯距离够达到1200米；RS-485设备能够基于普通单片机UART端口进行开发，电路设计简单。
浅谈PROFIBUS现场总线在钢厂控制领域中的应用
浅谈PROFIBUS现场总线在钢厂控制领域中的应用摘要：在钢厂的控制领域中，应用PROFIBUS现场总线是集成化控制的需要。
本文就PROFIBUS现场总线在钢厂控制领域的应用进行分析，着重对转炉投料系统进行研究，以供参考。
关键词：现场总线；钢厂控制；Profibus-DP;变频器引言现场总线(FCS)技术作为一种新型技术，对工业发展起着非常重要的作用，已经广泛应用于化工、冶金、石油等行业。
在电力行业中，作为连接生产现场显示仪表、控制设备、变频器等自动化装置的通信网络，FCS在设计、安装、投运等方面具很大的优越性，在钢厂自动控制领域中具有广阔前景。
FCS控制系统比常规传统DCS(分散控制系统)系统更好地体现了“信息集中，控制分散”的思想。
可以说，建设现代化的数字钢厂离不开现场总线技术。
转炉炼钢投料控制系统中辅原料的加入时间、加入量对钢的纯度、硬度、品种的控制有着重要的作用，因此转炉辅原料配料的及时、准确性显得尤为重要。
一、投料系统工艺及构成辅原料投料系统共10个辅原料仓，每个仓都有2台电振机；该系统采用Profibus-DP现场总线通讯方式，10台变频器作为从站通过Profibus-DP现场总线连接到系统主站西门子S7-400PLC。
二、PROFIBUS技术概述（一）、PROFIBUS协议模型和ISO/OSI协议模型的关系PROFIBUS协议结构是根据ISO7498国际标准以OSI作为参考模型。
但省略了3～6层，同时又增加了服务层。
PROFIBUS－DP使用了第一层（物理层），第二层（数据链路层）和用户接口，第三层到第七层未加以描述。
这种结构确保了数据传输的快速和有效进行。
用户接口规定了用户系统以及不同设备可调用的应用功能，并详细说明了各种不同PROFIBUS－DP设备的设备行为，还提供了传输用的RS485传输技术或光纤传输技术。
（二）、PROFIBUS技术的体系结构PROFIBUS技术由三个兼容的部分构成，它们分别是：（1）PROFIBUS-DP，是主站和从站间采用轮循的通讯方式，主要适用于自动化系统中现场级和单元级通信，其通讯速率可以达到12M，并且能够连接智能马达控制器、执行结构、远程I/O、阀门定位器、人机界面HMI和变频器等智能设备；（2）ROFIBUS-PA，是电源和通信数据通过总线并进行传输，主要适用于面向过程自动化系统中现场级和单元级通信，其通讯速率为31.25kb/s，并且能够连接现场智能仪表；（3）ROFIBUS-FMS，其定义了主站和主站间的通讯模型，主要适用于自动化系统中车间级和系统级的过程数据交换。
曲靖冶炼厂现场总线控制系统的设计及应用
１项 目概述
云南驰宏锌锗股份有限公 司曲靖有色基地项 目是
其 主管 云南 冶 金 集 团总公 司 为尽 快 把铅 、锌矿 产 资源 优 势 转 化 为经 济 优 势 ，按 照 “ 散 采矿 、定 点选 矿 、 分
采 用 国际领先 的 １９ 大型 沸腾 焙 烧 炉和 ３ 型 ０ｍ ，ｍ 大 ２ 极 板锌 电解 及 自动剥 锌 生产 线 。同 时承担 了铅 、锌冶
Ｆｅｄ ｕ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｉ Ｑｕｎ ｙｔｍ ｉｌｂ ｓＣ ｎｒ ｓｅ ｊ ｇＳ ｓｅ ｏＳ ｎ ｉ
蔡 幼 忠
中国恩 菲 工程技 术有 限公 司 （ 北京 １０ ３ ） ０ ０ ８
摘 要 ： 简述 曲靖有 色基 地 冶炼厂 的流程 ， 绍其现场 总线控制 系统 ， 明现场 总线 系统 的优点 、 计及 介 说 设
应 用。
关 键词 ： 场 总 线 仪 表 数 字式 回路 控 制 系统 现
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解决 方案
ＳＯＬ Ｉ ＵＴ ＯＮ
曲靖 台炼 厂 现 场 总 线 控 制 系 统
的 设 计 及 应 用
Ｂｒ ｆＩｔ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｅ Ｄｅ ｉｎ ａ ｄＡｐ ｌ ａ ｉｎｏ ｉ ｒ ｕ ｔ ｆ ｈ ｓｇ ｎ ｐｉ ｔ ｆ ｅ ｎ ｏ ｏ ｔ ｃ ｏ
炼项 目中核心工艺部分 的自动控制系统技术装备的集 成和软件编程、 调试工作。 全厂 ＤＣ 控制系统在其核 Ｓ
现场总线行业调研报告范文
现场总线行业调研报告范文现场总线（Fieldbus）是一种相对于传统的模拟信号传输方式而言的数字化通信协议。
它将传感器、执行器和控制器等设备通过数据线连接起来，实现信息的传输和通讯。
现场总线技术在自动化控制系统中的应用越来越广泛，对工业领域的发展起到了积极的推动作用。
本报告通过对现场总线行业进行调研，具体分析了现场总线技术的发展趋势、应用领域和遇到的问题，为相关行业和企业提供了重要的参考和借鉴。
一、现场总线技术的发展趋势1. 高速化：随着科技的进步，现场总线技术的通信速率越来越快，从最初的几Mbit/s到现在的百Mbit/s甚至Gbit/s，高速传输能满足工业控制系统对高效率和快速响应的需求。
2. 安全性：随着信息技术的发展，网络安全问题越来越受到重视。
现场总线技术需要不断提升数据的安全性和可靠性，确保系统的稳定运行，防止被黑客攻击。
3. 多样化：现场总线技术的应用范围越来越广泛，不仅局限于传统的自动化领域，还涉及到交通、能源、医疗等各个行业。
不同行业对现场总线技术的需求也不尽相同，需要不断研发和创新来满足不同领域的需求。
二、现场总线技术的应用领域1. 工业自动化：现场总线技术在物流仓储、制造工艺控制、设备监控等领域发挥了重要作用，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
2. 建筑智能化：现场总线技术在楼宇自动化、智能家居、智能楼宇等领域有着广泛的应用，实现了对照明、空调、安防等设备的集中控制和管理。
3. 交通领域：现场总线技术在道路监控、交通信号灯、智能交通系统等方面有着重要的应用，提高了交通管理的效率和安全性。
4. 能源领域：现场总线技术在电力、水务等领域应用广泛，实现了对发电、输配电、能耗监测等环节的精确控制和管理。
三、现场总线技术遇到的问题1. 标准不统一：现场总线技术涉及多个标准，如Profibus、Modbus、CAN等，不同标准之间的兼容性不强，对于跨品牌、跨系统的集成和应用存在一定困难。
