钢柱制作几何尺寸检查记录
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
立柱施工检查记录表
直线段模板 底部限位、斜拉筋、螺栓 安装
垂直度、保护层
骨架和箍筋数量、间距
立柱、系梁 和支座垫石 钢筋 波纹管、锚垫板安装
固定支座处预埋接地钢 板，必须设置于与桩基相 连主筋 几何尺寸、平整、脱模剂 、内表面、拼缝、锚槽开 口
接地设置
脱模剂均匀涂刷并已干燥 、表面拼缝双面胶设置， 预留锚槽开口垂直钢绞线 南北侧对称各拉4根，≤ 45°后锚钢管入土≥80cm ＜H/500mm，且≯20mm； 保护层≥3.5cm 停放平稳可靠，交通便 利，具备夜间照明，振捣 器正常，有备用电源等 下人振捣或检查振捣密 实，柱顶收光，夜间或阴 凉天浇筑，方量，同条件 试块3组，标养3组。 侧模板2.5MPa，夏季 24h，系梁底模强度≥75% ≥7天 强度≥90%，龄期＞7天， 油顶油表配套校验后使用 对称张拉，锚具应入槽后 加力，张拉力主控，伸长 量偏差≤6%，水泥封锚， 砂轮割除钢绞线，压浆。
立柱施工检查记录表
工程名称： 立柱编号： 立柱底标高 立柱尺寸
立柱顶标高 系梁尺寸 检查项目
主要检查内容
立柱四角点或轴线和凿毛
检查情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人
检查时间
检查标准
精确放样后延伸引出边 线，凿毛并清理干净 箍筋加密区、间距、形式 和主筋间距，接地钢筋标 记上移，保护层等 墩柱高度-模板高度-承台 顶面高程偏差，15cm宽 模板几何尺寸、脱模剂均 匀涂刷并已干燥、表面拼 缝双面胶设置， 底部有预埋钢筋限位，设 置斜拉筋，所有螺栓连接 拧紧，有垫片，双螺母等 ＜H/500mm，且≯20mm； 保护层≥3.5cm 满足设计要求，允许偏差 波纹管定位≯1m，安装高 度、平面≤1cm，长度≤ 3cm，锚垫板与端头钢绞 线设计轴线垂直。
钢结构几何尺寸检查细则
钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。
2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。
表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。
构件误差应满足表4-1。
5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。
钢筋原材料检验批质量验收记录
钢筋原材料检验批质量验收记录一、前言钢筋作为建筑工程中常用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在采购钢筋原材料时，需要对其进行质量检验，确保所采购的钢筋符合国家标准和要求。
本文将详细介绍钢筋原材料检验批质量验收记录。
二、检验项目1. 钢筋规格：检查钢筋规格是否符合国家标准和要求。
2. 外观质量：检查表面是否平整光洁，无裂纹、折叠、翘曲等缺陷。
3. 化学成分：对采样的钢筋进行化学成分分析，确保其成分符合国家标准和要求。
4. 机械性能：通过拉伸试验和弯曲试验等方法测试钢筋的机械性能，并与国家标准和要求进行比较。
5. 几何尺寸：测量钢筋直径、长度、弯曲度等尺寸参数，并与国家标准和要求进行比较。
三、检验方法1. 钢筋规格：使用卡尺或其他测量工具测量钢筋直径和长度，并与国家标准和要求进行比较。
2. 外观质量：使用肉眼或显微镜等工具对钢筋表面进行检查，确保表面平整光洁，无裂纹、折叠、翘曲等缺陷。
3. 化学成分：采取钢筋样品，使用化学分析仪器进行化学成分测试，并与国家标准和要求进行比较。
4. 机械性能：采用拉伸试验机和弯曲试验机等设备测试钢筋的机械性能，并与国家标准和要求进行比较。
5. 几何尺寸：使用卡尺或其他测量工具测量钢筋直径、长度、弯曲度等尺寸参数，并与国家标准和要求进行比较。
四、检验结果记录1. 钢筋规格：将检测结果记录在检验批质量验收记录表中，包括钢筋直径、长度等信息，并注明是否符合国家标准和要求。
2. 外观质量：将检测结果记录在检验批质量验收记录表中，包括表面是否平整光洁，无裂纹、折叠、翘曲等缺陷，并注明是否符合国家标准和要求。
3. 化学成分：将检测结果记录在检验批质量验收记录表中，包括钢筋的化学成分信息，并注明是否符合国家标准和要求。
4. 机械性能：将检测结果记录在检验批质量验收记录表中，包括钢筋的拉伸强度、屈服强度、伸长率等机械性能信息，并注明是否符合国家标准和要求。
钢筋自检记录
钢筋自检记录
日期：XXXX年XX月XX日
项目名称：XXXXXX工程
检查人员：XXX
检查内容：
1. 钢筋材质与规格检查
2. 钢筋表面质量检查
3. 钢筋尺寸与几何形状检查
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查
5. 钢筋防锈处理情况检查
