输电线路设备相色漆的标准及要求

输变电设备标志色彩管理规定

输变电设备标志、色彩管理规定一、总则1为加强输变电设备运行管理，提高安全文明生产水平，争创一流供电企业，为统一公司输变电设备常设安全标志、设备标志、色彩标志，使之更加标准化、规范化，特制定本规定。

2本规定适用于公司管辖的所有输变电设备。

二、一般规定1输、变电运行设备标志应有双重编号，即：名称和编号。

名称和编号必须经调度中心批准。

2设备标志应准确、明显、齐全，字体工整、清晰、文字规范。

3同类型设备标志安装位置和高度应一致，标志大小、字体亦应一致。

4常设安全标志（包括遮栏和标示牌）必须安装牢固、位置合理，与带电部分的安全距离应符合《安规》规定，并不影响对设备的巡视检查和检修。

警告类标示牌设置应醒目，确能起到警示作用。

5新安装设备在投入运行前，设备标志必须配置齐全，如因加工制作或安装等原因在设备投运时,不能按本规定要求完成设备标志的设置时，经上级主管部门批准，可使用临时设备标志代替，但必须符合运行要求。

并在设备投运后一个月内，使设备标志达到规定要求。

6运行、检修等人员不得随意拆除、挪动、变更常设设备标志及安全围栏，如设备名称编号有变化时，运行单位应按照调度部门下达的变更通知及时变更设备标志。

7设备标志应经常保持清洁，对室外设备标志牌安装支架等应定期进行防腐。

8输变电设备的防护设施标志，按省公司有关规定执行。

三、变电设备标志规定1一次设备标志（1）主变、开关、刀闸、CT、PT、避雷器、耦合电容器、站用变、母线等设备标志均应具有双重名称，其中母联、旁路和分段开关、母线及母线PT避雷器还应标明电压等级。

（2）一次设备（主变、开关、刀闸、母线、母线PT、避雷器、架空和电缆出线等）均应有明显的相位标志（A、B、C三相分别用黄、绿、红表示）。

A主变相位标志标注在高压侧套管升高座上，标注方式为A、B、C红色字，字.母大小依据主变容量而定。

B35KV开关相色标注在连接线下部，室内35KV及10KV开关等为硬母线连接的设备，不再标相色。

输电线路设备相色漆的标准及要求(一)

输电线路设备相色漆的标准及要求(一)输电线路设备相色漆的标准及要求1. 概述输电线路设备相色漆是指在输电线路设备（如杆塔、导线、电缆等）表面涂覆的彩色漆层，用于区分不同设备的功能、性能或电压等级，同时也起到美化、防腐蚀等作用。

为确保输电线路设备的安全运行和易于识别，相色漆的标准与要求应当满足特定的规范。

2. 标准要求•1）颜色标准：相色漆的颜色应符合国家相关标准，例如GB 3821《油漆标志色号》、GB/T 《工业用涂料着色剂色粉第11部分：常用色粉》，以便于识别和区分不同设备。

•2）颜色耐久性：相色漆应具有较好的抗紫外线辐射、氧化、湿热等环境因素的耐久性，确保颜色长期不褪色、不变质。

•3）附着力：相色漆应具有良好的附着力，能够在设备表面保持稳定的附着状态，不易剥落。

•4）平滑度：相色漆涂层应平整、光滑，不得出现凹凸、起泡等缺陷。

•5）环保性：相色漆应符合环保要求，不含有害物质，对环境和人体无毒、无害。

3. 举例说明杆塔相色漆标准要求•杆塔相色漆的颜色应符合GB 3821中相关的色号。

•相色漆应经过特殊处理，能够在各种恶劣气候条件下保持稳定的颜色，不受紫外线辐射、酸雨等因素的影响。

•相色漆涂层应平整、光滑，不得出现起泡、剥落等缺陷。

•包括主杆、悬垂塔、终端塔等不同类型的杆塔应使用不同颜色的相色漆进行涂装，以便于识别和区分。

导线相色漆标准要求•导线相色漆的颜色应符合GB 3821中相关的色号。

•相色漆应具备较高的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的气候和环境条件中保持长久的稳定性。

