浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进
解析化工行业中废硫酸处理方法
解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。
对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。
所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。
本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。
在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。
尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。
一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。
首先，石油炼厂。
结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。
其次，其他工作部门。
合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。
在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。
首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。
除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。
其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。
废硫酸处理过程中涉及的节能应用
酸的分离，装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境，装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃，仅适用于质量分数小于60%的稀硫酸。
1.3.4 氧化法该方法有大量酸雾产生，会造成环境污染，会消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，由于使用高强氧化性物质，应用受到很大限制，应用范围小，可生产93%的浓硫酸，但实际操作麻烦。
1.3.5 中和法该方法主要适用于硫酸浓度很低、水分较大的废酸，用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
1.4 本公司已有的处理措施已产生的废硫酸储存在废酸储罐内，然后通过罐车拉运出去送往有资质的废硫酸处理厂家进行处理，能源公司近万吨的废硫酸每年的处理费用高达500～600万元，很大程度上增加了公司运行成本，且在储存及拉运过程中如果发生泄露，将会对人生财产、环境造成很大的影响。
1.5 对废硫酸的环保再生利用针对以上困难，硫酸再生工艺已经是适应国家环保需要而必须实施的项目，采用高温焚烧废酸工艺，废硫酸由喷嘴喷入废酸焚烧炉的高温炉膛内，受热分解为SO 2、SO 3、O 2和水，废硫酸焚烧所需要的热量由天然气燃烧提供，助燃空气由空气预热器预热至470℃左右送入废酸焚烧炉。
出焚烧炉的高温炉气经炉冷器、空气预热器冷却后进入净化工段，经动力波洗涤器和填料塔除温除灰、杂质后，在进入两级电除雾器除去酸雾，随后送入干吸单元的干燥塔进行干燥，在干燥塔前补入空气以调节气体的氧硫比，干燥后气体由SO 2风机送入转化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的SO 2及SO 3后由烟囱排入大气；硫酸再生装置在回收废硫酸产生合格新酸的同时，满足了环保需求避免了资源的浪费，达到了资源的循环利用的目的。
硫酸再生产品质量指标如表1所示。
根据所产出的硫酸产品质量指标进行分析，废硫酸再生产品完全符合GB/T 534—2014工业硫酸产品国家标准，完全符合国家政策要求。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。
其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。
硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。
硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。
因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。
硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。
高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。
下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。
它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。
这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。
2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。
在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。
铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。
3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。
在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。
浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。
这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。
4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。
在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。
这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。
综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。
硫酸的废弃处置方法
硫酸的废弃处置方法硫酸是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，硫酸废弃物的处置是一个重要的环保问题，不当处理会对环境和人类健康造成严重危害。
本文将介绍硫酸的废弃处置方法，以期提高人们对硫酸废弃物处理的认识和意识。
对于小量的硫酸废弃物，可以通过稀释的方式进行处理。
将硫酸溶液逐渐加入大量的水中，搅拌均匀后倒入废液处理设备进行处理。
这种方法可以有效稀释硫酸的浓度，降低其对环境的危害。
对于大量的硫酸废液，可以采用中和的方法进行处理。
选择适当的中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，逐渐加入硫酸废液中，直到pH值达到中性或碱性。
中和反应将硫酸中的酸性成分转化为盐类，并生成水。
中和后的溶液可以进一步处理或进行安全排放。
对于硫酸废液中含有重金属离子的情况，需要采取特殊的处理措施。
重金属离子对环境和生物体有较强的毒性，因此必须进行有效的去除。
常见的方法包括沉淀法、离子交换法和膜分离法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，使重金属离子生成沉淀物，从而实现去除的目的。
离子交换法利用特定的离子交换树脂选择性地吸附和去除重金属离子。
膜分离法则通过半透膜的选择性通透性，将重金属离子与废液分离。
对于硫酸废弃物的固体废物处理，可以采用固化的方法。
将废弃物与适当的固化剂混合，使其形成固体块状物质，从而减少其对环境的危害。
常用的固化剂包括水泥、石膏、聚合物等。
固化后的废物可以进行安全储存或填埋处理。
对于硫酸废液的处理还可以考虑资源化利用的方法。
硫酸可以用于生产硫酸铵、硫酸铜等化学产品，也可以用于废胶片的回收利用过程中。
通过将废弃的硫酸进行资源化利用，不仅可以减少废物的产生，还可以节约资源，降低环境污染。
硫酸废弃物的处理是一个重要且复杂的环境问题。
正确的处理方法可以有效降低硫酸对环境和人类健康的影响。
因此，我们应该加强对硫酸废弃物处理方法的研究和应用，促进环境保护和可持续发展。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
废硫酸回收利用技术探讨
１ 废硫酸净化回收
硫酸 在化 工生 产过 程 中 ， 经常会 产生 含有 杂 质的废 硫酸 ， 为避 免直 接排 放对环 境造 成影 响 ， 应对 其进 行净化 回收 处理 ，
在保 护环 境的 同时提 高其 应用 效率 。其 中废硫 酸 中含 有 的杂 质主 要可以分 为有机与 无机两部分 ， 这 样在选择 净化 回收工艺 时， 就 需要 结合废 硫酸 实际情 况决 定 。例如 ， 为 有效 去除 其 中 含有 的无机 杂质 ， 一般可 以选 择用 冷冻结 晶、 浓缩 结 晶、 渗析 与 反渗 透法 ； 而去 除有机杂 质 ， 则 可以选择 用冷冻 、 电解 、 水解、 气 ４ ＿ ２ 废水废气处理 方面 ， 含酸 废水 的处 理 。其 通过吸收 塔下部 与碱液 进行 提、 氧化以及热 分解等方 式… 。为保证 废硫酸净 化 回收效 果 ， 可 中和 ， 在达 到排 放标 准后 排 出系统 。另一 方面 ， 含 酸废 气 的处 以将浓缩 与净化处理 方式结合在一起应 用。 理 。其 主要 在硫酸 蒸发 器 中产生 ， 即加 热 蒸发 过程 中， 生成 的 ２废硫酸 回收利用工艺分析 水 蒸气 中含 有少量 硫酸 同时 从排 气 １ ２ １ 进 入 到吸收 塔底 部 。