压缩试验仪操作规程
电脑测控压缩试验仪作业指导书
电脑测控压缩试验仪作业指导书
版本
文件层次
三层文件
文件编号
分发号
制定
审核
复核
批准
归属部门
批准日期
试行日期
发行日期
原理/动作示意图
步骤
作业要点
要点理由
（安全、成败、易做）
1
开机
1、在仪器后侧打开红色开机键。
2、开机后需预热30min方可开始检测。
仪器使用要求
2
选择检测项目
按“▲”键继续
按“▲”键不选择曲线
2、安装试样时，应将试样置于剥离架中间位置。
放置在瓦楞纸板剥离强度试验架上
6
置检测样
把瓦楞纸板剥离强度试验架放入下压板中部测试区
仪器使用要求
7
测试
按“测试”键
仪器使用要求
8
打印
按“打印”键
仪器使用要求
9
选择检测项目
按“试验选择”键选择试验类型，确定边压试验
仪器使用要求
10
置检测样
25×100mm纸板条置于夹块中放入测试区
仪器使用要求
3
选择检测项目
按“试验选择”键选择试验类型，确定粘合试验
仪器使用要求
4
选择检测项目
按“▲”键选择新标准
再选择瓦楞类型：按“▲”键表示B瓦楞，按“下”键表示C瓦楞
仪器使用要求
5
纸板条放置在瓦楞纸板剥离强度试验架内
1、25×100mm纸板条按瓦楞类型分别插入长短针。
、插入长短针时应检查各插针是否完全支撑在插针架的对应位置上，不能有悬空或错位；
仪器使用要求
11
测试
按“测试”键
仪器使用要求
压缩实验
压缩实验（一）实验目的1．测定压缩时低碳钢的屈服极限σs 和铸铁的强度极限σb 。
2．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较。
铸铁试件压缩实验时，在达到最大载荷P b 前要出现较大的变形后才发生破裂，此时测力指针迅速倒退，由从动指针可读出最大载荷P b 值。
铸铁试件最后表面出现与试样轴线大约成45°左右的倾斜裂纹，破坏主要是由剪应力引起的。
（二）实验设备及试件1．WE-600液压式万能试验机或WDW-3300微机控制电子万能试验机或W AW-3100微机控制电液伺服万能试验机2．KL-150游标卡尺。
3．压缩试件（三）实验原理及装置低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形（图3-2.1）图3-2.1 图3-2.2当试件承受压缩时，其上下两端面与试验机支承垫之间产生很大的摩擦力（图3-2.2），这些摩擦力阻碍试件上部和下部的横向变形。
若在试件两端面涂以润滑剂，就可以减小摩擦力，试件的抗压能力将会有所降低。
当试件的高度相对增加时，摩擦力对试件中部的影响将有所减小，因此抗压能力与试件高度h 0和直径d 0的比值h 0/ d 0有关。
例如这一比值愈大，铸铁的强度极限就愈小。
由此可见，压缩试验是有条件的。
在相同的实验条件下，才能对不同材料的压缩性能进行比较。
金属材料压缩破坏实验所用的试件一般规定为3100≤≤d h 。
图3-2.3 图3-2.4 图3-2.5为了尽量使试件承受轴向压力，试件两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。
其端面还应制作得光滑，以减小摩擦力的影响。
试验机应附有球形承垫（图3-2.3），球形承垫位于试件上端或下端。
当试件两端面稍有不平行时，球形承垫可以起调节作用，使压力通过试件轴线。
在万能试验机上实验时，利用自动绘图器、可以绘出低碳钢压缩图（图3-2.4）和铸铁压缩图（图3-2.5）。
在低碳钢压缩图中，在开始出现变形增长较快的非线性小段时，表示到达了屈服载荷P s 但是这时并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。
压缩永久变形仪操作规程
压缩永久变形仪操作规程第一章总则第一条为了加强对压缩永久变形仪的操作管理，确保设备的正常运行和有效使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作压缩永久变形仪的人员。
第三条所有操作压缩永久变形仪的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全有效。
第四条操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并经过相关培训合格。
第二章设备准备第五条操作人员应事先了解压缩永久变形仪的基本结构、性能及操作要求，并查看设备的使用说明书，确保熟悉设备的操作流程。
