氯醇法制环氧丙烷
氯醇法制环氧丙烷可行性研究
04 氯醇法制环氧丙 烷的经济性分析
生产成本估算
01
02
03
04
原材料成本
主要包括氯气、丙烯、烧碱等 原料的采购成本。
能源成本
包括水、电、蒸汽等能源的消 耗成本。
人工成本
生产过程中直接和间接人工成 本。
设备折旧费用
生产线的设备折旧费用。
市场价格与成本关系分析
市场价格波动对成本的影响
分析环氧丙烷市场价格波动对氯醇法制环氧丙烷成本的影响 。
成本与市场价格的关系
研究氯醇法制环氧丙烷的成本与市场价格之间的关系，分析 成本竞争力。
经济效益评价
01
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投资回报率
评估生产线投资后的预期 年化收益率。
利润空间
根据市场价格和生产成本 ，分析氯醇法制环氧丙烷 的利润空间。
经济可行性评估
综合考虑生产成本、市场 需求、政策环境等因素， 评估氯醇法制环氧丙烷的 经济可行性。
02 氯醇法制环氧丙 烷技术概述
氯醇法制环氧丙烷的反应原理
氯醇法制环氧丙烷的反应原理是以丙 烯为原料，通过氯醇化反应生成环氧 丙醇，再经催化脱氢生成环氧丙烷。
反应过程中，丙烯与氯气在氢氧化钠 溶液中反应生成氯丙醇，再与碱金属 氢氧化物反应生成环氧丙醇，最后通 过脱氢得到环氧丙烷。
氯醇法制环氧丙烷的技术流程
研究不足与展望
研究的范围和深度有待进一步提 高，以更加全面地评估该工艺的
可行性。
需要加强生产过程中的环保和安 全问题研究，以实现绿色生产。
需要开展更加深入的市场和应用 研究，以更好地推广该技术。
建议与措施
加大科研力度，进一步深化对 氯醇法制环氧丙烷技术的研究 ，提高其生产效率和产品质量 。
氯醇法制环氧丙烷
生产方法
• 氯醇法 • 共氧化法 • 异丙苯氧化法 • 过氧化氢直接氧化法（HPPO法） • 氧气直接氧化法
氯醇法优缺点
优点： • 流程比较短 • 工艺成熟 • 操作负荷弹性大 • 产品选择性好、收率高 • 生产比较安全 • 对原料丙烯纯度的要求不高、投资少。 缺点： • 对设备有腐蚀、消耗大量的氯气、生产中产生含有氯化钙的废水（这种含氯化钙的废水严
– 氯醇化副反应
（2）皂化反应
皂化反应
皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
皂化副反应
氯醇法生产PO工艺流程介绍
• 首先将丙烯气体、氯气和水按一定配比送入氯醇化 反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HБайду номын сангаасI 及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯
化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯 丙醇质量分数为4%-5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约 10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可 得到环氧丙烷。
• ④采用两塔精馏技术,将皂化废水的显热作为再沸器所需的部分热能,节省了蒸汽,同时有效 地分离、去除粗环氧丙烷中的杂质,生产出高纯度、优质的环氧丙烷。
基本信息
• 中文名称:环氧丙烷 • 中文别名:氧化丙烯；PO; • 英文名称：Propylene oxide;简称：PO • 分子式：C3H6O • 分子量：58.08 • 摩尔质量：58.08 g/mol • 密度：0.830 g/cm3 （20 °C) • 熔点：-112 °C • 沸点：34 °C • 在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C） • 折射率(nD)：1.3664 （20 °C)
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。
截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。
氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。
1）传统氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。
主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。
反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。
将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。
优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。
缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。
世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。