现场总线行业调研报告
现场总线行业调研报告现场总线行业调研报告一、调研目的和背景现场总线是一种用于工业自动化控制系统的通信协议，可以实现不同设备之间的数据传输和控制。
本次调研旨在了解现场总线行业的发展现状、市场规模和竞争态势，为相关企业提供参考和决策依据。
二、调研方法和范围本次调研采用问卷调查和访谈相结合的方式，对象主要为现场总线行业的相关企业和专家学者。
调研范围包括现场总线技术的应用领域、市场需求和发展趋势等。
三、调研结果1.市场规模：调研结果显示，现场总线行业在过去几年中保持着快速增长的态势，市场规模持续扩大。
特别是在制造业、能源行业和交通运输领域，现场总线的应用越来越广泛，并且有望进一步增长。
2.应用领域：现场总线主要应用于自动化控制系统中，包括工厂自动化、机械设备控制、过程控制和电力系统等。
随着智能制造和工业互联网的发展，现场总线在工业自动化领域的应用将进一步增加。
3.竞争态势：调研结果显示，现场总线行业竞争激烈，市场上存在着多个国内外知名的现场总线技术供应商。
主要竞争力包括技术研发实力、产品质量和售后服务等方面。
目前，EtherCAT、PROFINET和Modbus等现场总线技术在市场上占据较大份额。
4.发展趋势：在智能制造和工业互联网的推动下，现场总线行业有望迎来更大的发展机遇。
调研结果显示，现场总线技术在实时性、可靠性和稳定性方面的要求将进一步提高。
同时，与其他技术如物联网、云计算和大数据等的深度融合也将成为行业发展的重要趋势。
四、结论与建议1.现场总线行业是一个具有广阔市场空间和较高竞争度的行业，企业应密切关注市场需求和技术创新，提高研发实力和产品质量，不断提升竞争力。
2.企业应加强与行业内外的合作与交流，共同推动行业发展。
通过与其他技术的融合和应用，提高产品的综合性能和价值。
3.企业应关注行业的发展趋势，提前布局智能制造、工业互联网等新兴领域，在技术、市场和企业战略等方面做好准备。
以上是对现场总线行业调研的总结和建议，希望可以对相关企业提供一定的参考和启示。
现场总线调研报告
现场总线调研报告现场总线调研报告一、调研目的：随着工业自动化的快速发展，现场总线技术逐渐成为工业控制系统中不可或缺的一环。
本次调研的目的在于了解现场总线技术在工业控制系统中的应用情况，以及现场总线技术的发展趋势和优势。
二、调研方法：1. 文献资料调研：通过查阅相关的科技论文、技术报告和行业分析报告，了解现场总线的基本原理和工业应用情况。
2. 企业访谈：选择几家工业控制系统企业作为调研对象，并与其相关人员进行面对面的访谈，了解他们对现场总线技术的看法和应用情况。
三、调研结果：1. 现场总线技术的应用情况通过文献调研和企业访谈，得出以下结论：（1）现场总线技术在工业控制系统中的应用很广泛，包括自动化生产线、机器人控制、过程控制以及能源管理等领域。
（2）现场总线技术能够提供高效、稳定的通信方式，简化设备之间的连接，提高系统的可靠性和可维护性。
（3）现场总线技术可以实现数据集中管理，提供实时监控和远程控制的功能，方便用户对生产过程进行监控和调整。
2. 现场总线技术的发展趋势根据调研结果，可以得出以下结论：（1）现场总线技术将越来越普及，成为工业控制系统的标配。
（2）随着工业物联网的兴起，现场总线技术将更好地与云计算、大数据和人工智能等技术相结合，为工业控制系统带来更多的智能化和自动化功能。
（3）现场总线技术将更关注网络安全和数据隐私保护，加强系统的安全性和可靠性。
四、调研结论：现场总线技术作为工业控制系统中的关键技术之一，具有广泛的应用前景和发展潜力。
它能够提供高效、稳定的通信方式，实现数据集中管理和远程监控控制，为工业生产带来更多的智能化和自动化功能。
随着工业物联网的快速发展，现场总线技术将进一步与云计算、大数据和人工智能等技术相结合，为工业控制系统带来更多的创新和进步。
五、建议：根据调研结果，提出以下建议：1. 企业应加大对现场总线技术的研发和应用，以适应工业控制系统不断发展的需求。
2. 加强对现场总线技术的培训和宣传，提高工程师的技术水平和意识。
基于现场总线和全数字传动装置的主从控制在冶金行业中的应用
算机 、 数字通讯 等技术 为主要 内容 的综 合技术 ， 已经受到世界 范围 的关注 ， 为 自动 化技术发展 的热 点 ， 成 并将导致 自动化 系
２ 工业 总线 ＦＥ ＤＢ Ｓ和 ＣＡ ＩＬ Ｕ Ｎ协议
Ｆｅｄ ｕ ｉｌｂ ｓ即现 场总 线是 ８ Ｏ年代 末、 ０年代 初 国际 上发 ９
统 的例 子很多。 比如 人就是一个 具有 负反馈 的闭环 控制 系统 ， 展 形成 的 ， 用于 过程 自动 化、 造 自动化 、 制 楼宇 自动化 等领域 眼睛便 是传感器 ， 当反馈 ， 充 人体 系统 能通过 不断 的修 正最后 的现场智 能设备互连 通讯网络 。它作为工厂数 字通信网络 的
闭环控 制 系统 （ｌｓ ｄ ｌｏ ｏ ｔｏ ｓ ｓｅ 的特 点 是 前使 抑制误差 的控制作 用等于零 ， ｃｏ ｅ —ｏ ｐｃ ｎｒｌ ｙ ｔｍ） 甚至 为负值 ， 而避免了被 从 系统 被 控 对 象 的输 出 （ 控 制 量 ） 反送 回来 影响 控 制 器 控量 的严 重超调 。所 以对 有较 大惯 性 或滞后 的被控 对象 ， 被 会 比 的输 出 ， 形成 一 个或 多个 闭环。 闭环 控 制 系统 有正 反 馈 和 例 ＋微分 （Ｄ 控 制器 能改善系统在调节过程 中 的动态特性。 Ｐ ）
控 制 器 ， 以 使 系统 在 进 入 稳 态 后 无 稳 态 误 差 。 可 １３ 微 分 （ ） 制 ． Ｄ 控
文 章 编 号 ：０ ９ ２ ７ （ ０ ０ ２ — ０ ９ ０ １０ — ３ ４ ２ １ ） ７ ０ ５ — ３
０ 引 言
自２ ０世 纪 ８ Ｏ年代 以来 ， 随着 电力 电子技 术 、 代 控 制 现 新 技术于一 身的现代 电气传动技 术。 以全 数字矢量 控制传动
浅析profibus现场总线的应用
浅析profibus现场总线的应用计算机技术, 网络技术和数字通信技术的迅速发展引起了工业自动控制系统结构的巨大变化。
Profibus作为一种由智能化设备组成的计算机网络，近年来，凭借其独特的优势已成为自动控制领域研究的热点，应用于众多领域。
在我国冶金工艺中，profibus现场总线主要应用在炼焦配煤优化系统、焦炉加热计算机控制及管理系统、烧结过程智能控制管理系统、烧结终点判断与智能控制系统、炼铁优化专家系统、高炉人工智能系统中，通过对这些子系统的控制，确保了整个冶金工作的自动化流程的实现。
