金属材料热处理基础知识大全，附详细热处理工艺

金属材料热处理基础知识大全，附详细热处理工艺
热处理是指通过对工件的加热、保温和冷
却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而
获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物
理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。

工件热处理的目的是通过热处理这一重要手段，来改变(或改善)工件内部组织结构，从而获得所需要的性能并提高工件的使用寿命。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。

1、金属热处理工艺基本知识
热处理过程中4个重要因素：
在热处理时，因工件的大小不同，形状不同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却速度。

通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处理的四个要素，也称工艺参数。

正确地确定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果，并将得到满意的性能。

从数学的观点看，热处理的质量是温度和时间的函数，所以工件的热处理工艺规范可用时间一温度为坐标表示出来，任何工件的热处理，都应包括：
球化退火
将共析钢或过共析钢加热到Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。

目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，为后面的淬火作组织准备。

扩散退火
将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺称为扩散退火。

目的：消除成份偏析。

去应力退火
将工件加热到Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。

目的：消除铸、锻、焊的内应力。

分级淬火法
将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。

其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。

等温淬火
将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。

其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。

多用于形状复杂和要求较高的小件。