例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。
少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。
2）改良氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。
主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。
该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。
氯醇法与共氧化法生产环氧丙烷的分析对比分析
氯醇法与共氧化法生产环氧丙烷的分析对比分析发表时间：2020-08-27T05:59:30.240Z 来源：《现代电信科技》2020年第6期作者：魏斌[导读] 本文首先分析了环氧丙烷的概况，其次阐述了氯醇法与共氧化法的对比情况，最后对共氧化法与氯醇法的对比情况进行了总结。
魏斌（江苏红宝丽集团股份有限公司江苏南京 210000）摘要：本文首先分析了环氧丙烷的概况，其次阐述了氯醇法与共氧化法的对比情况，最后对共氧化法与氯醇法的对比情况进行了总结。
关键词：氯醇法；共氧化法；生产环氧丙烷1、环氧丙烷的简介环氧丙烷又被称为甲基环氧乙烷，在化工合成中起着重要作用[1]。
环氧丙烷的主要作用就是用于聚醚多元醇、丙二醇的生产，在这之中聚醚多元醇的作用主要是生成聚氨酯，并且应用较为广泛，比如其应用领域主要在家具、保温材质、粘合剂、弹性体等中。
随着我国化工行业的不断发展，其相关领域越来越重视环氧丙烷的生成技术，现在最常见的方法主要有：氯醇法、间接氧化法，其中共氧化法是间接氧化法里面的一种。
2、氯醇法与共氧化法的对比氯醇法在生产环氧丙烷时，在经过丙烯氯醇化、石灰乳皂化和提纯精制的操作流程，如图1所示。
才能得到高质量的环氧丙烷。
氯醇化反应器技术是其最关键性的生产技术，其工艺的应用的主要是陶氏化学的管式反应器。
随着我国科学技术的发展，在生产环氧丙烷的技术方面也得到了相应的提升，我国相关科研人员研发的单管四旋静态混合管式技术，已经研发成功，并在环氧丙烷装置上得到了应用。
其技术的研发不仅减少了化工企业对环境的破坏，还让环氧丙烷装置的选择性得到了一定程度上的提升。
图1：氯醇法的操作流程氯醇法作为出现最早的生产环氧丙烷的工艺技术，其应用的最大优势就是在生产过程中，没有伴生物的生成，并且工艺步骤较少，技术发展成熟度较高，同时它还对生产原料的要求不高，花费的成本也相对较低。
我国出现时间最长的环氧丙烷装置就是氯醇法工艺，并且在全世界的生产量中占有较重的比例，其中对氯醇法生产量贡献最多的区域。
氯醇法环氧丙烷装置降低皂化系统COD探讨
氯醇法环氧丙烷装置降低皂化系统COD探讨一、前言：环氧丙烷是丙烯的主要衍生物，它是仅次于聚丙烯、丙烯腈和羰基醇的第四大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于生产聚氨脂用的聚醚、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇等产品，广泛应用于化工、轻工、医药、食品等领域。
山东滨化集团具有多年丰富的环氧丙烷生产经验，目前拥有三套氯醇法环氧丙烷生产装置，市场供应能力达18万吨/年，商品量居全国首位。
二、生产工艺及皂化系统COD情况概述：我公司环氧丙烷生产工艺为氯醇法生产工艺，主要是以丙烯和氯气为主要原料，经氯醇化反应生成氯丙醇，再与VCM装置的副产物电石渣浆在皂化塔内反应，皂化塔内采用减压皂化的操作方式，自塔顶减压蒸馏出粗PO，粗PO进入精馏系统进行分离精制得到环氧丙烷产品，皂化反应残液自塔底排出，送至污水处理系统进行沉降分离和生化处理。
皂化系统COD指标是环氧丙烷生产中的一个非常重要的控制点，COD指标的高低不仅能直接表征皂化系统反应的情况，还对后续的污水处理系统有较大的影响。
随着国家对环境保护要求越来越严格，环氧丙烷装置皂化系统COD指标是否能控制在合理的范围已经成为环氧丙烷生产企业必须做到的重要生产任务。
我公司环氧丙烷装置自开车以来，皂化系统的COD含量一直维持在1200mg/L 左右。
根据行业信息交流得知，全国采用减压皂化工艺的环氧丙烷生产厂家皂化系统COD指标均能控制在800mg/L以内。
由此可见，我公司环氧丙烷装置皂化系统还没有达到的最佳运行效果。
同时，我们还分别向山东金岭集团、沈阳金碧兰公司、福州第二化工公司等采用减压皂化工艺的生产厂家了解其皂化系统的运行指标，据了解得知山东金岭集团、沈阳金碧兰公司、福州第二化工公司皂化系统运行指标为：皂化塔顶压：50KPa(绝压)、52KPa(绝压)、55KPa(绝压)；皂化塔顶温：62℃、68℃、58℃；皂化塔底温：90℃、88℃、92℃；一级外回流气相温度：42℃、44℃、40℃；二级外回流气相温度：22℃、22℃、21±1℃；皂化塔残液PH值：10.5-11、10.5-11、10.5-11；而我公司皂化系统运行指标为：皂化塔顶压：60KPa(绝压)；皂化塔顶温：70℃；皂化塔底温：92℃；一级外回流气相温度：44℃；二级外回流气相温度：30℃；皂化塔残液PH值：11-12。
二、环氧丙烷技术进展
