某中央空调改造工程施工方案

某中央空调改造工程施工方案. 施工组织方案
1.施工组织设计目录
第一章工程概况
第二章工程特点
第三章施工部署
第四章施工进度计划和主要施工机械
第五章施工方法、技术要求及工艺流程
第六章质量保证体施
第七章重点部位、重点控制措施
第八章保证质量纠正与预防措施
第九章成品保护措施
第十章降低成本措施
第十一章安全措施
第十二章环境保护措施
第十三章文明施工
2.工程概况
1.工程名称：**改造工程
2.建筑面积：1489平方米
3.设计单位：**
4.施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日
5.施工单位：**
6.质量目标：合格
3.工程特点
1.该工程是现代化办公楼内部设施完备、技术先进、土建、安装工程均达到高水平、高质量的改造工程，保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。

2.工程位于北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方
的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期，做到提前完工。

3.通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。

4.施工部署
本工程总体部署按合同条款、投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定。

1.组织施工的指导思想
一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿于施工的全过程，以保全合同目标的实现。

2.组织机构
在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部，其成员包括：
项目经理：**
技术负责人：**
材料员：**
安全员：**
水暖组组长：**
空调通风组组长：**
保管员：**
电工：**
电焊工：**
3.施工班次
本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。

4.目标计划
工程质量目标：优质工程
工程施工工期：72天（阳历）
工程施工现场：安全设施完善，消防符合规定，现场文明管理。

5.施工进度计划和主要施工机械
1.根据现场情况和配合其他工种穿插作业，确定本工程的施工情况。

制定进度表（见附表）。

2.主要施工机械：
序号。

名称。

数量
1.手电钻。

4台
2.角向磨光机。

3台
3.……
6.质量保证体施
7.重点部位、重点控制措施
8.保证质量纠正与预防措施
9.成品保护措施
10.降低成本措施
11.安全措施
12.环境保护措施
13.文明施工
注：删除了明显有问题的段落，对文章进行了小幅度改写。

施工方法、技术要求及工艺流程
1、技术准备
1.1 研究设备安装图纸，对零部件进行自检。

1.2 严格按照施工规范要求安装，并进行安装控制确保每
个程序和环节都正确无误。

1.3 接受各监部门的检查和监督，如有不符合规范的地方，坚决返工、返修和改正。

1.4 记好安装日记，将每天的工程进度、施工中出现的问
题及解决办法记录清楚。

2、安装产品的准备：
2.1 验收基础，除去预埋件上的灰渣，做到平整。

2.2 用水平管找出各预埋件是否在同一水平面上。

2.3 根据现场实际情况，联系好安装用水和用电。

2.4 对安装所需设备进行全面检查，确保设备处于安全良
好状态。

3、风管安装
对于水平风管的安装，风管安装前，应核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。

3.1 吊架的安装，支吊架的形式或根据风管截面的大小及
工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规范的要求，风管大边800以下吊杆为φ80mm，支架为40角钢，间距为
3m，风管大边1000-1500吊杆为φ10mm支架为50角钢，
2000以上吊杆为φ120mm支架为60角钢，间距为2.5m，支
吊架不得设置在风口、阀部件上，否则会影响系统的使用效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。

3.2 根据图纸测出风管的位置，并按风管口径选取吊杆和
间距，在板顶上弹出墨线，打膨胀螺丝或穿透楼板，装吊杆，然后将风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，一般3-5
节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时，将角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。

卸下倒链，然后再重复以上工序，这样安装既简便，灵活性又高。

3.3 工艺流程：
施工准备
确定标高支吊架安装
风管排列组装
安装就位找平找正检验
4、风管安装应符合如下要求：
在风管及部件安装前，必须清除内外部的杂物和污物，并保持清洁。

不得将风管与配件可拆卸口及调节机构装在墙内或楼板内。

风管安装位置标高走向必须符合设计要求，现场风管接口的配制不得缩小有效截面。

连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

风管接口连接必须严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度应小于3mm，垫片不得凹入管内，也不宜突出法兰外。

柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲，可伸缩性软管不应超过2m，并不得有死弯式的凹陷。

风管与砖、混凝土风道连接接口应顺气流方向插入并采取密封措施。

风管穿出屋面时应有防雨装置。

保温风管的支吊架设在保温层外部不得损坏
保温层。

如果风管出现扭曲、树脂破裂、脱落及界面分层现象，必须及时修补。

安装在支架上的圆形风管应设座托。

风管穿出屋面超过1.5m的立管应设XXX固定，XXX不得固定在法兰上，严禁拉在避雷针线或避雷网上。

风管水平安装时水平偏差每米不得超过3mm，总偏差不
得超过20mm，明装风管垂直安装，垂直度允许偏差每米不得
超过2mm，总偏差20mm，暗装风管位置正确，无明显偏差。

风管支吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm时，间距不大于4m。

400mm时不大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单节至少有2个固定点。

对于直径或大边2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架
应按设计规定。

支吊架设在离风口、阀门检查门及自控机构时不小于200mm。

当水平悬吊的主、干管长度超过20m时应设
防止摆动的固定点，每系统不少于1个。

吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直、螺纹完正光洁，安装后各支架受力均匀、无明显变形。

在安装风机盘管和空调机组前，必须检查机组外部是否完整无损，并打开面板用手转动风叶轮，检查有无金属磨擦声。

如有异声，可调整转子来消除。

风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软接时，其水平软管长度不应大于300mm。

空调冷凝管
的坡度一般按0.01考虑，如吊顶内坡度受空间限制，最小坡
度不得小于0.005.易做成U行弯管。

5.3采用下进上出的水管安装方式，确保热交换器内的空
气能够顺利排出。

最下面的一根管子是用来排出冷凝水的。

为了防止机外空气进入，冷凝水排出管应该接上一个U型存水管，再通下水道，以确保冷凝水能够畅通排出。

5.4机组必须安装平稳，不得承受水管和风道的重量。

5.5在接通电源后，应检查风机旋转方向是否正确。

5.6为了确保空风机盘管电机能够长寿命稳定运行，建议
选用本公司的控制器。

如果用户不配控制器，则必须保证接入每台风机的电源三相平衡，且有缺相保护及过载保护。

5.7叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃，最多不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高不得
超过80℃。

5.8叶轮不应与风机壳相撞。

5.9风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。

6.1在安装风口时，应注意风口与所在房间的线条协调一致。

尤其当风管暗装时，风口更应服从房间的线条。

风口不平度应小于等于2mm，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器与总管的接口应牢固可靠。

6.2在安装风口前和安装后都要扳动一下调节柄或杆，以确保风口能够正常调节。

6.3阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的开启方向。

对保温系统，应在保温层外表面作标志以便调试或安装。

6.4防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。

6.5应将阀门调节装置设在便于操作的部位。

对于安装在
高处的阀门，操作装置应该处于离地面或平台1~1.5m的位置。

7.1干管的安装应根据设计标高放好线，根据坡向裁好支架，保证管道坡度不小于0.002.水平管道变径处应保持上平，
坚向管道安装变径应同心。

管道系统最高点应设排气装置，最低点应设泄水，并安装同径的闸阀。

7.2支管的安装应根据风机盘管的安装位置、标高，将预
制好的管段上好铅油、麻、加好垫用管钳卡紧。

根据坡度将卡件卡牢，以防摆动，并核实有无留项。

再将阀门手轮御下，待工程交工前装好，以防丢失。

7.3管道穿墙壁和楼板应设置钢套管。

安装在楼板内的套
管顶部应凸出地面20mm，底部与楼板面相平，穿墙套管应与
饰面相平齐。

并填实相应的保温材料，密封严密。

7.4管道防腐和保温方面，我们按照设计要求和国家验收
规范进行施工。

所有型钢支架和管道都进行了防腐处理，并采用加筋玻璃棉进行保温，确保无漏点且严密。

在管道试压合格后，我们会对系统进行反复冲洗，直到出口水的色透明度和入口目测一致为止，以确保管道冲洗合格。

为了加强现场管理，我们建立了现场质保体系，设立了综合施工、技术和质检三个组，面向施工班组。

我们及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，并向班组宣讲和技术交底。

我们在现场设立专业职质检员和班组兼职质检员，对施工的每个分项进行检验，并评定质量等级。

我们坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好第一个分项工程质量。

我们还设立了专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不预进场，不准使用。

同时，我们狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理，并做好安装与土建及安装和专业工种间的交叉配合工作，在保证质量的基础上保证工程进度。

