金工实习报告 金工实习报告【优秀10篇】

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金工实习报告金工实习报告【优秀10篇】
紧张而又充实的实习生活结束了，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多，需要好好地写一封实习报告总结一下。

可是怎样写实习报告才能出彩呢？读书是学习，摘抄是整理，写作是创造，以下是编辑首席给大伙儿收集的10篇金工实习报告，仅供借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实习报告篇一
一、引言
金工实习是为了提高学生的实践能力和专业技术知识，培养学生的工作能力和团队合作精神的重要环节。

本文是对金工实习报告的总结，总结了实习过程中的经验和收获。

二、实习内容
金工实习的主要内容包括金属材料切削加工、金属材料成形加工、焊接技术等。

在实习过程中，我们学习了金属材料的性质和加工工艺，了解了不同工艺对材料性能的影响，掌握了金属材料的加工方法和技术。

三、实习经验
1、培养了实践能力
通过实习，我们能够将学到的理论知识应用到实践中，了解到具体操作过程中的一些问题和困难。

在实习过程中，需要我们自己分析和解决问题，培养了我们的实践能力。

2、加深了对金工技术的理解
在实习中，我们亲自操作了金工设备，对金工技术有了更深入的理解。

尤其是金属加工和焊接技术，通过亲自操作，我们能够感受到材料切削的力度、加工的精度和焊接的温度。

这使得我们对金工技术有了更深入的认识。

3、提高了团队合作能力
在实习过程中，我们需要和实习伙伴一起完成任务，需要相互配合和合作。

通过团队合作，我们能够更加高效地完成任务，并且相互学习和交流，提高了我们的团队合作能力。

四、实习收获
1、实践经验的积累
通过实习，我们积累了大量的实践经验，这对我们以后的实践工作非常重要。

在实习中，我们遇到了很多问题，通过自己的实践和摸索，我们找到了解决问题的方法和技巧，这对我们今后的工作非常有帮助。

2、职业规划的指导
通过实习，我们更加了解了金工工作的实际情况，对我们的职业规划起到了指导的作用。

我们可以根据实习经验，对自己的职业发展做出更加明确的规划和定位。

3、人际关系的拓展
在实习过程中，我们结识了很多同学和老师，扩大了自己的人际关系。

这对我们今后的发展非常有帮助，我们可以通过与他们的交流
和合作，获取更多的资源和机会。

五、反思与建议
在实习过程中，我们也遇到了一些问题和困难。

一方面，我们的实践经验相对较少，需要更加努力地学习和实践；另一方面，实习中的设备和工艺也存在一些不足之处，需要改进和完善。

因此，我们建议学校加强实践教学的环节，提供更多的实践机会和设备，帮助学生更好地掌握金工技术。

总之，金工实习是一次很有意义的经历，通过实习，我们提高了实践能力，加深了对金工技术的理解，提高了团队合作能力。

通过实习，我们积累了实践经验，指导了职业规划，拓展了人际关系。

通过总结反思，我们也提出了一些建议，希望为学校的教学改进和提升提供一些参考。

相信在今后的学习和工作中，我们会继续努力，不断提高自己的能力和水平。

金工实习报告篇二
短短两周的实习生活结束了，我们的XX之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

以下是我的实习报告。

一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并
上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。

经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的。

是在安全方面的知识。

第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最终，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是X进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一、铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。

立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。

分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。

在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。

焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊甲甲进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。

氩气保护焊接金属不被氧化。

氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。

作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习报告总结篇三
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程；
3、掌握电子元器件的识别及质量检验；，
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

7培养职业道德，和职业技能，培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风。

1、相关元器件
主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

2、安装工艺要求：
（1）动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。

然后再用万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。

安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻）然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。

（2）在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。

一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。

（3）电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。

曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。

瓷片电容和三极
管的脚剪的长短要适中。

（4）各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。

（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊
水电工找工作。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则：
先焊矮的元件，在焊稍高的，最后焊最高的元件以及：先焊小元件，后焊体积大的元件；焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。