•相色漆涂层应具有良好的附着力，能够有效防止涂层剥落和起泡。

•不同电压等级的导线应采用不同颜色的相色漆进行涂装，以便于区分电压等级及减少安全隐患。

电缆相色漆标准要求•电缆相色漆的颜色应符合GB 3821中相关的色号。

•电缆相色漆应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够在各种环境条件下长期稳定地保持颜色鲜艳。

•相色漆涂层应平整、光滑，不得出现凹凸、起泡等缺陷，以确保电缆的绝缘性能和安全可靠性。

《输变电设备标志、色彩管理规定》

输变电设备标志、色彩管理规定一、总则1为加强输变电设备运行管理，提高安全文明生产水平，争创一流供电企业，为统一公司输变电设备常设安全标志、设备标志、色彩标志，使之更加标准化、规范化，特制定本规定。

2本规定适用于公司管辖的所有输变电设备。

二、一般规定1输、变电运行设备标志应有双重编号，即：名称和编号。

名称和编号必须经调度中心批准。

2设备标志应准确、明显、齐全，字体工整、清晰、文字规范。

3同类型设备标志安装位置和高度应一致，标志大小、字体亦应一致。

4常设安全标志（包括遮栏和标示牌）必须安装牢固、位置台理，与带电部分的安全距离应符合《安规》规定，并不影响对设备的巡视检查和检修。

警告类标示牌设置应醒目，确能起到警示作用。

5新安装设备在投入运行前，设备标志必须配置齐全，如因加工制作或安装等原因在设备投运时，不能按本规定要求完成设备标志的设置时，经上级主管部门批准，可使用临时设备标志代替，但必须符合运行要求。

并在设备投运后一个月内，使设备标志达到规定要求。

6运行、检修等人员不得随意拆除、挪动、变更常设设备标志及安全围栏，如设备名称编号有变化时，运行单位应按照调度部门下达的变更通知及时变更设备标志。

7设备标志应经常保持清洁，对室外设备标志牌安装支架等应定期进行防腐。

8输变电设备的防护设施标志，按省公司有关规定执行。

三、变电设备标志规定1一次设备标志(1)主变、开关、刀闸、CT PT、避雷器、耦台电容器、站用变、母线等设备标志均应具有双重名称，其中母联、旁路和分段开关、母线及母线PT避雷器还应标明电压等级。

(2)一次设备(主变、开关、刀闸、母线、母线PT避雷器、架空和电缆出线等)均应有明显的相位标志( A、B、C三相分别用黄、绿、红表7K)o A主变相位标志标注在高压侧套管升高座上，标注方式为A、B、C红色字，字.母大小依据主变容量而定。

B35KV开关相色标注在连接线下部，室内35KV及10KV开关等为硬母线连接的设备，不再标相色。

线路色标

电力线路杆号、色标涂刷规定
为使总公司新建、改建和运行的线路色标符合规范化要求，特对总公司管辖的电力线路色标涂刷做出如下规定：
1、总公司管辖的电力线路（包括新建、改建和运行的线路）色标（底色）必须由安质部统一定色，“字”的颜色由各单位自定，但“字色”不得与色标（底色）“同色”。

2、线路色标涂刷的规格如下：色标长：40cm、高：25cm。

3、涂刷在电杆上的“色标”底部距地面垂直距离1.8米，色标正面要求必须面向道路，以利于线路检修人员和巡线人员及时找到线路。

4、对新建和改建的线路，投运前必须按本规定要求涂刷色标、线路名称和杆号,否则接收单位不予验收；对运行的线路，色标掉色严重、字迹不清的也要按本规定要求重新涂刷色标。

5、对已运行的线路，因改、扩建道路等原因导致变台对地距离不足的（且暂时无法整改的），在重新涂刷色标的过程中，为确保人员安全，色标可以涂刷在变台包箍以下位置。

对原对地距离不足的变台，经过整改达到要求的，按第3条要求涂刷色标。

6、对同杆架设垂直排列的线路，其每条线路的色标都应与该线路处在同一方向。

7、对同杆架设水平排列的线路，其两条线路的色标应上下排列，并与线路排列的顺序相符，且色标正面要求必须面向道路。

在色标涂刷的过程中，要求上端色标高度为1.8米，下端色标的上边线与上端色标的下边线相距10cm。

本规定自发布之日起执行！。

机电产品涂漆技术

涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。

1 涂漆颜色的规定1.1 颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。

1.2 警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。

黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。

根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。

在较小的面上，每种颜色应不少于两道。

斜道一般与水平面成45°角。

黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。

也可采用红白道。

1.3 转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。

1.4 润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。

1.5 防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。

1.6 各种管器涂层的颜色1.6.1 压力管路：红色1.6.2 回油管路：黄色1.6.3 空气管路：浅兰色1.6.4 蒸气管路：棕红色1.6.5 离压水管：红色1.6.6 一般水管：绿色1.6.7 氧气管路：红色1.6.8 电线管路：灰色1.7 已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。

