酸性染料如何提高色牢度实验总结

酸性染料如何提高色牢度实验总结！
发布日期：2018-05-22 来源：B2B作者：物友网浏览：678
探讨:酸性染料如何提高色牢度
酸性染料
<1）红、橙、黄色酸性染料在已开发的酸性环保染料中红色酸性染料有：C.I.酸性红37、C.I.酸性红89<弱酸性红3B、2BS）、C.I.酸性红145<弱酸性大红GL）等。

而C.I.酸性红336和C.I.酸性红361皆为红色谱的重要品种。

橙色酸性染料有：C.I.酸性橙67<弱酸性黄RXL）、C.I.酸性橙116(酸性橙AGT>、C.I.酸性橙156<弱酸性橙3G）。

黄色酸性染料主要有：C.I.酸性黄42(弱酸性黄Rs、酸性黄R>和 C.I.酸性黄49<酸性黄GR200）。

<2）蓝、绿、紫色酸性染料蓝色谱的环保型酸性染料大多是溴氨酸衍生物，蓝色新品种较多，如 C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝344、C.I.酸性蓝350、C.I.酸性蓝9<艳蓝FCF）等。

绿色酸性染料是蒽醌型的，国内已开发的新产品有 C.I.绿17、C.I.酸绿28、C.I.酸性绿41、C.I.酸性绿81等。

而紫色的则主要有C.I.酸性紫17<酸性紫4BNS）、C.I.酸性紫54<弱酸性艳红10B）、C.I.酸性紫48等。

<3）棕、黑色酸性染料棕色酸性染料新品种也较多，较为重要的是C.I.酸性棕75、C.I.酸性棕98、C.I.酸性棕165、C.I.酸性棕348、C.I.酸性棕349等。

黑色品种主要有C.I.酸性黑26、C.I.酸性黑63、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑210、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑235、C.I.酸性黑242等。

纺织知识 5月22日讯，1、实验部分
1.1实验材料
大豆蛋白纤维织物40×50150cm115.7g/m2(由郑州国棉一厂提供>。

1.2染化药剂及仪器
弱酸性蓝G，弱酸性红RN，弱酸性大红FRS，酸性橙Ⅱ，酸性藏青GGR；酸性染料固色剂XG(棕色粘稠液体、广东东莞产>，SBL-423羊毛酸性染料固色剂(琥珀色半透明或透明液体、上海塞博化工有限公司产>，固色剂Y，渗透剂JFC(安阳助剂厂产>；HAc、元明粉(市售分析纯或化学纯试剂>；分光光度计(722型>，红外线染色机(XW-HCL-24型>，烘箱(101-2A型>，摩擦牢度仪(571型>。

1.3测试方法
染色皂洗牢度测定：参照GB/T3921.3-1997方法，用灰色样卡评定等级。

染色摩擦牢度实验：参照GB/T3920-1997方法，用灰色样卡评定等级。

1.4上染百分率的测定
用722型分光光度计在最大吸收波长处测定染液的吸光度，计算上染百分率。

上染百分率〔=1-<Di/Do）〕×100%，其中Di是在指定时间处染液的吸光度，Do是空白染浴的吸光度。

2、结果与讨论
2.1弱酸性染料对染色性能的影响
弱酸性染料含磺酸基、羧酸基等亲水性基团，对大豆蛋白纤维织物有较强的亲和力，染色时，染料在溶液中必须要有足够的酸性条件，使纤维和染料发生结合。

如果酸性条件不够则难以上染，必须控制好pH值、温度等条件才能得到满意的染色效果。

2.1.1pH值对上染百分率的影响
弱酸性染料在酸性条件下染色时，上染百分率与纤维中的碱性氨基酸和羟基氨基酸
<主要是酪氨酸）含量有关，大豆蛋白纤维中这两类氨基酸总量远小于羊毛和蚕丝，故得色量最低，相对深度最浅。

染液pH值不同，纤维上氨基、羧基的离解程度也就不同，使纤维所带电荷的性质和数量不同，导致染料对纤维的上染百分率和上染速率不同，见图1。

在酸性条件下随染液pH值的增加，上染百分率呈降低趋势。

因此在弱酸性染料染色时一般控制pH在4～5，这样上染百分率较高。

如果酸性过强，上染太快会造成染色不匀。

因染色时温度和pH值是较为重要的两个因素而后者更关键，即使在染色前染浴pH 值已经调节好，仍可能受到许多因素的影响而发生变化，如织物对酸的吸收及加入其它助剂等，都可使染浴中pH变化而使上染百分率受到影响。

