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仓库管理办法
目的：
为保证本公司物流管理的有效程序，达到公司管理规范化与部门控制相结合的目的。

使仓库作业合理化，标准化，有效地控制库存资金，确保公司生产经营的正常运行，特制订本办法。

本办法适用于公司生产所需的原材料、半成品、生产成品、工模夹具、工具、辅料和生产用机具零配件的出入库管理规定。

本办法解释权属公司办公室。

第一章：原材料、辅料、生产成品仓库管理制度
一、 原辅材料的仓库管理规定：
1、原辅材料入库：
1．1仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。

1．2对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

2、原辅材料保管：
2．1仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。

2．2仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。

必须做到帐物相符合。

2．3对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。

对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财
务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。

3、原辅材料的发放：
3．1车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。

3．2凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。

二、生产成品仓库管理规定
1、生产成品入库
1．1车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。

1．2入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。

1．3对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。

1．4生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）、重量及入库时间等详细记录和标识备查。

2、生产成品出库：
2．1仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。

2．2仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。

2．3凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。

2．4凡不合格的次品发货，必须在提货单上注明使用范围，否则仓库有权拒绝发货。

三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。

按时编
报库存物资月报表。

四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好
原始资料（五年以上）。

如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证
处理。

五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

第二章：工具、模具、低值易耗品仓库管理制度
一、 模夹具仓库管理规定：
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。

库房行使保管职能。

生产车间根据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。

仓库行使保管
职能。

2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。

职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。

库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。

仓库原则上按零库存处理。

润滑油的使用制度
润滑油的使用：
螺丝生产用的润滑油分为不锈钢油、白矿油（碇子油）、轴承油几种。

不锈钢油：用于不锈钢（S U S303、S U S416等）材质的车削。

白矿油（碇子油）：用于铁、铜、铝等材质的车削。

轴承油：用于添加主轴油箱、油杯等需润滑部件。

另外还有一些回收油，属于不锈钢油与白矿油、碇子油的混合物，用来切削铁、铜、铝效果更好。

注意事项：机台要及时加油：如润滑油箱、主轴油箱等。

油位不可低于最低位置；油杯要经常用油枪注油。

润滑油必须按其功能区分使用，避免浪费。

表单的填写规定
现场使用的表单有：制程自主检查表、设备维护保养记录表、交接班记录表、生产日报表、7S检查表等。

制程自主检查表由作业员每小时填写一次，要如实、及时填写。

设备保养记录表每天填写一次，由作业员完成。

交接班记录表是现场人员交接班时用于记录当班机台的维修及生产状况的。

生产日报表由统计员负责填写，用于记录、核查生产数量。

其它还有一些如达成率统计表、不良率统计表等，在这里不一一描述。

以上所列表单由责任人按时按要求完成，并妥善保管，每月统一收回存档。

表单的具体内容记录了生产现场的运作、管理及生产过程中出现数量、产量、品质、维修、改机等，从中基本上可以了解现场的生产情况。

现场管理制度： “7S”的定义与目的
“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要用的与没有必要用的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。

整顿的定义：把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。

清扫的定义：将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。

清洁的定义：维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。

目的：培养解决问题的能力。

素养的定义：是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。

目的：培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。

安全：是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。

目的：养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。

节约：通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。

目的：降低成本，提高利润，养成节约的习惯。

推行“7S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。

“7S”的效能：提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。

“7S”实施特点：循序渐进、全员参与。

由形势化 行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。

如何做好本职工作的认识
作业员：积极学习，服从安排，尽快掌握机台的基础操作方法，熟悉产品，掌握品质重点，加强自主检验，发现不良立即停机并隔离产品及时全检，同时告知技师修机。

做好设备维护记录及自主检查记录，做好“7S”工作，本着自己是主人翁的心态对待公司所有事物。

积极学习，虚心求教，逐步掌握自动车床的基础理论知识和修机改机技术。

技 师：努力提高技术水平，不耻下问，发现问题及时解决，修机前的产品要督促作业员全检，修机后的产品要巡检确认方可开机生产。

改机修机后要将机台及时清理干净。

要勤劳务实，不怕脏不怕累，对上级交待的任务要及时完成，对作业员、巡检都要诚心相待。

除做好以上工作外，还要传授作业员掌握一些修机改机的基础知识，使每个人每一天都能够共同进步。

班 长：合理安排现场日常工作：如“7S”、修机、改机、看机的工作，并协调各组、白晚班及巡检的关系，解决现场出现的异常问题及一些技师、作业员所不能解决的技术问题，并做好与技师、作业员、主管及其它部门的沟通工作。

以身作则，将本班的各项工作尽力做到最好，协同主管一起将螺丝生产的工作提高到一个新的水平！
总之，要想做好本职工作，就必须以主人翁的心态对待工作，增强责任心，不断地努力学习，增长专业知识，提高技能。

