防止点检工作流于形式的方法
安全检查整改管理规定(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全检查整改管理规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全检查整改管理规定(标准版)第一章总则第一条为了严格贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实搞好各层次和各专业（职能）的安全检查整改工作，及时消除生产（工作）过程中存在的各种不安全因素，努力创造一个舒适的和安全卫生的作业（工作）环境，确保全体员工在生产（工作）过程中的安全和健康，促进公司安全生产工作的稳定持续发展，参照集团制度[2008]第71号《安全检查整改管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各单位（部门）在开展各层次和各专业（职能）安全检查及其实施隐患（问题）整改过程中的监控和管理。
第三条开展安全检查的最终目的是在于及时发现生产作业过程中存在的物的不安全状况和人的不安全行为以及管理缺陷，及时消除隐患、排除危险和有害因素、制止违章指挥和违章作业行为，促进公司各项安全规章制度的贯彻落实，杜绝或避免各类事故的发生，防止职业危害，实现安全文明生产。
第四条安全生产重在过程控制和预防，公司各级领导、各专业（职能）管理部门和全体员工都要在各自的工作（生产）岗位上或各自管辖的范围内，严格履行各自的安全生产职责，严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，扎实有效地做好安全检查整改工作，切实防止各类事故的发生。
凡是因为安全检查整改工作不及时，或者对违规违纪行为制止不力而导致事故发生的，应依照有关规定追究事故单位（部门）相关负责人和有关人员的直接责任。
点检员安全防范措施
点检员安全防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX点检员安全防范措施（一）点检前的安全要求1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析，认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。
一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
5、点检前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
（二）点检过程中，要严格按照作业方法、作业程序进行1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，第 2 页共 5 页不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备)不动”。
并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。
如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房水泥墙挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。
对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
7、位于高度超过2米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。
钢企设备点检及风险管理研究
钢企设备点检及风险管理研究芦亚平富蕴蒙库铁矿有限责任公司【摘要】针对钢企设备日常点检不力、设备维护难度大的现状，本论文主要探讨了钢企设备点检及风险管理方面的内容，首先简要分析了钢企设备点检现状及存在的问题，在此基础上重点探讨了点检作业的完善措施，以及结合设备点检深化钢企设备风险管理的建议，对于进一步提高钢企设备管理水平具有较好的指导借鉴意义。
【关键词】钢企设备设备点检风险管理一、引言随着我国钢铁产业的发展，钢铁企业的规模越来越大，钢铁企业的设备也越来越多，尤其是目前很多钢铁集团的主业在异地生产，如何实现一业多地的设备管理ｄｅ，成为目前摆在钢铁企业设备管理人员面前的一道难题。
因此，在这样的背景下，如何更加有效的实时钢企设备的管理与维修保养，是值得深入研究和探讨的。