然 ２ ． １ 鼓式浓缩回收 后 在 蒸汽上 升过 程 中 ， 与吸收 塔上 部淋水 相遇 ， 蒸汽 中含 有的 鼓式 浓缩 回收废 硫酸 ， 是一 种应 用时 间 比较 长 的工艺 ， 主 硫 酸被淋水 吸收 ， 未凝 结的水蒸 气可以在 吸收塔 中再 次循 环使 要 就是利 用燃油对 压缩空气进 行加热 ， 然 后将热空 气通入到 稀 得废气 中硫酸含 量降低到允许 范围内。 硫酸 鼓泡 器中 ， 将稀 硫酸 与热 空气进 行充 分 的融合 ， 利 用热 空 气来 将溶 液 中部 分 水分 子蒸 发 出来 ， 达到 浓缩 回收 的效 果 。 。 ５结 语 在 化 工生 产过 程 中会 产 生 大量 废 硫酸 ， 其 中含 有 大 量杂 此种 处理 工艺 比较简 单 ， 并且 经过 处理后 硫酸 浓度 比较 高 ， 成 如果直接 排放将会 对环境产 生严重 的影响 。为 了更好 的解 品酸 收率 比较高 。但是 因为此种 处理 工艺 设备所 占面 积 比较 质 ， 可 以选择 用 回收 利 用的方 式 ， 即对 稀硫 酸进 行浓 大， 应结 合生 产处 理环境 实 际情况 ， 来确定 是 否选择 用此 种方 决这 一 问题 ，
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案概述废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。
由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。
本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。
1. 中和法中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。
这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。
以下是中和法的具体步骤：1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙（Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。
2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。
3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。
4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。
尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。
首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。
其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。
因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。
2. 再利用法再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。
通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。
这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。
以下是再利用法的一般步骤：1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其中的杂质。
2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。
通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。
3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和质量控制，确保其符合相关标准。
4.将再利用产物合理利用或出售：再利用后的产物可以用于工业生产中的其他环节，或者出售给其他企业进行进一步加工或使用。
再利用法的成功与否取决于废硫酸的质量和成分，以及适用的再利用技术。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。
我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。
国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。
关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。
在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。
二、废硫酸循环利用治理措施（一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。
在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用作硫磺提纯的原料。
该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了资源浪费问题。
