地泵输送管道防护架搭设方案1
钢管防护架方案
钢管防护架方案目录一、内容概括 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (4)1.3 方案适用范围 (5)二、钢管防护架设计原则与要求 (5)2.1 结构安全 (7)2.1.1 承载能力 (8)2.1.2 稳定性 (8)2.1.3 抗风雪能力 (10)2.2 材料选择 (10)2.2.1 钢管材质 (11)2.2.2 连接件材质 (12)2.3 搭设规范 (13)2.3.1 布设间距 (14)2.3.2 组装方法 (15)2.3.3 油漆防腐处理 (16)三、钢管防护架施工准备 (18)3.1 材料准备 (19)3.2 机具准备 (20)3.3 劳动力组织 (21)3.4 施工现场布置 (22)四、钢管防护架安装流程 (23)4.1 基础施工 (24)4.2 立杆安装 (24)4.3 横向斜撑安装 (25)4.4 扣件安装 (26)4.5 整体紧固 (27)4.6 质量检查与验收 (28)五、钢管防护架使用与维护 (29)5.1 使用规定 (30)5.1.1 使用荷载限制 (30)5.1.2 使用高度限制 (32)5.2 维护保养 (33)5.2.1 定期检查 (34)5.2.2 清洁保养 (35)5.2.3 修理更换 (36)六、安全措施与应急预案 (37)6.1 安全措施 (38)6.1.1 防护架搭设人员培训 (39)6.1.2 安全技术交底 (41)6.1.3 安全标识与警示 (42)6.2 应急预案 (43)6.2.1 脚手架坍塌事故应急处理 (44)6.2.2 高处坠落事故应急处理 (45)6.2.3 恶劣天气应急处理 (46)七、案例分析 (47)7.1 成功案例介绍 (48)7.2 存在问题及改进建议 (49)八、总结与展望 (50)8.1 实施效果总结 (51)8.2 未来发展趋势与创新方向 (52)一、内容概括本方案旨在详细阐述钢管防护架的搭建方法、安全性能、材料选择以及施工流程等方面的内容，以确保工程质量和安全。
防护架施工方案
六、质量保证措施
1.选用符合国家标准的原材料；
2.严格按照施工方案及设计图纸进行施工；
3.加强施工过程中的质量检查，确保工程质量；
4.做好防护架的维护保养工作，延长其使用寿命。
七、施工组织与管理
1.建立完善的施工组织机构，明确各部门、各岗位的职责；
2.制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成；
（4）防护架底部设置200mm高踢3.5mm焊接钢管，间距1.5m；
（2）横杆：采用φ48×3.5mm焊接钢管，间距1.2m；
（3）剪刀撑：每隔3m设置一道，采用φ48×3.5mm焊接钢管；
（4）水平斜拉杆：每隔2m设置一道，采用φ48×3.5mm焊接钢管；
2.《建筑施工临时设施设计规范》；
3.《建筑施工现场临时设施施工及验收规范》；
4.《建筑施工现场安全生产管理规定》；
5.项目施工图纸及施工组织设计。
三、施工目标
1.确保施工现场作业人员的人身安全；
2.满足施工进度要求，保证施工质量；
3.符合我国相关法律法规及标准要求；
4.提高防护架的使用寿命，降低施工成本。
（5）防护网：采用密目式安全网，固定在横杆内侧。
4.防护架施工要求
（1）防护架搭设前，应进行安全技术交底；
（2）防护架搭设过程中，应严格按照设计图纸及施工方案进行；
（3）防护架搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用；
（4）防护架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改；
（5）防护架拆除时，应遵循先装后拆、后装先拆的原则。
防护架施工方案
第1篇
防护架施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，建筑行业得到了空前的发展。在建筑施工现场，为确保作业人员的安全，防止高空坠落事故的发生，防护架的设置显得尤为重要。本方案旨在为某高层建筑项目提供一套合法合规的防护架施工方案，以确保施工现场的安全。
泵管架搭设施工方案.doc
扣件式脚手架计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010二、脚手架总参数（图1）落地式脚手架立面图（图2）落地式脚手架剖面图三、横向水平杆验算横向水平杆内力及挠度按简支梁验算，支座反力按有悬挑的简支梁计算。
其中荷载统计时将钢管自重统计入永久荷载，这样计算更为精确，其中钢管自重标准值为g=3.02/100=0.03。