第六条检查设备的电源和连接线路是否正常，确保设备的电源供应和接地安全可靠。
第七条检查设备的各个部件是否完好，如传感器、控制器、连接管道等，如发现故障应及时维修或更换。
第八条检查设备的压力表、温度计等仪器是否准确，如有误差应及时校正。
第九条调整设备的参数设置，包括压力范围、温度范围、变形速率等，确保设备的操作满足技术要求。
第三章操作流程第十条开启设备的电源开关，确保设备正常供电。
第十一条将试样装入压缩永久变形仪试验装置中，注意将试样固定牢固。
第十二条调整设备的操作参数，包括压力、温度和时间等。
第十三条启动设备的操作控制器，在设备运行过程中严禁随意调整或改变设备参数。
第十四条根据操作要求进行压力和变形观测，记录试验数据并及时保存。
第十五条结束试验后及时关闭设备的电源，将设备恢复到初始状态。
第十六条清洁设备的试验装置和相关部件，保持设备的清洁。
第十七条定期检修设备，包括润滑设备运动部件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第四章安全注意事项第十八条操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十九条操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被设备吸入或缠绕。
第二十条操作人员应严禁随意触摸试样装置和运动部件，以免导致伤害。
第二十一条操作人员禁止独自操作设备，如需离开或有突发情况，应及时通知其他操作人员。
第五章紧急处理措施第二十二条在设备故障、异常或发生其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知相关人员进行排查和处理。
电脑测控压缩试验仪作业指导书.doc
目的：用规范的方法，准确地检测纸板抗压强度性能1、适用范围：对纸板抗压强度性能检测。
2、操作使用步骤及注意事项2」试机2.1.1打开电源开关，触屏显示欢迎界面：通电预热30mino2.1.2点按触屏“点击进入”按键，进入主控界面：2.1.3按以下各节介绍点按相应按键进入各级子界面，检查仪器功能，如无异常即可交付使用。
2.2系统设置在主控界而中，点按“系统设置”按键，进入系统设置界面：2.2.1日期和时间设置点按“日期吋间"按键，进入日期和吋I'可设置界面：点按左右箭头，使需要修改的部位高亮显示，点按相应数字键将系统日期和时间设置为当前日期和时间，点按“确定”键。
设置完毕，点按“退出”键返回系统设置界面。
2.2.2定量设置在系统设置界面下，点按“定量设置"按键，或在测试界面下，点按“定量”按键，进入定量设置界面：点按左右箭头，使需要修改的部位高亮显示，点按相应数字按键置入试样定量，然后点按“退出''按键返回到系统设置界面或测试界面。
注：预置定量为120g/m2,如不加设定，仪器将据此预置定量进行计算。
2.2.3显示设置在系统设置界面，点按“显示设置"按键，进入显示设置界血：点按“亮度设置”按键，进入背光亮度设置界面：点按左右箭头，调整背光亮度。
点按“退出"按键，返回显示设置界面。
点按“触屏校准”按键，进入触屏校准界面：按屏幕提示进行触屏校准。
触屏校准一般由专业人员进行，不建议用户进行此项操作。
校准完毕，点按“退岀,，按键返冋显示设置界面。
特别说明：特殊情况下，可能出现显示正常而触摸功能失效的故障，此时可关断电源重新开机，在欢迎界面显示完成之前（时间显示完成之后）长按操作面板上的“停”键6s以上, 直接进入触屏校准界而，按屏幕提示（英文）用笔或其他尖头物件依次点击屏幕左上角、右上角和右下角的白色小点，完成触屏校准，即可恢复正常触摸功能。
智能压缩试验仪作业指导书
**********机械制造有限公司实验室设备作业指导书设备名称 智能压缩试验仪 设备编号 SYS-YSY-01 文件号 SYS-SBZY-01技术指标：a. 测量范围：60～3000N ；b. 示值准确度：误差±1%，变动性≤1%；c. 试验速度：12.5±2.5mm/min;d. 上下压板平行度：＜0.05mm 。
设备位置 品质部实验室 设备型号ZB-HY3000共 1 页 第 1 页操作程序及步骤：1、开机：接通电源，打开电源开关，仪器自校后进入待测状态，预热30min 。
2、试验选择：仪器默认的试验项目为环压试验，按动“试验选择”键，在环压试验、粘合试验、边压试验和纸管测试之间进行切换。