二、钢企设备点检现状分析目前钢铁企业对众多大型复杂的生产设备的管理，主要是采用状态检修和预防维修的模式，从而将设备的风险管理降到最低。
就目前所实施的设备点检的情况来看，主要存在以下几个方面的问题：１．点检工作流于形式。
目前点检工人对设备的点检已经变质，流于形式化，存在应付检查、思想不重视、任务点检无所谓的现象，点检卡规定必须在对设备进行点检时填写，很多工人几天才集中填写一次，或者提前填写，完全不顾实际的点检状态，造成了点检无法反映实际的设备状态。
２．点检信息与技术脱节。
点检过程没有严格按照点检定修模型去操作实施，导致点检信息与技术完全脱节，点检没有严格按照点检定修计划执行，点检项目、点检内容、点检技术都不明确就进行设备点检，而出现的问题大多只能采取预防式维修，导致与维修技术脱节。
３．点检管理混乱。
点检卡随意填涂，点检管理的相关技术标准、计划编排、交接文档等没有做到系统化管理，从而导致作业标准与标准作业出现两极分化，造成点检管理混乱的局面。
４．点检职能臃肿，缺乏专业人员。
点检的目的不是为了发现潜在的故障，即使做好设备状态记录，而只是为了完成小毛病的维修，这是目前点检职能的缩影，另一方面，点检作业一旦出现故障，往往采取外包第三方解决，而不是内部技术人员解决，这也造成了点检作业缺乏专业技术人员，从而导致了点检作业的被动化，不利于实施点检管理和设备的风险管理。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全检查防止走过场（2篇）
安全检查防止走过场当前，各单位、各部门都在开展春季安全生产大检查活动，为了使安全检查更具实效，对企业安全生产稳定有所帮助，管理者进行安全检查要防止走过场。
在日常安全检查中，有很多招呼式、预约式的检查，上级习惯先通知要去检查的单位，明确时间、地点、检查内容等，让接受检查的单位有个准备，以免在检查中出现不必要的麻烦。
下级也很喜欢这样的检查评比，原因是可以留出时间来好好准备，能盖的盖，能捂的捂，长此以往，助长了形式主义的歪风邪气，使安全检查失去了真正的意义。
其实，安全检查工作应当坚持求真务实的态度，尤其是在人身安全、设备安全检查中，更应杜绝任何预约式的检查，这样虽然会使一些接受检查的单位因暴露问题而遭到批评，但却能让管理者及时发现问题、了解到实情，以便制定措施及时整改，进而遏制事故的发生。
管理者在安全检查中要深入一线，让职工敞开心扉、畅所欲言，把自己对安全工作的意见和建议统统说出来，以达到完善安全防护措施和制度的目的。
企业只有形成全员抓安全、全员关注安全的良好氛围，安全大检查也才具有实质性意义，安全生产才能从根本上得到保障。
安全检查防止走过场（2）一、背景介绍如今，随着科技的不断发展，人们对于各种安全检查的要求也越来越高。
安全检查作为一项重要的工作，直接关系到人民群众的生命财产安全，因此必须保障其效果的真实可靠性，避免走过场。
本文将围绕防止走过场的安全检查展开讨论。
二、提高工作人员专业素质1.加强培训为确保安全检查的准确性和可靠性，需要加强对工作人员的培训。
培训内容可以包括安全检查的法律法规知识、常见安全隐患的识别和处理方法、现场勘查技巧等。
只有通过系统的培训，工作人员才能有扎实的理论基础和丰富的实践经验，提高对安全检查的专业素质。
2.激励机制建立激励机制是防止走过场的关键之一。
可以设置一系列的评优奖励，如表扬信、奖金、晋升等，鼓励工作人员在安全检查中发挥主动性和创造性。
通过激励，可以有效地提高工作人员的工作积极性和主动性，防止敷衍塞责的现象出现。
避免检查工作发现问题的措施
避免检查工作发现问题的措施在工作中，避免检查工作发现问题是非常重要的。
当我们的工作被检查时，如果发现了问题，不仅会影响我们的工作进度，还会影响我们的声誉和信誉。
因此，我们需要采取一些措施来避免检查工作发现问题。
首先，我们需要确保在工作开始之前就进行了充分的准备。
这意味着我们需要对工作进行彻底的分析和规划，以确保我们了解工作的要求和目标。
我们还需要确保我们有足够的资源和支持来完成工作，包括人力资源、物资和技术支持。
只有在做好充分的准备之后，我们才能确保工作的质量和效率。
其次，我们需要建立良好的沟通和协作机制。
在工作中，往往需要多个部门或团队之间的协作和配合。
如果沟通不畅或协作不到位，很容易出现问题。
因此，我们需要建立良好的沟通和协作机制，包括定期的会议和沟通渠道，以确保信息的畅通和工作的协调。
此外，我们需要建立有效的监督和管理机制。
在工作中，监督和管理是非常重要的，可以帮助我们及时发现问题并加以解决。
我们需要建立有效的监督和管理机制，包括定期的检查和评估，以确保工作的进展和质量符合要求。
另外，我们需要建立良好的风险管理机制。
在工作中，总会存在各种各样的风险和问题，如果我们能够提前预见并加以应对，就能够避免检查工作发现问题。
因此，我们需要建立良好的风险管理机制，包括风险评估和应对计划，以确保我们能够及时应对各种风险和问题。
最后，我们需要建立良好的学习和改进机制。
在工作中，总会有各种各样的问题和挑战，如果我们能够及时总结经验教训并加以改进，就能够避免检查工作发现问题。
因此，我们需要建立良好的学习和改进机制，包括定期的总结和反思，以确保我们能够不断提高工作的质量和效率。
总之，避免检查工作发现问题是非常重要的。
为了做到这一点，我们需要确保在工作开始之前就进行了充分的准备，建立良好的沟通和协作机制，建立有效的监督和管理机制，建立良好的风险管理机制，以及建立良好的学习和改进机制。
只有这样，我们才能够避免检查工作发现问题，确保工作的顺利进行和高质量完成。
点检员安全防范措施
点检员安全防范措施在工业生产中，点检员是非常重要的一环。
他们负责检查机器设备的安全状态，及时发现并处理隐患，以保证生产过程的安全和顺利进行。
然而点检员的工作环境有时较为复杂，安全风险较高。
因此，加强点检员的安全防范措施是非常必要的。
实施安全培训为了使点检员掌握安全知识，增强自身的安全防护能力，企业应该定期为点检员开展安全培训。
这个培训应该包括安全知识和技能，例如：•不要随意开关设备，以免危及自己和他人的安全。
•在打开设备前先检查操作台和电路板等易受损部件，确保没有损坏或松动。
•在进行机器维修前，必须断开电源，以免触电。
•佩戴合适的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•熟悉应急处理程序，如设备故障处理和火灾应急处理等。
在经过充分的培训后，点检员就可以掌握一些关键的安全知识和技能，为自己和他人在生产环境中的安全提供一定的保障。
建立安全管理制度在生产环境中，建立严格的安全管理制度非常必要。
企业应该制定一系列针对点检员的安全管理制度，如：•点检员必须佩戴个人防护设备才能进入工作区域。
•在设备检查和维修期间，使用对应的锁定和拉断电源的程序，以确保安全。
•点检员不能使用损坏的设备或者没有经过维修的设备来进行检查和维修。
•点检员必须定期接受培训，以提高技能和安全知识水平。
这些规章制度应该得到认真的执行，以保障点检员在工作中的安全。
提高点检员的自我保护意识提高点检员的自我保护意识，则是点检员安全防范的关键之一。
企业应该让点检员充分认识到自我保护的重要性，加强自身防范意识。
例如：•每一个点检员应该熟悉他自己所负责的设备的性能和潜在风险。
•每位点检员应该会正确操作安全措施，例如正确认识于佩戴各类防护用品等。
•点检员在工作期间一定要遵守安全操作规程和程序，对自己和他人的行为严格要求。
•点检员应该勇于提出有关安全隐患的问题，及时汇报上司，协调解决工作中的安全隐患问题。
以上措施都可以帮助点检员更好地提高自我防范意识，以确保在工作中能够做到尽职尽责。
点检员安全防范措施
点检员安全防范措施
点检员作为一个生产中重要的岗位，必须要有严格的安全防范
措施来保障自身的安全。
以下是点检员安全防范措施的一些建议：
1.佩戴安全防护用品：点检员在工作时需要佩戴适合的安全防
护用品，如头盔、手套、防护眼镜、耳塞等。
这些用品是为了保障
点检员不受到工作环境带来的损伤。
2.定期进行安全培训：点检员需要定期参加安全培训，增强自
身的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括工作场所安全规
章制度和操作规程、应急救援演练等。
3.遵守操作规程：点检员必须要遵守操作规程，如不移动生产
设备，不随意操作开关，不进行未经授权的维修等，以避免引起事故。
4.及时清理作业区域：点检员在工作之后及时清理作业区域，
避免出现杂物、设备散落等现象，以保障自身和他人的安全。
5.正确使用工具和设备：点检员需要正确使用各种工具和设备，避免因使用工具设备不当而导致的事故。
6.及时反馈异常情况：点检员在工作过程中发现异常情况要及
时反馈给上级，以便安排相应的处置措施。
7.经常进行自我检查和改进：点检员需要经常对自己的工作进
行自我检查和改进。
如仔细检查自己的安全防护用品是否合适，是
否出现了磨损等情况，以更好地保障自身的安全。
点检员在工作中要时刻保持安全意识，严格执行安全操作规程，不断提高自身的安全防范能力，保证自身的安全和健康。
安全检查防止走过场