2 涂层的选择2.1 选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。

2.2 对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。

对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。

对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。

对处于油介质中的工件涂耐油漆。

2.3 对面漆的要求2.3.1 水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。

设备及管路涂色标准

1．目的：建立设备及管路涂色标准，使之规范化。

2．范围：适用于设备及管道涂色。

3．职责：工程设备部、生产车间对本标准实施负责。

4．内容：4.1管理内容与要求：4.1.1设备涂色4.1.1.1定型设备按制造厂的出厂原色，如需涂色，则涂淡绿色。

4.1.1.2非标设备涂淡灰色。

4.1.1.3不锈钢、有色金属、非金属设备不涂色。

4.1.1.4进口设备不涂色。

4.1.2仪表涂色：4.1.2.1表壳不涂色。

4.1.2.2仪表盘、仪表箱涂淡绿色。

4.1.2.3槽架、支架涂淡灰色。

4.1.2.4气动引线、供风管涂浅蓝色。

4.1.2.5压力引线涂绿色。

4.1.2.6汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。

4.1.3电器装置涂色。

4.1.3.1变压器、高压和低压开关柜、油开关、配电箱、配电盘一般不涂色，如属自制或非涂色不可的，涂淡绿色。

4.1.3.2三相交流母线涂色按如下规定：A相----黄色； B相----绿色；C相----红色；零相----黑色。

4.1.3.3电线管涂黑色4.1.4阀门涂色4.1.4.1新阀门不涂色。

旧阀门如需涂色，按2.4.2---2.4.4执行。

4.1.4.2阀体涂色按如下规定：4.1.4.2.1阀体材料为铸铁----黑色。

4.1.4.2.2阀体材料为不锈钢----不涂色或浅蓝色。

4.1.4.2.3阀体材料为碳钢----中灰色。

4.1.4.2.4阀体材料为合金金刚----蓝色。

4.1.4.3阀门手轮的涂色按如下规定：4.1.4.3.1密封圈材料为铜----红色。

4.1.4.3.2密封圈材料巴氏合金----黄色。

4.1.4.3.3密封圈材料为硬橡胶----绿色。

4.1.4.4第2.4.2及2.4.3条没有规定的，涂色时按阀门产品标准的规定执行。

4.1.5钢结构涂色：4.1.5.1操作台、支架、梯子涂淡灰色。

4.1.5.2扶手及栏杆涂淡黄色。

4.1.6管路涂色：4.1.6.1管路涂色采取基本识别和识别符号同时使用的方法。

电工专用设备涂漆通用技术条件

中华人民共和国机械工业部部标准电工专用设备涂漆通用技术条件本标准适用于电工专用设备的产品涂漆工作。

凡产品(出国、热带和防盐雾、防酸要求的产品除外)图样及设计文件未提出要求时，均应符合本标准的规定。

1 技术要求1.1 涂漆前，对涂复面的要求。

1.1.1 产品及其零部件在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水份、型砂、焊渣等清理干净。

1.1.2 铸件涂漆表面应力求平整，非机械加工表面的平面度在任意600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的披缝、浇冒口及凹陷。

1.1.3 涂漆面清理工作可视情况采用手工打磨、喷砂(丸)、酸洗、磷化处理等方法。

1.1.4 所得到的磷化膜在工作与试验样板应具有均匀一致的无光泽的浅灰到深灰色的外观。

1.1.5 工件或试验样析经磷化处理后，深10～25μm厚的磁漆，干燥后，经盐雾连续150h试验，在画痕任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3mm。