3、定量设置：按“设置”键，选择“定量设置”，按“”和“ ”键，设置定量。
3、测试：①按“上升”或“下降”键，至上下压板间距离适当时按“停止”键，设置下压板初始位置；②根据所选试验项目，用相应的辅具将式样安放在下压板中部；③按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环，测试结果显示在显示屏上；④更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕；⑤当试样强度较低，仪器不能自动判别峰值时，可采用手动测试。
4、数据统计：一组试验完毕，按“统计”键，可对改组试验数据进行统计计算，并显示出相关计算结果。
5、打印输出：统计完毕后，按“打印”键，可打印该组试验数据及相关结果和参数。
6、维护保养： 保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘；运行一段时间后，应在升降正面的加油孔内注入适量润滑油，升降套表面应涂适量润滑脂。
基本工作结构1传感器2上下压板 3打印机 4操作控制面板注意事项：1. 工作环境：20℃±10；2. 连续做不同的试验项目或试验不同的纸板，应及时清除内存数据，以免影响结果计算；3. 做环压试验时应进行定量设置，并及时修改；4. 压差推荐使用80N ，10mm 以上厚的纸板采用120N 的压差。
压缩试验.doc
压缩实验一、实验目的1． 测定压缩时低碳钢的屈服极限s σ和铸铁的强度极限b σ。
2． 观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较和分析原因。
二、设备和量具1、游标卡尺。
2．设备：万能材料试验机。
图1-1 液压式万能材料试验机外形图 万能材料试验机的构造、工作原理及操作规程介绍如下：在材料力学实验中，最常用的机器是万能材料试验机。
它可以做拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，故习惯上称它为万能材料试验机，简称为全能机。
全能机有多种类型。
右图是WE-600液压式万能材料试验机的构造原理示意图:图1-2 液压式万能材料试验机原理示意图（1）加力部分 在试验机的底座上，装有两根固定立柱2，立柱支承着固定横梁3及工作油缸4。
当开动油泵电动机后，电动机带动油泵5，将油箱里的油，经送油阀23送至工作油缸4，推动其工作活塞6，使上横梁7、活动立柱8和活动平台9向上移动。
如将拉伸样装于上夹头10和下夹头11内，当活动平台向上移动时，因下夹头不动，而上夹头随着平台向上移动，则试样受到拉伸；如将试样装于平台的承压座12内，平台上升时，则试样受到压缩。
做拉伸实验时，为了适应不同长度的试样，可开动下夹头的电动机使之带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮再带动丝杆，可控制下夹头上、下移动，调整适当的拉伸空间。
（2）测力部分装在试验机上的试样受力后，它受力大小，可在测力盘上直接读出。
试样受了载荷的作用，工作油缸内的油就具有一定的压力。
这压力的大小与试样所受载荷的大小成比例。
而测力油管将工作油缸与测力油缸14联通，则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压。
此油压推动测力活塞15，带动测力拉杆，使摆杆21和摆锤16绕支点转动。
试样受力愈大，摆的转角也愈大。
摆杆转动时，它上面的推杆便推动水平齿条17，从而使齿轮带动测力指针旋转，这样便可从测力度盘上读出试样受力的大小。
摆锤的重量可以调换，一般试验机可以更换三种锤重，故测力度盘上也相应有三种刻度，这三种刻度对应着机器的三种不同的量程。
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程永磁变频螺杆空压机操作规程 (1)HSP-540混凝土收缩膨胀率仪操作规程 (2)HR-150A洛氏硬度计操作规程 (2)电子显微镜操作规程 (3)贯入式砼强度检测仪操作规程 (4)HYE-300S型微机电液伺服压力试验机操作规程 (5)LJ-141多功能电动击实仪操作规程 (6)FX101-2液压脱模器操作规程 (6)砂浴操作规程 (7)灌砂筒操作规程 (7)土壤筛操作规程 (9)集配碎石筛操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 9永磁变频螺杆空压机操作规程1、开机前先检查电源开关是否复位。