根据分析脚手架的横向水平杆上荷载一定是由可变荷载控制的组合为不利组合，故：q=1.2(g+g K1×l a/(n+1))+1.4(Q k+κQ DK)×l a/(n+1)=1.2×(0.03+0.1×1.5/(2+1))+1.4×(2+1.35×0.5)×1.5/(2+1)=1.969kN/m1、抗弯验算计算简图如下：（图3）强度计算受力简图（图4）弯矩图M max=0.26kN·mσ=Υ0×M max/W=1.1×0.26×106/4120=69.513N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算正常使用极限状态q K=g+g K1×l a/(n+1)=0.03+0.1×1.5/(2+1)=0.08kN/m计算简图如下：（图5）挠度计算受力简图（图6）挠度图νmax=0.059mm≤[ν]＝min[l b/150，10]=7mm满足要求3、支座反力计算承载能力极限状态V=1.35kN正常使用极限状态V K=0.055kN四、纵向水平杆验算根据规范要求，纵向水平杆按三跨连续梁计算，且选择最不利的活荷载布置。
地泵安装专项方案
一、项目背景为确保建筑工程混凝土浇筑质量，提高施工效率，本项目采用地泵进行混凝土输送。
为保障地泵安装质量及安全，特制定本专项方案。
二、安装原则1. 严格按照相关规范和标准进行地泵安装。
2. 确保地泵安装位置合理，方便混凝土输送和操作。
3. 确保地泵安装牢固，防止在施工过程中发生位移或倾斜。
4. 确保地泵及管道连接紧密，防止混凝土泄漏。
三、安装流程1. 安装准备（1）检查地泵及附件是否齐全，性能良好。
（2）了解施工现场环境，确定地泵安装位置。
（3）准备安装工具及材料，如型钢、支架、螺栓等。
2. 地泵安装（1）将地泵放置在预定位置，确保离基坑边缘至少2米。
（2）用型钢焊接支架，固定地泵，确保地泵稳固。
（3）将泵管连接至地泵，注意连接紧密，防止泄漏。
（4）调整泵管高度，确保泵管水平段架空部分用型钢焊支架支撑牢固。
3. 管道安装（1）根据施工现场实际情况，确定泵管走向。
（2）用弯管或斜管连接泵管，确保连接处牢固。
（3）将泵管安装至指定位置，如基坑底、墙柱外等。
（4）对泵管进行固定，防止在施工过程中发生位移。
4. 检查与验收（1）检查地泵及管道安装质量，确保安装牢固、连接紧密。
（2）检查地泵运行情况，确保泵机性能良好。
（3）进行试运行，检查混凝土输送效果。
（4）验收合格后，进行正式施工。
四、注意事项1. 安装过程中，注意安全操作，防止发生意外伤害。
2. 安装完成后，及时清理现场，保持施工环境整洁。
3. 定期检查地泵及管道，发现异常及时处理。
4. 在施工过程中，确保地泵运行稳定，避免因地泵故障影响工程进度。
五、结语本专项方案旨在指导地泵安装过程，确保安装质量及安全。
在安装过程中，严格遵守相关规定和标准，确保工程顺利进行。
地泵、泵管架子施工交底
附图：
6.9当有五级及五级以上大风、浓雾、雷、雨天应停止脚手架搭设与拆除作业，雨天后上架作业应有防滑措施;
6.10塔吊起吊物体时禁止碰撞和拖动临时脚手架;
6.11地下结构施工阶段施工人员上下基坑走专用人行马道，严禁从上至下往基坑内抛掷任何物品;
6.12施工用电由电工安装，非此专业人员严禁乱动;
6.13施工用架子管及各种扣件采用塔吊运送至作业层，禁止乱扔。
2.3.3横杆搭设要求:大横杆位于小横杆之下，立杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在大横杆的跨中。
2.3.4剪刀撑沿脚手架两端和转角处起设一组，从下至上连续布置。接头处采用搭接连接，搭接长1m，等间距设置三个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.4在每一主节点处必须设置一根小横杆，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，相邻两立杆之间加设一根小横杆。
4.5对布料杆支撑架采用三步一剪刀撑。
4.6布料杆与脚手架之间要用斜杆支撑(每个方向加一道)。保证布料杆稳固，必要时采用钢丝绳斜
五.混凝土泵送
5.1混凝土入场检验:混凝土进场后逐车检测坍落度，所测坍落度符合施工小票要求，允许偏差20mm，混凝土坍落度不合格坚决退场，混凝土严禁加水。
2.2.4垂直向下配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m。
2.2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
2.2.6混凝土泵管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗泵管。
防护架搭设方案
防护架搭设方案近年来，随着建筑施工安全意识的不断提升，防护架成为建筑工地上不可或缺的设备。
防护架的搭设对于施工人员的安全保障起着重要作用。
在设计和搭设防护架时，需要考虑多种因素，如施工环境、材料选择、搭设形式等。
本文将从不同角度对防护架的搭设方案进行探讨。
首先，要充分考虑施工环境。
每个建筑工地的环境都不尽相同，比如地形、地势、周边建筑物等。
因此，在搭设防护架之前，必须进行详细的现场勘测和分析。