不必将所有的元件都插上在焊接，而是插一部分，（必须
保证元件插对位置）。

间接好，并剪掉管腿。

这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。

比如刚开始实训时，学长和老师发给我们一些零件，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知飞雕开关插座图片识，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。

给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学空气开关图片习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

金工实习报告篇四
一瞬间，为期一周的金工实习结束了。

虽然实习的时候很累很苦，
但是感觉很开心！因为我们学到了作为钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力。

实习报告如下。

一、实习简介
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

对于我们的大学生和工科学生来说，这也是一门非常重要和有意义的实习课程。

金工实习是我们真正掌握知识的另一个机会。

没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的氛围。

同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任。

钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。

与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。

同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。

二、实习内容
第一天来到车间，听了老师的要求，看了看黑板上看似简单的图画，就开始实习。

首先在铁块上测量画线。

这项工作可以马虎。

如果你画错了，你会把你的零件弄得不合适。

还好我听了老师的话。

我按照老师说的把尺寸做大了一点。

然后，就是锯，让我终生难忘。

以前觉得锯锯子就是来回拖。

没什么大不了的。

小菜一碟。

事实上，电锯也讲究花样。

锯子不总是会累，双手麻木。

我们必须首先调整切口的方向。

根据锯口的方向，锯切时要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动。

右手稳定地推动手柄。

锯片应与工件倾斜一个锯角，约10 ~15度。

如果锯角过大，锯齿容易崩断。

同时锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。

锯弓应作直线往复运动，不能摆动。

向前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件。

往复速度不宜过快，锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片。

也可以加入少量机油。

锯完了还要锉，也是一个又累又苦的工作，但只要掌握方法就不难。

首先，正确的把握文件。

保持文件的直线运动是归档的关键。

锉力有两种：水平推力和垂直压力。

向前推锉时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。

当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。

向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。

当文件返回时，不施加压力。

这样，我们就更容易归档了。

然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。

虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

三、实习心得
说实话，钳工实习很枯燥。

可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。

中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。

但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范。

他也是汗流浃背，气喘吁吁。

过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。

一周的金工实习结束了。

虽然很累，但我学到了很多：了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力。

它使我们更
好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。

金工实习报告总结篇五
初次接触车工，看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。

一大堆问号在脑海中闪过。

这些机器危险吗？我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。

接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。

步骤其实很简单，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆锥面。

老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。

首先要将事先准备好的圆柱体的直径一边加工到18plusmn；
0.02mm，长45mm，另一边直径则为12—0.1~0.2mm，长50mm。

这看似简单的步骤，完成起来却不像想象中那么容易。

刀具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最后干脆是找出螺旋测微计来帮忙，直径没问题了。

接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由于没掌握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不小心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。

我们痛心不已，一个即将成功的产品就这样被我们毁了。

当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。

虽然脚站的有点发酸，可是我们很满足。

铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。

有了第一个任务失败的经验，这次我们更是格外用心与小心。

首先，老师精心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为22mm。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切削五刀。

加工第三个面时，为确保面与面之间为90°，便要用角尺来量，同样切削五刀。

需要格外注意的便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。

正方体完成后，便加工突头。

然后划线，钻孔，攻螺纹。

总算大功告成。

还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是因为它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。

钳工主要以手工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。

在钳工的车间，工作台上摆放着许许多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。

首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为圆心，用圆规画圆。

将圆六等分后连接每个交点。

一个正六边形就出来啦！这就是所谓的标准六边形。

距离标准六边形3mm处画一小六边
形，从其中一顶点开始，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较容易对刀。

钻孔较简单，直接在小型钻床上完成就可以。

不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。

舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。

一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断地，重复的，拼命的捶打。

但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。

不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。

到此为止，功夫还完成不到一半。

接下来，要将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累！想好好休息一下。

但前提一定是要将这六边形锉好才能休息。

手机版这样想着，便又添加了几分气力。

待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照，如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。

~这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。

掌握得好呢，便可以事半功倍。

挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。

钳工的第二步，便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。

与第一步一样，用划线工具画出标准六边形，然后画上退刀线。

接着将小钢板夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，我开始体验到绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀。