环氧丙烷装置操作规程
环氧丙烷装置操作规程
环氧丙烷装置操作规程一、装置概述环氧丙烷装置是用于生产环氧丙烷的设备，属于化工行业中的重要工艺装置。
本文档旨在规范环氧丙烷装置的操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、装置安全1.操作人员必须经过相关培训，并且持有相应的操作证书，了解装置的结构、原理、操作流程以及常见故障处理方法。
2.操作前必须检查装置及设备的运行状态，确保设备正常工作，无异常现象。
3.操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等，并定期进行安全检查。
4.禁止在装置周围堆放杂物，保持通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外。
三、装置操作流程1. 开车前准备1.打开主控室门禁系统，经允许后进入控制室。
2.检查装置的气、液体位表、压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。
3.检查装置的阀门、泵、压缩机等设备是否可靠，并将液位计零点进行调整。
2. 装置启动1.按照操作程序操作前置设备，如泵、压缩机等。
2.按照启动程序，逐个启动设备，等待设备升温、压力上升至正常工作状态。
3.监视相关仪表，确保设备运行状态稳定。
4.启动控制系统，进行仪表校验，确认仪表读数与实际情况一致。
3. 操作规程1.按照生产计划和工艺要求，投入原料，并根据配方控制投料的量和时间。
2.监测各种参数，如温度、压力、流量等，及时调整操作条件，保证产品质量稳定。
3.关注设备运行情况，及时处理异常情况，如泄露、堵塞等，保证装置的正常运行。
4.定期对设备进行巡检和维护，清洗设备、更换易损件，并及时记录维护情况。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备的设定值，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，关闭设备，停止装置运行，切断电源，清理工作现场，确保工作环境整洁。
四、事故应急处理1.如果发生设备异常停止或突发事故，首先应立即关闭设备，切断电源，防止事态扩大。
2.操作人员应按照应急预案进行紧急处置，保护人身安全，并确保环境安全。
3.及时报告上级领导和相关维护人员，组织处理事故原因，修复设备，防止再次发生事故。
环氧丙烷生产装置生产工艺知识
2.酸性催化剂：酸性催化剂种类和使用量的选择对反应效果有很大影响。
常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸等，使用量通常在0.1%-0.5%之间。
3.过氧化氢浓度：过氧化氢的浓度对反应效果也有重要影响。
通常浓度在30%-50%之间，过高或过低都会影响反应效果。
4.反应时间：反应时间也是影响反应效果的重要参数。
反应时间过短，反应不完全，反应时间过长，则会降低产率。
5.分离和纯化技术：分离和纯化环节是保证产品质量的关键步骤，通常采用蒸馏等方法进行分离和纯化，可以得到高纯度的环氧丙烷。
四、装置结构环氧丙烷的生产装置通常包括预处理器、反应釜、分离器、精馏塔、冷却器、储罐等组成部分。
1.预处理器：预处理器用于去除丙烯中的杂质和水分，保证反应混合物的纯度。
2.反应釜：反应釜是进行环氧化反应的核心部件，其中反应混合物在酸性催化剂的作用下进行反应，生成环氧丙烷。
3.分离器：分离器用于分离反应结束后的混合物，将环氧丙烷和未反应的丙烯、过氧化氢等组分分离开来。
4.精馏塔：精馏塔用于进一步分离和纯化环氧丙烷，通常采用多级精馏的方式，可以得到高纯度的产品。
5.冷却器：冷却器用于冷却反应结束后的混合物，保证分离和精馏过程中的安全性。
6.储罐：储罐用于存储生产出来的环氧丙烷。
五、安全措施环氧丙烷的生产过程中，需要注意以下安全措施：1.储气罐、反应釜等容器必须具备一定的压力承受能力和防爆性能，以避免发生意外事故。
2.反应过程中需要加入酸性催化剂和过氧化氢等化学品，操作人员需要严格遵守安全操作规程，防止化学品泄漏和爆炸等事故。
3.反应过程中需要对反应混合物进行冷却，以避免反应器过热引发事故。
4.操作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等防护用品，防止化学品对人体的损害。
5.装置需要配备自动化控制系统和安全监测设备，对反应过程进行实时监测和控制，保证生产过程的安全性。
六、环氧丙烷的应用环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛应用于化学、医药、涂料、粘合剂等领域。
环氧丙烷_特性及安全措施
环氧丙烷特性及安全措施特别警示极易燃液体，有毒气体。
理化特性无色透明的易挥发液体，有类似乙醚的气味。
溶于水以及乙醇、乙醚等有机溶剂。
分子量58.08，熔点-112.1℃，沸点34.2℃，相对密度（水=1）0.83，相对蒸气密度（空气=1）2.0，临界温度209.1℃(临界压力4.92MPa)，饱和蒸气压75.86kPa(20℃)，折射率1.3664，闪点-37℃，爆炸极限2.3%～36.0%（体积比），自燃温度449℃，最小点火能0.19mJ，最大爆炸压力0.804MPa。
主要用途：主要是有机合成的重要原料。
用于润滑剂合成、表面活性剂、去垢剂及制造杀虫剂等。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【活性反应】与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器破裂。
遇氨水、氯磺酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。
【健康危害】接触高浓度蒸气，会出现眼和呼吸道刺激症状，中枢神经系统抑制症状。
重者可见有烦躁不安、多语、谵妄，甚至昏迷。
少数出现中毒性肠麻痹、消化道出血以及心、肝、肾损害。
眼和皮肤接触可致灼伤。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5（敏）。