2、开机：合上电源开关、接通电源，先观察电脑操作板上是否有异常显示，操作是否正确，若有异常显示及报警应立即断电、并及时报修，待故障处理后方可继续投入使用。
3、开机时应先开启冷冻式干燥机，再开启永磁变频螺杆空压机。
4、启动：按控制面板上的启动（NO）键，压塑机按设定模式开始运转。
此时应先观察显示板上的各种参数是否正常（本机压力不超过0.75Mpa，排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油，如有必须立即停机报修。
5、停机：按控制面板上的停机（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后才会停机，没有立即停机是正常现象。
停机应先停冷冻式干燥机，再停永磁变频螺杆空压机。
6、若永磁变频螺杆空压机出现特殊异常情况，可按红色的紧急停机按钮，如需再重新启动要等2分钟左右才可再重新启动。
7、永磁变频螺杆空压机严禁带负荷启动，否则会因启动时电流过大而损坏机台的电子元器件。
8、当永磁变频螺杆空压机不使用时应切断电源、并关压缩机供气口阀门。
注意事项：1、非指定操作（没有经过培训持证上岗）人员禁止操作本机台；2、本机台放置场所禁止非工作需要人员靠近，值班操作员负责控制锁门。
实验室仪器操作规程
数显式压力试验机操作规程一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。
二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧.检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。
参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式. 四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷,如有必须更换无损试件.五、按下启动按扭，手柄放在“上升"位置，调控送油旋钮，按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。
随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时,按面板上“打印"键，打印机即可打印输出该次的试验报告.七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块，以待下次试验.当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程一、开机预热，检查设备运行状态。
二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内.四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电磁阀送电）；六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中(须注意试样放置在轴线上）。
七、在试样上安装引伸计（注意:引伸计一定要夹好)。
八、调整变形显示为“零".九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加荷时电磁阀应在无电状态）。
十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。
十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。
十二、试样断裂后,卸载。
十三、取下断裂后的试样。
十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全.水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用.二、试验前或更换水泥品种时,搅拌锅,搅拌叶片等均用湿布擦试干净.三、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中,然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置,开动机器,按“慢拌120s-停15s—快拌120s ——停车"程序进行搅拌。