（二）废硫酸循环利用措施该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
废硫酸再生利用技术
废硫酸再生利用技术摘要：目前，硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用，可以把硫酸作为生产原料之一，生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应，因此也出现了各种硫化物的工业废水，直接进行废水排放，不仅会导致硫酸浪费问题出现，硫酸的使用价值无法得到充分发挥，硫酸使用成本上升，还会对环境造成负面影响。
结合以上内容，本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析，积极开展工业废水当中的硫酸回收利用工作，同时节约企业运行成本，为企业创造更高的经济效益，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺引言化工业、冶金业在发展过程当中，需要利用有效的科学技术手段来对工业废水当中的硫酸进行回收利用，避免环境资源破坏问题，同时回收的硫酸还能够在企业生产当中得到有效应用，充分节约了企业的运行成本，提高企业经济效益。
因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性，来对目前废硫酸回收利用技术进行详细阐述。
1废硫酸回收的重要性硫酸在工业生产企业当中具有应用价值，作为原材料之一能够发挥自身作用。
现如今大多数企业对硫酸的利用率较低，生产过程当中把硫化物通过废水直接排放到环境当中，不仅硫酸资源得到了浪费，还会对周围生态环境造成负面影响。
因此人们需要对工业废水的成分进行分析，工业企业当中的废水含有大量硫化物和大量工业杂质，因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。
工业生产过程当中，氯甲烷能够发挥自身作用，硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂，经过一段时间之后，硫酸会呈现碳黑色，如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理，这些硫酸就无法应用到工业生产当中，导致资源浪费问题出现。
2废硫酸的来源2.1钛白粉中的废硫酸在钛白粉生产过程当中需要硫酸作为原材料之一，并且在生产过程当中还产生了大量的废水，内部含有大量的金属盐物质，并且经过相关数据可以得知，生产20%左右的钛白粉，就会产生8t左右的含硫酸废水，因此可以得知钛白粉生产成为我国废硫酸的主要来源。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案随着工业化进程的加速，废硫酸的排放量也越来越大，对环境的污染和生态系统的破坏也越来越严重。
因此，废硫酸的有效处置成为了一项紧迫而重要的任务。
本文将从传统的废弃物处理方法、物理处理方法和化学处理方法三个方面探讨废硫酸的处置方案。
传统的废弃物处理方法在工业生产中，废硫酸常常会被视为废弃物处理掉。
一般来说，废硫酸处理的传统方法是将其储存起来，然后再将其运往焚烧或填埋场。
这种废弃物处理方法虽然简单易行，但环境风险很高，尤其是在处理大量硫酸废液时，更容易对环境造成严重的污染。
物理处理方法物理处理方法是通过一系列的技术手段，例如蒸汽蒸馏、离心分离、蒸发结晶等，将废硫酸中的有害物质或有价值成分分离出来，从而使其转化为可再利用的资源。
这种废水处理方法能够有效的减少废水对环境的污染，从而达到废水资源化的目的。
但是，此种方法需要高昂的成本，并且难以处理大量硫酸废液。
化学处理方法化学处理方法是将废硫酸处理为其他物质，也就是利用化学反应或者氧化还原将废硫酸中的化合物转化为新的物质。
这种废水处理方法可将有害物质彻底转化为安全环保的物质，达到了减少二次污染和节约资源的作用。
常见的化学方法包括氧化、加热分解、还原等方法，但此种方法也有其不足之处，如操作过程繁琐、需要高昂的投资、耗费大量的能源等问题。
选择合适的废水处置方式不同的废水处理方法有各自的特点和优缺点，具体采用什么方法还需要根据废水的具体情况而定。
在选择废水处理方法时，可以根据废水的化学成分、处理方法的成本和环境安全等方面进行综合考虑，以既能保证环境安全，又能够达到废水资源化的目的。
总结废硫酸的处理是一项复杂而繁琐的工作，需要我们综合考虑各种因素，采取最佳的处理方法。
在实际处理中，应当根据废水的具体情况制定相应的措施，切勿忽视环境安全问题。
相信在不断的探索和实践中，人类一定能够找到更好的废水处理方法，为可持续发展贡献自己的力量。
废硫酸回收利用技术探讨
2019年07月废硫酸回收利用技术探讨韩迎春（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：硫酸是化工、冶金领域常用生产原材料之一，受硫酸自身特性及生产环境影响，大量废硫酸成为生产副产品，直接排放废硫酸不仅会导致实际生产成本增高，更会引发严重环境污染问题。
基于此，文章就废硫酸回收利用技术进行相关概述，旨在切实提升废硫酸资源利用率，保障实际生产期间的经济效益及安全效益，以供参考。