勘测的目的是了解工地环境的具体情况，以便进行针对性的防护架设计。
如果建筑工地周边有高楼大厦，就需要考虑防护架的高度和稳定性，以确保不会对周边建筑物造成影响；如果工地地势起伏较大，就需要采取相应的修正措施，确保防护架能够平稳搭设。
其次，材料选择也是防护架搭设方案中一个重要的考虑因素。
目前，常用的防护架材料包括钢管、脚手架材料等。
钢管作为主要承重材料，具有较高的强度和耐久性，适用于大型工地。
而脚手架材料则适用于小型工地，因为其搭建和拆卸相对简单，适合灵活性要求较高的工程。
在选择材料时，还需要考虑到施工周期、成本效益等因素，以确保防护架的稳定性和经济性。
此外，在搭设防护架的形式上也有多种选择。
常见的形式包括悬挑式、跨越式和垂直式等。
悬挑式防护架适用于高层建筑的搭设，通过支撑在建筑物外侧实现施工。
跨越式防护架适用于跨越较大距离的搭设，通过支撑在两跨之间实现施工。
垂直式防护架适用于垂直面的搭设，通过支撑在建筑物侧面实现施工。
选择合适的形式需根据具体施工需求来确定，以确保施工过程中的安全性和效率。
另外，值得一提的是，在防护架搭设方案中也需要考虑工人的使用和维护。
防护架的搭设不仅要考虑到安全性，还要考虑到施工人员的方便性。
比如，在选择搭设形式时，应该尽量选择操作简便、易于维护的设计。
此外，在整个搭设过程中，也需要对施工人员进行相应的培训和指导，确保他们掌握了正确的操作方法和安全注意事项。
只有充分保障施工人员的安全和操作便利性，才能有效提高工地的整体施工效率。
泵管布置与支架做法技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
表C2-1
编 号 工程名称 交 底 日 期 施工单位
分项工程名称
交底提要
泵管布置与支架做法技术交底
交底内容：
地上垂直段固定
五、质量控制标准
1、泵管管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检
验方法为手抚摸管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。
六、安全要求
1、用于照明的灯具必须是低压安全灯。
夜间施工须有足够照明。
2、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，
在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
3、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培
训的无证人员上岗作业。
4、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，
所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
5、严禁高空投掷工具不准从基坑边上往基坑下边扔任何材料。
6、每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
7、布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆
端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。
交底接收人：。
防护架施工方案
防护架施工方案防护架施工方案随着建筑工程的不断发展和进步，为了保证工人和居民的安全，防护架的施工是必不可少的一项工作。
下面将就防护架的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备1. 先要确认好防护架的具体位置和布置，并与设计方进行沟通确认。
2. 确定防护架的高度和尺寸，根据设计要求确定搭设的高度。
3. 配备好所需的材料工具，如钢管、连接件、安全网等。
4. 对施工现场环境进行检查，确保施工过程中没有危险品，保持施工现场的整洁。
二、防护架的搭设1. 根据设计要求和实际情况，先在地面上搭设好主体框架，确保每个节点连接牢固。
2. 根据需要逐层搭设，每一层搭设完成后进行检查，确保搭设牢固且垂直。
3. 在主体框架上加装水平卡扣，以增加整体的稳定性。
4. 在防护架的外侧加装安全护网，保护施工人员不受外部物体的伤害。
5. 安装好防护网后，封闭防护架的四周，以确保人员和物资的安全。
三、施工中的安全管理1. 在施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 提供必要的安全防护装备给施工人员，如头盔、安全带等。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 配备专门的安全员对施工现场进行安全管理，并进行安全巡查。
四、施工完工后的清理整理1. 在防护架拆除之前，对其进行彻底的清理和整理，将材料、工具等一并搬离现场。