1.1.6 零部件表面如有斑痕、不平缺陷，须用腻子腻平。

1.1.7 零部件表面经清理和涂底漆，并待全干燥后再进行腻平工作。

1.1.8 对腻半质量要求：a.腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；b.腻子应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次昼刮薄；c.腻平表面不应有粗粒及划痕；d.腻平表面景干后，不应产生收缩及裂纹。

1.2 涂层部位与颜色的要求1.2.1 对产品中的下列三种零件，一般不涂漆：a.产品在使用过程中，需经常扭动的螺钉、螺母和操作零件(手轮、手柄和按钮等)的接触表面；b.对铝、饷、塑料和橡胶等材料以及经过电镀或氧化过的零件的表面；c.已加工的金属零件表面。

1.2.2 产品及零、部件的涂漆颜色如表1规定。

注：盛油零件的内表面，应涂耐油油漆。

1.2.3 涂漆颜色的选择可由各生产厂自行决定。

1.3 涂料要求1.3.1 涂料底漆、腻子、二道底漆、面漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，具体品种按表2规定。

1.3.2 所用涂料质量必须符合有关标准规定。

设备、管道表面油漆、色环管理规定

设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。

2：油漆2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。

2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。

2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。

2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。

2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。

2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。

2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072―1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）序号管道名称底色色环1――无环主蒸汽、再热蒸汽管道2――红色抽汽、背压蒸汽、供热管道3――红色其他蒸汽管道4――浅绿色凝结水管道（保温）5浅绿色无环凝结水管道（不保温）6――绿色给水管道浅绿色白色7除盐水、化学补充水管道8――绿色疏放水、排水管道――褐色9热网水管道10黑色无环循环水、工业水、射水、冲灰水管道红色无环11消防水管道12黄色无环油管道浅蓝色无环13冷风道14――蓝色热风道、除尘器加热风道――无环15烟道16黑色无环原煤管道17――黑色制粉、送粉管道（保温）18浅灰色黑色送粉管道（不保温）19蓝色黑色天然气、高炉煤气管道天蓝色无环20空气管道蓝色红色21氧气管道橙色无环22氢气管道浅灰色红色23二氧化碳、氮气管道白色红色24乙炔管道褐色无环25硫酸亚铁和硫酸铝管道白色雪青色26盐水管道深绿色白色27氯气管道28黄色黑色氨气管道橙黄色红色29联氨30浅灰色橙色酸液浅灰色雪青色31碱液绿色红色32磷酸三钠溶液33浅灰色白色石灰浆34浅蓝色无环过滤水35黑色无环埋地管道黑色――36工业水箱浅绿色――37除盐水箱、补水箱银灰色――38支吊架银灰色――39平台扶梯2．3 保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。

设备和管道涂漆设计规定

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。

6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。

2、地上管道所用涂漆的选用注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

4、埋地管道的防腐蚀2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。

4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。

输电线路设备相色漆的标准及要求(二)