关键词：废硫酸；回收利用技术化工或冶金等领域生产会消耗大量硫酸，产出以硫酸物质为主，掺杂各类混合物、有机物的废硫酸，对生产成本及周围生态环境造成严重影响。
针对废硫酸处理问题，我国已开发研制出多种废硫酸回收利用技术，切实提升了废硫酸利用率，为实现生产经济效益、生态效益最大化发展目标奠定了坚实技术基础。
1废硫酸特征1.1来源分散废硫酸除在钛白粉、染料、石油、化纤等生产环节中产出外，其他行业也会或多或少生产出的废硫酸，致使废硫酸来源分散，产出数量存在极大差异性。
1.2产出量大经不完全统计，每年我国废硫酸产出量达1亿吨以上，除产出量较大生产领域外，其他单体废硫酸产出单位的废硫酸量较少，在废硫酸处理回收方面的投资力度不同。
1.3处理难度高一方面，废硫酸浓度含量不同，含有害物质及重金属的废硫酸数量较多，大大提升了废硫酸回收处理难度[1]；另一方面，废硫酸含大量有机物，处理工序繁杂，在未经处理或处理不完善就排出的情况下，对周围生态环境造成极为严重的污染。
2废硫酸现状及来源分析2.1废硫酸当前概况我国是硫酸及废硫酸产出大国，各领域硫酸需求量的不断增加，国内废硫酸产出量也随之增高。
以钛白粉等工业产出废硫酸情况来看，二十一世纪初期，我国每年废硫酸产出量就达8900t ，相较于上年增长十个百分点。
现阶段我国废硫酸虽产出量大，但实际增长速率较低。
同时，受钛白粉等工业硫酸消耗量增长、工业生产工艺改进及社会环保事业等影响，废硫酸回收利用技术的开发与利用已然被提上实际生产日程，相信在未来绿色生产工艺的带动下，废硫酸产出量将会越来越少。
废硫酸处理过程中涉及的节能应用
废硫酸处理过程中涉及的节能应用摘要：石油工业废液在处理和再生过程中所涉及的三废进行研究，其中 BDO生产技术主要采用美国英威达公司的炔醛合成技术，其生产工艺主要是采用浓硫酸对其进行纯化，回收后废液经再处理后得到98%的新浓硫酸，而且硫酸的再生要求采用高温裂化工艺，该工艺要求温度较高，前期采用的是天然气，目前采用替代燃料，对环保、节能降耗都起到重要作用。
关键词：废硫酸处理；节能应用引言硫酸是一种重要的化工原料，它的应用范围广泛，我国每年废酸产量达一亿多吨，其中，有七千万多吨的废酸，随着酸用量的增加，我国今后废硫酸产量将会继续增加。
近年来频频发生的危废硫酸非法倾倒、掩埋等事故，已经成为环境突发事件的主要原因，而且我国是一个硫资源较少的国家，大量进口硫磺，提高废硫酸资源化利用的重要性。
一、废硫酸再生处理的节能改进第一，天然气的价格很高，而天然气又是一次能源，如果大量使用会导致能源的=超负荷，在一定程度上会导致运营费用的上升和能耗的快速增长。
因此，我们将电石炉废气和天然气结合起来。
第二，废液裂解过程中需要消耗大量的热量，而电石炉气体则可以为废液裂解提供足够的热量。
高温裂解废液中会生成三氧化硫其中含磷等杂质，从而生成五氧化二磷，同时，在燃烧过程中，还会生成各种复杂的酸性气体，如氮氧化物等，从而将高温裂解后的废气变成三氧化硫。
如前所述，在该工艺中，二氧化硫净化必须通过除杂、除酸雾、干燥等工序进行。
该工艺生产中，原设计天然气吨废酸产生的废水为0.9 m³，采用了电炉石可有效降低废酸工业废水0.1~0.2 m³，从某种意义上解决了高耗能、高污染的电石化工业的能耗问题。
二、废硫酸的回收处理与利用（一）废硫酸的利用第一，尽管氧化工艺能够得到93%的高浓度硫酸，但是它的缺点很多。
一方面，对高强度氧化材料的需求，在使用的领域和限制上存在着很大的局限性；同时，该工艺也会造成大量的酸雾对环境造成严重的污染。
化工行业中废硫酸处理方法分析
化工行业中废硫酸处理方法分析摘要：近年来，我国废硫酸处理技术取得了长足的进步，对原有的处理方法进行了较大完善，且由于废硫酸在使用过程中会被稀释以及污染，所以一般不能在原有的生产体系里面进行重复利用。
因此，应加大对废硫酸处理与回用工作的力度，积极处理存在的不彻底、高成本、耗时多等问题，从而提高废硫酸处理工作开展的效率。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法在国内化工行业中进行处理废硫酸的常用方法有：浓缩回收和中和处理，具体工艺的确定需要再结合工业中的废硫酸含量和废硫酸中的杂质成分以及含量来决定。
尤其是在精制工业中，由于废硫酸中的有机物成分较为复杂，导致废硫酸的浓度含量分数变化也很大，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。
一、化工行业中的废硫酸处理方法（一）高温裂解技术高温裂解技术的实施方法有两种，一种是在高温下加入一种催化剂并保持高温环境以实现加工任务，随后再将废硫酸溶液转变为三氧化硫和水，且硫元素自身的化学反应不会改变，这属于非还原状态下的分解工艺。
该方法的优势在于三氧化硫可以在后续工序中被转化成硫酸，从而达到回收的目的。
第二种是高温还原分解技术，这是目前比较先进的一种技术，利用天然气进行加工处理，在温度较高的情况下将硫酸转化为二氧化硫和水，而硫元素的化学价进行发生变化，该技术属于还原处理。
（二）中和法中和法是采用碱性物质与废硫酸进行中和反应生成硫酸银，是一种简便、高效的工艺，以石灰为主要中和剂，且该方法的使用具有投资少，操作简单等优点，但是废硫酸中含有大量的有机物质和金属元素，容易对周围的环境产生二次污染，进而该方法需要其他净化工艺进行配合使用。
另外，废硫酸可以用作肥料原材料中的普钙、硫酸铵等生产，但其中含有大量的杂质和有害的成分，当有机含量达到2wt%时，肥料的品质就会下降；苯类、酚类等有机化合物是一种有毒的、有害的有机化合物，如果进入到肥料生产中，会给作物带来很大的伤害，进而废硫酸直接制造肥料已经被取缔了[1]。
高浓度废硫酸利用的原理
高浓度废硫酸利用的原理高浓度废硫酸利用的原理主要有以下几个方面：1. 废硫酸中的硫酸浓度高，可以通过蒸发浓缩的方式进行回收利用。
蒸发浓缩是将废硫酸置于容器中，在加热的作用下，使其蒸发，蒸汽经过冷凝器冷却后，变为液体，即可得到浓缩的硫酸。
这种方法可以将废硫酸中的水分去除，使浓度提高，从而可以在其他工业过程中再利用。
2. 利用化学反应将废硫酸转化为有价值的化合物。
废硫酸可以通过化学反应变为其他有用的化学品。
例如，废硫酸可以与石灰石反应，生成石膏和二氧化碳。
石膏是一种重要的建筑材料，可以用于造纸、建筑和农业等领域。
此外，废硫酸还可以用于金属的脱漆和脱色过程中。
3. 通过电解的方式将废硫酸分解成硫酸和水。
电解是利用电流的作用，将化合物分解成其原子或离子的过程。
在电解过程中，废硫酸中的硫酸会被分解成硫酸根离子和氢氧根离子。
这样可以得到较为纯净的硫酸溶液，可以再次利用于工业生产中。
4. 利用废硫酸进行沉降和沉淀处理。
废硫酸中常常含有悬浮物或不溶于废硫酸的杂质。
通过将废硫酸与沉降剂（如铁盐、石灰石等）混合，可以使杂质沉降到废硫酸的底部，然后通过过滤或离心等方法去除。
这样可以得到相对纯净的硫酸液，以便进行再利用。
5. 利用吸附材料将废硫酸中的有价值成分进行吸附分离。
废硫酸中可能含有稀有金属、有机物等有价值成分。
吸附材料（如活性炭、树脂等）具有吸附性能，可以选择性地将有价值的成分吸附在其中。
通过对吸附剂的再生和吸附物的回收，可以实现对废硫酸中有价值成分的有效利用。
这种方法在废硫酸处理中广泛应用于金属提取和有机物的回收利用等领域。
综上所述，高浓度废硫酸的利用可以通过蒸发浓缩、化学反应、电解、沉降沉淀和吸附分离等多种方式实现。
这些方法可以使废硫酸中的水分去除，提高浓度，转化为有用的化合物，分离废硫酸中的有价值成分，进而实现高浓度废硫酸的再利用。
这不仅可以节约资源，减少环境污染，还能对经济发展起到积极的促进作用。
废弃浓硫酸的处理方法
废弃浓硫酸的处理方法废弃浓硫酸是一种对环境和人体健康造成很大危害的危险废物，因此它的正确处理非常重要。
接下来，我将详细介绍几种常见的废弃浓硫酸处理方法。
1. 中和法：这是一种常见的废弃浓硫酸处理方法，使用碱性物质中和浓硫酸，将其转化为相对安全且易于处置的盐类。
常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等碱性物质。
在中和过程中，要小心控制反应的速率，以避免剧烈反应产生的热量和蒸气。
另外，中和后生成的盐类也需要进行适当的处置，以免对环境造成二次污染。
2. 稀释法：稀释是一种相对简单、容易操作的处理方法。
可以将浓硫酸逐渐稀释到一定的浓度以下，再将其排放入废水处理系统。
在进行稀释过程时，需要注意缓慢进行，并且确保有良好的通风设备，以防止浓硫酸蒸气的释放。
但需要注意的是，稀释后的废液仍需经过适当处理，不能直接排放到环境中。
3. 中和絮凝法：中和絮凝法是在中和的基础上，加入絮凝剂，使废液中的固体颗粒形成沉淀，从而实现浓硫酸的处理。
常用的絮凝剂包括铁盐、聚合铝盐等。
这种方法可以将废液中的重金属离子等有害物质与固体颗粒一同沉淀下来，从而降低其对环境的污染。
4. 蒸发结晶法：这种方法适用于含有较高浓度浓硫酸的废液处理。
通过将废液置于蒸发器中进行加热，使其水分逐渐蒸发，剩余的浓硫酸逐渐结晶。
处理后的浓硫酸可进行其他的再利用或安全处置。
但需要注意的是，在使用蒸发结晶法时，要防止浓硫酸蒸气的泄露和中毒危害。
需要强调的是，在处理废弃浓硫酸时，必须遵循安全操作规程和环境法规，确保工作场所的通风和防护设施的完好。
同时，对于高浓度浓硫酸的处理，需要进行封闭操作，减少蒸气的释放。
此外，虽然上述方法可以有效处理废弃浓硫酸，但它们只是对废液进行处理，并不能消除或减少硫酸的危害性。
因此，在废弃浓硫酸处理后，仍需要寻找更好的资源化利用或安全处置方法，以最大限度地减少对环境和人体健康的危害。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理枣庄东方浩源化工有限公司摘要：目前废硫酸综合利用的途径主要有：废酸浓缩或直接循环回用到钛白生产的酸解工序、生产聚合硫酸铁净水剂（以副产品七水硫酸亚铁为原料）等，但用量有限，多余的废硫酸不得不进行石灰中和处理，增加了企业的生产成本。
石灰中和法将产生大量Ⅰ类一般固废钛石膏，且造成硫资源浪费。
国内以南通三圣废酸浓缩技术为主的浓缩法，存在的不足有设备多、投资大、浓缩系统的设备结垢、能源消耗大、处理成本高、设备腐蚀厉害、对设备的材质要求较高等。
另外，许多学者研究将钛白废硫酸直接用于生产化工原料，如生产硫酸铵、磷肥、硫酸锰等，但因废硫酸中杂质含量多，影响正常生产或产品质量不合格。
因此，需要将废硫酸预先除杂后再进行下一步生产。
关键词：氯碱生产；废硫酸；氯气干燥；循环利用引言工业上的废酸一般可以实现循环套用或资源化处理，而含能材料合成实验室的废酸处置并没有得到足够的重视，由于其成分的复杂性，是高校实验室的一个重要安全隐患。
近年来，随着高校科研任务的不断增加，安全事故也频发，造成了不良的社会影响，事实上即使是废弃物也可能是危险源，如2018年12月，北京某高校市政与环境工程实验室进行垃圾渗滤液污水处理实验时发生的爆炸。
对于含能材料实验室，强化废弃物，包括废酸的本质安全认识，进行必要的预处理，是避免恶性事故的有效途径之一。
1废硫酸来源化工涉及的废硫酸主要包含氯气干燥后吸收水分稀释的75%左右的含氯废硫酸及设备检维修排尽回收的含氯废硫酸。
氯碱生产过程中氯气干燥处理通常使用质量分数为98%的浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当质量分数达到75%左右时就不能满足氯气干燥的要求。
从电解工序来的湿氯气先经氯水洗涤塔洗涤，再经水雾分离器送至填料塔，与硫酸逆流接触进行第一步脱水，从填料塔出来的氯气送到泡罩塔，与质量分数为98%的浓硫酸逆流接触进一步脱水，浓硫酸吸收氯气中的水分后浓度逐渐降低，产生含氯稀硫酸，是废硫酸的主要来源。
废硫酸的再利用
废硫酸的再利用摘要：介绍了我公司目前在废硫酸处理上遇到的困境，介绍了废硫酸再利用的几种工艺，并指出了几种工艺的优缺点。
废硫酸的资源化利用将成为必然选择。
关键词：废硫酸浓缩高温裂解循环经济一、前言我公司是以烧碱和PVC为主导产品的国有企业，公司目前生产能力为年产136万吨离子膜烧碱、150万吨PVC。
伴随着产能的不断扩大，公司的用于干燥氯气所产生的废硫酸量也不断增加。
由于新疆地处西部，化肥和精细化工产业欠发达，废硫酸的下游市场有限，造成我公司的废硫酸外销较为困难，如何处理这些废硫酸，无论是从充分利用自然资源的角度，还是从环保的角度，都必须得到重视的。
二、浓硫酸的产生在烧碱的生产过程中，干燥每吨烧碱所产生的氯气消耗15kg左右的浓硫酸。
从电解槽出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理，才能通过压缩机送至后续的氯化氢合成及液氯工段。
浓硫酸吸收了氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当浓度废释至75%左右时就不能满足氯气干燥的要求了，此时的硫酸就成为废硫酸，无法继续使用，需要通过不断向干燥系统中补充浓硫酸来保证系统中硫酸的浓度。
我公司目前是将废硫酸外销给下游耗酸产业，但是随着规模的扩大，废硫酸量越来越大，在建项目投产后，每年产生的废硫酸量约19500吨，下游市场的需求量有限，废硫酸的销售越来越困难。
如何合理处理废硫酸，已成为制约公司发展的一大问题。
三、废硫酸的处理方法目前，国内大部分氯碱厂所产生的废硫酸大都以外销的形式进行处理，废硫酸主要用于生产化肥及各种硫酸盐的制备，下游市场的规模严重制约着氯碱企业的发展。
废硫酸的主要处理手段有以下几方式：废硫酸浓缩、高温裂解、生产化肥及各种硫酸盐等。
由于氯碱企业所产生的废硫酸中含有大量游离氯，对废酸处理的设备材质要求较高，投资较为巨大，但是，随着国家对环保要求的不断提高，废硫酸的再利用是大势所趋。
四、废硫酸浓缩废硫酸浓缩的工艺较为成熟，应用较广泛，国内目前有近50套装置在运行。
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浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节
能改进
摘要：本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。
主要
通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用，然后将废硫酸生成浓
硫酸从而实现循环回收利用。
另一方面，硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得，这就要求裂解过程有持续的高热量。
通常来说会使用天然气作为燃料，本文
将以环保与节能为目的，进行燃料的改进。
关键词：废硫酸裂解；环保利用；化工能源；电石炉尾气
一、废硫酸的回收处理与利用
（一）废硫酸的常规处理方式
1.氧化与中和
氧化法虽然可以生产浓硫酸（93%），但在实际应用中有诸多弊端。
一方面
是由于需要高强氧化性物质的介入，应用的范围与限制有严重的局限；另一方面，这一方法还会产生较多酸雾，污染环境。
中和法在现阶段使用较少，这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸，最终利用废碱与石灰进行中和，利用率不高。
2.低温浓缩
这类方法的问题有以下几点，一是会有固体在浓缩过程中析出；二是会影响
热效能降低废硫酸的裂解；三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响，尤其是受
材质的影响，工作温度必须低于78℃；四是只能处理“稀硫酸”
3.高温浓缩
这类处理方式的优点是工艺的适应性更高，对于富含杂质的“废硫酸”也有
着较强的再生效果，可以进行浓硫酸（95%）的处理。
缺点主要是高温下会产生
对人和设备腐蚀危害较大的酸雾，不利于环保和安全。
4.高温焚烧
这类处理方式有几方面特点，一是属于近几年的常见技术，工艺简单，设备
自动化程度符合企业要求；二是燃料可选范围大，能够获得较高的热利用率；三
是硫回收率可以高达95%以上，能够生产工业级浓硫酸（98%）
（二）目前企业废硫酸处理的弊端