IARC：可疑人类致癌物。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，全面通风。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。
操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
环氧丙烷卸车安全操作规程
环氧丙烷卸车安全操作规程
1、进入罐区关闭手机及其他非防爆无线通讯设备，不得携带火种
2、装卸操作人员防护用品穿戴齐全
3、槽车进入罐区，首先确认槽车的物质及装载量并检查储罐液位，根据容积确定卸车储罐
4、确认操作区域内无不相关人员，无火源
5、检查静电接地、槽车挡轮板是否准备好
6、检查消防设施是否完好
7、检查储罐温度、压力、液位是否正常
8、检查作业现场洗手池、洗眼器、喷淋装置是否正常供水
9、确认补充氮气压力是否正常
10、再次确认槽车内的物质，经化验合格。
并再次确认槽车内的原料不会造成储罐满液
11、装卸过程中，操作人员要提高警惕，随时观察储罐温度、压力、液位并注意周围一
切可能导致危险的事物或行为，确保安全
12、卸车完毕后，不准立即发动车辆，操作人员必须先检查地面有无滴漏（发现滴漏用
水冲洗或用干沙吸尽），检查与槽车连接的管道是否拆除，检查完毕后移除挡轮板，车辆方可发动
13、车辆离开后，操作人员应仔细检查现场，做好相关记录，方可离开
14、雷雨天气严禁卸车。
环氧丙烷操作规程
环氧丙烷操作规程环氧丙烷是一种常用的化工原料和溶剂，但它也是一种危险品。
为了确保操作人员的安全，以下是环氧丙烷的操作规程：一、使用前准备1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉环氧丙烷的性质、危险特性、防护措施以及紧急处理方法。
2. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具、耐化学品的工作服和防护鞋。
3. 操作区域必须通风良好，并配备应急处理设备，如洗眼器、淋浴器、消防器材等。
4. 确保操作区域没有明火或其他易燃物。
二、操作过程1. 将环氧丙烷储存在专门设计的储罐或容器中，确保密封性良好。
2. 使用过程中，避免直接接触皮肤和眼睛，可佩戴适当的手套和眼镜。
3. 操作人员要小心操作，避免产生静电火花。
4. 不得将环氧丙烷倾倒入下水道或其他非法的地方。
5. 使用后，将残留的环氧丙烷密封好，存放在指定的安全位置。
三、应急处理1. 如果发生泄漏，立即停止工作，迅速将周围人员疏散至安全区域。
2. 尽量阻止泄漏物进入下水道、地下室或密闭空间，避免扩散。
3. 如果泄漏物在可控范围内，使用适当的吸附剂控制泄漏，并将吸附物妥善处置。
如果泄漏较大，立即联系专业的紧急救援人员。
4. 如果有人接触到泄漏物，立即将受污染的衣物脱去，并用大量清水冲洗受影响的部位，然后寻求医疗救治。
5. 在发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，不可使用水灭火。
四、储存与运输1. 环氧丙烷应储存在阴凉干燥、通风良好的仓库中，远离火源和氧化剂。
2. 储存区域应装备完善的泄漏捕获装置和防爆电器设备。
3. 运输过程中，环氧丙烷必须符合相关规范和标准，使用标有危险品标志和标签的运输工具。
4. 在装卸过程中，必须采取防静电措施，避免静电火花引起意外事故。
5. 确保运输容器密封良好，采取防滑和防摔措施，防止破损或泄漏。
总结：环氧丙烷是一种危险品，操作人员在使用过程中必须严格遵守相关的操作规程，如佩戴个人防护装备、保持操作区域通风良好、避免静电火花等。
环氧丙烷装置操作规程
4.0万吨/年环氧丙烷装置工艺规程与操作法1. 范围本标准规定了4.0万吨/年环氧丙烷装置的工艺规程与操作法。
本标准适用于4.0万吨/年环氧丙烷装置。
2. 生产任务4.0万吨/年环氧丙烷装置是以丙烯、氯气和石灰乳为原料，经过氯醇化、皂化及精馏工序得到成品环氧丙烷。
3. 原料及产品性质3.1 原料的性质3.1.1丙烯分子式C3H6，结构式CH3-CH=CH2，分子量42，常温常压下，无色气体，带有甜味。
气体的密度1.87Kg/m3,液体的密度513.9Kg/m3。
熔点-185.2℃，沸点—47.7℃。
化学性质很活泼，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0-11.0％（体积）。
主要用于制环氧丙烷、聚丙烯、丙烯腈等。
一般由热裂化和催化裂化气体中分出,也是轻油裂解制乙烯时的副产品。
3.1.2氯气分子式Cl2，分子量70.91。
在常温常压下，是一种黄绿色、具有刺激性气味的气体，能溶于水。
沸点-34.6℃。
密度3.17Kg/m3。
氯气的毒性很大，能刺激粘膜、呼吸道和眼睛，还可引起肺水肿，使用时要特别注意，防止中毒。
氯气的化学性质非常活泼，能氧化几乎所有的金属、氢以及许多处于低价态的元素化合物,还能与水、碱等发生反应。
氯气和氢气混合时能发生爆炸，爆炸极限为 4.0～96.0％（氢气体积含量）。
氯气由氯碱车间供给，用电解饱和食盐水的方法制得。
本工段通过氯气跟水及丙烯反应得到氯丙醇。
此外氯可用于合成农药、塑料、纤维、橡胶等。
3.1.3石灰主要成分是氧化钙，分子式CaO，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，一般呈块状，有时呈粉状。
露置在空气中渐渐吸收CO2而生成CaCO3。
氧化钙的密度为3350Kg/m3，熔点为2580℃。
易溶于酸，难溶于水，但能与水化合生成氢氧化钙，可用石灰石置于石灰窖中煅烧而制得。
3.2 成品的性质3.2.1环氧丙烷O分子式C3H6O，结构式CH3－－。
分子量58，无色液体。
有醚的气味，密度859Kg/m3。
环氧丙烷装置培训教材
环氧丙烷装置培训教材（营销专业）第一章 生产流程简介1.1前言环氧丙烷是石油化工的重要中间体之一,在丙烯衍生产品中，环氧丙烷目前仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大衍生物。
环氧丙烷（propylene oxide 简称PO ）分子式：C 3H 6O ），分子量为58.08。