所有试验规程
万能试验机操作规程1、调整试验空间2、据试样长短和技术规格表对应调节试验空间，用试样先夹住上端，然后控制移动横梁进行调节，最终夹牢试样下端。
3、选择负荷大小分档4、附件使用拉伸试验圆柱试样根据试样夹持部分直径大小，选用相应的V形夹头夹持。
扁平试样用平面夹头夹持。
5、压缩试验：上压力板及球座固定在移动横梁的底部。
下压板放在工作台台面上，由台面上的圆孔定位。
试验时，试样应放在压力板的中央，避免偏心，在装上压力板固紧吊钩螺钉时，应防止上压力板堕落。
6、弯曲试验将两支座根据试验需要的距离用螺钉对称地固定在工作台面上（该螺钉工作时必须固紧，以免损坏本夹具），支座间的距离可利用卷尺或标尺进行定位。
7、冷弯试验仍用两支座对称的固定在工作台面上，并用两根螺栓拉紧支座，以防止两支座向外位移。
两支座滚柱间的净距为冲头宽度加上2.1倍试样的厚度。
8、重叠试验将在冷弯试验后形成的“U”字形试样，用压缩试验压至重叠为止。
电子天平操作规程1、接通电源1)当称盘上无任何物品接通电源开关，显示自检模式，约5s后熄灭，显示零值。
2)若当时有振动或风的影响，则全显示持续的时间会长一些。
3)为称量稳定，开机后，应先预热30min。
4)为保持机内温度稳定，不要经常开关电源。
2、称量前，按去皮键归零，若需使用容器时，先将容器放到称盘上，然后按去皮键归零。
按去皮键时，除小数点和称量单位外其他显示段熄灭一很短时间，当再显示零值时，才可往盘上放被称物。
3、将被称物放在称盘中央位置上，当稳定指示符“0”亮时，显示的数值为称量值。
注：1.放重物时，切勿冲击2.称量磁性物质时，要将非磁性隔板放在称盘上做为外皮，使被称物与称盘离开3-5cm。
压力试验机操作规程1、成组操作1)打开控制箱电源，系统自动初始化。
2)启动试验机油泵，预热30分钟。
3)根据试块大小，转动手柄，然后再转动手柄将试块压紧。
4)放好试块。
5)选择“成组”菜单。
依次设置参数年、月、日、龄期、编号、数量、速度及受压面积。
压缩强度试验仪点检规范
4.3工程人员：负责测量设备异常处理。
5 内容
5.1点检管理要求
5.1.1日常点检由测量设备操作者执行，并由管控人员复核点检结果。点检表上应有点检人员和复核人员的签字。
5.1.2点检要求每班进行，根据表1“点检技术要求”逐项对设备进行点检，并将结果记录于“测量设备点检表”，状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。
1目的
为了规范测量设备点检工作，提高测量设备的可控性和对产品质量的有效控制，特制定本规范。
2 范围
适用于公司内使用中的所有型号压缩强度试验仪，以下统称“测量设备”。
适用于使用、维护、保养测量设备的操作人员。
3 定义
压缩强度试验仪：主要应用于非金属材料及制品的压缩性能的测量。
4 职责
4.1使用人员：依本规范进行测量设备的日常点检。
5.1.3点检项全部正常方可进行产品的测试，异常时不允许继续使用。异常报修需由工程人员进行处理，确认正常后方可继续使用。
5.2点检技术要求
表1点检技术要求
序号
检查部位
内容
周期
方法
判断标准
处理方法
1
外观
有无积灰及异物
测试前
目视
干净清洁
用抹布清擦
手摸
手摸无印痕
2
控制面板
显示内容检查
测试前
目视
显示值清晰、无叠字
亮度均匀、无断码
异常报修
3
开关、按钮
开关按钮性能检查
测试前
目视
各开关按钮相应的功
铝合金型材压缩试验操作方法
铝合金型材压缩试验操作方法
1.实验前准备
a.准备所需的压缩试验设备，包括压力机、型材夹具等。
b.准备试样，选择符合要求的铝合金型材样本，并根据实验需求切割成适当的尺寸。
c.清洁试样和夹具，确保表面没有灰尘、油污等杂质。
2.安装试样
a.将试样放入型材夹具中，在夹具的两侧平行面上均匀施加力，紧固夹具。
b.确保试样完全贴合夹具，无任何间隙或松动。
3.设置试验条件
a.根据实验需求和相关标准，设置压力机的初始压力和压缩速度。
b.确保试验条件符合国家标准或实验要求。
4.进行试验
a.打开压力机，让其运行至设定的初始压力。
b.控制压力机的压缩速度，使之匀速增加，直到达到所需的压缩力或目标变形值。
c.过程中应定时记录试验数据，如压力、位移、应力应变等。
5.实验结束
a.当试样达到设定的压缩力或变形时，停止压力机的运行。