最直接的问题就是两点，一方面是处理成本超高，一般来说，万吨级别的废
硫酸处理费用在600万元/年，这直接对化工企业造成了成本上的增加；另一方
面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理，在运送过程中，容易出现
泄漏危险，这会对社会、居民和环境造成极大的危害。
这种风险也是化工企业无
法有效应对的。
（三）回收利用的处理办法
对于当前化工企业面临的共同问题，硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地
方重视，这也是化工企业所需要亟需解决的难题。
对此，采用高温焚烧的工艺来
进行处理优势明显。
首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预
热将达到近600℃。
然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。
当炉
内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。
通过将空气预热到420℃，然后送进高效增湿器中，使气体温度降低至60℃上下，接着使气体送进
填料塔二次降温，这时温度在30℃左右，最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾
去除，进入干吸工序。
通过净化后的炉内气体，先补充空气使内部气体二氧化硫
的含量小于6.2%，接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。
然后
再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。
干燥后气体由二氧化硫风机送入转
化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的
二氧化硫及三氧化硫后由烟囱排入大气；硫酸再生装置在回收废硫酸产生合格新酸的同时，满足了环保需求避免了资源的浪费，达到了资源的循环利用的目的。
（四）回收利用的生产效益
废硫酸再生不仅能够循环利用自身装置废酸的处置，并且能够解决周边其他企业产生的废酸处理困难的问题，最大限度的降低了环境压力，节约了物料、能源的消耗，实践证明，在响应当前国家政策的同时，硫酸再生工艺对于化工生产中废硫酸的处理起着不可替代的作用，并在化工行业中有着巨大的应用前景。
序号检验项
技术规
范
质检结
果
判定
1铁（W/%）≥98.098.3合格2砷（W/%）≤0.020.018合格3铅（W/%）≤0.0050.004合格
4汞（W/%）≤0.000
1
0.0001合格
5硫酸（W/%）≤0.0050.0003合格6灰分（W/%）≤0.0010.00002合格
7透明度/Mm≥80122合格
8色度
不深于
标准
不深于
标准
合格
二、废硫酸再生处理的节能改进
（一）燃料选择
由于天然气价格昂贵，且天然气属于一次能源，大量的使用会造成能源的过
度消耗，一定程度上增加了运行成本，增加了能源的过快消耗。
由此，我们选择
电石炉尾气与天然气进行配合使用。
（二）优势
废硫酸的裂解需要以大量的热量进行催化，而电石炉气能够提供满足废硫酸
裂解所需要的热量。
高温裂解废硫酸会产生三氧化硫，且废硫酸中含有磷等杂志，因此会形成五氧化二磷，同时，氮氧化物等成分复杂的酸性气体会在焚烧的催化
下产生，进而使高温裂解的最终回收气体转化为三氧化硫。
如上所述，在此过程
中需要通过除杂、除酸雾、干燥等程序对二氧化硫气体进行净化。
在工艺生产过
程中，原设计天然气吨废酸产生废水为0.9m³，通过使用电炉石，有效减少了废
酸工业废水0.1-0.2m³，在一定程度上解决了高耗能、高污染的电石化工行业降
耗的问题。
（三）劣势
电石炉尾气的主要成分有:一氧化碳(含量75％~90％)、氢气(含量2％
~10％)、甲烷(含量2％～4％)等，另外还有硫化物、磷化物、碳化物、钙镁氧化物、煤焦油等十几种成分。
加之其出炉温度较高(400～800℃)、气体压力小，因此，无论输送还是净化的难度都很大。
进一步分离其中的二氧化碳、甲烷、氢气
等组分，使其变成可生产合成氨和甲醇等化工产品的原料气，可供选择的成熟技
术很少。
电气石净化技术的方法主要是：先将电石炉尾气经干法除尘除去大量粉尘，然后通过湿法喷淋工艺除去其他杂质和残余粉尘，已经有企业采用这一技术，分离提纯电石炉尾气生产甲酸钠等产品。
在这一过程存在两个问题:一是水洗后
的煤焦油与碳化物、钙镁氧化物沉淀形成煤泥堵塞管道，每隔一段时间，企业就
需要停车清理管道，影响了装置的长周期连续生产。
二是净化后的电石炉尾气能
否达到合成氨、甲醇等化工产品对合成原料气纯度的要求，目前尚无工业化装置
加以验证。
由于合成氨、甲醇生产对原料气的纯度要求很高，微量的硫化氢及其
他杂质都会引发触媒中毒，导致装置无法正常运行。
结论：
综上，废硫酸的回收利用与电石炉尾气的应用，很好的规避了化工行业能源
的消耗，同时增加了经济效益与环保贡献，值得行业内继续深入研究推广。
参考文献：
[1]朱奕寅.烷基化废硫酸湿法再生工艺的应用与优化[J].硫酸工业,2021(10):45-49.
[2]马培春.烷基化废硫酸再生的工艺分析[J].安徽化工,2020,46(05):72-75.。