环氧丙烷技术进展目前环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法、共氧化法两种主要方法。
另外日本佳友化学采用自己开发的过氧化异丙苯法（CHP）法生产。
传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰化皂化。
每产ltPO需耗用氯气1.35-1.85t，副产二氯丙烷50-150kg，产生废渣CaCl2约2t，含有机物废水40-80t。
生产过程中氯水还会严重腐蚀设备，综合治理投资较大。
氯醇法路线现占环氧丙烷总生产能力的约46％，该技术与氯碱生产相组合才有效。
近年新建装置采用共氧化法（氢过氧化物氧化法）较多。
根据原料和联产品的不同，该法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
目前国外联产法主要采用乙苯氢过氧化物法以乙苯和丙烯为原料生产PO 和苯乙烯（简称POSM 法）。
在联产品苯乙烯有市场需求时，该工艺有较好的经济效益。
每生产ltPO联产2.25t 苯乙烯单体。
目前POSM联产法已占到全球PO总产能的50％左右，从目前苯乙烯全球供求和价格来考虑，该工艺是目前成本较低，技术比较成熟的生产路线。
最近几年除佳友新建PO装置采用CHP法外，其余新建PO 装置多采用POSM联产法。
如Bayer 公司和Lyondell 采用Lyondell 专利技术，以50：50 合资的投资超过4.62 亿美，在荷兰建设28.5 万t ／aPO 和63.5 万t/a 苯乙烯（SM）装置于2004年投产：DOW购买了俄罗斯NKNK的POSM技术，于2004 年建成第一套POSM联产装置，其中PO能力25 万t ／a，SM生产能力57.5 万t ／a。
CHP 法是本世纪初佳友化学公司开发的新工艺，该工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为PO，不产生副产物。
该工艺采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得到PO 和二甲基苄醇，后者脱水为a - 甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丁苯氧化成CHP，循环使用。
环氧丙烷的制备
环氧丙烷的制备嘿，朋友们！今天咱就来聊聊环氧丙烷的制备呀！你知道吗，这环氧丙烷就像是一个神奇的宝贝，要得到它可不容易呢！就好像我们要去寻找一颗藏在深山里的珍贵宝石。
先来说说氯醇法吧。
这就好比是一条大家都熟悉的路，走的人多，但也有它的特点。
通过氯气和丙烯反应生成氯丙醇，然后再让它进一步反应得到环氧丙烷。
这过程就像是一场接力赛，一环扣一环，每个环节都不能掉链子。
要是有一个地方出了差错，那可就前功尽弃啦！不过呢，虽然它比较传统，但也有它的用处呀，就像家里的老物件，有时候还是很靠谱的呢！还有共氧化法呢，这可就有点高大上啦！它就像是一条比较特别的路，不太常见，但走对了就会有惊喜。
用丙烯和过氧化氢或者其他氧化剂一起反应，最后得到环氧丙烷。
这感觉就像是一场奇妙的化学反应之旅，带着我们探索未知的领域。
再说说直接氧化法呀，这就好像是我们找到了一种新的捷径。
不用经过那么多复杂的步骤，直接让丙烯和氧气发生反应生成环氧丙烷。
这多简单直接呀，就像我们想吃苹果，直接去树上摘就行啦，不用绕那么多弯子。
在制备环氧丙烷的过程中，可不能马虎呀！就像做饭一样，调料放多了或者放少了，味道可就不一样啦。
我们得精心地控制各种条件，温度呀、压力呀、反应物的比例呀，一个都不能错。
这可不是闹着玩的，不然怎么能得到高质量的环氧丙烷呢？而且呀，这制备过程中还得注意安全呢！毕竟这些化学物质可不是好惹的。
就好像我们在路上遇到了凶猛的野兽，得小心翼翼地应对呀。
稍有不慎，可能就会出大问题呢！所以呀，要想制备出环氧丙烷，可得下一番功夫呢！不能怕麻烦，不能怕困难。
想想看，当我们成功地得到那一瓶瓶纯净的环氧丙烷时，那该有多开心呀！那不就像我们终于找到了梦寐以求的宝藏一样吗？这一切的努力都是值得的呀！总之呢，环氧丙烷的制备可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，就一定能做好。
让我们一起加油，为了那神奇的环氧丙烷努力吧！。
环氧丙烷制备工艺
环氧丙烷制备工艺《环氧丙烷制备工艺》环氧丙烷是一种挺重要的有机化合物呢。
它在化工领域就像一个小明星，很多地方都得用到它。
那它是怎么制备出来的呢？这就有好多有趣的方法。
有一种氯醇法。
想象一下，就像一场神奇的化学魔术。
原料丙烷在氯气和水的作用下开始变身。
丙烷就像是一个等待改造的小木偶，氯气和水就像是有魔法的工具。
氯气像个调皮的小捣蛋鬼，钻进丙烷的分子世界里，然后经过一系列复杂的反应，就慢慢生成了氯丙醇。
不过这还没完呢，这个氯丙醇又要经过石灰乳的处理，就好像是给它进行最后的梳妆打扮，最后才变成环氧丙烷这个小明星。
不过这个方法也有点小麻烦，会产生不少氯化钙废水，处理这些废水就像打扫魔术表演后的一地狼藉，挺让人头疼的。
还有共氧化法。
这方法就像是找了几个小伙伴一起合作来完成任务。
比如说，有一些大工厂会用乙苯或者异丁烷跟丙烯一起反应。