1Profibus现场总线简介随着自动化工业发展，总线分布式机械臂控制系统在工业生产得到了广泛的应用，随着机器人自动化程度的提高，控制技术逐步增大，在工业生产环节的机械臂操作需要多个机械臂的相互协调工作，操作之间的机械需要总线控制，采用机器人实现流水工作，可以有效解决生产精密设备的工作，总线控制技术在工业控制中得到广泛应用，网络通信与信息管理在机器人工业控制中得到了应用，将分散测控设备组合成变成网络节点，融合成总线通信网络，实现设备之间的有效沟通信息、完成自控工作的网络系统与控制系统，CAN总线分布式机械臂控制是一种有效的实时控制，串行通信网络，具有性能搞、可靠强、实时交互便利的特点，被广泛用于控制系统中机械设备之间的数据通信与自动化仪器控制，主要考虑将高速实时处理与分布式工业控制领域中的高可靠性相结合。
PR0FIBUS现场总线是以开放式系统互联网络作为参考模型，采用的是德国国家标准DIN19245和欧洲EN50170现场总线标准，定义了物理传输特性、总线取协议和应用功能的一种计算机网络系统，由PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、和PROFIBUS-FMS三个兼容部分组成。
Profibus-DP是一种高速低成本通信, 用于设备级控制系统与分散的I/O形式的通信；Profibus-PA是专为过程控制自动化设计的, 将传感器和执行机构接到一根总线上, 并具有本质安全规范，Profibus-FMS是具有令牌结构的监控网络、具有实时多主的特征。
现场总线技术网络调研报告
现场总线技术网络调研报告现场总线技术网络调研报告摘要：现场总线技术是一种先进的控制与通信技术，它在工业自动化领域起到了重要的作用。
本调研报告旨在对现场总线技术的基本概念、应用范围和发展趋势进行调研，以期对现场总线技术在企业应用中的地位和前景进行全面了解。
一、引言现场总线技术是指在生产车间或工业领域中，通过一条通信总线将各种设备、传感器、执行器和控制器等连接起来，实现设备之间的数据交互和控制的技术。
它的出现极大地提高了生产自动化水平，提升了生产效率和产品质量，深受企业的青睐。
二、现场总线技术的基本概念现场总线技术是一种用于连接和组织自动化设备的通信系统，其核心是一种标准化的通信协议。
该协议规定了设备之间如何进行通信、数据格式和交互方式等，保证了设备之间的互操作性。
常见的现场总线技术有Profibus、Modbus、CANopen等。
三、现场总线技术的应用范围现场总线技术广泛应用于各个工业领域，如制造业、能源领域、交通运输、物流等。
它可以连接和管理各种设备，如传感器、控制器、执行器等，实现设备之间的数据交互和统一的控制。
通过现场总线技术，企业可以实现设备的集中管理、调试和维护，提高生产效率和产品质量。
四、现场总线技术的特点和优势现场总线技术具有很多独特的特点和优势。
首先，它可以节约布线成本，减少设备之间的连接线路。
其次，现场总线技术支持实时通信，可以实现高速数据传输和实时控制。
再次，现场总线技术具有灵活性，可以根据需求进行扩展和调整。
此外，现场总线技术还可以提供设备状态监测和故障诊断功能，便于维护和管理。
五、现场总线技术的发展趋势随着工业自动化的发展，现场总线技术也在不断演进和改进。
未来的趋势是实现更高的带宽和更快的数据传输速度，以满足大规模数据交互和复杂控制的需求。
此外，现场总线技术还将向无线化、云化和智能化方向发展，提供更便捷、高效和智能的解决方案。
六、结论现场总线技术作为一种先进的控制与通信技术，已经在各个工业领域得到广泛应用，并取得了显著的效果。
现场总线技术现状调研报告
现场总线技术现状调研报告现场总线技术现状调研报告一、引言现场总线技术是一种在现场设备之间传输数据和实现智能控制的通信技术，它不仅能提高系统的可靠性和安全性，还能简化系统的布线和维护工作。
本调研报告旨在对现场总线技术的现状进行调研分析，为相关领域的研究和应用提供参考。
二、现场总线技术的发展历程1. 20世纪70年代，班福德总线成为最早的现场总线技术，用于连接计算机和外围设备，实现数据的传输和控制。
2. 20世纪80年代，德国推出了第一个用于工业自动化的现场总线技术AS-Interface，以其简单、经济的特点得到了广泛应用。
3. 20世纪90年代，国际电工委员会 (IEC)发布了用于工业自动化的现场总线国际标准IEC61158系列，标志着现场总线技术的国际化进程。
4. 进入21世纪后，以Modbus、Profibus、CAN、EtherCAT等现场总线技术为代表的数字化总线技术快速发展，实现了更高的数据传输速率、更稳定的信号质量和更灵活的系统配置。
三、现场总线技术的特点1. 实时性强：现场总线技术能够实现快速的数据传输和控制，并能够及时响应系统的变化。
2. 可靠性高：现场总线技术采用多节点通信的方式，即使某个节点发生故障，系统仍可正常工作。
3. 易于扩展：现场总线技术支持模块化设计，系统可以根据实际需求进行扩展和升级。
4. 简化布线：现场总线技术能够减少布线量，减少了布线成本和工作量。
5. 容错能力强：现场总线技术支持多路径传输和冗余设计，能够提高系统的容错能力和可靠性。
四、现场总线技术的应用领域1. 工业自动化：现场总线技术广泛应用于工业领域，实现对各种工业设备的监控、控制和管理。
2. 智能建筑：现场总线技术可以实现对建筑系统中各种设备的集成和联动控制，提高建筑的能源利用效率和舒适性。
3. 交通领域：现场总线技术用于实现交通信号灯、道路监控系统和智能交通管理系统等的集成和控制。
4. 医疗设备：现场总线技术在医疗设备中的应用可以提高设备的智能化程度和安全性。
现场总线技术及其应用研究论文
现场总线技术及其应用研究中文摘要:现场总线技术自70年代诞生至今，由于它在多方面的优越性，得到大范围的推广，导致了自动控制领域的一场革命。
本文从多个方面介绍了现场总线技术的种类、现状、应用领域及前景。
现场总线FF（Field Bus）的概念起源于70年代，当时主要考虑将操作室的现场信号和到控制仪器的控制信号由一组总线以数字信号形式传送，不必每个信号都用一组信号线。
随着仪表智能化和通讯数字化技术的发展，数字通信网络延伸到工业过程现场成为可能，由全数字现场控制系统代替数字与模拟分散型控制系统已成为工业化控制系统发展的必然趋势。
现场总线已经发展成为集计算机网络、通信技术、现场控制、生产管理等内容为一体的现场总线控制系统FCS（Field-bus Control System）。
它将通信线一直延伸到生产现场生产设备，用于过程和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络，将传统的DCS 三层网络结构变成两层网络结构，降低了成本，提高了可靠性，实现了控制管理一体化的结构体系。
关键词：现场总线技术、自动控制、发展趋势第一章绪论现场总线（Fieldbus）是80年代末、90年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
现场总线控制系统（FCS）是顺应智能现场仪表而发展起来的。
它的初衷是用数字通讯代替4－20mA模拟传输技术，但随着现场总线技术与智能仪表管控一体化（仪表调校、控制组态、诊断、报警、记录）的发展，在控制领域内引起了一场前所未有的革命。
控制专家们纷纷预言：FCS将成为21世纪控制系统的主流。
现场总线在铜闪速冶炼中的应用
现场总线在铜闪速冶炼中的应用铜冶炼闪速炉锅炉区域环境恶劣，温度高、含有腐蚀性气体和导电粉尘，使用传统的控制系统的设计已不能满足锅炉振打装置的使用要求，采用了现场总线技术不仅完美的解决了这一问题，还节省了投资。
标签：工业控制网络、现场总线、振打系统现场总线技术产生于二十世纪八十年代后期，是针对当时DCS系统开放性差且布线复杂、费用高的缺陷而开发出来的一种适用于工业环境的网络结构和网络协议，并实现传感器、控制器层的通讯①。
一般把现场总线理解为一根电缆，其实从定义上可见，更确切的说法应该是一种现场控制网络。
它直接面向生产过程，一般只包括ISO/OSI 7层模型中的3层：物理层、数据链路层和应用层。
现场总线的接线方式简单，一对双绞线或一根电缆可以挂接多个设备，因此节省了大量的电缆、电缆桥架和附件、接线端子等，同时也减少了安装调试的工作量和费用②。
现场总线还具有提高系统精度和自诊断能力、抗干扰能力强、开放性好、智能化和功能自治性、新型全分布式结构等特点，在工业应用中越来越广。
本文浅谈了现场总线在铜闪速冶炼余热锅炉振打系统中的应用。
1工艺、环境简介某公司的余热锅炉是把闪速炉冶炼过程中产生的大量的热量利用起来产生饱和蒸汽，达到循环利用、节能降耗的目的。
振打装置则是给余热锅炉定期循环除垢的设备。
随着公司的扩建，需要新增一台余热锅炉和改造现有的振打装置。
余热锅炉周边的环境十分恶劣：（1）所有设备都是露天安装;（2）锅炉热辐射使环境温度较高，最高可达到60多摄氏度;（3）空气中含有少量的SO2、SO3等腐蚀性气体;（4）有导电性的粉尘;（5）钢结构平台，荷载有限，难以承受新增电缆;（6）现场设备安装状况复杂，各种电缆及用电设备会产生一定的交叉干扰。
这些都是传统控制方式难以克服的困难。
设备分散在锅炉各层，同时局部相对集中，非常适合用现场总线。
2系统设计选型及特点现有的余热锅炉控制系统采用的是传统的控制方式：美国AB公司的PLC5/40位于中控室内，输入、输出信号通过控制电缆敷设至中控室，仅控制电缆敷设就有上百根。
论现场总线的应用
论现场总线的应用北京钢铁设计研究总院夏德海【100053】[摘要] 现场总线是一种新兴的通讯技术，理应得到全面而迅速的推广，但实际的应用状况却并非如此，究其原因，主要是国际标准太多，多标准实际上就等于没有标准，为了能使现场总线得到健康的发展和应用，特提出若干建议。
[关键词] 现场总线应用单一的标准多标准不再要标准事实上的标准现场总线是现场仪表或设备与控制室的控制系统之间的一种开放的、全数字化、双向通信和多站的通信系统。
现场总线起源于欧洲，1984年IEC就开始着手制定现场总线的国际标准。
现场总线的优点很多，他的出现可以说在自动化领域内，是继DCS以后的又一里程碑，可是他的应用却没有像DCS那样得到迅速而全面的推广。
一、现场总线的优点1、开放性基于现场总线的控制系统FCS的技术与标准是公开的；而DCS 制造厂商的技术与标准却是各有各的专利，是封闭的。
不同厂商DCS 之间的通信需要网关。
2、全数字化DCS的主机虽然是数字的，但现场仪表则还是利用了模拟技术，目前国际标准的信号制为直流4-20 mA。
因此，DCS是一个数模混合的系统；而FCS则是一个全数字化的系统，现场仪表与主机之间用不到模/数（A/D）和数/模（D/A）的转换，从而减少了I/O卡件，缩小了I/O柜的体积，并可提高精度，缩短响应时间。
3、双向通信在DCS内变送器向主机发送信号，只能是单向的，而主机下达给执行器的控制信号也只能是单向的，因此变送器与执行器虽然属于同一控制回路，彼此之间不能直接通信；而在FCS内，主机与变送器、执行器之间或变送器与执行器之间均可直接进行双向通信。
4、多站所谓多站即FCS中一条现场总线（一根双绞线）可以连接多台现场仪表，然后只要用一根电缆通向主机；而DCS中主机与每台现场仪表中能只用一根2芯或4芯电缆一对一地连接，因此用电缆的根数要多得多。
5、可互操作性FCS中不同厂商所生产的主机或现场仪表之间都可以相互通信或操作，而在DCS中则往往需要接口和驱动软件来实现。
工业以太网与总线技术在冶金工业的应用探讨
工业以太网与总线技术在冶金工业的应用探讨发布时间：2023-02-07T04:17:38.241Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：吴冷[导读] 在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面能满足冶金工业现场要求。
安阳钢铁集团公司1、前言：工业以太网与总线技术，一般来讲是指技术上与商用以太网（即IEEE802.3标准）兼容，但在产品设计时，在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面能满足冶金工业现场要求。
2、工业以太网的特点：（1）实时性和确定性随着快速以太网与交换式以太网技术的发展，给解决以太网的非确定性问题带来了新的锲机，使这一应用成为可能。
首先，以太网的通信速率从10M、100M增大到如今的1000M、10G，在数据吞吐景相同的情况下，通信速率的提高意味着网络负荷的减轻和网络传输延时的减小，即网络碰撞几率大大下降。
其次。
采用星型网络拓扑结构代替总线型结构，交换机将网络划分为若干个网段。
以太网交换机由于具有数据存储、转发的功能，使各端口之间输入和输出的数据帧能够得到缓冲，不再发生碰撞；同时交换机还可以对网络上传输的数据进行过滤，使各个网段内节点问数据的传输只限在本地网段内进行，而不需经过主干网，也不占用其他网段的带宽，从而降低了所有网段和主干网的网络负荷。
再次，全双工通信又使得端口间两对双绞线（或两根光纤）上分别同时接收和发送报文帧，也不会发生冲突。
因此，采用交换式集线器和全双工通信，同时网络上的冲突域不复存在（全双工通信），或碰撞几率大大降低（半双工），因此，以太网通信确定性和实对性大大提高。
（2）稳定性和可靠性以太网进入冶金工艺控制领域的另一个主要问题是，它所用的接插件、集线器、交换机和电缆等均是为商业领域设计的，商用网络产品不能应用在有较高可靠性要求的恶劣冶金工业现场环境中，因而需要针对较恶劣的冶金工业现场环境（如冗余直流电源输入、高温、低温、防尘等）来设计工业以太网。
现场总线行业调研报告格式
现场总线行业调研报告格式现场总线行业调研报告一、引言：介绍调研目的与背景在现今工业自动化领域，现场总线技术作为一种重要的通信协议，已经得到了广泛应用。
现场总线可以实现设备之间的实时数据传输和通信，提高生产效率和准确性。
为了深入了解现场总线行业的发展现状和趋势，本次调研报告将对该行业进行综合分析和评估。
二、研究方法：简要介绍调研方法和数据来源本次调研采用了多种方法，包括文献阅读、实地考察和网络调查等。
通过收集和分析相关文献资料，详细了解现场总线的技术原理、应用场景和市场规模。
通过实地考察，深入了解现场总线应用的具体情况和挑战。
同时，通过网络调查，获得行业从业人员和用户的意见和反馈。
三、行业概况：对现场总线行业的基本情况进行概述1. 技术原理：介绍现场总线的基本原理和通信方式，包括主从模式、总线结构、通信协议等。
2. 应用场景：总结现场总线在工业领域的应用场景，包括工厂自动化、能源管理、环境监控等。
3. 市场规模：分析现场总线行业的市场规模和增长趋势，包括全球市场和国内市场的市场容量和市场份额。
四、竞争分析：对现场总线行业的竞争状况进行评估1. 主要厂商：列举并介绍主要的现场总线厂商，包括ABB、西门子、施耐德、发那科等。
2. 技术优势：比较各个厂商的产品特点和技术优势，包括通信速度、可靠性、兼容性等方面。
3. 市场份额：分析各个厂商在市场上的竞争地位和市场份额的分布情况，包括全球市场和国内市场。
五、行业展望：对现场总线行业的发展趋势进行展望1. 技术发展：分析现场总线技术的发展趋势，如高速通信、大数据处理、物联网等技术的应用前景。
2. 应用前景：预测现场总线在未来的应用场景和市场需求，如智能制造、智慧城市、工业互联网等。
3. 持续创新：提出行业发展需要关注的重点和挑战，如安全性、隐私保护、标准化等问题。
六、结论：总结本次调研报告的主要发现和结论本次调研报告通过深入分析现场总线行业的基本情况、竞争状况和发展趋势，得出以下结论：1. 现场总线技术在工业自动化领域有着广泛的应用，并且市场规模持续增长。
现场总线在冶金建材工业中的运用
现场总线在冶金建材工业中的运用本文经过多年的论证和争论,国际电工委员会在标准IEC61158中,最终采纳了多种现场总线于一体的折中方案,看起来是把最终选择推给了用户,但从技术角度看这种选择并非是无章可循的。
通过对不同现场总线技术特点的深入分析后,我们认为选用哪种现场总线技术的主要依据是：应用对象的类型和现场设备的种类。
本文首先分析冶金工业自动控制及现场设备的特点和基金会现场总线(FF)的特点及优点,然后介绍基金会现场总线在冶金工业应用的实例。
1冶金工业自动控制的特点冶金工业虽然属于流程工业,但它的控制内容却是热工过程控制(典型的如加热炉)和运动逻辑控制(典型的如轧钢)的混合,其中很多还带有批控制的特性(如转炉炼钢等)。
冶金工业的现场设备既有温度、压力、流量、液位变送器和调节阀等热工仪表,也有位置编码器、调速电机这类机械量测量和运动逻辑控制设备等。
冶金工业热工过程控制系统中回路控制所占比例通常不大,而采集检测占大多数。
冶金工业过程控制系统大多数属非易燃爆炸性质,少数需防爆的(如煤气)也可划归I类防爆区从而可使用隔爆技术。
因此每条总线上可挂较多设备(如16台),有节省90%电缆的明显效果。
冶金工业过程控制系统仍存有很多不易测量的参数和不易控制的过程,所以软测量(即间接测量)和先进的控制策略(如专家系统)等也是非常需要的。
冶金工业环境较恶劣,主要是温度、粉尘、振动和电磁干扰等,需要现场设备有较强的环境承受能力。
从经济角度看,冶金工业属于大规模工业,特别是大、中型企业设备投资巨大,物流、资金流规模巨大,使其有经济实力使用高档次的自动控制设备。
市场竞争的压力也使其不得不提升其自动控制水平,它们已经或正要实现从检测到企业管理各层次、全系统的信息化和自动化。
但是,市场竞争又使得利润趋于微薄,特别是中、小型企业不得不降低自动控制设备的档次,其自动化水平往往还停留在基本检测和必要的单机控制。
2基金会现场总线(FF)的特点和优点基金会现场总线的低速总线H1直接联接到现场设备(变送器,阀门等),支持传统的两线制供电和本质安全。
浅谈现场总线技术的应用及发展
浅谈现场总线技术的应用及发展摘要：文章结合现场总线技术的实践，通过了解现场总线技术的发展和功能，为公司现场总线技术的使用提供一些参考依据。
关键词：现场总线技术；发展；功能；应用20世纪80年代发展起来的现场总线是指以工厂内的测量仪表和控制机器间的通讯为主的网络，也称现场网络。
也就是传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制网络。
通过控制信息的通讯，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化的自动化控制系统。
1现场总线技术的实践我公司选矿厂通过变频器控制新厂球磨机的给矿量时，由于当班操作人员较少，球磨系统操作点分散，给矿量在一定时间内无法稳定控制在一定范围内。
当给矿量过小时，造成球磨机轻载运转，原矿处理耗时又耗工，工作效率极为低下，从而造成能源和生产成本的浪费；而给矿量过大时，尾矿浆处理不及时，达不到现有的环保要求，选矿厂将被迫进行停产整顿，其造成的损失将无法估量。
针对上述状况，根据选矿厂工艺要求的原矿及尾矿浆的处理量，利用现场总线控制技术，选矿厂引进一些硬件设备及软件系统对球磨每半小时给矿量实行汇总及实时监控，以实时管理及控制球磨给矿量。
具体控制程序图如图1所示。
考虑现阶段选矿厂的实际生产状况，此次技改实现了给矿量的半自动化闭环控制，从“数据表格形成”到控制“现场感应源”这一反馈控制环节还沿用了一些人工控制环节，但已成功地达到我们的给矿量控制要求，实现了现场控制信息及管理信息的有效化管理，使选矿生产保持连续、稳定、高效运转。
2现场总线技术的发展随着工业控制系统从最初的人工化控制走向自动化控制，从单向、开环控制到多向、闭环控制；并伴随着现代电子技术、计算机技术及通信技术的逐渐成熟，现场总线控制系统从分层控制系统、集散控制系统发展为多向的、集成化的自动化控制系统。
早期集散控制系统是以微处理器为基础，依据分而自治和综合协调的设计原则，通过基本控制单元、操作者接口、过程输入接口、过程输出接口等功能模块达到集中管理和分散控制的控制系统。
精编【冶金行业】西门子现场总线在电厂输煤控制系统的应用
【冶金行业】西门子现场总线在电厂输煤控制系统的应用xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv摘要PROFIBUS现场总线技术是随着数字信号系统的发展而产生的,它是世界上第一个开放式现场总线标准，其应用领域覆盖了从机械加工、过程控制、电力、交通到楼宇自动化的各个领域。
PROFIBUS-DP是一种经过优化的模块，有比较高的数据传输率，适用于系统和外部设备之间的通信，远程I/O系统尤为适合。
它允许高速度周期性的小批量数据通信，适用于对时间要求比较高的自动化场合。
本设计是应用西门子现场总线对电厂输煤系统的改造，电厂输煤系统是火电厂电力生产的重要生产过程。
火力发电厂输煤系统的工艺设备布置具有高度分散性，锅炉的单炉单磨燃煤的计量准确问题一直是影响电厂发电成本正平衡统计的顽症，更是燃煤发热量和锅炉燃烧效率统计计算尚无法解决的棘手问题。
而现场总线技术对于高度分散性、电磁干扰大的设备有其独特的优势，因而输煤系统可以采用将DCS 远程I/0 总线模式与智能通讯模块总线模式相结合的控制方式，技术先进，提高了输煤系统控制水平。
本设计分两步对该项目进行改造，先期进行输煤控制系统的改造，而后进行输煤和入炉煤软测量的改造．以期最终达到单炉瞬时燃料计量及动态生产成本核算的目的。
关键词输煤系统，PCS，PROFIBUS-DPABSTRACTPROFIBUS field bus technology is with the development of the digital signal system, it is the world's first open field bus standard, its application field covers from mechanical processing, process control, electric power, traffic to building automation fields.PROFIBUS-DP is an optimized module, have higher data transfer rate, applied to the communication between system and external equipment, especially suitable for the remote I/O system. It allows high speed periodic small batch data communication, suitable for high automation demands on time.This design is the application of Siemens field bus in power plant coal conveying system, power plant coal conveying system is the important process of the electric power production in power plants. Thermal power plant coal conveying system of process equipment layout is highly decentralized, single furnace boiler problem of accurate measurement of single grinding of coal has been affect the cost of power generation is equilibrium statistical problems, especially coal calorific value and statistical calculation of boiler combustion efficiency is still unable to solve intractable problems. And field bus technology for highly decentralized, electromagnetic interference, big equipment has itsunique advantages, thus conveying system can be used with the DCS remote I / 0 bus mode of intelligent communication module bus pattern with the combination of control mode, advanced technology, improve the level of the coal conveying control system. This design for the project in two steps, first coal conveying control system renovation, and then the soft measurement of the coal and coal into the furnace. In order to ultimately achieve instantaneous single furnace fuel metering and dynamic production cost accounting purpose.Keywords Coal handling system,PCS,Profibus-DP目录摘要 (I)ABSTRACT....................................................................................................................... I I1 绪论 (2)2 输煤段工艺及控制要求 (3)2.1输煤系统的组成 (3)2.2输煤段工艺简介 (3)2.3输煤控制方案 (4)2.3.1输煤系统的特点 (4)2.3.2控制方案描述 (5)3 Profibus-DP协议 (6)3.1 Profibus-DP的基本功能 (6)3.2 Profibus-DP的通信原理 (8)3.3 电子设备数据文件(GSD) (8)3.4 Profibus-DP的技术优势 (9)4 系统的网络结构 (10)4.1 SIMATIC PCS 7系统概述 (10)4.2 SIMASTIC PCS 7结构图 (10)5 系统硬件及功能配置 (12)5.1系统硬件 (12)5.1.1 模块的选择 (13)5.1.2 程序设计 (13)5.2硬件组态 (14)5.2.1 通讯设置 (16)5.3 S7-300与S7-200的EM277之间的Profibus-DP通讯 (18)6 上位机监控软件的研究与设计 (25)6.1 WINCC组态软件的功能和特点 (25)6.2 利用组态软件WinCC设计系统监控界面 (25)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论在电厂输煤系统中，输煤的特点是工艺线路很长、设备数量多、系统跨度大而且布置分散、设备多采用强电控制、燃料敞露运输、电缆用的数量较大、运行的环境恶劣、电磁对设备干扰大、设备间工艺联锁关系比较复杂。
WAGO现场总线在冶金行业应用中的应用
WAGO现场总线在冶金行业应用中的应用
德国蒂森钢铁集团的金属薄板加工各种金属薄板之间也存在着差异，而这种差异的主要问题还在于其表面质量的好坏。
表面质量可以通过在加工过程中加入净化工序得以提高，而这必须由一个智能指令来控制。
德国蒂森钢铁集团采用创新的WAGO-I/O-SYSTEM 分布式控制的现场总线输入/输出系统来解决这个问题。
在蒂森的Finnentrop 车间里，经冷轧机处理后的金属薄板卷还须进行进一步的加工。
这些金属薄板卷厚度为0.4mm 到3.25mm，宽度最大为
1550mm，重量最大为26 吨。
蒂森钢铁控制和维修部经理：DieterBiendara（工程师）说：“正如我们可以满足小工业厂家对薄板的要求一样，我们能够满足广大用户散装购买薄板的要求。
”但是，谁都希望要同样的产品：顶级的质量。
由于设备是全自动的，净化装置完全靠鼠标和下拉菜单操作，这样，操作的同时可以在屏幕上看见操作过程。
对工作人员只需要告诉他操作名和设备运作的方式便可。
整个设备被分成若干部分（酸溶液和苛性碱溶液的储罐分成两部分，净化装置和过滤设备分成四部分）。
每个部分都有分散控制盒，盒内都装有WAGO-I/O-SYSTEM。
杜伊斯堡的E.I.M.G.公司（Elektro-Industrie- MontageGmbHCoKG）便是承接该项目的系统工程公司。
项目工程师JosefBüning说：“我们决定采用WAGO-I/O-SYSTEM，主要是因为它的四大优点：
第一：独立的现场总线节点可将传感器和执行机构集成到一个分散式的自动化系统当中。
工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用
工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用
一、引言
工业现场总线技术是近几年自动化行业最为关注的技术之一，给各行各业
的自动化控制技术带来了一次质的飞跃。
现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）是由各种现场仪表通过互连与控制室内人机界面所组成的系统；一个全分散、全数字化、全开放和可
互操作的生产过程自动控制系统。
也正是由于这些特点，以现场总线作为技术
支撑的FCS 在工业自动化领域有明显的优势，诸如很高的精确性、组志简单、设计安装方便、易于维护和扩展、可以节约软硬件投资等，被称为第五代控制
系统，成为当今工业自动化发展的必然趋势。
它使过程控制领域的自动化装置
由DCS 向FCS 过渡，DDC（直接数字控制）功能将彻底分散到现场，使先进
的现场设备管理功能得以实现。
现场总线已广泛应用于各个领域，如电力监控、能源管理、自动测试系统等等。
我厂高炉生产主要由高炉系统、喷煤系统、热风系统、卷扬系统及槽下部
分等构成，生产工艺复杂，分散点多，环境条件特殊，对电气设备的要求非常高，这就造成了电气自动化系统非常庞杂，故障率高，维护量大。
将开放、成
熟的德国TURCK 公司的工业现场总线技术应用到5＃高炉生产中去，在我公
司取得了良好的效果。
二、高炉自动化控制系统的现状
我公司以前的高炉生产自动化控制系统采用美国GE 公司的Series 90－70／30 的PLC 设备，此设备运行稳定，可靠性高。
现场设备的各种开关及模拟信号通过信号电缆汇到PLC 模板处，供PLC 采集，进行处理，然后输出，控制现场设备运转，来满足高炉生产的需要。
如图1 所示：。
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中国科技期刊数据库 科研
2015年8期 221
冶金行业现场总线应用研究
陈晓曦
山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南 250101
摘要：现场总线主要用于解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题，现场总线有许多优势，但目前为止在冶金行业应用还不够广泛，分析其原因，使总线技术发挥更大的优势。
关键词：现场总线；冶金行业；特点；应用 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)08-0221-02
1 现场总线
现场总线是一种工业数据总线，主要用于解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题，所以现场总线既是通信网络，又是自控网络，既是通讯协议，又是控制系统。