安全检查防止走过场为了保证安全检查的有效性，防止走过场，以下是一些方法和措施，能够帮助我们达到这个目标。
1. 制定明确的安全检查流程和标准：制定明确的安全检查流程和标准是确保检查工作的关键环节。
流程应该包括检查的步骤、检查的内容和要求以及检查的时间安排。
标准则应该明确指出每个检查项目的目标和要求，以及达到要求的判断标准。
2. 增加随机性和突发性：为了防止走过场，安全检查应该具有一定的随机性和突发性。
安排不定期的突击检查，不预先通知被检查的对象，可以有效地防止他们进行准备和敷衍搪塞。
3. 提高检查人员的专业水平：检查人员应该具备良好的专业素养和扎实的业务知识，能够准确判断安全风险，及时发现问题并提出合理建议。
为了提高专业水平，检查人员应该接受系统的培训，不断学习和更新知识。
4. 建立严格的监督机制：为了防止走过场，需要建立严格的监督机制。
监督人员应该对检查工作进行跟踪和监督，并及时发现和纠正检查中存在的问题。
监督机制可以包括定期评估检查工作的效果和质量，对检查人员进行考核和奖惩等。
5. 加强宣传教育和培训：为了提高安全意识和自我保护能力，需要加强宣传教育和培训。
通过宣传教育和培训，可以提高员工对安全检查的重视程度，增强他们主动参与的积极性和主动性。
6. 鼓励举报和投诉：为了有效发现安全隐患和问题，需要鼓励员工和社会公众积极举报和投诉。
建立便捷的举报投诉渠道，保护举报人的权益，及时处理和反馈举报和投诉。
7. 加强信息化建设：通过信息化建设，可以实现对安全检查工作的全面监管和管理。
建立统一的安全检查信息系统，实现对检查过程和结果的全程记录和跟踪，提高工作的透明度和可追溯性。
8. 加强与相关部门和单位的协作：安全检查涉及多个部门和单位，需要加强各方的协作和配合。
建立健全的信息共享机制，加强信息交流和协同工作，形成合力，共同做好安全检查工作。
9. 增加检查工作的频率和深度：为了确保安全检查的有效性，需要增加检查工作的频率和深度。
企业安全检查如何摆脱“走形式”
如何摆脱企业安全检查“走形式”安全检查是安全管理中一项重要的日常工作，也是新《安全生产法》强制要求企业必须做的一项工作。
然而，在实际工作中，时常会出现被检查人员心存反感，检查人员抱怨被检查人员不配合、甚至“对着干”的情况。
那么，安全检查应该如何开展，才能收到预期的效果?安全检查：派生形式在企业日常安全检查中，检查员和考生经常泼苦水。
检查人员说：“没办法，国家有规定，企业有制度，日常检查、定期检查、节假日检查都不能少。
”被检查人员则说：“检查人员要么象征性地看看，走形式，要么假装理解，上来就说这儿不安全，那儿也不安全，然后开张处罚单就走人。
”这一矛盾的必然结果是无法及时发现企业的安全隐患、整治，企业安全生产工作不能有效开展。
为何会出现这种矛盾?关键在于当前企业安全检查形式主义盛行，不能真正解决问题。
三个场景：还原常用表单笔者参加过很多安全检查，以下是企业安全检查的几种常见形式。
场景一：强大的力量和动力企业领导带队、陪同人员众多，浩浩荡荡地去检查，真正懂安全的人却没几个。
每个人都在现场匆匆忙忙，然后回到会议室里总结，高调号召一番，检查就算完成。
这种安全检查看起来强大的力量和动力，参与检查的领导很重视，级别也挺高，但解决不了实际问题，没找出多少隐患，更没有靠谱的应对措施。
这种安全检查不仅兴师动众，这也可能鼓励被检查人员的侥幸心理和应对态度，埋下长期的事故隐患。
场景二：触及某事而不深入企业安全管理人员“触及某事而不深入”式安全检查。
此类安全检查通常由一两名安全经理完成，到现场转一圈，回到办公室，拿出检查表打个勾，表明没有隐患，然后将检查表存档。
上级来检查时，一看资料，处处都安全，到了现场，却发现到处都是隐患。
场景三：假装理解检查过后下发“语焉不详”的隐患整改通知单。
隐患整改通知单是安全检查结果的体现。
安全检查效果如何，是否真正找出了问题，可在隐患整改通知单上得到验证。
但是一些企业的隐患整改通知单却极尽简约，对隐患的描述模糊不清，切不中要害。
设备检查切忌走过场
设备检查切忌走过场设备检查是一个非常重要的环节，可以确保设备的正常运行，并预防设备故障和事故的发生。
然而，有些人在进行设备检查时往往会稍事马虎，只是走走过场，忽略了检查的细节和必要的操作。
这样的检查是不彻底的，无法实现其本应具备的目的。
因此，设备检查切忌走过场，以下从几个方面进行阐述。
首先，设备检查切忌急于完成。
有些人认为设备检查是一项繁琐的工作，只是为了符合规定而进行，因此没有投入真正的精力和心思。
他们可能只是匆匆走过设备，检查表上的项目勾勾就算了事。