2. 将防护架按照安全规范进行拆除，确保周围人员的安全。
3. 对施工现场进行清理，保持整洁，并进行最后的安全检查。
5. 施工现场相关人员进行整体总结和经验总结，及时发现问题并加以改进。
以上就是防护架施工方案的具体内容，希望能对工程施工人员提供一些参考。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，确保施工过程中的安全和顺利。
地泵防护棚
2.4防护棚四周顶部做500mm高的展板。具体见后附彩图
2.5地泵防护棚必须做防砸防雨棚。详见防砸棚搭设交底
地泵棚侧面图
后里立面图
3.安全注意事项
3.1搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。
3.2搭拆脚手架必须持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
3.3搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
3.4拆下的零配件严禁从高空抛掷。
3.5遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。
1、作业准备
1.1材料准备：
1.1.1均采用48×3.5mm钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。并且严禁在钢管上打孔。
1.1.2采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
3.6严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确Fra bibliotek脚手架畅通及安全。
3.7拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
3.8搭设架子人员必须持证上岗。
1.1.3外侧封板：采用15mm厚多层板。
1.2作业条件
1.2.1混凝土地泵位置已确定。
泵管架需要专项方案
一、方案概述1. 目的：为确保混凝土泵送工程顺利进行，提高施工质量和安全性，特制定本泵管架专项方案。
2. 适用范围：适用于各类混凝土泵送工程中的泵管架搭建与使用。
3. 适用条件：施工现场环境符合相关规范要求，施工人员具备相应的技能和素质。
二、方案内容1. 施工准备（1）人员准备：成立泵管架施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与配合。
（2）材料准备：根据工程需求，选用符合规范要求的泵管、支架、连接件等材料。
（3）工具准备：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
2. 施工工艺（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等条件，确保施工安全。
（2）基础处理：对泵管架基础进行平整、夯实，确保其稳定性。
（3）支架搭建：按照设计要求，选用合适的支架，确保支架的强度和稳定性。
（4）泵管连接：将泵管与支架进行连接，确保连接牢固、密封良好。
（5）支撑加固：对泵管架进行支撑加固，提高其整体稳定性。
（6）安全防护：在泵管架周围设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 质量控制（1）材料质量：严格按照规范要求选用材料，确保材料质量合格。
（2）施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保泵管架搭建牢固、安全。
（3）验收标准：根据规范要求，对泵管架进行验收，确保其满足施工需求。
4. 施工安全管理（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场巡查：加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）应急处理：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
三、总结泵管架专项方案的制定，有助于提高混凝土泵送工程的安全性和施工质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程顺利进行。
同时，要不断总结经验，不断完善泵管架专项方案，为我国混凝土泵送工程的发展贡献力量。
混凝土地泵管道安装方法
混凝土地泵管道安装方法
混凝土地泵管道安装方法一般包括以下几个步骤：
1. 测量放线：根据设计图纸，对混凝土地泵的管道进行精确的测量和放线，确定管道的敷设位置和标高。
2. 管道支架设置：在管道敷设过程中，需要设置一定数量的支架，以保证管道的水平和垂直度。
支架的设置要根据管道的长度、直径、材质、施工条件等因素来确定。
3. 管道连接：采用专用卡箍或法兰等连接件进行管道连接。