现场总线控制系统是由现场总线和现场设备组成的控制系统，这是继电式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散控制系统DCS 后的新一代控制系统。
现场总线的发展经过了十几个年头，现在在各个领域的应用也更加广泛，但是还是没有达到普及的程度。
1.1 现场总线特点
（1）基于现场总线的网络可以很容易地扩展。
（2）不同厂家的产品可以“对话”。
（3）应用现场总线替代了杂乱无章的电缆布线，导线、桥架、连接附件等的数量大幅度减少，使现场布线更加简洁、合理、美观。
设计、安装、调试、维护的费用大幅度减少。
当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，也减少了设计、安装的工作量。
（4）自动诊断、显示故障位置。
诊断包括网络节点的通讯故障、电源故障，以及现场装置和连接件的断路、短路等故障，从而迅速发现系统的各种故障所出现的位置和相应状态。
（5）控制系统的设计、安装、调试及扩展更加灵活方便。
用户可以根据需要，将系统分为若干个区域分别进行调试。
在排除复杂故障的过程中也可以采用类似的方法。
（6）采用数字信号通讯，有效提高系统的测量和控制精度
（7）主控器可以获取更多的设备信息，更好地满足控制系统信息集成的要求
（8）可靠的数据传输，快速的数据响应，强大的抗干扰能力
（9）由于现场总线系统中分散在设备前端的智能设备能直接执行多种传感、控制、报警和计算功能，因而不再需要单独的控制器、计算单元、信号处理等功能单元及其复杂接线，从而节省了硬件投资；控制设备的减少，还可减少控制室的占地面积。
2 冶金行业现场总线应用分析 2.1 目前，冶金企业的控制系统很多都是采用PLC+现场总线控制方式
某公司技改工程包括原料、烧结、高炉，自控系统采用了西门子PLC+某厂家现场总线，同时将电机启动器纳入总线
控制系统当中，为本次自控应用中的一个亮点。
由于本项技
术的应用，减少了2／3的隔离器、端子柜、I ／O 柜以及I ／O 终端，节约硬件投资，更大的好处是节省了大量的安装调试时间，消除了大量的潜在故障源，为以后的运行维护节约了人力以及备件消耗。
除此以外相较传统点对点方式需要的大量信号线缆以及电缆桥架，在此也一并节约掉。
考虑到施工量的减少以及安装调试的简单化而带来的施工时间的节约，也会使项目早投产早见效益。
虽然现场总线有很多优点，但在冶金企业还不是很广泛的得以应用，分析主要有以下几个原因：
（1）需要更深厚的技术积累。
传统的点对点方式对于现场施工和现场操作员来说都是比较熟悉的，要进行总线方式的连接则要进行新的学习和积累。
对于许多需要短期内就投产的企业来说，可能没有更多的时间留给工作人员去学习新的知识。
（2）需要更大的设备和仪器投资，更高的起步成本。
目前的总线产品相对来说还是比较贵。
带总线模块的仪表，比普通的仪表一般贵10%～15%。
同时为了系统的可靠稳定，通常需要冗余设计。
（3）冶金企业现场环境比较恶劣，对于总线的推广也受到一定的限制。
3 应用现场总线应注意的若干问题 3.1 冗余问题
按照现场总线的设计思想，低速部分是不需要冗余的，但对于某些行业，某些对象在安全方面有特殊要求的部位确实是需要冗余的；也有些企业由于国情或企业文化存在差异，或者曾经发生恶性事故的企业，往往也会提出不同程度的冗余要求。
就要对没有冗余的现场总线采取一些特殊的处理来保证企业所要求的冗余，这样就会增加企业费用，增加企业负担。
3.2 工程造价问题
目前企业对硬件的价格比较敏感，而对软件的费用则往往注意不够。
在国外，硬件方面的费用可能持平或略高，但在工程设计和工程的安装、调试和开车费用方面则要低得多，因此综合来讲，总的费用要低。
在国内，进口硬件的费用要高很多，但国内目前人工费用低，所以工程设计、管理、安装和调试等费用远比国外为低。
所以在应用现场总线时时刻注意其造价走势。
3.3 效益问题
就现在国内情况而言，应用的现场总线基本上都是小系统。
但就现场总线的本质而言，系统越大，效益越显著。
我国现在大多数企业都是旧厂改造，现场总线还与老式的模拟仪表相混用，所以所得效益不能全归现场总线的使用，工艺和管理上的改进也是主要方面。
技术创新
222 2015年8期
3.4 先进技术
先进技术是发展生产力的基础，采用先进技术以后，能为企业创造效益，但需要提醒的是采用先进技术需要一些必要的前提条件，不能盲目。
历史的经验值得注意，自20世纪80年代引进的DCS ，大部分只发挥了约30%的功能即为一例。
我们知道先进的自动化技术的主要目的是以最少的投入获得最大的产出。
因此，工程设计切不可单纯地为先进而先进，为现场总线而现场总线，一定要注意实际情况。
3.5 现场总线及其相关技术的进展
现场总线目前虽然已有12种国际标准，但它在继续发展或改进。
世界上较大的企业都在致力于现场总线的研究，并不断地对现有的现场总线进行改进。
如将以太网应用于现场总线，由于以太网过去仅适用于办公室自动化，如今要用于工业现场，还有不少难题尚待去解决，如要满足工业控制要求的实时性，工业环境下的抗电磁干扰性、抗震性、耐高温性、耐高湿性、防尘性和需向现场仪表供电的问题以及危
险时所要求的防爆性等，问题虽然不少但全世界大型企业都在进行研究
4 结论
现场总线技术是控制、通信和计算机技术的综合，牵涉到三个不同的学科，因此必须了解电控、仪控、计算机和通信技术，而在应用时还须熟悉生产对象的工艺过程和对象的动态特性和管理技术。
所以我们必须尽可能的来了解更多的知识和应用，使这种技术能更广泛的应用于冶金行业。
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[3]宋宝，陈灏，唐小琦. 现场总线NCUC-Bus 的技术特点与应用[J]. 金属加工：冷加工，2012(8):58-61.
前一阶段的学习、培训工作进行检验，旨在提高员工业务技能素质。
为参加技能竞赛选拔出业务素质好、心理素质过硬优秀选手。
6 结束语
通过技能竞赛与岗位培训的有机统一，将激发广大员工学习业务知识和提高业务技能的热情，强化岗位技能练兵，提升工作整体水平，掀起技术培训、岗位练兵、竞赛的高潮。
为加快实施“人才强企”战略，以各种形式、各种途径，鼓励广大职工岗位成才，推进企业教育培训体制、机制创新，进行了有益的探索。
参考文献
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