b.释放夹具，取下试样。
c.检查试样的表面是否出现任何明显的变形或损伤。
6.数据分析
a.根据试验数据计算得到各种力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、压缩变形率等。
b.对试验结果进行统计分析并进行解读，评估材料的压缩性能。
请注意，在进行铝合金型材压缩试验时，需要严格遵守相关的安全操
作规范，确保试验过程的安全性。
同时，在实际操作中，可以根据具体材
料性质和实验要求进行适当调整。
三轴压缩试验原理
三轴压缩试验原理
三轴压缩试验是一种常用的土体力学试验方法，用于研究土壤在压缩应力作用下的变形特性。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 应力加载：将土样放置在三轴压缩试验仪的试验室中，施加垂直于土体轴向的压缩应力。
通常使用液压系统施加均匀的压力，使土样受到的应力保持均匀。
2. 土体变形：受到压缩应力的作用，土样会发生各向同性的压缩变形。
土体内部的颗粒之间会发生重新排列和变形，导致土样整体体积缩小，同时孔隙水位上升。
3. 应力应变关系：通过在试验中测量不同应力水平下土样的变形量，可以建立应力应变关系曲线。
这使得研究者可以分析土体的压缩性质，确定其压缩模量和压缩指数等参数。
4. 压缩指数：压缩指数是描述土体在受压缩应力下体积变化的指标。
它定义为单位应力增加导致的土样体积变化与初始体积之比，用来反映土体的可压缩性。
5. 应力路径：在三轴压缩试验中，可以通过调节施加的压力大小和速率，改变土样的应力路径。
这样可以模拟不同的工程应力状态，研究土体在不同条件下的变形行为。
总之，三轴压缩试验通过施加均匀的压缩应力，研究土体的压缩变形特性和力学行为，为土壤工程设计和岩土工程研究提供了必要的实验数据和理论基础。
土工试验原始记录
土工试验原始记录试验目的：通过土工试验，对土壤的物理力学性质进行初步测定，为土地利用和工程设计提供参考依据。
试验时间：2024年5月1日试验地点：实验室试验设备：1.土壤含水量测定仪2.杨氏模量仪3.压缩试验仪试验材料：1.取自实际工程现场的土壤样本2.砂子试验过程：1.土壤含水量测定1.取土样本约100g，放入烘箱中以100℃烘干至恒重。
2.取出烘干的土样本，冷却至室温。
3.称取烘干土样本的质量，记录为m14.将称取好的土样本置于密闭器中，加入一定量的甲苯。
5.震动4小时，使土壤充分饱和。
6.取出土样本，将多余的甲苯通过纸巾吸干。
7.称取饱和土样本的质量，记为m28.将土样本放入烘箱中以100℃烘干至恒重。
9.得到烘干后的土样本质量，记为m310.计算土壤含水量：w=(m2-m3)/(m3-m1)。
2.杨氏模量测定1.取一小块土样本，放入池中加水饱和。
2.用细砂填充钢管，在钢管的顶部和底部各放置一个负载传感器，上面负载传感器的负荷不超过500N。
3.通过读数器记录水平刚度随应力的变化。
4.根据杨氏模量的定义，计算杨氏模量。
3.压缩试验1.准备一个圆筒形土样，直径为5厘米，高度为10厘米。
2.在加重机上加载土样，使负荷为0.1MPa。
3.使用千斤顶继续加载土样，记录负荷和变形的关系。
4.根据结果绘制一条压缩曲线。
试验结果：1.土壤含水量：w=15%2.杨氏模量：E=5GPa3.压缩曲线如下：负荷（MPa），变形（mm）------------，-----------0.1，0.20.2，0.40.3，0.60.4，0.80.5，1.0结论：通过本次土工试验，我们初步测定了土壤的物理力学性质。
土壤含水量为15%，属于一定含水量下的标准土壤。
杨氏模量为5GPa，说明土壤的紧密度较高，具有较好的承载能力。
压缩试验中的曲线显示了土壤的压缩性能，随着负荷的增加，土壤的变形也在增加。
以上结果仅为本次试验的初步测定，仍需进一步的试验和分析，以得到更准确的土壤性能参数。
纸箱边压仪作业指导书
纸箱边压仪作业指导书版本状态：A/0 文件编号：
编制：审核：批准：执行日期：年月日1
纸箱边压仪作业指导书
1.目的
正确使用DC－KY3000A型电脑测控压缩试验仪，确保纸板边压的正确检测。
2.适用范围
适用于纸垫、纸托、纸箱的边压强度测试。
3.职责
3.1物料检验员负责此仪器的日常维护与使用。
3.2 检验工程师负责此仪器使用的培训。
3.3 仪器校正工程师负责此仪器的校证。
4.定义
无。
5.程序