连接件要保证连接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。
4. 管道敷设：管道可以沿墙垂直敷设，也可以根据施工场地特点和混凝土浇筑方案进行配管。
在垂直向上配管时，随着高度的增加，需要增加水平管道的长度，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。
5. 管道固定：在管道敷设过程中，需要对管道进行固定，以防止管道在施工过程中产生位移或变形。
固定方式可以采用弯管、软管或脚手架等方式。
6. 管道检查与调试：在管道安装完成后，需要进行管道检查和调试，以确保管道的正常运行和施工需求。
7. 管道维护：在施工过程中，需要对管道进行定期维护和保养，以确保管道的正常运行和施工需求。
在实际操作过程中，还需根据具体工程情况和施工要求进行调整。
泵管固定专项方案
一、方案背景为确保混凝土输送泵的正常运行，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象，保证施工质量和施工安全，特制定本泵管固定专项方案。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中混凝土输送泵的泵管固定工作。
三、泵管固定要求1. 泵管固定应遵循以下原则：（1）牢固、稳定，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象；（2）便于泵管装拆和清洗；（3）减少施工过程中的噪音和振动。
2. 泵管固定材料要求：（1）支架：选用合格的不锈钢或碳钢支架，支架应具备足够的强度和刚度；（2）台垫：选用耐磨、耐腐蚀的台垫；（3）吊具：选用合格的安全吊具；（4）预埋件：选用合格的不锈钢或碳钢预埋件。
3. 泵管固定方法：（1）水平管固定：1）每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；2）固定点应均匀分布，确保泵管稳定性；3）管道接头卡箍处不得漏浆。
（2）垂直管固定：1）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处；2）在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
四、泵管加固要求1. 泵管加固应遵循以下原则：（1）加固后泵管应保持原有的结构强度和刚度；（2）加固材料应选用合格的不锈钢或碳钢材料；（3）加固工艺应确保加固效果。
2. 泵管加固方法：（1）泵管破裂时，需更换泵管或定加工一个弯头；（2）在结构内部放预埋件，或使用化学螺栓进行加固；（3）焊接固定，确保加固强度。
五、施工注意事项1. 泵管固定和加固前，应仔细检查材料质量，确保符合要求；2. 施工过程中，严格按照方案执行，确保泵管固定和加固质量；3. 施工人员应具备一定的泵管固定和加固技能，确保施工安全。
六、验收标准1. 泵管固定牢固、稳定，无松动现象；2. 泵管加固后，泵管结构强度和刚度保持不变；3. 泵管固定和加固过程中，无安全事故发生。
泵管架搭设、拆除专项施工方案
中煤建筑安装工程集团有限公司新产品仓泵管架搭拆方案项目名称:大同煤矿集团同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓专项名称: 泵管架搭拆专项方案文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤建筑安装工程集团有限公司同忻改扩建项目部一、工程概况本工程为同煤国电同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓,地处山西省大同市南郊区窑子坡村同忻矿区。
筒仓高度43m，仓上建筑为框架结构，局部三层59m.施工过程中需要单独搭设泵管架，搭设高度42。
5m。
二、施工准备及搭设方法1、施工准备:材料准备:钢管、十字扣件、对接扣件、旋转扣件、预埋件、脚手板、安全网等。
技术准备：根据施工平面布置图和施工方案,确定泵管架位置。
2、泵管架的搭设脚手架的搭设原则:横平竖直,平竖通顺，安全网悬挂整齐,连墙件连接牢固。
脚手架的布置：平面布置见附图；剪刀撑：斜杆与地面夹角为45度，剪刀撑沿架高连续布置;连墙件：采用刚性连接，竖向每隔2.4米设四个连墙点（分布在泵管四角），连墙杆使用3根A48钢管与筒壁上的预埋件（200×200×10)做可靠连接连接方式见附图，3根A48钢管连墙杆必须成三角形，且斜杆错层交替布置，形成稳定结构；焊接要求见详图,焊脚尺寸不小于6㎜，必须由专业电焊工操作，专人检查，首层连墙杆标高2.4m,往上每2.4m设置一道连墙杆。
(1）、首层脚手架的步高为1.20m,离地面不大于200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。