---
检查结果：
1. 钢筋材质与规格检查：
- 所有钢筋材质均符合设计要求，没有发现错误或替代材料使用情况。
2. 钢筋表面质量检查：
- 钢筋表面光滑均匀，无明显氧化、锈蚀或损伤。
3. 钢筋尺寸与几何形状检查：
- 钢筋长度、直径、弯曲度等尺寸参数符合设计要求，未发现任何问题。
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查：
- 使用超声波检测仪进行钢筋与混凝土之间的黏结力测试，测试结果显示黏结强度达到或超过规定标准。
5. 钢筋防锈处理情况检查：
- 钢筋表面防锈处理均匀一致，涂层与钢筋之间黏结紧密，未发现脱落或破损情况。
---
结论与建议：
根据以上自检结果，钢筋材质、表面质量、尺寸与几何形状、黏结
力以及防锈处理情况均符合设计要求，并满足工程施工标准。
在自检
过程中，未发现任何问题或隐患。
为确保工程质量与施工安全，建议施工方每周对钢筋进行一次巡检，并记录巡检情况。
如发现任何异常情况或质量问题，请立即采取措施
进行修复或更换。
此自检记录作为准确的记录和佐证，与工程验收及后续质量检查有
关部门共同使用。
日期：XXXX年XX月XX日
检查人员签名：XXX。
钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录
（3）本表除10.3.6，11.3.0条外，均主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录
工程名称：寿光传化公路港物流有限公司寿光传化公路港项目施工单位：寿光圣坤建筑安装有限公司检查批次：共批，第批。
检查项目
跨中垂直度
侧向弯曲矢高
安装在砼柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
桁架间距（采用大型砼屋面板时）
L≤30m
30m<L<60m
L>60m
允许偏差（mm）
h/250,≯15.0
L/1000,≯10.0
L/1000,≯30.0
L/1000,≯50.0
≤10.0
≤10.0
设计值（mm）
3
≯10.0
≤10.0
轴线位置
检查情况（mm）
跨
轴
检查结果
主控项目：检查2项，符合要求2项。
一般项目：检查Βιβλιοθήκη 点，其中合格2点，合格率100%。
注：（1）h-构件高度；L-构件跨度
钢结构检查记录
钢结构检查记录一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、抗震性能好等特点。
为了确保钢结构的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。
本文将详细记录一次钢结构检查的过程和结果。
二、检查范围本次钢结构检查主要包括建筑主体结构、支撑结构和连接件等方面，确保整个钢结构的完整性和稳定性。
三、检查内容1. 建筑主体结构检查1.1 检查主梁和次梁的连接是否牢固，无明显变形或裂缝。
1.2 检查柱子的竖直度和垂直度是否满足要求。
1.3 检查地板和屋面的承重能力是否正常，无明显变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构检查2.1 检查支撑柱和支撑梁的连接是否牢固，无明显脱落或变形。
2.2 检查支撑结构的稳定性，无明显倾斜或震动。
2.3 检查支撑结构的防腐蚀措施是否到位，无明显腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件检查3.1 检查连接螺栓的紧固情况，无明显松动或缺失。
3.2 检查焊接接头的质量，无明显裂纹或焊缝不合格现象。
3.3 检查连接件的防锈措施，无明显腐蚀或锈蚀。
四、检查方法本次钢结构检查主要采用目视检查和测量检查相结合的方式进行。
通过目视检查可以发现明显的问题，如裂缝、腐蚀等；而测量检查则可以对结构的尺寸、变形等进行精确测量，以评估结构的安全状况。
五、检查结果经过细致检查，本次钢结构检查结果如下：1. 建筑主体结构：主梁和次梁的连接牢固，无变形或裂缝；柱子的竖直度和垂直度满足要求；地板和屋面的承重能力正常，无变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构：支撑柱和支撑梁的连接牢固，无脱落或变形；支撑结构稳定，无倾斜或震动现象；支撑结构防腐蚀措施到位，无腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件：连接螺栓紧固情况良好，无松动或缺失；焊接接头质量良好，无裂纹或焊缝不合格现象；连接件防锈措施完好，无腐蚀或锈蚀。
六、结论与建议根据本次钢结构检查结果，整个钢结构的安全性和稳定性良好，未发现明显的结构问题。
建议定期进行钢结构的检查和维护，以确保其长期安全运行。
立柱桩及钢立柱指导手册