这样的行为不仅忽略了问题的可能性，也很难发现潜在的隐患。
因此，设备检查应该是一个认真、细致和耐心的过程，不应该急于完成，以免遗漏一些细节。
其次，设备检查切忌缺乏专业知识。
设备检查应该由具备相关专业知识和经验的人员进行，以确保检查的准确性和全面性。
然而，有些人可能没有相关的专业知识，只是按照表格上的项目进行检查。
这样的检查往往会漏掉一些重要的细节和机械故障的迹象。
因此，设备检查应该由专业人员进行，并定期进行培训，以不断提升他们的专业水平。
再次，设备检查切忌只满足于表面的检查。
有些人可能只是看一下设备的外观，确认没有明显的问题就过去了。
然而，设备的问题往往不仅仅表现在外观上，还可能存在一些内部故障或潜在的问题。
因此，设备检查应该是一个全面的过程，包括对设备内部的检查和测试。
只有这样，才能确保设备的正常运行和安全性。
此外，设备检查切忌为了完成任务而草率行事。
有些人可能只是为了完成任务而进行设备检查，而没有对检查结果进行充分的分析和讨论。
这样往往无法及时发现设备的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
因此，设备检查应该是一个综合性的过程，包括对检查结果的分析和讨论。
只有这样，才能真正发挥设备检查的作用。
最后，设备检查切忌缺少记录和反馈。
设备检查的结果应该及时记录下来，并进行反馈和整改。
然而，有些人可能只是进行检查，而没有进行相应的记录和反馈。
这样的检查往往无法保证后续的整改和跟踪。
防止品控过度检查的措施
防止品控过度检查的措施在制造业中，品控过度检查是一种常见的问题，它不仅浪费时间和资源，还可能对生产效率和产品质量产生负面影响。
为了解决这个问题，我们可以采取一些措施来防止品控过度检查的发生。
建立合理的品控指标是防止过度检查的重要措施之一。
通过制定明确的质量标准和指标，可以使品控人员在检查产品时有一个明确的目标，避免盲目的检查。
这些指标应该基于产品的特性和客户需求，既要保证产品质量，又要避免过度检查。
培训品控人员的技能和知识也是防止过度检查的关键。
品控人员应该具备良好的产品知识和相关的检测技术，以便能够准确地判断产品是否符合标准。
他们还应该了解产品的生产过程和关键环节，以便在检查时能够有针对性地进行，避免不必要的检查。
建立科学有效的抽样检验方法也可以帮助防止品控过度检查。
通过合理的抽样方案和样本数量，可以在保证统计显著性的前提下，减少检验的样本数量，从而提高检验效率。
此外，还可以采用先进的检测设备和技术，如自动化检测设备和无损检测技术，来提高检验的准确性和效率。
除了以上措施，还可以通过优化生产流程和改进工艺来减少品控过度检查的需要。
通过优化生产流程，可以减少生产中的变异和不良品的产生，从而减少品控的工作量。
改进工艺可以提高产品的一致性和稳定性，减少不必要的检查和调整。
建立良好的沟通和协作机制也是防止品控过度检查的重要手段。
生产部门和品控部门之间应该建立良好的沟通渠道，及时交流产品质量和生产情况，以便品控部门能够根据实际情况进行合理的检查和调整。
同时，品控部门还应与供应商和客户建立紧密的合作关系，共同制定合理的质量标准和检验方案，避免不必要的检查和争议。
建立有效的反馈和改进机制也是防止品控过度检查的重要措施。
品控部门应该及时分析和总结检验结果，发现问题和不足，并及时采取纠正措施和改进措施，以避免类似问题的再次发生。
同时，还应建立合理的反馈机制，及时向生产部门和相关人员反馈检验结果和改进意见，以便大家共同提高产品质量和生产效率。
设备点检怎样避免流于形式
设备点检怎样避免流于形式？设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
一、检点定修制与传统计划维修制的区别点检定修制就是通常所指的预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。
其特点是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，从过去单纯以时间周期为基础的计划预修制度，发展为以状态为主的项目修理制度。
每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过剩维修和失修。
点检的精华在于通过设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