（2)、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（3）、脚手架平面尺寸见附图；3、泵管架的拆除应遵循自上而下的顺序拆除，拆除连墙件的时候应将连墙件以上部位全部拆除完毕后方可拆除连墙件。
三、脚手架的施工要点1、脚手架的搭设规定：（1）、搭设场地必须平整夯实，浇筑厚度为300mm钢筋混凝土（C35），并设置排水措施。
(2)、立杆底部加200mm*200mm*10mm钢板支座，能够均匀地传递脚手架集中力.（3）、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
泵管架子施工方案
泵管架子施工方案1. 引言泵管架子是用于支撑和固定泵管的结构。
它的设计和施工对于泵站的正常运行至关重要。
本文档将详细介绍泵管架子的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行泵管架子施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据实际情况和设计要求，确定泵管架子的设计方案。
设计方案应包括材料、尺寸、承重能力等信息。
确保设计方案合理可行。
2.2 购买材料根据设计方案，购买所需的材料。
选择高质量的金属材料，如钢板、角钢等，以确保泵管架子的稳定性和耐久性。
2.3 准备施工工具准备施工所需的工具和设备，包括焊接机、钻孔机、切割机等。
确保工具的正常运行和安全性。
2.4 安全措施施工前应充分了解施工现场的安全要求，并做好相应的防护措施。
确保工人的人身安全和施工过程的安全。
3. 施工步骤泵管架子的施工步骤如下：3.1 标记定位根据设计方案，使用量具和标尺在施工现场精确测量和标记泵管架子的位置和尺寸。
确保标记的准确性和一致性。
3.2 钻孔根据标记的位置，在钢梁或墙壁上钻孔，以便于安装泵管架子的固定支架。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
3.3 安装固定支架将固定支架插入钻孔中，固定在钢梁或墙壁上。
确保固定支架的稳固性和牢固性，以承受泵管的重量和压力。
3.4 制作支撑架根据设计方案，使用钢板和角钢等材料制作支撑架。
将支撑架与固定支架相连接，形成泵管的支撑框架。
确保支撑架的平整和稳定。
3.5 安装泵管将泵管放置在支撑架上，并使用螺栓或焊接将其固定在支撑架上。
确保泵管的平稳和垂直，以确保正常流体传输。
3.6 检查和调整完成安装后，对泵管架子进行全面检查。
检查泵管架子的稳定性、水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 注意事项在进行泵管架子施工时，需要注意以下几点：•确保施工人员具备相关的技术和经验，能够正确操作施工工具和设备。
•根据实际情况和设计要求选择合适的材料和尺寸，确保泵管架子的稳定性和耐久性。
泵管架搭设、拆除专项施工方案
泵管架搭设、拆除专项施工方案1. 引言泵管架的搭设和拆除在工程建设中占据着重要地位，对于泵站建设的进程和安全性至关重要。
本文旨在提供泵管架搭设、拆除的专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 搭设前准备• 2.1 了解搭设位置、高度和泵管架的规格要求。
• 2.2 检查施工现场和设备，确保安全、清洁。
• 2.3 配备必要的搭设工具和安全防护装备。
3. 泵管架搭设流程• 3.1 搭设基础：按设计要求进行基础的布置和固定。
• 3.2 安装支架：根据泵管架的构造和规格要求，安装支架并进行调整。
• 3.3 安装管道：将管道依次安装在支架上，注意固定和连接的牢固性。
• 3.4 检查和调试：完成搭设后，进行检查和调试，确保泵管架的稳定性和泵站的正常运行。
4. 拆除准备工作• 4.1 制定拆除方案：根据拆除位置、高度等因素，制定详细的拆除方案。
• 4.2 安全措施：确保拆除现场安全，设置警示标识，配备必要的安全装备。
• 4.3 清理工作：清理搭设遗留的材料和设备，确保拆除作业的顺利进行。
5. 泵管架拆除流程• 5.1 准备工作：按照拆除方案进行准备工作，切断电源并清空管道。
• 5.2 拆除支架：根据拆除方案逐步拆除支架，注意安全和稳定。
• 5.3 拆除管道：依次拆除管道，并做好处理和清理工作。
• 5.4 完工验收：完成拆除后，进行验收和清理，确保拆除现场整洁。
6. 安全注意事项• 6.1 搭设和拆除过程中严禁吸烟等火源，严格遵守安全操作规程。
• 6.2 搭设和拆除期间应保持通风良好，避免因有毒气体聚集而造成事故。
• 6.3 搭设和拆除过程中，人员应穿戴好安全防护装备，并听从现场指挥。
7. 结束语通过本文对泵管架的搭设、拆除专项施工方案的介绍，希望能够提高施工人员的安全意识和施工效率，确保工程建设顺利进行。
愿本文所述方案能为相关工程建设提供参考，确保工程质量和安全。
固定泵管架子搭设施工方案