输电线路设备相色漆的标准及要求(二)输电线路设备相色漆的标准及要求1. 标准要求•相色漆应符合国家相关标准和规范，确保设备的安全可靠性。

•相色漆应具有较好的耐候性和耐腐蚀性，以适应各种恶劣环境条件。

•相色漆的外观应美观、均匀，不允许出现色差、刷痕等缺陷。

•相色漆的透气性应适中，防止设备内部积聚湿气。

2. 相色漆的类型红色•红色相色漆通常用于高压电力设备的标识，如高压塔杆、变电站等。

•红色相色漆有助于凸显设备的警示作用，提醒人们注意高压区域的存在。

绿色•绿色相色漆通常用于输电线路中的接地设备、绝缘子等。

•绿色相色漆有助于区分设备的功能和用途，方便维护人员进行操作和维修。

黄色•黄色相色漆通常用于警示线路设备的存在，如警示标志牌、警戒线等。

•黄色相色漆能够引起人们的警觉性，减少人为因素对线路设备的损坏。

3. 相色漆的应用举例输电线路塔杆•高压输电线路的塔杆通常采用红色相色漆进行标识，凸显其高压电力设备的存在，避免人为误操作。

•同时，红色相色漆具有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够保护塔杆表面不受外界环境侵蚀。

输电线路绝缘子•输电线路中的绝缘子通常采用绿色相色漆进行标记，区分其与其他设备的功能和用途。

•绿色相色漆具有良好的视觉效果，方便维护人员进行操作和检查。

警示标志牌•在输电线路的周围设置警示标志牌，用黄色相色漆进行标识，提醒人们注意危险区域。

•黄色相色漆的明亮颜色能够引起人们的警觉性，减少人为因素对线路设备的损坏。

结论输电线路设备相色漆的标准和要求对于设备的安全可靠性至关重要。

通过符合国家标准和规范、选用合适的相色漆类型，并严格控制施工质量，可以确保设备的外观美观、功能明确，并提高设备的耐候性和耐腐蚀性。

这些准则和实践将使输电线路设备维护更加便捷，并确保设备长期稳定运行。

设备刷漆标准

设备刷漆标准设备刷漆是一项重要的工艺，它不仅可以美化设备外观，还可以提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。