结构式：H 2CCHCH 3O。
环氧丙烷是生产聚醚、表面活性剂、丙二醇、碳酸丙烯酯、烯丙醇等的主要原料。
我公司环氧丙烷装置采用氯醇法生产技术，连续法生产，年生产时间300天，装置生产能力50000吨／年,该装置的生产工艺比较完善合理,属国际先进水平,产品质量好,收率高,原料单耗低。
1.2装置组成本装置由下列单元组成： 1）环氧丙烷主装置 本系统分六个工序： （1）液氯汽化工序 （2）氯醇化工序 （3）尾气回收工序 （4）皂化精馏工序 （5）石灰乳制备工序 （6）压滤工序 2）丙烯原料罐区3）氯气原料罐区及液氯气化工序 4）石灰库区及石灰乳制备5）尾气回收装置6）产品及中间品罐区7)污水预处理及污水处理装置8)公用工程配套装置循环水、空压制氮站、冷冻站、工艺水站、消防水、锅炉房等9)原料、中控及成品化验室10）物流区及原料材料库区11）综合办公区1.3生产工艺（一）生产方法以丙烯、氯气、水为原料反应生成氯丙醇，氯丙醇再石灰乳发生皂化反应，生成粗环氧丙烷，在皂化过程中,生成的粗环氧丙烷中还含有水及少量氯化副产器(如二氯丙烷、二氯二异丙醚、丙醛等)。
为了生产出符合要求的环氧丙烷产品，需要精馏提纯。
粗环氧丙烷再经过精馏成为成品。
其传统工艺流程如图3-1所示。
图3-1环氧丙烷的传统工艺流程图（二）工艺特点1）本装置采用国际上先进的管式反应器技术，工艺流程简单，安全可靠。
管式氯醇化反应设备是氯气与工艺水在喷射泵中充分预溶，然后与丙烯在管中混合并发生氯醇化反应。
管式反应设备由于采用圆管结构，径向返混激烈，气液接触充分；轴向返混少，近似平推流，反应可按理论等配比进行，氯丙醇选择性高，丙烯和氯气转化率高，因此不需要尾气循环，并节省了能源。
环氧丙烷装置操作规程
环氧丙烷装置操作规程环氧丙烷是一种广泛应用于化工行业的重要有机化合物，其装置操作规程的制定对于确保生产过程的安全和高效运行具有重要意义。
一、装置概述1.1 环氧丙烷装置是由供料系统、反应系统、分离系统和储运系统组成的。
1.2 环氧丙烷装置的主要工艺是通过乙烯气相氧化制备环氧丙烷。
1.3 环氧丙烷装置的运行周期分为正常运行期、停车期、检修期和突发情况应急处理期。
二、安全操作规程2.1 操作人员必须熟练掌握环氧丙烷装置的工艺流程、设备构造和操作规程，且经过专业培训合格后方可上岗操作。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防化服、防护手套等。
2.3 操作人员必须严格按照规定的程序进行操作，不得违反工艺要求和操作规程。
2.4 操作人员在进行各项操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不得存在泄漏、堵塞等问题。
2.5 操作人员必须熟悉装置的紧急停车程序和应急处理措施，以保证突发情况的快速响应。
三、供料系统操作规程3.1 供料系统主要包括乙烯供料、空气供料和催化剂供料。
操作人员必须按照工艺要求和操作规程控制各个供料系统。
3.2 乙烯供料需确保供应源充足，并在供料前检查供气管道及设备的安全性能。
3.3 空气供料需要定期检查空气压缩机和过滤设备的运行状况，确保供气的质量和安全性。
3.4 催化剂供料需要定期检查和更换催化剂，确保催化剂的活性和稳定性。
四、反应系统操作规程4.1 反应系统主要包括反应釜、冷却器、沉降塔、吸收塔和分离塔等设备，操作人员必须按照工艺要求和操作规程控制反应系统。
4.2 在操作反应釜前，必须确保釜内无残留物，且盖子安装牢固，并定期检查反应釜的安全阀、温度计、压力表等设备。
4.3 冷却器和塔内设备的冷却水和冷却剂必须水质清洁且流量稳定，操作人员需要定期检查冷却系统的性能。
4.4 沉降塔、吸收塔和分离塔等设备的填料和内部管道必须定期清洗和更换，以保证操作效果和设备稳定运行。
5000m3环氧丙烷罐区开车方案
5000m3环氧丙烷罐区开车方案
编写：王斌
修订：袁鹏
审核：司春雨
批准：姜英明
宁波万华容威聚氨酯有限公司
2011年11月27日
5000m3环氧丙烷罐区开车方案
2011年9月宁波万华容威聚氨酯有限公司将5000m3环氧丙烷罐区施工中交完成，现与宁波万华聚氨酯有限公司UT&甲醛装置罐储工序进行开车前安全检查，准备开车投入运行。
现将主要的开车方案编写如下：
一、投料运行前提条件：
1、环氧丙烷罐区项目已经施工及尾项整改完毕、盲板拆除、复位且气密合
格；
2、环氧丙烷罐及管道、设备等全系统已通过氮气置换，并且检测合格。
3、机电仪都已检测完毕，并且全部合格；废气洗涤塔已开始运行。
4、操作人员全部培训，并通过考试合格。
5、各种应急物品（防化服、空气呼吸器、可燃气体报警仪、应急药品箱等）
具备使用条件；
二、环氧丙烷卸槽车：
1、仪表室通知调度，环氧丙烷罐区准备接收第一车环氧丙烷原料；
2、DCS控制程序已全部投入联锁系统。
3、现场将罐槽车区域隔离警戒；
4、现场确认整个卸车管线、阀门都在正常状态，氮气管压力正常。
5、按卸车操作规程进行操作。
三、注意事项
1、环氧丙烷槽车接收前，现场所有施工停止，所有外协人员离开装置，现场
通道保持畅通并警戒；
2、现场卸车作业过程中，工艺人员必须现场全程监护，做好泄漏的应急准备。
3、环氧丙烷卸入T1001后注意观察罐内的液位、压力、温度变化，做好记录。
四、近期罐储工序操作人员倒班表
UT&甲醛装置罐储工序
2011-11
附表：
环氧丙烷罐区开车确认检查表。
1,2-环氧丙烷 Propylene Oxide ALC-SDS-P096 Ver.0 化学品安全技