立柱桩及钢立柱监理指导手册一、工艺流程1.1格构柱1.2钢管混凝土柱二、控制要点注：每次填写后及时在APP暂存，工序完成，确认数据无误后提交。
2.1 A组团格构柱1.材料进场验收1)钢筋笼：同钻孔灌注桩2)格构柱：a)外观检查：挺直、连接牢固；b)构造检查：接长：严禁在吊装时接长焊接，拼接内衬材料同角钢，长度为500mm，拼接对角错开长度≥2m；缀板：间距≤700mm，接长处另加缀板；c)几何尺寸检查：格构柱长度、宽度；角钢宽度、厚度；缀板长度、宽度、厚度；d)焊接质量检查：格构柱拼接焊缝厚度10mm；其余未注明焊缝8mm。
2.开孔：前提条件：钢筋笼验收合格进入现场，格构柱/钢管柱验收合格进入现场，桩机经过安全报审。
开孔动作：①在搜索APP搜索桩号（无该桩号则不开孔）；②同开孔单核对设计参数（参数不一致要求施工单位技术人员核对后重新报计划）；③将开孔单参数补充填写到APP相应位置；④量测钻头直径并拍照记录（同一桩机号每周两次），不合格要求更换或维修钻头；⑤量测对中偏差——即钻杆与放样点的中心偏差（≤20mm）；⑥签开孔单并拍照记录。
3.钻进：①按照实际情况填写钻孔开始时间和结束时间；②部分利用工程桩的立柱桩需要扩径，扩径深度为桩顶标高下7.1m，在施工单位更换小钻头时要核对扩径深度是否满足；③成孔后用实际机余配合测绳量测孔深；④与开孔工序的设计孔深作对比，要求0≤实测孔深—钻孔深度≤300mm，＜0时要求继续钻进；⑤将实测孔深填写到APP相应位置，APP自动计算出实际机余，0≤理论机余—实际机余≤300mm；4.一清：①采用反循环；②清孔结束后验收沉渣厚度和泥浆性能；③沉渣厚度用测绳测量，等于实测孔深—测绳长度，要求≤100mm；④泥浆用泥浆三件套检查，要求比重≤1.2，粘度18~22s，含砂率≤8%；每一项均拍照记录。
⑤清孔后要求100%成孔检测，垂直度要求1/300，孔位偏差要求20mm（1-4、1-5、1a-4、1a-3：10mm），经检测单位确认合格后允许下钢筋笼；（用随手拍记录，备注桩号）⑥以上参数不满足要求时，要求施工单位继续扫孔或清孔。
013钢构件外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
4
构件连接处的截面几 何尺寸
实测值
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏 移
6
受压构件（杆 件）弯曲矢高
柱底面到柱端与
桁架连接的最上
一个安装孔距离
l
柱底面到牛腿支 撑面距离l
一 般外 项形 目尺 测寸 量
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
柱身扭曲
牛腿处 其他处
设计值 连
接
处 实测值
柱截面几何尺寸
非 设计值
连
一 般外
钢构件（单层钢柱）外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
单位（子单位） 南京海峡两岸科工园文化中心、 分部（子分
工程名称
体育中心项目
部）工程名称
施工单位
中交一航局第四工程有限公司 项目负责人
分包单位
选择计数 抽样方案
江苏霄龙钢结构工程有限公司
分包单位 项目负责人
按专业验收规范规定
钢结构 石恩河 张兴庭
苏 GJ4.5.4
分项工程名称
钢构件外形尺 寸
检验批容量
11
检验批部位
B2：2-1轴交2S到2-G轴
(打印原始记录空白表格前必须 选择抽样方案)
现 场 测 量 项目
测量部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单层柱、梁、桁
1
架受力支托（支 承面）表面至第
一个安装孔距离
多节柱铣平面至
2 第一个安装孔距
离
主 控
3
实腹梁两端最外 侧安装孔距离
项
目
设计值
测 量
接 处 实测值
项形
目尺
测寸
量
翼缘对腹板的垂
连接处
直度
其
他
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
8
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接收或筒体
符合兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高
mm
□合格□不合格
2
壳体内径
mm
□合格□不合格
3
壳体长度
mm
□合格□不合格
4
壳体直线度
mm
□合格□不合格
5
壳体圆度
mm
□合格□不合格
6
冷卷筒体投料的钢材厚度
mm
□合格□不合格
7
封头成型后的最小厚度
mm
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构安装工程工程名称：xxxxxxx工程编号：xxxxxxxxx验收单位：xxxxxxxxx工程地址：xxxxxxxxx一、工程概况该工程是一座单层钢结构安装工程，包括钢结构主体安装、连接件安装、防腐工程、封闭墙面、屋面安装等。