5.1使用前打开压缩仪的电源，使机器预热30分钟。
5.2按除复位键外的任意键，仪器进入待工作状态。
5.3按“试样选择”键来选择边压试验。
5.4当选择后仪器显示为边压试验时,将切好的试样放在下压板上,并用铁夹块夹好。
5.5按“测试”键，仪器自动完成一次测试（在测试过程中，当下压板上升使仪器显示压力为100N左右时，取下铁夹块，以免下压板压到铁夹块将仪器损坏）。
5.6当一次试验完成以后，仪器会显示此试样的边压值，更换试样进行下一。
旋转压实仪操作规程
旋转压实仪操作规程旋转压实仪操作规程一、设备概述旋转压实仪是一种用于土壤压实试验的仪器，主要用于测定土壤抗剪强度、压缩特性等参数。
旋转压实仪由主机、压实头、压实锤、转子、数据采集系统等组成。
二、安全操作规范1. 操作前要仔细阅读使用说明书，并确保自己已经具备相关的操作技能。
2. 在操作前，先检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 在操作过程中，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
4. 操作过程中，不要戴有松动物品，如手表、项链等，以防止被卷入机器内部。
5. 禁止在设备运行时擅自更换、拆卸配件和接线，以防止发生意外事故。
三、设备操作流程1. 准备工作（1）将旋转压实仪放置在平稳的地面上，并固定好。
（2）检查压实锤是否装好，并调整好位置。
（3）接通电源，打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 样品准备（1）根据实验需要，取得土壤样本，并将其送至试验室进行干性和含水量的测试。
（2）根据实验要求将土壤样本分块，装入压实头中。
（3）将压实头放置在压实锤上。
3. 实验设置（1）根据实验要求设置旋转速度、相对密度和应力水平等参数。
（2）调整压实锤下降高度和频率。
4. 实验操作（1）按下“开始”按钮，观察仪器运行情况并确保无异常。
（2）等待设备自动完成旋转压实试验。
（3）观察数据采集系统的显示，并记录相应数据。
5. 实验结束（1）待设备停止运行后，关闭电源开关。
（2）将试验样品从压实头中取出，并进行必要的后续分析。
四、设备维护与保养1. 每次使用后，要及时清理设备，清除压实头上的土壤残留物，并对设备进行彻底的清洁。
2. 定期检查设备的各个部件的紧固度和密封性，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行润滑，以保证设备的灵敏度和稳定性。
4. 如果发现设备出现故障或异常情况，应及时联系专业维修人员进行维修。
五、注意事项1. 在操作过程中，不要随意触碰旋转部件和传动部件，以免造成伤害。
2. 操作时注意安全距离，避免与设备接触。
压缩试验仪设备工艺原理
压缩试验仪设备工艺原理压缩试验仪是工业产品和建筑材料等行业常用的一种测试设备。
其主要功能是将材料在垂直方向上施加力并记录其变形和破坏状态，以评估其力学性能。
本文将介绍压缩试验仪的设备工艺原理。
设备原理压缩试验仪通常由一个悬臂梁、移动横梁和支架等组成。
悬臂梁上有一个压板和传感器，压板用来受力，传感器用来记录变形和压力数据。
移动横梁上有一个由齿轮和电机驱动的天平，可用于在被测体上施加额外的载荷。
支架上有一个控制器和数据采集器，可用于控制试验过程并记录数据。
工艺流程1.准备样品通过施加压力来测量材料的强度。
材料的缺陷或内在问题可能导致测试结果的不准确性。
因此，在测试之前，必须对样品进行准确的准备工作。
取样和处理应符合标准要求，以确保样品的质量和稳定性。
2.安装样品将样品放置在支架上，将支架与悬臂梁连接，然后使用一个手动或电动的卡紧装置将样品卡住。
3.调节测试参数确定试验的参数。
正常情况下，这些参数包括压力速率、施加预载荷、载荷时间和分辨率等。
应根据标准作出相应的设定。
4.开始测试启动测试程序，试验程序开始，仪器向样品施加压力。
在压力作用下，样品发生塑性变形。
通过传感器记录数据。
5.分析测试结果通过数据处理并制成曲线，计算出样品的模量、弹性极限、极限强度和弹簧常数等参数。
设备应用压缩试验仪应用在各种工业领域，其主要作用是评估材料的强度和变形特性。
这些材料包括金属、建筑材料、塑料、纤维等。
测试的结果常用于产品设计和实验室研究以及生产控制过程的监测。
结论压缩试验仪设备工艺原理的了解对于材料力学性能测试是非常重要的。