固定泵管架子搭设施工方案1. 项目背景在一些工况复杂、空间有限的工业生产现场，为了方便泵站的建设和维护，使用固定泵管架子是一种常见的解决方案。
固定泵管架子能够将泵管固定在合适的位置，保持其稳定性，防止因振动和位移而对泵站设备产生不良影响。
2. 概述本文档将介绍固定泵管架子的搭设施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料及工具的选择等内容，旨在帮助施工人员正确高效地完成固定泵管架子的搭设工作。
3. 施工前的准备工作在进行固定泵管架子搭设之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：3.1. 设计方案确认在开始施工前，应确认设计方案的准确性，并与相关设计人员沟通，了解设计方案的细节和要求。
3.2. 材料和工具准备根据设计方案的要求，准备好所需的材料和工具。
材料包括：钢管、支撑脚手架、螺栓等；工具包括：扳手、螺丝刀、电动钻等。
3.3. 安全防护在进行施工前，要确保施工现场的安全性，如设置安全警示标志、检查施工设备的安全状况、佩戴必要的安全防护用品等。
4. 施工步骤4.1. 搭设支撑脚手架首先，根据设计方案确定支撑脚手架的搭设位置和高度，将支撑脚手架逐个安装至指定位置，确保其稳固可靠。
4.2. 安装固定支架在支撑脚手架上安装固定支架，固定支架的材料通常为钢管。
根据设计方案的要求和泵管的尺寸确定固定支架的安装位置和角度，并使用螺栓将固定支架固定在支撑脚手架上。
4.3. 固定泵管将泵管放置在固定支架上，根据设计方案确定泵管的正确位置，然后使用螺栓将泵管与固定支架连接，确保泵管固定牢固、稳定可靠。
4.4. 技术测试与调试在完成固定泵管的安装之后，需要进行技术测试与调试，以确保泵管的正常运行。
可以进行一些测试指标的检查，如泵站的压力、流量等。
5. 施工材料及工具选择5.1. 施工材料在固定泵管架子的搭设施工中，常用的材料包括：•钢管：具有较高的强度和稳定性，可用于制作支撑脚手架和固定支架；•支撑脚手架：用于支撑固定支架和泵管，保持其稳定性；•螺栓：用于固定支架与泵管的连接。
泵管架子搭设技术交底
泵管架子搭设技术交底本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、施工准备1、材料准备:Φ48.3×3.6架子管、扣件、50×200mm脚手板等。
2、作业条件：（1）作业面清理干净、无杂物，地面达到上人强度。
（2）钢管无锈蚀、压扁或裂纹，扣件无脆裂、变形、滑丝等现象。
（3）现场管理人员已理解方案内容，向操作人员交完底。
（4）测量人员已在现场放好脚手架立杆位置线，并已做完定距定位。
二、施工工艺分拣车间首层顶板、梁及其上结构，汽车泵无法覆盖部位用地泵（车载泵）浇筑混凝土，需在最省管、弯头最少的部位布置甭管。
2.1工艺流程：设置垫板→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接锁→横杆→拉结点设置→……2.2立杆位置进行放线，标定立杆位置，立杆下铺50mm厚脚手板，并在脚手板上重新标定立杆位置。
2.3架子搭设高度为9.8m(根据现场情况,二层需另行搭设泵管架子,且首层的泵管架子不得拆除)，立杆纵距1.5m,横距不大于1m,步距1.5m。
（详见泵管架搭设示意图）2.4扫地杆距离地面不大于200mm，横杆步距为1.5m，扣件拧紧。
从扫地杆处开始设置抱柱拉接，保证隔一拉一设置。
2.5泵管架子正面与侧面设置“Z”字撑。
“Z”字撑同立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长钢管沿架高连续布置，斜杆与地面的夹角为45°～60°之间。
“Z”字撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定。
所有固定点距主节点距离不大于150mm。
最下部斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。
2.6水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都设置脚手架管固定，并用纵向水平杆拉接连成整体。
室内部分泵管架立杆搭设在脚手板上；室外部分应将脚手管浇注混凝土（埋深200mm以上）固定。
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1 工程概况
XxXX大楼工程地下三层，单层建筑面积5960㎡，按照后浇带施工共分为七个施工区域。
由于面积较广，施工区域较大，地下室施工时混凝土浇筑需要用到地泵，泵管需要从地面沿护坡边缘向下延伸至浇筑面，需要搭设钢管脚手架对泵管进行支撑、加固及防护。
本工程分别在基坑东西两侧各安装一台地泵，需要搭设两部架体。
2 施工准备
（1）钢管
采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，外壁涂黄色防锈漆，有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出。