二、工程验收标准1.钢结构材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。
2.钢梁、槽钢、螺栓连接件等焊接牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。
3.钢结构构件尺寸、几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。
4.钢结构钢板接口及焊缝表面光滑平整，无明显挤焊、焊渣等缺陷。
5.钢结构安装工艺符合规范要求，连接件紧固可靠，无松动、开裂等现象。
三、质量验收内容根据上述验收标准，本次钢结构安装工程的主要质量验收内容包括：2.焊接质量检验3.尺寸、几何形状检验4.表面质量检验5.连接件安装质量检验6.防腐工程质量检验四、质量验收过程及结果本次钢结构安装工程的质量验收过程及结果如下：1.材料质量检验在施工过程中，我们对钢结构材料进行了全面的检查，包括钢板、钢梁、槽钢等。
经过检验，所有材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。
2.焊接质量检验我们对钢结构焊缝进行了全面的检查，包括焊口质量、焊接强度等。
经过检验，所有焊缝牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。
焊接质量符合规范要求。
3.尺寸、几何形状检验我们对钢结构构件的尺寸和几何形状进行了检验，包括轴线偏差、构件之间的对齐度等。
经过检验，所有构件的尺寸和几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。
我们对钢结构钢板接口及焊缝表面进行了检验，包括表面光滑平整、无挤焊、焊渣等缺陷。
经过检验，所有钢板接口及焊缝表面质量良好，无明显缺陷。
5.连接件安装质量检验我们对钢结构连接件进行了全面的检查，包括连接件的紧固状况、连接件与构件之间的间隙等。
经过检验，所有连接件安装牢固，紧固可靠，无松动、开裂等现象。
总监理工程师周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录
总监周检、巡检记录。
钢构件(多节钢柱)组装工程检验批质量验收记录
允许误差项目
允许误差
（mm）
实测值mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
卷管对接焊缝的内壁错边量
2
2
2
1
1
0
2
/
/
/
/
2
卷管的周长偏差
±7
-6
5
-3
5
0
4
/
/
/
/
3
圆度偏差
4
2
0
3
2
1
2
/
/
/
/
4
样板与管内壁的不贴合间隙
对接焊缝处
2.6
1
0
2
1
0
1
/
/
/
/
离管端200mm对接纵缝
2
1
0
1
2
2
1
/
/
/
/
符合标准
3
卷管的焊缝
同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距≮200mm
符合标准
4
卷管组对时
两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝≮50mm
符合标准
一般项目
质量标准
检查结果
1
卷管表面质量
无损伤
符合标准
2
边缘加工
边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm
符合标准
3
表面损伤修磨
修磨处的壁厚不得小于设计壁厚
1
1
2
1
2
1
h1＞1000
±4.0
mm
2
1
1
钢结构制作分项工程质量验收记录
钢结构制作分项工程质量验收记录一、验收前准备1.钢结构制作单位应提供符合国家标准的施工组织设计和质量控制方案，并按照方案组织施工。
2.钢结构制作单位应提供钢材的到货验收记录，要求其满足设计要求，允许有轻微的表面划伤和刺孔，但不得有严重的锈蚀、裂纹和变形现象。
3.钢结构制作单位应提供焊工的合格证明、焊接工艺规程和焊缝外观检验报告，以确保焊接质量合格。
二、钢材加工1.钢结构制作单位应按照设计要求对钢材进行切割、焊接和钻孔等加工工艺，确保尺寸和形状符合规定，并避免产生裂纹和变形。
2.钢结构制作单位应对切割面和焊接缝进行除锈处理，确保其达到设计要求的表面清洁度和粗糙度。
三、焊接施工1.钢结构制作单位应根据设计要求选择适当的焊接工艺和焊接材料，并对焊工进行培训和监督。
2.钢结构制作单位应对焊缝进行外观检查，焊缝表面应光滑、无裂缝、夹渣和夹杂物，并符合规定的焊缝尺寸和形状要求。
3.根据设计要求，钢结构制作单位应对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，确保焊缝质量合格。
四、构件安装1.钢结构制作单位应按照设计要求对构件进行编号，并制定安装顺序和方法。
2.钢结构制作单位应对构件进行预安装，检查其尺寸、位置和倾斜度是否符合要求。