因此，制定设备刷漆标准对于保证刷漆质量和工艺流程非常重要。

首先，设备刷漆标准应包括对刷漆前的设备表面处理要求。

在刷漆之前，必须对设备表面进行清洁、除锈和打磨处理，以确保刷漆后的表面平整、光滑，不会出现气泡、起皮等质量问题。

此外，还应规定刷漆前的底漆选择和施工要求，以保证底漆与面漆的附着力和整体效果。

其次，设备刷漆标准应明确刷漆工艺流程和要求。

包括刷漆环境要求、刷漆设备要求、刷漆工艺参数等内容。

刷漆环境要求包括温度、湿度、通风等方面，以确保刷漆过程中不受外界环境的影响。

刷漆设备要求包括喷枪、涂料等选择和使用要求，以保证刷漆质量和效率。

刷漆工艺参数包括涂布厚度、干燥时间、涂布次数等内容，以确保刷漆质量符合要求。

另外，设备刷漆标准还应规定刷漆后的质量检验和验收标准。

质量检验包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等内容，以确保刷漆质量符合标准要求。

验收标准包括刷漆后的外观效果、涂层厚度、耐腐蚀性能等内容，以确保刷漆质量符合客户要求和产品标准。

最后，设备刷漆标准应包括刷漆后的维护和保养要求。

刷漆后的设备需要进行定期清洁和保养，以确保涂层的持久性和美观性。

同时，还应规定刷漆后的设备在使用过程中的注意事项和维护方法，以延长设备的使用寿命。

综上所述，设备刷漆标准是保证刷漆质量和工艺流程的重要依据，它涵盖了刷漆前的表面处理、刷漆工艺流程、质量检验和验收标准、以及刷漆后的维护和保养要求。

只有严格执行设备刷漆标准，才能保证刷漆质量和工艺流程的稳定性和可靠性，满足客户的要求和产品标准。

设备刷漆标准

设备刷漆标准设备刷漆是一项重要的工艺，它不仅能够美化设备外观，还能够提高设备的防腐蚀性能和使用寿命。

因此，设备刷漆的标准至关重要。

下面将就设备刷漆标准进行详细介绍。

首先，设备刷漆的标准应当符合国家相关法律法规的要求，包括环境保护、安全生产等方面的规定。

在选择刷漆材料时，应当优先选择符合国家标准的环保型材料，以确保刷漆过程中不会对环境和人体造成危害。

其次，在设备刷漆的过程中，需要注意刷漆的厚度和均匀度。

刷漆的厚度过薄会导致设备表面易受损，而刷漆的厚度过厚则容易出现起皮、龟裂等问题。

因此，在刷漆的过程中，需要严格控制刷漆的厚度，保证刷漆均匀、充分。

另外，设备刷漆的标准还应当包括刷漆的温度和湿度要求。

刷漆时的温度和湿度会直接影响刷漆效果，过高或过低的温度和湿度都会导致刷漆出现问题。

因此，在刷漆之前，需要对环境进行合理的调节，以确保刷漆时的温湿度处于合适的范围内。

此外，设备刷漆标准还应当包括刷漆的工艺要求。

在刷漆过程中，需要注意刷漆的顺序、方法和次数，保证刷漆的效果和质量。

同时，还需要注意刷漆后的干燥和固化时间，以免刷漆后过早进行下一道工序，影响刷漆效果。

最后，设备刷漆标准还应当包括刷漆后的检验和验收要求。

刷漆后需要对设备进行检验，确保刷漆的效果和质量达到标准要求。

只有通过严格的检验和验收，才能保证刷漆后设备的质量和性能。

总之，设备刷漆标准是设备制造和维护过程中不可或缺的一环，只有严格遵守标准要求，才能确保设备刷漆的效果和质量。

希望各相关企业和从业人员能够重视设备刷漆标准，严格执行，确保设备刷漆的质量和安全。

国际电站EPC项目设备油漆验收方法

国际电站EPC项目设备油漆验收方法一. 前提条件安装前设备的荒料/车间喷涂必须按照设计要求进行，即符合客户要求和承包商的要求。

二. 取样标准油漆的取样需要遵循ISO 8502-6:1995的标准，可在设备表面主要的锈蚀区域上取样。

定量普通的量就是每个产品的表面1平方米上的取样区域大小应该是50至100 cm²，自然生锈的钢铁表面，施工现场测试要在最后2小时内进行取样，以保证质检的准确性。

三.验收标准表面预处理的等级、底漆、中（滚）涂层、面涂层、铁氧体膜著（石化设备除外）需按照相应的标准进行质量验收。

1. 表面预处理的等级每个设备表面的钢板必须达到表面质量等级要求，即要达到工程表面质量等级要求。

表面的质量等级的左右不平均度应该小于2级，所有的区域需要剔除峰值，达到尽可能少的波动。

2. 底漆底漆是涂装结构的重要落脚点，需要提供良好的耐腐蚀性和粘附性。

底漆的涂层要达到最少50微米的需要，容差+5和-15微米，所有的涂层必须均匀，并在剥离时表现优异。

3. 中（滚）涂层中（滚）涂层必须达到客户要求的涂层厚度。

为防止创伤在施工过程中表漏完，创伤侧应覆盖于底部的中涂层。

中涂层的最高涂层厚度无应超过客户要求的标准，并且在任何一个局部区域，无应淡于该涂层厚度的70%。

4. 面涂层表面涂料必须达到相应的规范要求，不得有缺陷（如划痕、起泡、漏涂、折痕、气泡等）。

5. 铁氧体膜著（石化设备除外）对于冷却水和以外的其他液体（如氨气等），当在钢板上施工厚度无应在25um以上，但不处理4mm或更大尺寸的钢板。

在任何一个局部区域，表面测量的铁氧体膜著无应浓于基板的100%。

铁氧体膜著必须每30米测量一次，但距离起点1米内的区域及距离终点2米内的区域无应测量。

产品与同一个厂裁制且仍在施工中的零件要每5个测量一次。

四. 检验工具- 器具标准样条- 取样器（针头、注射器等）- 标准试纸- 激光照射仪或测试卡- 涂层达标测试仪- 钢片喷洒器- 液体含量计- 干式刚度仪- 现场表面温度计以上工具必须通过校准后方能使用。

设备颜色标准

用着色。

1．3管道着色及介质流向色环1.3.2 管道色环、介质名称、流向箭头的位置、形状及尺寸规定详见下面图样、表格：1.3.3 色环及介质流向应标注在管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时则应选择中间位置；10m以上的长管道应每10m标一次色环、介质流向及名称，厂房外较长管道应30m标一次色环、介质流向及名称。

1.3.4 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指向箭头。

1.3.5 文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷，字体为黑体，字体大小与箭头宽度一致。

（建议字号依次为70，140，200，240，280）2安全警示线规范2.1禁止阻塞线：黄色条宽100mm，间隔100mm；角度与水平成45º警示线画于设备正面，区域范围为矩形，一边与设备正面等宽，另一边长度以便于打开柜门、检修操作为宜。

用于：①标注在地下设施入口盖板上；②标注在灭火器存放处；③标注在厂房通道旁边的配电室仓库门口、工具箱。

2.2减速提示线：黄色条宽100mm，间隔100mm；角度与水平成45º用于：①标注在限速区域入口处；②标注在弯道、交叉路口处。

2.3安全警戒线：黄色条宽100-150mm；用于：①标注在发电机组周围（距离为1m）；②标注在落地安装的转动机械周围（0.8m）；③标注在控制盘（台）前（0.8m）；④标注在配电盘（屏）前（0.8m）。

2.4 防止踏空线：黄色条宽150mm；用于：①防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。

②标注在人行通道高差300mm以上的边缘处；2.5防止碰头线：黄黑相间，条宽50mm；角度与水平成45º用于标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。