丙烯在这个过程中就像是主角，而乙苯或者异丁烷就是它的好搭档。
它们在特定的反应条件下，互相作用，就像小伙伴们齐心协力搭建积木一样。
这种方法的好处就是产品质量比较好，就像精心搭建的积木城堡很稳固。
但是呢，这个方法也有自己的小缺点，它的工艺流程比较复杂，就像搭一个超级复杂的乐高城堡，需要很多步骤，而且投资成本还比较高，就像买那些乐高积木花费不少钱。
现在又有了直接氧化法，这有点像走捷径。
直接用氧气或者过氧化氢来氧化丙烯。
丙烯就像个勇敢的小战士，直接面对氧气或者过氧化氢的挑战，在催化剂的帮助下，快速地转化成环氧丙烷。
这个方法比较环保，就像选择了绿色出行方式一样。
没有那么多的污染物产生，就像绿色出行没有那么多尾气排放。
不过这个方法的技术要求很高，就像走钢丝一样，需要精确地控制反应条件，要是稍微有点偏差，可能就得不到想要的环氧丙烷了。
从这些制备工艺来看，每一种都有它的优缺点。
氯醇法虽然传统但是废水处理麻烦。
共氧化法产品质量好但成本高流程复杂。
直接氧化法环保但技术难度大。
对于生产环氧丙烷来说，没有一种方法是完美的。
环氧丙烷生产工艺
智能化
借助智能化技术实现生产过程 的自动化和信息化，提高生产 管理的效率和精度。
高效化
通过技术进步和设备更新，提 高生产效率和产品质量，降低 能耗和物耗。
多元化原料
开发利用多种原料来源，如生 物质、二氧化碳等，以降低对
传统化石资源的依赖。
THANK YOU
直接氧化法生产工艺
直接氧化法的原理
01
直接氧化法是一种通过直接将丙烯和氧气反应生成环氧丙烷的 方法。
02
该反应通常在高温和催化剂存在的条件下进行，通过自由基反
应机制，丙烯分子被氧气氧化，生成环氧丙烷和水。
催化剂在此过程中起着关键作用，它能降低反应活化能，提高
03
反应速率，并选择性地将丙烯转化为环氧丙烷。
环氧丙烷的沸点为34.2℃，凝 固点为-160.8℃，相对密度为
0.82。
它易溶于水和有机溶剂，具有 较低的蒸气压，因此在大气中
较难挥发。
环氧丙烷的应用
作为生产聚醚和聚氨酯的重要原料，用于制造泡沫塑料 、保温材料、胶粘剂等。
可用于生产润滑油添加剂、表面活性剂等。
在医药、农药、染料等精细化学品合成中用作中间体。 在石油工业中用作萃取剂和溶剂。
缺点
产生大量含盐废水，对环境造成一定 影响；同时，该方法需要使用大量酸 碱，对设备腐蚀严重，维护成本较高 。
03
共氧化法生产工艺
共氧化法的原理
共氧化法是一种利用丙烯和氧气在催化剂存在下，通过氧化反应生成环氧丙烷的方 法。
该反应过程中，丙烯首先被氧化成过氧化氢，然后过氧化氢再与丙烯反应生成环氧 丙烷和水。
环氧丙烷的生产方法
丙烯直接氧化法
01
将丙烯和氧气在催化剂的作用下直接氧化生成环氧丙烷，是最
氯醇法制环氧丙烷精制工业流程
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氯醇法环氧丙烷产业政策
氯醇法环氧丙烷产业政策
氯醇法环氧丙烷产业政策受到多方面的关注和影响。
首先，环氧丙烷是生产环氧氯丙烷的重要原料，而环氧氯丙烷又是环氧树脂的主要原料之一。
因此，环氧丙烷产业的发展与环氧树脂及其下游产业的发展密切相关。
随着环保、节能观念的普及和发展，环氧树脂作为无溶剂涂料、粉末涂料等绿色涂料生产所需的基础材料，在涂料市场中的发展空间逐渐增大。
这为环氧丙烷产业提供了广阔的市场前景。
然而，在产业政策方面，国家对于某些生产工艺的限制和环保要求的提高，对环氧丙烷产业产生了一定的影响。
例如，国家发展改革委修订发布的《产业结构调整指导目录》中提出了限制发展皂化法环氧氯丙烷生产装置的要求。
这意味着传统的、环境污染较大的生产工艺将受到限制，而改进现有技术和开发新技术将成为产业发展的必然趋势。
此外，国际市场的变化也可能对环氧丙烷产业产生影响。
例如，原料价格的波动、国际贸易摩擦等因素都可能对环氧丙烷的生产和出口造成影响。
因此，环氧丙烷产业需要密切关注国际市场动态，及时调整生产策略和市场策略。
总的来说，氯醇法环氧丙烷产业政策受到环保、节能、产业结构调整等多方面因素的影响。
为了推动产业的可持续发展，需要加大技术创新和环保投入，提高产品质量和附加值，同时加强与国际市场的合作与交流，拓展海外市场。
科技成果——从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷
科技成果——从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷所属领域环氧丙烷生产成果简介我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，即以丙烯、氯气为原料，经次氯酸氧化制得氯丙醇，再经皂化制得环氧丙烷。
该过程产生的废液主要组分为：50-85%（wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）双（-2-氯异丙基）醚，1-10%（wt）环氧丙烷，1-15%（wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外还含有1%（wt）左右的水和少量的未知醛、酮等30余种组分。
该废液占环氧丙烷总产量的13%左右。