3.钢结构制作单位应用吊装设备进行构件的安装，并注意控制吊装过程中的倾斜度、位移和变形。
4.钢结构制作单位应用螺栓连接构件，并根据设计要求进行紧固力的控制，确保连接的安全可靠。
五、验收记录1.钢结构制作单位应编制钢结构制作分项工程质量验收记录表，并在表中详细记录每一项验收内容和结果。
2.钢结构制作单位应将钢结构制作分项工程质量验收记录表和相关的检测报告、证书等资料提交给建设单位进行验收。
钢结构制作分项工程的质量验收是确保建筑项目质量的重要环节，有效的质量验收可以避免钢结构制作过程中出现的问题，保证建筑物的安全和稳定。
因此，钢结构制作单位应严格按照要求进行质量控制，并做好相应的验收记录，以便建设单位进行验收和监督。
吊装前对钢构件的检查
吊装前对钢构件的检查包括以下方面：
(1) 钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。
铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。
(2) 钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。
柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。
(3) 钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。
(4) 钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。
置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。
与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。
有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。
(5) 托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。
(6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。
(7) 钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。
型钢柱验算步骤
型钢柱验算步骤
1. 确定所需承受的荷载：根据设计要求或标准，确定型钢柱所需承受的荷载，包括垂直荷载、水平荷载和温度荷载等。
2. 确定型钢柱的几何属性：测量或计算型钢柱的截面形状、截面尺寸、弯曲半径等几何属性。
3. 计算承载力：根据型钢柱的几何属性和材料的强度特性，进行承载力的计算。
常用的计算方法包括弹性计算、塑性计算和极限状态计算等。
4. 检查稳定性：对型钢柱的稳定性进行检查，包括轴心压弯稳定性、弯曲稳定性和局部稳定性等。
5. 检查疲劳强度：如果型钢柱需要承受变动载荷，还需要对其疲劳强度进行检查。
疲劳强度计算通常基于柱的应力范围和疲劳强度参数。
6. 进行验算：根据以上步骤得到的计算结果，与设计要求或标准进行对比，判断型钢柱是否满足验算要求。
如果不满足，需要进行设计调整或选择更合适的型号和尺寸的型钢柱。
7. 编制验算报告：将验算步骤和计算结果整理成报告，包括型钢柱的几何属性、承载力计算、稳定性检查和疲劳强度检查等，以便审查和记录。
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3.0
8.0
+1.5
+4.0
≤1.5
B/100
≤5.0
5.0
4.0
≤2.0
1.5
3.0
L3/1500,
±3.0
L1/500
0~2.0
0~
-1.0
设计尺寸(mm)
L=
L=
H=
B=
L3=
L1=
检查件
实侧偏差（m m）
构件
编号
规格
数量
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。一源自项目：检查点，其中合格点，合格率%。
腹板中心偏移
(e)
柱底板
柱顶封头板
柱端与桁架连接最上孔距离
L
牛腿支承面距离
L1
正
侧
牛腿处
其它处
连接处
(b)
其它处
连接处
(△2)
其它处
t≤14
t≥14
孔中心与柱中心距
不平度
与柱底面中心距
(L3)
与柱截面倾斜偏移
(△3)
不平度
允许偏差(mm)
L/1500
+15.0
L/1500
±8.0
±1.0
2.0
H/1200，
班组长：自检：专检：年月日
钢柱制作几何尺寸检查记录（8.5.1，8.5.2条）
工程名称：料仓到电解车间高价平台、风机平台、烟管支架制安构件名称：制作数量：检查批次：共批，第批。
检测项目
柱底面至
受力支托面至第一孔距
(8.5.1)
(a)
牛腿面翘曲
(△)
柱身弯曲矢高（f）
柱身扭曲
(△2)
截面尺寸
（h×b）
翼板倾斜度
（△1）
腹板不平度（δ）