（2）扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
（3）拉结点
拉结杆用Φ48的无缝钢管，及8mm钢板焊接Φ48的无缝钢管。
（4）安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。
其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
（5）基础
外墙砖模及回填土，回填土应夯实之后，铺设跳板然后搭设立杆。
3 施工工艺
3.1 立杆、横杆、拉结点及加固设置
（1）立杆：立杆用单杆，纵距1500mm，横距800mm，接头用对接扣件。
内立杆与墙的间距为300mm。
立杆支于回填土及外墙砖模上，先铺设垫板及底座。
立杆接头交错布置。
（2）纵向水平杆：步距1800mm，长度3500mm，与立杆连接用直角扣件。
（3）横向水平杆：主节点处与立杆处必须设置。
（4）剪刀撑：在同一节间由底层至顶层连续布置。
（5）拉结点：脚手架拉结点两步两跨平行设置，采用加固件设置在腰梁部位，或固定到支护墙壁上。
严禁与护壁上锚索拉结。
具体做法详见拉结点详图。
（6）加固设置：泵管四周采用钢管加固措施，用四根钢管将泵管固定在架体上，泵管与钢管之间垫柔性材料缓冲泵送时产生的力量。
3.2 搭设程序
（1）按施工设计放线、铺垫板、放置底座、标定立杆位置。
（2）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距地面200mm，再搭设第一步的大横杆、小横杆、横向斜撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（3）拉结点采用两步两跨平行设置，在脚手架的每根外立杆距上端三分之一处及拉结点部位均设置抛撑固定在基坑护壁上，抛撑及拉
结点做法按上述设计要求进行，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
（4）安全网满挂，挂于脚手架立杆的内侧。
1000
架体正立面图
4 搭设安全质量要求
1)作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工
具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。
2)在施工中应合理安排施工程序，不要图快、小力而简化或颠倒操作
程序。
3)作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。
4)作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在
连接体或支撑件上上下攀登。
5)凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得
从事登高搭、拆作业，酒后人员禁止登高作业。
6)正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须
佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
7)风力五级以上强风、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作
业。
8)脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位
时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
9)立杆搭设符合下列规定：
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求；
剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。
剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。
脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。
10)扣件安装符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同；
拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。
要求扭力矩控制在40～55N.M，最大不得超过59N.M。
为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；
对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。