防止碰头线的长度与通道宽度等长，高度为75 mm；2.6 防止绊跤线：黄黑相间，条宽100mm；用于标注在人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍物上。

水电厂机电设备表面颜色要求

水电厂机电设备表面颜色要求默认分类2009—12-06 21:05:40 阅读146 评论4 字号：大中小订阅为了工程“达标投产”的需要，依据《水电工程达标投产考核办法》和《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—1988）中对机电设备表面颜色的要求,现对机电设备外表面颜色做以下统一规定：1 主机及其附属设备外表面颜色选用PANTONE Warm Gray 2U（灰色).主机及其附属设备包括：中性点盘柜、主变压器、励磁变压器柜、厂用变压器柜、水轮机及其附属设备、球阀外壳、检修蝶阀外壳、机组调速器接力器外壳、球阀接力器外壳等.发电机风罩选用蓝色（国标205AA7)、发电机上盖板的上表面选用银灰色。

2 离相封闭母线外表面颜色选用BO5（海灰色）。

3 电气二次设备及其盘柜外表面颜色已明确4 油、水、风辅机系统及其盘柜颜色做如下规定4.1 油、水、风辅机系统所有控制系统盘柜外表面颜色选用PANTONE Warm Gray 2U（灰色）.4。

2 所有油罐、油箱及气罐外表面颜色选用PANTONE Warm Gray 2U（灰色).4.3 低压气管外表面颜色选用白色；中压气管外表面颜色选用白底红环，红环的颜色选PANTONE Red 032 U(红色）。

注：阀门手轮应标明开关方向，阀门应编号，管道应用白色箭头(气管用红色）表明介质流动方向。

电力系统需要利用ＰＴ的二次电压来实现系统的同期并列工作，并列的首要条件就是各被并系统相序必须一致．为此须先找出一条公共导线（大地）作为他们中间的一相（Ｂ相）各电力系统中,既然一相已经确定(即Ｂ是公共相）那么另外两相即能利用相序表确定出来。

PT接地有两种方式：1、中性点直接接地；2、B相直接接地，然后中性点再经击穿保险接地。

其实，在发电厂中，厂用PT一般都是应用上述的第一种接地方法，B相接地只是为了同期装置而设的,同期装置（包括同期检定继电器和同期表）要接入两侧PT 的电压进行比较相位差,这两个电压必须有一个公共点才能准确比较.另外接线简单也是副产品。

设备涂漆通用要求

设备涂漆通用技术要求1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。

本标准适用于公司生产的产品的涂漆。

若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。

工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。

2.引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。

QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。

LS02409-19729(E)3.涂漆范围、时间铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外）。

铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。

铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。

不锈钢与碳钢连接的碳钢零部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。

下列情况不进行涂漆。

已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。

外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。

不锈钢、玻璃钢及需衬胶的零件表面。

零件加工表面（但零件外露不需进行装配结合的表面除外）。

标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。

管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。

零件组装时，尚需焊接的表面。

4.涂料品种及要求涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用表1面漆的颜色按表2规定表2备注：表2中的色彩仅供公司内部参考，面漆的颜色以客户最终要求为准。

5.技术要求各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。

各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。

表36.涂漆施工涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。

涂面处理涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。

母线涂漆规定

母线涂漆规定
母线涂漆作用大，识别相序防腐蚀。

母线涂色漆标准，直流蓝负赭红正。

交流相序黄绿红，接地中性线紫色。

白不接地中性线，紫底黑条保护线。

在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用的矩形或圆形截面的裸导线或绞线，统称为母线。

母线是各级电压变配电装置的中间环节。

从电源来的电流首先集中到母线上，再从母线分配到各条线路去供用户使用。

为了便于识别相序和防止腐蚀，裸母线表面都涂上了不同颜色的油漆。

按照我国技术规范规定。

此外，涂漆还可增加辐射能力，改善散热条件，允许载流量提高12%左右。

同时还可以引起人们注意，以防触电。

裸母线涂漆时，在母线的各个连接处和距离连接处10cm以内的地方必须涂漆。

在涂有温度漆（测量母线发热程度的变色漆）的地方不应涂漆。

凡是间隔内的硬母线均要预留50～70mm的长度不涂漆，以供停电检修时挂接临时接地线之用。

线路工程色标

220kV高旺变电站配套110kV线路工程
色标要求
1、110kV高旺～红岭坡线路工程线路全长km(其中同塔双回路段km，
单回路段km)，共新建铁塔基，其中单回路铁塔有基，双回铁塔有基。