在设备维修组织原则上，点检定修制与我国传统管理有着根本的不同：点检定修制是强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉设备状况的点检人员(编制计划)解决基础管理。
这样做是很科学的，因为他们最有发言权，能达到预防为主的目的；而传统管理方法只注重于上层管理即让少数人参加管理。
在管理方法上，点检定修制减少了传统管理的多余环节和层次，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。
实行点检定修制后，其管理目标集中到两点：一是减少设备故障，二是降低维修费用。
即以设备寿命周期费用为目标；而过去的设备管理工作是以技术目标为主，如设备完好率、事故率、检修计划执行率等。
二、防止检点工作流于形式总结近几年来开展点检工作的经验，要使点检工作取得应有效果，最重要的一条是要防止这项工作流于形式。
工前预防工后检查措施好.doc
工前预防工后检查措施好“安全第一，预防为主”是电力企业安全生产的一贯方针。
要搞好安全生产，加强预防工作是前提，作为基层生产班组应切合自身工作实际、工作性质，采取各种有效措施，确保事故消灭在萌芽状态。
工前预防和工后检查对提高班组安全生产水平起着举足轻重的作用。
1 加强工前预防工作1．1 要从思想上加以重视人的不安全行为是大多数工业生产事故的主要原因，而人们产生不安全行为的主要原因则是不正确的态度、疏忽大意和缺乏知识或操作不熟练等。
其中缺乏知识或操作不熟练可以通过有效的培训来克服，而不正确的态度、疏忽大意则是认识问题，需要通过全体班组成员参与辨识、评估活动，统一意志，使班组成员对危险有深刻的认识，达到树立良好的工前防范意识。
1．2 要从具体的工作中采取有效措施每个班组每一天面对的都是具体的工作事务，这就必须就事论事。
当接到上级布置的生产任务后，应立即组织班组人员针对工作任务的具体内容、性质、地点、条件和活动范围展开细致深入的分析讨论，拟定出具体合理的施工方案以及应采取的安全措施等，并做好记录，然后决定合适的人员担任工作负责人并正确填写相关工作票和带领作业组开展此项工作。
这样，即加强了工作人员对工作任务的认识了解，又提高了工作人员的安全意识，杜绝了班员对工作任务的认识盲区。
1．3 辩识危险源和查找隐患是抓好安全工作的重要手段就班组而言，在现场的施工安全就是认清危险源和产生事故的隐患并加以列表。
在这里，不同的工作有不同的要求。
在电力系统，有时候是多工种或多班组同时参与一项工作，而每一班组所面临的问题又不一致，此时“安全措施票”的运用显得尤为重要。
这里指的“安全措施票”不同于工作票，它是对工作票的有力补充，虽然工作票上已列明了杜绝危险源的各种措施，但在工作时有的需要解开大量的接线和退保护压板，这些措施在工作票上无法反映，容易在恢复时漏接和错接，给安全生产埋下隐患。
而“安全措施票”正是消除此类隐患的有效措施，它可以将每种危险源明细列表，作为工后检查的依据。
企业设备点检九大问题分析与创新管理10策
2.无法真正实现点检定修模型，造成点检与计划检修脱轨。（不是每一次
1.系统地使用先进的科学技术
维修都是来自于点检计划）
2.加强人--机协调
3.点检信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指
3.生产过程的连续性和成套设备的协调性
标不明确。（不是每一次维护成本都是与计划费用相符）
4.提高市场竞争能力
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企业设备点检九大问题分析与创新管理 10 策
准作业与作业标准不在同一起跑线。（不是每台设备点检及状态维护都与标 准相一致）
一、当下企业设备点检的九大问题分析与排解之策
8.重视设备点检而忽视设备基础建设，导致点检线路困扰及问题排查难度
1.部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无 加大，从而耗资失衡。（不是每一次点检都能促使设备资产增值）
所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，
9.点检与润滑对照反差，点检计划形成并不能作为润湿实施标杆，部分润
看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每 滑环节还是处于游击阶段。（不是每一个节点的润湿都有标可依）
一个打"'的地方都代表正常）
二、现代企业设备管理及点检创新 10 大思路
备"零缺陷'）
7.文件、标准、制度ห้องสมุดไป่ตู้了设备点检的傀儡，导致实操与标准两极分化，标