1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制备烯丙基氰、环氧丙烷、丙烯、四氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多种化工产品。
同时，二氯丙烷可作为油漆的稀释剂，橡胶和树脂等的溶剂，农业用杀虫剂和熏蒸剂，金属的脱脂剂和擦洗剂等，用途非常广泛。
由于氯醇法环氧丙烷废液成分复杂，因经济效益和工艺技术等原因，目前环氧丙烷废液中的二氯丙烷的回收尚未实现工业化，同时因该废液颜色发黄且刺激性气味较大，国内各环氧丙烷生产厂家只能将其作为低端溶剂销售或烧掉。
随着环保要求日益严格以及商业竞争日益激烈，从环氧丙烷废液中提取回收副产物二氯丙烷，可以大大减少污染、降低原料消耗和能源消耗，从而增强企业的竞争力。
间歇精馏过程处理量小、操作复杂，操作人员劳动强度大，且整个过程塔顶塔底温度随时间不断变化，精馏设备难以实现的自动控制。
而共沸精馏方法中，所采用的共沸剂为水，由于二氯丙烷在水存在的条件下会水解生产盐酸，因此在精馏温度60—100℃下，对设备腐蚀严重，同时共沸精馏产生大量废水。
目前，尚无从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏分离方法和装置的报道。
技术特点本工艺克服了已有技术存在的处理量小、操作复杂、精馏设备难以实现自动控制，以及设备腐蚀严重并产生大量废水的不足，提供一种适合于工业生产的可实现自动控制、连续运行、操作费用低、无设备腐蚀、提取装置简单而且高效的从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏方法及装置，所得1,2-二氯丙烷产品纯度可达95-99%（wt），收率90-95%。
氯醇法制环氧丙烷
• 3 丙二醇醚丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，广泛用于涂料行业、
刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清 洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、农药等领域。同时二 元醇醚还大量用于合成醇醚醋酸酯。
• 4其它行业少量用于涂料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农
药乳化剂及润湿剂等行业。环氧丙烷也可直接用作干果的打包熏蒸剂和食品诸如可可、
调料、螺丝肉、淀粉和树胶的散装熏蒸剂。
生产方法
• • • • • 氯醇法 共氧化法 异丙苯氧化法 过氧化氢直接氧化法（HPPO法） 氧气直接氧化法
氯醇法优缺点
优点： • 流程比较短 • 工艺成熟 • 操作负荷弹性大 • 产品选择性好、收率高 • 生产比较安全 • 对原料丙烯纯度的要求不高、投资少。 缺点： • 对设备有腐蚀、消耗大量的氯气、生产中产生含有氯化钙的废水（这 种含氯化钙的废水严重污染环境，专家指出，污染现己成为制约环氧 丙烷工业发展的首要因素）。
氯醇法制环氧丙烷
环氧丙烷(PO)是用量仅次于 聚丙烯的第二大丙烯衍生物，其 结构中具有张力很大的含氧三元 环，化学性质十分活泼。环氧丙 烷是重要的基本化工原料和有机 合成中间体，在化工、轻工、医 药、食品和纺织等领域都有广泛 的应用
基本信息
• • • • • • • • • • • 中文名称:环氧丙烷 中文别名:氧化丙烯；PO; 英文名称：Propylene oxide;简称：PO 分子式：C3H6O 分子量：58.08 摩尔质量：58.08 g/mol 密度：0.830 g/cm3 （20 °C) 熔点：-112 °C 沸点：34 °C 在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C） 折射率(nD)：1.3664 （20 °C)
氯醇法环氧丙烷产业政策
氯醇法环氧丙烷产业政策一、氯醇法环氧丙烷产业现状和问题1、产业现状氯醇法环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环氧树脂、涂料、胶粘剂、塑料等产品。
随着各类新型材料和新能源的不断发展，氯醇法环氧丙烷的需求量不断增加。
目前，中国氯醇法环氧丙烷产业具有以下特点：（1）产能规模大。
目前，中国氯醇法环氧丙烷生产企业众多，总产能较大，处于全球领先地位。
（2）产品质量好。
中国氯醇法环氧丙烷生产企业在技术装备和质量管理方面取得了很大进步，产品质量得到了较大提升。
（3）出口量大。
中国氯醇法环氧丙烷产品出口量大，远销海外市场，具有较强的国际竞争力。
2、存在的问题尽管氯醇法环氧丙烷产业取得了较大的发展成就，但也面临诸多问题：（1）资源浪费。
目前，氯醇法环氧丙烷生产过程中消耗大量的原料和能源，资源利用率较低，浪费严重。
（2）环境污染。
氯醇法环氧丙烷生产过程中排放的废水、废气和固体废物对环境造成了严重污染，给周边居民的生活带来了较大影响。
（3）安全隐患。
氯醇法环氧丙烷生产中存在一些安全隐患，一旦发生事故，可能会引发严重的安全事故，威胁人民生命财产安全。
二、政策调整的必要性针对氯醇法环氧丙烷产业存在的问题，政府需要对相关产业政策进行调整，以促进氯醇法环氧丙烷产业的健康发展。
政策调整的必要性主要体现在以下几个方面：1、保障人民生活质量。
氯醇法环氧丙烷产业存在的污染问题直接影响了周边居民的生活，为了保障人民的生活质量，政府有必要对相关产业政策进行调整，加强环境保护和治理力度。
2、提升产业竞争力。
随着全球化进程的加快，氯醇法环氧丙烷产业面临着更加激烈的国际竞争。
政府需要通过产业政策的调整，提升我国氯醇法环氧丙烷产业的国际竞争力，实现产业升级和转型。
3、促进资源节约和循环利用。
目前，氯醇法环氧丙烷生产过程中存在大量的资源浪费现象，为了实现资源节约和循环利用，政府需要对相关产业政策进行调整，强化资源节约和循环利用的管理和监督。
氯醇法制环氧丙烷
第一章项目申报单位概况 (2)概述 (3)第二章市场分析 (3)第一节国际市场的产能和消费结构 (3)第二节我国环氧丙烷市场情况 (6)第三节市场分析结论 (8)第四章产品方案及拟定生产规模 (8)第一节产品方案 (8)第二节拟建生产规模 (9)第五章工艺技术方案 (9)第一节工艺方案 (9)第二节设备选择及主要设备清单 (11)第六章主要原辅材料 (12)第一节主要原辅材料 (12)第二节能耗 (12)第七章工程技术方案 (13)第一节厂址位置 (13)第三节土建工程 (14)第四节公用工程 (17)第九章环境保护 (20)第一节环境保护 (20)第二节污染源 (21)第三节环保措施 (21)第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23)第一节安全生产 (23)第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26)第一节企业组织 (26)第二节劳动定员 (26)第三节人员培训 (27)第十二章经济影响分析 (27)第一节投资估算 (27)第二节经济分析 (28)第十三章社会影响分析 (34)第一节社会影响效果分析 (34)第二节社会适应性分析 (34)第三节社会风险及对策分析 (35)第一章项目申报单位概况概述项目名称及承办单位项目名称：年产10 万吨环氧丙烷项目承办单位：XXX 有限公司项目建设地址：XX 县XX 镇XXX 村法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话：传真Emil ：第二章市场分析环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。
第一节国际市场的产能和消费结构2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25 万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol 公司两个扩能5 万吨／年项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
2007 年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。
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第一章项目申报单位概况 (2)概述 (3)第二章市场分析 (3)第一节国际市场的产能和消费结构 (3)第二节我国环氧丙烷市场情况 (6)第三节市场分析结论 (8)第四章产品方案及拟定生产规模 (8)第一节产品方案 (8)第二节拟建生产规模 (9)第五章工艺技术方案 (9)第一节工艺方案 (9)第二节设备选择及主要设备清单 (11)第六章主要原辅材料 (12)第一节主要原辅材料 (12)第二节能耗 (12)第七章工程技术方案 (13)第一节厂址位置 (13)第三节土建工程 (14)第四节公用工程 (17)第九章环境保护 (20)第一节环境保护 (20)第二节污染源 (21)第三节环保措施 (21)第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23)第一节安全生产 (23)第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26)第一节企业组织 (26)第二节劳动定员 (26)第三节人员培训 (27)第十二章经济影响分析 (27)第一节投资估算 (27)第二节经济分析 (28)第十三章社会影响分析 (34)第一节社会影响效果分析 (34)第二节社会适应性分析 (34)第三节社会风险及对策分析 (35)第一章项目申报单位概况概述项目名称及承办单位项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目承办单位：XXX有限公司项目建设地址：XX县XX镇XXX村法定代表人：XXX项目联系人：XXX电话：传真Emil：第二章市场分析环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。
第一节国际市场的产能和消费结构2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。