我们经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作，同时及时做好各分项工程、隐
蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

我们还加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

在重点部位，我们要密切配合土建预留楼板、砼梁中各种孔洞，施工中层层编号，严禁遗漏。

和各工种密切配合，尤其是装饰，严禁装饰后补装。

同时，我们要控制水管、风管的高度、垂直度和坡度，保证符合设计要求。

设备、管道支架安装要牢固，符合规范规定。

风管连接采用胶条，保证不漏风。

机械设备安装也要符合设计要求，型号、规格相符。

为了保证质量，我们采取了以下纠正和预防措施：在施工前认真熟悉图纸和施工及验收规范，向施工班组组织交底，交待图纸会审纪录的施工方案，其变更处详细交底。

材料、设备及附件入场前，材料员严格检查质量的合格证，核对设备型号。

水电焊有专业人员施焊，持证上岗。

设备、风口、施工严格按图纸施工和装饰，土建配合好，避免位置不准确或不美观。

施
工中工序随机进行检查，班组进行自检，然后由技术负责人、质量负责人及班长进行联检，有问题及时纠正，整改后上报。

在施工过程中的管口必须临时封堵，严禁掉入异物。

7.及时完成分项工程并记录隐蔽工程，为工程验收提供原始资料，并办理交工验收和工程资料归档。

8.经常与建设、设计、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作，确保工程质量和进度。

9.在保证质量的前提下，做好安装土建和各专业的交叉配合工作，以保证工程进度。

十、成品保护措施
1.设备和附件安装完毕后，设备间应上锁保护。

2.管道安装后，应严格看护，防止其他工种攀爬和踩踏，同时要注意管道设备的脚手架和绑扎点等。

3.在施工过程中，应注意保护土建成型地面，避免砸坏、划伤，管道设备的重物应轻拿轻放。

十一、降低成本措施
1.在保证原材料质量的前提下，比较质量和价格，选择优质材料以降低材料费用。

2.精细核算施工用料，实行限额发料，并制定计划用料，以减少材料损失。

3.加强工具机具设备管理，按照作业班组落实专人负责，减少丢失和损失，节约工具使用费。

4.加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机构作业水平，降低人工费用。

5.合理布置现场临时设施及施工用电、用水管线，减少重复搭设。

6.做好计划施工，精心施工，尽量一次到位，加强质量管理，减少返工和重复作业。

7.做好成品保护和现场文明施工，减少工程竣工时的清理
费用。

8.抓好完工检查和竣工资料收集整理，抓紧安装收尾，以
减少管理费用支出。

9.抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。

十二、安全措施
1.在项目经理部建立安全体系，现场设专职安全员，各班
组分设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

2.现场设四牌一图，坚持正确使用安全“三宝”，坚持搪行
安全生产“十不准”制度。

3.施工现场临时用电必须按照《JBJ46-88技术规范》进行。

4.做好洞口和临边的安全防护设施，在危险地段设立安全警示牌。

5.在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围和下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。

6.定期向全体施工人员讲解安全生产情况，进行安全意识和自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

7.定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理并坚决整改。

8.针对该工程配合交叉作业面广、时间长的特点，现场必须抓好防物体打击、防高空附落和防触电措施。

十三、环保设施
1.使用噪声大的设备要低于城市噪声65db，必要时设隔音棚。

2.加强材料、设备、生产生活垃圾管理，加强周边环境状况，宿舍、办公室洁净有序。

3.使用易挥发的材料，如油漆等，注意通风良好，剩余不
能随处倾倒，统一处理。

十三、文明施工
为了保障施工现场的安全和有序，我们需要做到以下几点：
1、合理布置现场，确保材料规整摆放，避免杂乱无章的
情况出现。

2、落实到组责任制，建立奖罚体系，严格要求施工人员
的工作质量和效率。

3、现场人员需要穿着统一的工作服，并在工作时间佩戴
标牌，以便管理和监督。

4、我们应该注意不给周边居民造成生活不便，减少施工对周边环境的影响。

5、与各工种积极配合，避免工期拖延和推诿责任。

6、办公区、施工区、宿舍区应该建立一个优美的环境，使得工作和生活都能得到舒适的保障。

以上是我们公司对于文明施工的要求，希望大家能够认真遵守，共同营造一个安全、有序、美好的施工环境。