色标要求：高旺往红岭坡为前进方向，高红线（#1-#13）色标天蓝色[颜色M100Y100]，35kv 线色标黄色[颜色C100M60]。

分别在同侧两条主材离塔脚1.5米位置（主材两面）涂相应颜色（50cm）。

2、110kV高旺～奉仪线路工程线路全长km，共新建铁塔基，其中单回路铁塔有基，双回路铁塔有基。

色标要求：高旺往高旺为前进方向，高奉I线色标黄色[颜色M20Y100]，高奉II线色标绿色[颜色C100Y100]。

分别在同侧两条主材离塔脚1.5米位置（主材两面）涂相应颜色（50cm）
3、110kV高旺变电站-松湾线路工程线路全长km，采用双回路架设，单
回路挂线共新建铁塔基，其中单回路铁塔有基，双回路铁塔有基。

色标要求：高旺变电站往松湾线路方向为前进方向，挂线的色标红色[颜色M100Y100]，不挂线的色标天兰色[颜色C100M60]。

分别在同侧两条主材离塔脚1.5米位置（主材两面）涂相应颜色（50cm）。

注意：1、色标油漆要求采用油漆，至少喷涂两遍以上。

2、涂刷范围：横担与塔身连接的主材部分至绝缘子串挂点往塔身50厘米之间，见图1，在该范围的塔材表面均匀涂刷。

（即距绝缘子串挂点50厘米以内的横担不涂刷）
横担导线
挂
注：涂刷区域：加重线条部分：“”
图1 铁塔色标涂刷范围示意图。

热电厂管道刷漆色环规定

金山热电厂设备、管道油漆及色环要求为了统一金山热电厂设备及管道系统色调, 提升现场安全文明生产水平, 避免发生误判定等情况, 依据《电力生产企业安全设施规范手册》和中国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》, 制订本要求。

1、漆色为浅色调设备, 其名称标志统一漆黑色; 有保温抹面和白铁皮包覆设备, 其名称标志统一漆红色。

文字字型采取加粗黑体字, 字号大小、文字排列方向依据具体设备确定, 做到百分比协调、美观。

比如: 一次风机、送风机、给水泵、凝结泵2、全部转动机械联轴器防护罩漆红色, 并标白色转动方向箭头。

3、现场全部井、坑、孔、洞等凡设置花纹钢盖板, 以及花纹钢板制作平台, 均漆亮黄底色, 沿盖板外缘漆宽度100mm、与盖板边缘平行黑色边框, 框内漆宽度100mm、与边框成45°角且相互平行均匀黑色斜纹, 纹间距离l00mm(见图1)。

图1平台、盖板漆色示意图4、现场全部非不锈钢以及非镀铬材质栏杆、扶手等漆天蓝色, 其下部踢脚围板漆红色。

5、各类管道漆色、色环根据《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术要求》确定, 见表1。

表1 各类管道漆色表26烟道无无6、为便于识别, 管道色环、介质名称及介质流向箭头应按下列要求涂刷:(1)在管道弯头、穿墙处、需要观察地方以及管道密集、难以分辨部位, 必需涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。

其位置应在相距弯头最少500mm 直管段上; 如两个弯头相距不够1000mm时则应选择中间位置; 10m以上长管道应每隔10m标一次色环、介质流向及名称。

(2)管道色环、介质名称及介质流向箭头位置和形状如图2所表示, 图中尺寸数值见表2。

对于不使用色环管道, 其介质流向箭头与介质名称之间距离仍然为d。

图2管道色环、介质名称及介质流向箭头位置和形状表2管道色环、介质名称及介质流向箭头位置、形状尺寸（mm）管道外径或保温层外径a b c d e≤100 40 60 30 100 60 101～200 60 90 45 100 80 201～300 80 120 60 150 100 301～500 100 150 75 150 120 >500 120 180 90 200 150 （3）若介质流向有两种可能时, 应标出两个方向指示箭头。