化学品安全技术说明书 SDS ALC-SDS-P096Ver.01,2-环氧丙烷Propylene Oxide化学品中文名称:1,2-环氧丙烷化学品英文名称:Propylene Oxide化学分子式:C3H6O化学品商品名称:1,2-环氧丙烷企业名称(中英文):液化空气（中国）投资有限公司 Air Liquide (China) Holding Co., Ltd.地址:上海市古美路1515号18号楼电话:************传真:************电子邮件地址:24小时化学事故应急咨询专线:*************产品推荐及限制用途:推荐工业用危害概述:易燃液体和蒸气；吞咽、皮肤接触有害；吸入会中毒；造成严重皮肤灼伤和眼损伤；可能造成皮肤过敏反应；可能造成遗传性缺陷；可能致癌；可能对生育能力或胎儿造成伤害；可引起呼吸道刺激；长期或重复接触可能对器官造成伤害GHS危险性类别:易燃液体和蒸气-类别1；急性毒性（经口）-类别4；急性毒性（皮肤）-类别4急性毒性（吸入）-类别3；皮肤腐蚀/刺激-类别1；严重眼损伤/眼刺激-类别1；皮肤致敏物-类别1；生殖细胞致突变性-类别1B；致癌性-类别1B；生殖毒性-类别1B；特异性靶器官毒性：单次接触–类别3；特异性靶器官毒性：反复接触–类别2；标签要素:●象形图:●警示词:危险●危险性说明:易燃液体和蒸气；吞咽有害；皮肤接触有害；吸入会中毒；造成严重皮肤灼伤和眼损伤；造成严重眼损伤；可能造成皮肤过敏反应；可能造成遗传性缺陷；可能致癌；可能对生育能力或胎儿造成伤害；可引起呼吸道刺激；长期或重复接触可能对器官造成伤害防范说明:●预防:远离热源、热表面、火花、明火和其他点火源。
禁止吸烟；货箱和装载设备接地并等势联接；使用防爆的电气/通风/照明设备；使用不产生火花的工具；采取防止静电放电的措施；使用前取得专用说明书；受沾染的工作服不得带出工作场地；在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动；不要吸入粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾；只能在室外或通风良好处使用；戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具；作业后彻底清洗；使用本产品时不要进食、饮水或吸烟●应急：漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄漏；万一泄漏，除去一切点火源；如接触到或有疑虑：求医/就诊；如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位；呼叫中毒急救中心/医生；如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服，用水清洗皮肤或淋浴，立即呼叫中毒急救中心/医生；如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊；沾染的衣服清洗后方可重新使用；如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
DB37∕T 3136-2018 环氧丙烷行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
ICS71.010G01 DB37 山东省地方标准DB 37/T 3136—2018环氧丙烷行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Epoxy propane2018-02-01发布2018-03-01实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：滨化集团股份有限公司本标准主要起草人：贾国庆、曹亚红、孟圆圆、钟昆阳、吴飞、卞秋艳、陈芳明、孙丹、邱长明、董磊磊、赵鹏、张金岭、陈晓、杜鹃。
引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和环氧丙烷行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省环氧丙烷行业安全生产特点编制而成。
本标准用于规范和指导山东省环氧丙烷行业企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
环氧丙烷行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了环氧丙烷行业企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内氯醇化法生产环氧丙烷行业企业风险分级管控体系的建设,其他类似工艺的生产单位可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
2. 检查加注各部润滑油脂。
3. 备齐所需要的所有物料。
二、一段聚合
1. 参与甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。
2. 聚合釜内抽真空，真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。
3. 釜内温度达到 115 ℃后，加热中止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在120 ~ 125 ℃。
4. 中止通入环氧丙烷，控温熟化 xx 小时。
三、二段聚合
1. 反应釜在 115 ℃抽真空脱水，真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。
2. 缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在 120~125 ℃。
3 . 抽真空脱水，真空度达 0.09MPa 以上。
4. 控温 120 ℃熟化 1 小时。
5. 降温至 80 ℃后，搅拌 0.5 小时。
四、停车出料
1. 中止搅拌、关闭冷却水。
2. 抽真空脱水。
3. 取样检测。
4. 出料、过滤、灌装。
5. 清洗反应釜及系统，清理现场。
五、本卷须知
1. 催化剂参与量不得小于1‰ 。
2. 应根据釜温柔釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3. . 反应温度不得低于 110℃。
4 . 当釜压大于 0.4MPa 时，应当即采用缓慢手动放空方式泄压。
5 . 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。
6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。
危险化学品环氧丙烷安全措施和应急处置原则
危险化学品环氧丙烷安全措施和应急处置原则一、危险性描述1.1 常规信息环氧丙烷是一种极易燃、易爆的液体，常温下为无色、透明或微黄色的液体。
在开放式火源或高热蒸汽接触下，可能会发生爆炸。
对人体具有一定的刺激和损害作用，可引起眼、皮肤和呼吸系统的刺激，出现头痛、恶心、呕吐等症状。
1.2 危险性环氧丙烷为一种具有较高危险性的化学品，对人体和环境都具有一定的威胁。
1.2.1 人体健康的危害环氧丙烷对人的中枢神经系统、呼吸系统和皮肤均有刺激作用，可引起头晕、嗜睡、倦怠、恶心、呕吐等症状，呼吸系统直接接触可引起严重的气道刺激和化学性肺炎。
1.2.2 环境污染的危害环氧丙烷为一种对环境有较大影响的有机化合物，在空气中易发生光化学反应，生成臭氧和空气污染物。
此外，环氧丙烷还会污染地表水和地下水，对水生生物产生毒性作用。
1.2.3 爆炸与火灾的危害环氧丙烷在高温、火源等条件下，容易发生燃烧和爆炸。
易引起火灾和爆炸事故，严重威胁人类生命和财产安全。
二、环氧丙烷安全措施为了保障工业生产中的安全和避免环氧丙烷污染和爆炸事故的发生，建议采取以下安全措施。
2.1 防护设施在生产过程中，应安装防止爆炸的设备和措施，包括防火墙、爆炸减压装置、自动灭火系统等。
同时，要求操作人员必须穿戴合适的防护服、手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
2.2 环境监测在工业生产中要经常对环境进行监测和控制，特别是空气中的环氧丙烷浓度，防止环氧丙烷泄漏对人体造成危害。
个人检测器、实时监测系统等设备的使用，能够及时发现环氧丙烷泄漏和浓度过高的情况，从而采取针对性的措施。
2.3 安全操作规程在生产过程中必须遵守安全操作规程，严禁操作违规行为。
操作人员必须经过专门的培训和考试，掌握环氧丙烷的安全、防护、处置等知识，规避或控制环氧丙烷的危险和风险。
2.4 存储与运输环氧丙烷的储存和运输必须遵守相应规定，采取安全措施，包括设备的防护、储存仓库的保护、标志、其它物品的隔离、防火等，防止因环氧丙烷泄漏导致的火灾和爆炸危险。
环氧丙烷安全技术说明书最新
1,2-环氧丙烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识产品推荐及限制用途：环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
第二部分危险性概述物理化学危险：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：摄入可能引起胃肠道刺激，产生恶心、呕吐、腹泻等。
还可引起中枢神经系统抑制，产生头痛、头晕、神志不清和昏迷。
吸入其蒸汽可引起呼吸道刺激，产生呼吸道肿胀和肺炎，还可引起中枢神经系统抑制，产生类似于摄入的症状。
皮肤长期接触可引起过敏性反应。
眼睛接触可产生肿痛、流泪等刺激性症状。
长期吸入可引起呼吸道炎症和肺损伤。
皮肤长期或反复接触可引起皮炎。
根据对动物的研究，可能造成生殖系统和胚胎造成不良影响。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范系列标准（GB 20576～20602-2006，不包括GB 20600-2006），该产品属于易燃液体，类别1；急性毒性（经口），类别4；急性毒性（经皮），类别3；急性毒性（吸入），类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼睛损伤/刺激，类别2；皮肤过敏性，类别1；生殖细胞突变性，类别2；致癌性，类别2；生殖毒性，类别2；对水环境的危害（急性），类别3。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极度易燃液体和蒸汽；吞咽有害；皮肤接触会中毒；吸入有害；可产生皮肤刺激；可引起严重的眼睛损伤；可引起皮肤过敏性反应；怀疑可致遗传性缺陷；怀疑致癌；怀疑损害生育力或胎儿；对水生生物有害。
防范说明：预防措施：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
环氧丙烷操作规程
环氧丙烷操作规程《环氧丙烷操作规程》一、目的为了确保环氧丙烷操作的安全与有效性，制定本规程，明确环氧丙烷的操作流程和安全措施。
二、适用范围本规程适用于所有从事环氧丙烷操作的人员，包括生产、储运、使用等环节。
三、操作流程1. 确认操作区域内无明火、静电、热源等可能引发火灾的危险物品，确保操作区域通风良好。
2. 戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
3. 将环氧丙烷置于阴凉干燥处，远离火源和高温。
4. 根据需要，使用适当的泵或设备进行输送和加工。
5. 在操作过程中，严格遵循制定的操作程序，确保操作安全。
6. 确认操作结束后，关闭气体阀门和设备，清理操作区域，不留下任何残留物。
四、安全措施1. 禁止吸烟、明火等在操作区域内。
2. 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，必要时就医。
3. 严禁将环氧丙烷混入酊剂或溶剂中使用，以免引发危险事故。
4. 严格按照相关法律法规进行操作，并在操作前进行必要的培训和技术指导。
5. 发现异常情况或事故应立即报告，并采取相应的紧急措施。
五、后续处理1. 对于使用后的容器或设备应按要求进行清洗和消毒处理。
2. 确认操作区域无残留物，关闭相关设备和气体阀门。
3. 将所有操作记录及时归档并存档。
六、责任各岗位人员应明确自身工作职责，并加强安全意识和操作技能培训，保障操作流程的规范与安全。
七、附则本规程自颁布之日起生效，如有需要，按相关程序进行修订。
通过严格遵守《环氧丙烷操作规程》，可以有效减少操作中的安全风险，确保环氧丙烷的安全使用。
环氧丙烷操作注意事项-思多尔特
PROPYLENE OXIDE环氧丙烷4.1.1产品特性产品的特性资料(MSDS)可以从各种途径获得。
在获得某一特定产品的MSDS之前，可以使用下列从《Chemical Data Guide for Bulk Shipment by Water》(U.S. DoT) 上获得的特性作为安全准备的依据。
根据IBC/BCH规则（第16.2/5.2款）的要求，船长应在开始装货之前获得特定产品的MSDS. 产品的MSDS应使用高级船员和普通船员都可以懂得的语言，且必须在公共场所张贴1. 其他名称：1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propene Oxide2. 分子式：CH2OCHCH33. 外观：无色液体4. 气味：醚类气味5. 20摄氏度时的比重：0.836. 化学品族类：环氧烷烃7. CHRIS code：POX8. 沸点：33.9摄氏度9. 凝点：-104.4C10. 20C时的蒸气压：449 mmHg11. Raid蒸气压：18.0 psia12. 46C时的蒸气压：22.0C13. 蒸气比重（对空气）：2.0014. 水中的溶解度：594.1.2 火灾和爆炸危害1．状态：易燃液体2．一般特征：有较大爆炸范围，极易反应的易燃液体；受热/火花或明火燃烧；可沿蒸气的气流回燃；火灾或污染可导致对货舱破裂3．闪点：低于零下29摄氏度4．燃烧范围：2.3% - 37%5．自燃温度：46.5摄氏度6．消防介质：抗酒精泡沫或多用途泡沫，水雾阻止蒸气流，氮气对货舱驱气，使用酒精泡沫灭火7．如起火：遵守SPTI应急计划8．特殊消防程序：爆炸危险要求接近燃烧的舱室时要小心。
用水雾冷却货舱，驱散蒸气；用水稀释和吸收热量；大量水雾喷射可以灭掉环氧丙烷小火4.1.4 对健康的危害１．刺激性蒸气：对眼睛、鼻子、喉咙中度刺激；人们通常不能忍受中到高浓度的蒸气２．液体的刺激性：会灼烧皮肤和眼睛；吞咽有害３．化学毒品：如果吸入会造成头痛、恶心、呕吐、失去意识４．嗅阈：２００ＰＰＭ５．许可的曝露范围：未提供６．阈限值：２０ＰＰＭ７．总体危害：对眼睛和呼吸道造成刺激；过度刺激可能会导致严重伤害；和眼睛接触会造成灼伤；和裸露的皮肤接触可能造成冻伤；摄入会造成重病甚至死亡８．症状：咳嗽、流泪、反胃、冻疮９．短时曝露极限：延长皮肤接触造成冻伤、灼伤；短期曝露可造成刺痛和一度烧伤；会对肺造成二度烧伤１０．救助程序：蒸气：将患者移到新鲜空气处。
丙醛装置操作规程
丙醛装置操作规程
《丙醛装置操作规程》
一、安全操作规定
1. 操作人员必须接受相关的安全教育和培训，并且具备相关操作证书。
2. 操作人员必须佩戴相关的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中严禁吸烟、明火、刀具等易引起火灾的物品。
4. 操作过程中禁止离开岗位，必须密切关注设备运行情况。
二、操作流程
1. 操作人员必须先检查丙醛装置的设备和管道是否完好无损，如有发现异常情况必须及时上报维修部门。
2. 打开丙醛装置的排放阀门，并进行通风处理。
3. 根据生产工艺要求，逐步加入丙醛原料并控制好加料速度。
4. 操作人员必须密切观察管道和设备的运行情况，如有异常及时关闭设备。
5. 操作结束后必须关闭排放阀门并关闭丙醛装置设备。
三、应急处理
1. 如在操作过程中发现火警，必须立即用灭火器进行扑救，同时通知安全管理部门并进行撤离。
2. 如发生丙醛泄漏，必须立即执行相关应急处置方案，并通知紧急救援部门前来处理。
四、操作后的清理
1. 操作结束后必须对设备进行清洁，排放阀门关闭并通风处理。
2. 丙醛装置操作人员必须对岗位进行交接，将操作情况和设备状态交接给下一位操作人员。
以上就是《丙醛装置操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，保障生产过程的安全。
环氧丙烷卸车操作规程
环氧丙烷卸车操作规程一. 准备工作1.环氧丙烷储罐清理封闭。
2.与环氧丙烷相关管线吹扫干净。
3.液氮进厂。
4.环氧丙烷储罐呼吸阀调试完毕。
5.将环氧丙烷储罐用氮气加压至3.9KPa，看呼吸阀是否排气。
如不排气，再升压至4.0KPa，看呼吸阀是否排气。
如不排气，说明呼吸阀能控制到4.0KPa。
再升压至4.1 kPa,看呼吸阀是否排气，如不排气，需要找厂家。
如排气则下调压力，看呼吸阀在多少压力下停止排气。
这样既可确定回坐压力。
回坐压力最好是3.5KPa至4.0KPa。
以上工作做完说明呼吸阀可以使用（同时检查真空泄压阀是否漏气）。
6.环氧丙烷储罐进行氮气置换。
最好置换到150ppm以下。
如很难置换，则控制越低越好。
7.环氧丙烷系统管线做整体气密。
其中，卸车泵P-102A/B的相关关系和进料泵P-103A\B的相关管线（注意环氧丙烷储罐的所有根阀一定关闭）。
8.连接好卸车软管和气相平衡软管。
快速接头购买（气相平衡管1”）并加工好。
9.冷冻机运行正常。
10.环氧丙烷储槽放净口用盲板盲死。
二. 卸车前1、环氧丙烷槽车在厂外等候，车内具备条件后，每次只放进一辆环氧丙烷槽车。
2、环氧丙烷槽车进厂前，先佩戴防火帽，门岗收回槽车司机、押运员的相关证件。
3、环氧丙烷槽车由东门进厂，先过地秤，然后，沿污水池与原料罐区之间的路向东行进至厂东循环路左转向北行进至环氧乙烷储罐与沙多玛围墙之间的路左转向西行进至循环水与原料罐区之间的路左转向南行进至环氧丙烷卸车泵（P-102A\B）前停止。
收回开车钥匙，将环氧丙烷槽车打眼及垫上三角枕木。
4、确认环氧丙烷储罐及环氧丙烷卸车泵（P-102A/B）和环氧丙烷投料泵（P-103A\B）所有手动阀全部关闭。
5、将环氧丙烷槽车卸料口与卸车泵进口管线PO-1101-80-B-K3软管用快速接头连接。
气相平衡口与环氧丙烷槽车气相口用快速接头连接。
6、接好静电跨接并确认无误。
三. 卸车1.PO-1101-80-B-K3管线、气相平衡管线进行氮气置换。
环氧丙烷性质
环氧丙烷性质令狐文艳环氧丙烷、概况：环氧丙烷：无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。
是除草剂异丙甲草胺的中间体，也是重要的有机合成化工原料。
中文名称：环氧丙烷英文名称：Propylene oxide别名：1,2-环氧丙烷、氧化丙烯、甲基环氧乙烷、丙烯氧化物。
分子式：C3H6O -分子量：58环氧丙烷、编号系统：物竞编号：01JRBRN 号：79763PubChem 号：24880314CAS 号:75-56-9MDL 号：MFCD00005126EINECS 号：200-879-2RTECS 号：TZ2975000环氧丙烷、稳定性：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混令狐文艳创作令狐文艳创作合物。
凝固点：T12.13°C,沸点：34.24C,相对密度（20/20C）： 0.859,折射率（nD ） : 1.3664,粘度（25C）：0.28mPa・S。
与水部分混溶［20C时水中溶解度40.5% （重量）；水在环氧丙烷中的溶解度12.8%（重量）］，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成廿油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。
环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。
应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量会污染环氧丙烷。
对金属无腐蚀性，由于对某些橡胶和塑料有作用，应注意选择垫圈和阀门。
由于沸点低，挥发性大，易燃，化学性质活泼，应注意防止与电火花、静电、热源、酸、碱等接近。
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4.0万吨/年环氧丙烷装置工艺规程与操作法1. 范围本标准规定了4.0万吨/年环氧丙烷装置的工艺规程与操作法。
本标准适用于4.0万吨/年环氧丙烷装置。
2. 生产任务4.0万吨/年环氧丙烷装置是以丙烯、氯气和石灰乳为原料，经过氯醇化、皂化及精馏工序得到成品环氧丙烷。
3. 原料及产品性质3.1 原料的性质3.1.1丙烯分子式C3H6，结构式CH3-CH=CH2，分子量42，常温常压下，无色气体，带有甜味。
气体的密度1.87Kg/m3,液体的密度513.9Kg/m3。
熔点-185.2℃，沸点—47.7℃。
化学性质很活泼，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0-11.0％（体积）。
主要用于制环氧丙烷、聚丙烯、丙烯腈等。
一般由热裂化和催化裂化气体中分出,也是轻油裂解制乙烯时的副产品。
3.1.2氯气分子式Cl2，分子量70.91。
在常温常压下，是一种黄绿色、具有刺激性气味的气体，能溶于水。
沸点-34.6℃。
密度3.17Kg/m3。
氯气的毒性很大，能刺激粘膜、呼吸道和眼睛，还可引起肺水肿，使用时要特别注意，防止中毒。
氯气的化学性质非常活泼，能氧化几乎所有的金属、氢以及许多处于低价态的元素化合物,还能与水、碱等发生反应。
氯气和氢气混合时能发生爆炸，爆炸极限为 4.0～96.0％（氢气体积含量）。
氯气由氯碱车间供给，用电解饱和食盐水的方法制得。
本工段通过氯气跟水及丙烯反应得到氯丙醇。
此外氯可用于合成农药、塑料、纤维、橡胶等。
3.1.3石灰主要成分是氧化钙，分子式CaO，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，一般呈块状，有时呈粉状。
露置在空气中渐渐吸收CO2而生成CaCO3。
氧化钙的密度为3350Kg/m3，熔点为2580℃。
易溶于酸，难溶于水，但能与水化合生成氢氧化钙，可用石灰石置于石灰窖中煅烧而制得。
3.2 成品的性质3.2.1环氧丙烷O分子式C3H6O，结构式CH3－CH－CH。
分子量58，无色液体。
有醚的气味，密度859Kg/m3。
沸点33.9℃，2闪点-37℃，在空气中的爆炸极限为2.1-37％（体积）。
与水作用生成丙二醇。
主要用于制备丙二醇和聚醚，也可用作制甘油、各种油田助剂等。
3.2.2二氯丙烷Cl Cl分子式C3H6Cl2，结构式CH3－CH－CH2，又称氯化丙烯,无色液体,有象氯仿的气味。
密度为1156Kg/m3，沸点96.8℃，闪点21℃，着火点38℃。
难溶于水，易溶于乙醚。
与大多数有机溶剂混溶。
脱除氯化氢后则得氯丙烯。
可作防霉剂或杀菌剂。
也是油脂和石蜡等的溶剂。
由丙烯与氯气在二氯丙烷液相中低温加成和分馏而制得；也是丙烯高温氯化制氯丙烯的副产品。
3.2.3氯丙醇OH Cl分子式C3H7OCl，有两种同分异构，α-氯丙醇：CH3－CH－CH2，沸点126 ～127℃，密度1103 Kg/m3；Cl OHβ-氯丙醇：CH3－CH－CH2，沸点132～134℃，密度1111Kg/m3。
无色液体,有微弱气味。
分子量94.5。
-１-Q/BH J GY2.5-2005-２-溶于水、乙醇和乙醚。
性质活泼，由丙烯、氯气、水反应生成，与石灰乳进一步反应生成环氧丙烷。
3.3 副产品的性质3.3.1丙醛分子式C 3H 6O ，结构式CH 3－CH 2－CHO 。
分子量58。
无色易燃液体。
有刺激性。
密度807Kg/m 3，熔点-81℃，沸点47－49℃，溶于水，与乙醇和乙醚混溶。
在紫外光、碘或热的影响下，分解成二氧化碳和乙烷等。
能聚合,用空气、次氯酸盐和重铬酸盐氧化时生成丙酸,用氢还原时生成正丙醇。
与过量甲醛作用生成甲基丙烯醛。
用于制合成树脂、橡胶促进剂和防老剂等,也可用于作抗冻剂、润滑剂和脱水剂。
3.3.2丙二醇OH OH有两种异构体。
较重要的是1，2-丙二醇：CH 3－CH －CH 2，无色粘稠液体。
有吸湿性。
微有辣味。
密度1038Kg/m 3，沸点188.2℃。
与酸反应能生成酯。
与烷基硫酸酯或氯代烃反应能生成醚,是油脂、石腊、树脂、染料和香料等的溶剂。
也可用作抗冻剂、脱水剂等,由环氧丙烷水解而成。