2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。
莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh 项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。
2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。
表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6％，其中中国和印度需求增长将最为快速，欧洲、北美则将分别以每年3.5％、3.3％的速度继续增长。
近几年全球环氧丙烷消费结构大致为：聚醚多元醇用量占65％，丙二醇占18％；其他领域占17％；其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。
图1：世界PO消费结构第二节我国环氧丙烷市场情况1.我国PO产能和装置情况2006年是我国环氧丙烷生产能力和产量快速增长的一年，2006年国内有多套新建或者扩建PO装置顺利投产，中海壳牌25万吨/年、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建装置、山东东大3万吨/年扩建装置等在2006年投产，截止2006年底我国PO生产能力由2005年底的56.5万吨/年增长到94.5万吨/年。
中海壳牌25万吨／年乙苯共氧化法装置投产，打破了我国PO生产单纯依赖氯醇法的格局。
2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力见表2。
表2 2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力万吨/年生产企业地址生产能力中海壳牌石油化工有限公司惠州25.0天津大沽化工有限责任公司天津14.0锦化化工集团氯碱股份有限公司葫芦岛12.5山东滨化集团有限公司滨州10.0中海壳牌新建25万吨/年PO装置，于2006年2月底正式投产，其自身配套有软泡聚醚和丙二醇装置，由于下游装置尚没有达标生产，因此2006年有近10万吨商品量销售，主要销售市场在华南、华东两地，另外还有部分外销。
2004年以前锦化PO很少外销，几乎全部自用，在2005-2006年由于进口PO数量减少很多，其PO外销量增加很多，自用量退居其次，主要供应众多没有PO生产的中小型聚醚厂家。
2006年9月天津大沽完成扩产后，其PO产能位居国内第二位，天津大沽PO主要供应天津石化公司三石化厂生产聚醚用，随着中海壳牌装置投产，天津石化三石化厂也从中海壳牌购买部分PO。
上海高桥、江苏金浦生产PO几乎全部供应自己聚醚生产，而且江苏金浦每年尚需要外购2-3万吨PO用于聚醚生产。
山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO厂家，该企业于2005年底扩产到10万吨/年，其产品全部外销，成为我国PO主要供应商之一。
第三节市场分析结论目前我国PO的消费结构大概是聚醚多元醇占85%，丙二醇占8%，碳酸丙烯酯占2%，醇醚占2%，其他占3%，见下图。
图5：我国PO消费结构原料价格，尤其是丙烯价格，国内产能，下游消费以及国家的进出口税收政策都是影响我国PO价格的重要因素从以上分析可以看出，目前的产量与市场需求相比存在大的缺口，随着经济进一步发展，缺口将进一步拉大，因此市场前景是乐观的。
第四章产品方案及拟定生产规模第一节产品方案本项目采用氯醇法技术，用烧碱代替石灰水以减少污染实现皂化/氯碱闭合循环，同时对有机氯废水进行超临界电解，减少废水排放。
第二节拟建生产规模项目总投资共计XXX万元，其中建设项目投资XX万元，辅底流动资金XX万元，全部资金均来自于公司自筹资金。
同时拟建设10万吨/年的生产线。
同时对原有工艺进行创新，即用烧碱与氯丙醇发生皂化反应。
第五章工艺技术方案第一节工艺方案氯醇法生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙稀、石灰乳，生产工艺分为三个部分：即氯醇化、皂化及精制。
氯醇法生产机理如下（1）氯醇化反应氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气反应生成氯醇的过程，同样的装置可适用于乙烯和丙烯两种不同原料。
氯醇化反应氯醇化副反应（2）皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
工艺流程第二节设备选择及主要设备清单一、设备选择原则1、满足生产需要的原则。
根据产品的生产工艺要求，结合国内生产装置的供应现状，选购所需设备。
2、比质、比价、比先进、比适用的原则。
选择设备时，本着高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品加工过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价配套地优选所需设备。
3、均衡配套的原则。
根据产品的工艺路线和技术要求，均衡配套选购设备。
4、设备交货期应满足工程进度的需要，供应厂商信誉好。