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4.无法将点检作业提升至点检工程，专业技术人才育成不成系统，导致部
5.重视设备工程的经济性
分状态检测与精密技术工程实行外包解决。（不是每一个项目都是内部独立
6.设备工程社会化
设备点检安全操作技术规
设备点检安全操作技术规
范是一份规范性文件，旨在确保设备点检过程中的安全操作。
以下是一些可能包含在设备点检安全操作技术规范中的内容：
1. 进入设备点检区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼部和呼吸系统防护设备。
2. 在点检设备之前，必须确保停止设备运行，并确保设备处于安全状态，包括释放压力、切断电源等操作。
3. 在操作设备时，必须严格按照设备操作手册和相关标准操作，禁止超负荷运行、非法改装设备等不安全行为。
4. 设备维修或调整过程中，必须确保安全锁定装置的正确使用，防止设备误操作造成的危险。
5. 使用工具时，必须使用合适的工具，并确保工具正常状态，避免使用破损或不合格的工具。
6. 禁止使用易燃、易爆、腐蚀性等危险物质进行点检操作，必须使用符合安全标准的清洁剂、润滑剂等。
7. 在设备点检过程中，必须保持清醒状态，不得酗酒、吸烟等影响安全的行为。
8. 禁止将个人物品放置在设备运行区域内，以免影响设备运行和造成安全隐患。
9. 在点检设备时，必须按照图纸和操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数和部件。
10. 在设备点检过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止点检操作，并向相关人员报告。
以上是一些可能包含在设备点检安全操作技术规范中的内容，具体规定应根据设备的特点和点检的具体要求进行制定。
设备点检安全管理制度[2]
![设备点检安全管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef6d39ae9a89680203d8ce2f0066f5335b81676c.png)
设备点检安全管理制度第一章总则第一条为保障公司设备的正常运行和员工的安全，提高设备运行的可靠性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类设备的点检和安全管理。
设备包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第二章管理标准第三条设备点检管理标准1.设备点检的目的是及时发现设备运行异常、故障和潜在危险，确保设备处于良好运行状态。
2.设备点检工作按照设备使用频率和重要程度划分为常规点检和定期点检两种。
3.常规点检由设备操作人员自行完成，定期点检由专业技术人员负责。
4.常规点检应当按照点检表指定的内容进行，记录点检结果并及时汇报。
5.定期点检应当按照计划进行，包括设备状态的全面检查、润滑、清洁、维护和部件更换等工作。
6.依据设备的使用情况和维护记录，制定设备维护计划，并定期检查实施情况。
第四条设备安全管理标准1.设备安全管理的目的是确保设备使用过程中的安全。
2.设备使用前应进行安全检查，了解设备使用状态，发现问题及时解决，确保安全。
3.设备操作人员必须熟悉设备的安全使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.设备操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，确保自己的安全。
5.设备使用完毕后，应按规定进行设备的停机、断电、封闭和锁定，避免安全事故发生。
6.设备维修保养人员必须按照操作规程和安全要求进行维修保养工作，确保安全。
7.对于发生的设备事故或故障，应立即报告上级，并采取紧急措施进行处理和维修。
第三章考核标准第五条设备点检考核标准1.常规点检考核：–点检记录是否完整，记录内容是否准确；–是否存在未按要求进行点检的情况；–对于发现的问题是否及时汇报和处理。
2.定期点检考核：–是否按照计划进行，按时完成点检任务；–设备状态的检查是否全面，存在故障和风险的是否及时更换和修复；–点检结果的记录是否准确。
第六条设备安全考核标准1.设备安全使用考核：–设备操作人员是否按照操作规程正确使用设备；–是否穿戴劳动防护用品，避免意外发生；–是否能够正确使用应急设备及灭火器材。