只有如此，我们才会一天一天地不断地进步、不断地成长；也只有如此，我们生产出来的品质才能一天比一天好，产能一天比一天高，公司的利润才能不断地增长，我们员工的工资和福利才能提高到一个新的台阶！
拉丝操作规程
1、拉拔操作过程
工艺：放线——润滑——模具——收线
2、作业程序及要点
2.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。

2.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。

2.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。

2.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。

本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。

2.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。

2.6模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。

通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。

2.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。

2.8拉拔过程中的注意事项：
2.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。

2.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。

2.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。

钢丝表面的颜色应为黑亮色。

2.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。

2.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。

2.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。

2.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。

2.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。

3稳定化生产线操作过程
工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线
3.1稳定化处理的定义：钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在350~400，这种工艺好稳定化处理。

3.2稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。

得到的松驰要求为低松驰级别。

伸直性良好，通条性能均匀稳定。

自动化程度高，节约成本，提高生产效率。

对环境无污染。

3.3放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。

便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。

5.4.4定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。

压缩比的范围在10%~15%之间。

3.5螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。

采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。

3.6矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。

3.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否在同一条直线上。

矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。

润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。

稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。

3.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：
操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到30H Z，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。

然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。

3.9注意事项：
升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。

在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。

应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。

在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。

处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。

未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。

应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。

3.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。

3.11做出《稳定化处理记录表》。

进线直径进线
强度
定径螺旋
润滑
情况
温度张力
生产
数量
备注
日期
（白夜）
班长
4收线打包操作规程：
4.1每盘重量：100~200公斤。

4.2换盘时间：60~70分钟。

4.3每盘打包次数：6次，并捆牢固。

4.4每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。

4.5在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。

4.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。

4.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。

则另行处理。

拉丝机操作规则
1．开机前要对各部位进行全面检查
1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。

1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。

1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。

1.4小车架是否将定位插销插牢。

1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。

1.6放线机、电机刹车是否调整适当。

2．运行过程中要仔细观察
2.1电机运转是否有异响或温度过高。

2.2减速机运转是否平稳。

2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。

2.4收线小车有无往复动及异常情况。

3.严格执行交接班制度
3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。

3.2油泵、控制器等各部位清洁。

3.3各润滑部位的润滑油是否加足。

3.4填写好交接班记录。

1.了解行车的最大承载量和运动原理。

2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。

3.检查行轨上有无异物。

行车控制器要轻拿轻放。

4.启动后行车下面不能站人。

5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制
器按钮。

6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。

1.发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。

检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。

2.发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。

3.起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。

4.起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。

5.车辆必须停放在安全位置。

6.停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。

搓丝机安全操作规程
一、 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

二、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

1、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

2、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

3、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

4、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

5、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，方可开始工作。

凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，
并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。

设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

三、 工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。

因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

2、 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5、 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

6、 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

7、料斗内不得混入切屑和脏物。

加料不得过多。

8、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。

9、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

四、 工作后认真做到：
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

2、 整理工具、零件和工作场地。

3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

4、 填写交接班录。

日
周
月1机器外观清洁√2工作中有无异常声响√3空气滤净器检查、排水√
4检查螺丝部位是否松动√
5电器箱之换气扇之清洁√6机器接地线之检查√
78910
56N o ：保养项目:
123411121314789101920212215161718 的基础上增加，在每周最后一工作日下班前十分钟开始动作；3，月保养：在周保养的基础上增加，在每月最后一个工作天下班 前二十分钟开始动作；4，年保养：在年终另安排时间进行。

另:检查项目在机器工作过程中需加以巡视.
2728293023242526审核： （月底签名）保养员： （签名每次保养后打‘√’）
备
注
杭州剑坤钢钉制造有限公司设备保养卡
保养
频率 经理： 机器名称: 机 号 编号:F R -06-04 2007年01月份 31
备注
保养时间：1，日保养：1.1　检查项目于开机生产前做完并确认；1.2　保养项目于每天当班下班前五分钟开始动作；2，周保养：在日保养
设备保养项目表
1．预防保养重要性
2．分级保养
1级：操作者保养2级：生产部保养3级：专业人员保养
3．项目及做法
1）机器周围地板清洁2）机器表面清洁、保持干净3）加油润滑4）机器紧固件检查 5）带松动6）制动开关7）安全装置8）放气排水等
4.保养卡
杭州剑坤钢钉制造有限公司设备管理办法
为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。

目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。

一、用
用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。

二、养
保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。

并作好保养记录。

三、修
设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。

四、实施细则
1．设备操作人员基本素质要求
（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。

（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。

即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。

（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。

（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。

（5）做好当班设备运转记录。