4. 生产原理4.1 反应方程式氯醇化反应方程式Cl 2 + H 2O = HCl + HClO(1) CH 3-CH-CH 2 (90%)CH 3-CH=CH 2 + HClO OH Cl ＋210KJ/Mol (2) CH 3-CH-CH 2 (10%) Cl OH 氯醇化副反应方程式 Cl 2 + CH 3-CH=CH 2 CH 3-CH-CH 2 Cl Cl CH 3 CH 3 CH 3-CH-CH 2 + Cl 2 + CH 3-CH=CH 2 CH – O - CH （二氯异丙醚） + HCl 2Cl CH 2ClO ClCH 3-CH-CH 2 CH 3-C-CH 2 (氯丙酮)+ H 2OH ClOH Cl O Cl2CH 3-CH-CH 2 + O 2 2CH 3-C-CH 2(氯丙酮)+ 2H 2O皂化反应方程式2HCl + Ca(OH)2 = CaCl 2 + 2H 2O2CH 3-CH-CH 2 + Ca(OH)2 2CH 3-CH - CH 2 + CaCl 2 + 2H 2O ＋33 KJ/MolOH Cl O2CH 3-CH-CH 2 + Ca(OH)2 2CH 3-CH - CH 2 + CaCl 2 + 2H 2O ＋33 KJ/MolCl OH O皂化副反应方程式OH Cl2CH 3-CH-CH 2 + Ca(OH)2 2CH 3CH 2CHO + CaCl 2 + 2H 2OCH 3-CH - CH 2 + H 2O CH 3-CH-CH 2O OH OH4.2 影响反应的主要因素4.2.1影响氯醇化反应的因素4.2.1.1反应温度的影响：反应温度过低会降低氯气溶解速度，同时还会导致氯醇液中二氯丙烷液体的积聚，造成二氯丙烷的大量生成，温度过低还会降低主反应的速率；适当提高反应温度可提高反应速率，并可提高主反应的选择性。
通常提高反应温度的主要方法是预热氯醇化反应用水。
4.2.1.2氯醇浓度的影响：反应液中氯醇浓度及氯离子浓度降低有利于氯醇选择性，因此，氯醇化反应必须保持较低的氯丙醇浓度和氯离子浓度。
通常控制氯醇浓度在4％左右。
4.2.1.3气态氯存在对反应的影响：氯气和丙烯气反应生成二氯丙烷，尽量避免氯气和丙烯气用喷射溶氯，接触是提高氯丙醇选择性的一个重要环节，因此，往往采用在进入反应器以前首先溶解氯气，这对减少氯气与丙烯的接触是有利的，一般说来溶氯方法有两种：一是鼓泡溶氯；二是二者都可达到同样的效果。
目前我厂`氯醇化反应器的氯气预溶是采用鼓泡溶解氯气的方式。
4.2.1.4气体线速度对产率的影响：影响反应快慢的主要因素是传质速率，影响传质速率的是比表面积及液相传质系数。
通常对一定的反应介质来说液相传质系数是不变的。
当液体量及性质固定时，反应器设备固定时，则比表面积仅与气含率成正比，而气含率又与气体线速度有关。
气速增加时气含率增加，当气速增加到一定值时气泡汇和，反而使气含率下降，影响传质速率。
因此，在不超过极限的情况下，提高反应器内气体线速度对反应是有利的。
增加气体线速度能增加反应器与循环支管内液体重度差，增加气体的升力，以至增强液体自然循环。
4.2.2影响皂化反应的因素4.2.2.1停留时间与转化率的关系：皂化反应生成的环氧丙烷易水解成丙二醇，因此，皂化反应应选择一个较适宜的停留时间，以免因为停留时间过长环氧丙烷水解为丙二醇，或者停留时间过短反应不完全造成氯丙醇的损失。
4.2.2.2皂化废水碱度对反应的影响：过量的碱可以保证反应的完全和防止逆反应。
但实验证明，废水碱度过高，有利于丙二醇的生成。
因此，适当控制废水碱度，可减少副反应，生产中通常控制皂化废水的PH值在9.0-11。
4.2.2.3温度对产率的影响：温度是影响产率的主要因素。
温度过低造成反应速率的降低，也会造成氯丙醇转化率降低；温度过高则会造成丙二醇的生成，通常皂化反应温度控制在101-105℃。
4.3 精馏原理混合物中不同组分有不同的挥发度，通过精馏塔(填料或多层塔盘)的气液两相逆流接触，同时多次进行部分汽化和部分冷凝的过程中，发生了热量和质量的传递，使混合液得到分离的操作称为精馏。
由于轻组分沸点低，蒸气压高，易挥发，重组分沸点高，蒸气压低，不易挥发，所以，精馏塔越往上轻组分越多，越往下重组分越多。
一般精馏塔可分为三段，上段为精馏段，中段为进料段，下段为提馏段。
塔釜均为间接加热，进料位置通常在塔中部。
塔顶设冷凝器，将冷凝的液体部分或全部回流。
4.4 影响精馏的主要因素4.4.1回流比的影响回流量与出料量之比叫回流比。
回流比过大或过小都会影响精馏操作的经济性和产品的质量，加大回流比，则使塔顶产品中的轻组分浓度增加，但却减小了塔的生产能力，也使塔顶冷量和塔釜热量消耗增大。
在正常操作中，应保持适宜的回流比，在保证产品质量的提下，争取最好的经济效益。
若塔顶产品中重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比，若塔的负荷（进料量）过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度，也要适当增大回流比。
4.4.2进料组成的影响进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段负荷增加，对于固定了精馏段塔板数的塔来说，将会把重组分带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。
若进料组分中轻组分的浓度增加，对于固定了提馏段的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。
同时，进料组成的变化，还会引起全塔的物料平衡和工艺条件的变化，若组分变轻，则塔顶馏分-３-Q/BH J GY2.5-2005增加，釜液排放量减少，同时全塔温度下降，塔压升高；组分变重，则情况相反。
进料组成变化时，可采用如下措施：a)改进料口：组成变重时，进料口往下改；组成变轻时，进料口往上改。
b)改回流比：组成变重时加大回流比；组成变轻时减小回流比。
c)调节冷剂量和热剂量：根据组成的变化情况，相应调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的质量不变。
4.4.3温度的影响温度包括进料温度、塔釜温度和塔顶温度。
进料温度对精馏操作的影响是很大的。
总的来说，进料温度降低，将增加塔釜的热负荷，减少塔顶的冷负荷；进料温度升高，情况相反。
当进料温度变化过大时，通常影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。
塔釜温度和塔顶温度的变化对精馏操作也有明显影响，釜温低于规定值时，釜液中轻组分的浓度增加，顶部产物量减少；当釜温高于规定值时，就会使塔板上的气相量增加，液相量减少，顶部产物增加，釜液量减少，顶产物重组分增多。
4.4.4进料量的影响进料量变化的范围，不超出塔顶冷凝器和精馏塔再沸器的负荷范围时，只要调节及时得当，对釜温和顶温不会有显著的影响，而只影响塔内蒸气上升速度。