5、设备生产厂家售后服务好，安装调试及时，可靠，代培训人中，并提供备品备件。
第六章主要原辅材料第一节主要原辅材料氯醇法是传统生产方法,主要原料是丙烯和氯气，辅助原料烧碱。
第二节能耗本项目根据所需主要能耗品种及单位能耗，年总量耗指标如下表：废渣(吨/吨PO)第七章工程技术方案第一节厂址位置第二节总图运输一、生产装置总图布置1、布置原则（1）应充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理。
在可能条件下尽量保证生产、运输路线顺畅。
（2）根据：E艺流程、防火消防、安全、环保、厂内内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（3）总平面布置应遵循的主要标准和规范。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（7C710-97）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87 85）《3-110KV调压配电装置设计规范》（GBS0060-92）《民用建筑电气设计技术规范》（JGJ/T16-92）2、平面布置方案项目平面布置应适应所处地域的总体规范要求，工艺流程顺畅。
根据生产使用、安全、卫生等条件，结合企业原料的来源，地形、工艺流程、工程地质等因素，综合利用环境条件，合理确定场地上新增建、构筑物，并通过运输线路、工程管线、绿化和美化等设施的平面位置，同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调，合理确定总平面布置方案。
二、竖向设计本项目的建筑物最高为框架结构三层，最低为一层，设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位0.5米，可以确保本项目不受最大洪水淹没。
厂地坡度按排要有利于排水，又不受雨水冲刷。
因整个厂区地形平坦，竖向布置可采用斜面平坡式布置，在项目建设过程中，因涉及到各种管线的铺设，因此建筑设计时要求做好竖向设计，避免施工中发生交叉矛盾，影响建设质量和工期。
第三节土建工程一、土建工程设计1、建筑结构（1）建筑设计⑴设计原则A、建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。
运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。
B、建设厂址冬季不太冷，夏季较热。
因此各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。
C、建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求，整个建筑设计按节能标准要求进行。
D、主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。
(2)建筑构造A、屋面厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水，采用橡胶卷材防水；小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。
B、墙面框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。
钢结构采用彩色压钢板铺挂。
C、地、楼面一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。
控制室、整流室等要求较洁净的房间，采用水磨石地、楼面。
D、地坑防水地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土；较深地坑做柔性防水。
地坑伸缩缝采用橡胶止水带。
E、门、窗厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门。
需隔声的控制室用隔声门窗。
生产车间的采光通风，采用漏空砖。
辅助车间车间（如控制室、总降等）采用PVC门窗。
有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。
F、楼梯、栏杆厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手拦杆。
生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手。
(2)结构设计A、基础工程根据工程地质条件，由于基岩埋深较深，重大建（构）筑物均落在桩基上，次要建（构）筑物可采用天然地基，混凝土基础。
B、建筑物(1)矿渣磨房矿渣磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
(2)料棚料棚采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板层面。
(3)库房矿渣库采用砖混结构。
(4)输送长廊采用大跨距钢桁架承重结构,天桥支架采用钢筋混凝土结构,部分采用钢结构。