测试准确性和可靠性以及操作规范和标准是评估设备的重要标准。
在进行压缩试验之前应以标准为依据，准确地准备样品和设定操作参数，以获取正确的数据和结论。
DRK113压缩试验仪操作规程
文件制修订记录
电源AC220V、50Hz、1A，温度0-40℃，相对湿度＜85%，
2、操作规程
2.1.开机
接通电源，显示“济南德瑞克，压缩试验机”此时不要接触上压板，以免影响传感器开机自校准。
几秒钟后仪器自动进入试验选择界面。
开机后需预热10min 在开始其他操作。
2.2.限位开关
将上下限位开关调整至合适的位置，保护下压板处于安全位置范围内。
2.3.校准
仪器在出厂时已进行了严格的校准，误差范围限定在1N内，用户可直接进行试验而不必担心仪器的准确性。
但若仪器厂时间使用，或环境发生变化等特殊情况下，为保证测量结果的准确，需要进行压力的校准。
2.4.试验选择
在试验选择界面，按上下键，选择要进行的试验，再按确认键。
2.5.定量，面积的设定
在环压强度试验中首先要进行定量的设定，在平压强度试验中药进行面积的设定。
用左键选择要修改的位，上下键进行修改，最后按确认键置入数值并退出置数。
2.6测试
调节下压位置，放入试样，按测试键，如发现异常情况，按停止键使电机停止。
2.7数据的统计
测试完一组所有试样后，按统计键，将显示统计结果，同时已做的试验数据被删除。
2.8数据的打印
按统计键后，在按打印键，将输出统计打印结果。
2.9复位
若仪器发生不可预知的意外情况，或开机时不小心给上压板施加了力，按复位键，系统重新上电复位。
3、注意事项
本仪器最多可存10组数据，在测试完10次测试并确认后，界面将显示第1次的测试结果。
4、维护保养
保持设备清洁，用后擦干净，并罩好防尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号XL/GC-QC-003 修改/版次 B 生效日期2011/7/15
制定部门品质部编制审批
一、测量范围：
1. 压力60～3000N。
2. 试样的尺寸：
2.1 纸的环压强度的试样尺寸：长152±0.2mm；宽12.7±0.1mm。
2.2 纸板边压强度的试样尺寸：长100±0.5mm；宽25±0.5mm。
2.3 纸板粘合强度的试样尺寸：长80mm；宽25mm。
二、引作标准：
GB/T2679.8-1995《纸板环压强度测定法》
GB/T6548-1998《瓦楞纸板粘合强度测定方法》
GB/T6546-1998《瓦楞纸板边压强度测定法》
三、工作的环境要求：
1. 电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。
2. 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3. 操作使用步骤。
3.1 接通电源显示压力 0N
3.2 按“试验选择”键，再按“▲”键选择“测环压强度”、“测粘合强度”、“测
边压强度”。
再按“试验选择”键，可选定试验状态。
3.3 按“定量置入”键，再按“▲”键递加和“▲”右边的键移位修改显示值，
再按“定量置入”键，置入定量并退出置数状态。
3.4 将一试样放置于下压板的中部并按下“测试”键，仪器自动完成一次测试。
3.5 更换试样，进行下一次测试。
3.6 完成三次测试后反复按“统计”键直到屏幕显示“平均强度指数”即为所
文件编号XL/GC-QC-003 修改/版次 B 生效日期2011/7/15 制定部门品质部编制审批
测的强度指数值。
2.7 试验完毕，按“提取”可显示当前试验状态的当次试验的各项参数；按“统
计”键则显示一组测试数据的各项参数；按“打印”键完成试验统计打印输出。
四、维护保养。
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养：
1. 经常的保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2. 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3. 仪器传动丝杠部位应涂适量润滑脂。
4. 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态，检定周期一般为一年。
5. 当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。