2.1.2染色温度对上染百分率的影响
弱酸性染料上染大豆蛋白纤维织物，温度在60～80℃左右上染速率最高。

实验中弱酸性染料上染大豆蛋白纤维织物因扩散性、初染性差，极易出现“经柳”疵病，考虑其匀染性，在染色开始时就控制升温速度，使升温速率放慢，逐步升温起到匀染效果。

弱酸性染料的上染温度应控制在80～90℃为宜。

2.1.3染色时间对上染百分率的影响
从图3可知，在弱酸性条件下，弱酸性大红FRS的初始上染百分率较快，在染色10 min后，随着染液中染料浓度的降低，染料的上染速率明显降低，但在染色过程中，随染色温度的提高，染料的上染百分率也有所提高。

由于弱酸性染料与大豆蛋白纤维在相当程度上是有条件的离子键结合，导致染料的水洗牢度较低。

因此弱酸性染料低温染色时，常采用适当延长染色时间让染料充分渗入织物内部，以提高上染百分率和染色牢度。

多次实验得出：染色时间的长短取决于染色温度、pH和染料在纤维中的扩散。

2.2酸性染料染深色性能及工艺
2.2.1染料的选择
我们选择酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。

酸性橙Ⅱ带一个强亲水基和一个弱亲水基，属偏强酸性染料，其分子量较小，匀染性好：酸性藏青GGR带两个强亲水基属偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，匀染性好。

2.2.2工艺条件及处方
通过多次实验基本确定大豆蛋白织物染深色工艺处方为：
染料3%～4%
匀染剂0.4g/L
冰醋酸>2g/L<调pH4～5）
保温温度：85～95℃
保温时间：60～80min或根据颜色浓淡而定。

染色后水洗、固色。

染色效果见表1。

由表1得出配方4染色效果最好，色深均匀，上染速率快，以较少的染料、较低的温度和较短的时间就可染出色泽浓厚光亮的黑色。

2.2.3大豆蛋白织物的固色处理
为了提高染色的牢度，人们常采用固色剂来提高色牢度，大豆蛋白织物有-NH2、-OH等活性基团，固色剂分子末端有-NH2基团，两者之间能在一定条件下发生缩合反应，使纤维和染料通过固色剂这个桥梁相连起来；我们分别选用无甲醛酸性染料固色剂X G和无甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色剂对实验的织物进行固色处理。

工艺处方：
固色剂4%~6%<对布重）；浴比：1∶20。

工艺：染色→水洗→固色<60℃，20minpH值4~4.5）→上轴→烘干。

和固色剂Y作比较得出不同固色剂的固色效果。

用无甲醛固色剂XG和固色剂SBL-423处理后，可提高色牢度0.5～1级。

固色剂用量太大则手感发硬，用量太少则达不到固色效果，以加入4%～6%为宜。

从固色前后织物变化来看，颜色变化较小，色泽浓厚、手感柔软。

大豆蛋白织物用酸性染料染色后一定要用加表面活性剂的温水洗，这对提高色牢度是有帮助的。

需要清楚的是色牢度的好坏很大程度上是由所用的染料所决定的，而不是由固色剂所决定的。

固色剂不是万能的，它对色牢度的提高是有限的，根本的解决办法是选择牢度好的染料。

3、结论
<1）采用弱酸性染料染深色，织物较容易上染，只要工艺条件控制适当，可以获得色泽均匀浓厚的效果。

织物各项染色牢度均可达到标准要求。

<2）从弱酸性染料染色工艺因素对上染百分率的影响来看：温度、pH是影响的主要因素，并起着决定性作用。

因此染色的温度、pH在染色工艺中要严格控制，而时间可随温度、pH的不同有所改变。

<3）大豆蛋白织物拼色时染料应选同类型的，这样有利于染色工艺的操作及工艺的简化，且要注意色牢度指标相近，否则色牢度不同会给固色造成困难。

<4）选择固色剂：首先固色剂对织物本身颜色影响要小，对提高色牢度方面效果要比较明显。

其次还需特别考虑固色剂对手感影响要小，应选环保型固色剂。

染料
编辑[rǎn liào]
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。

染料是有颜色的物质。

但有颜色的物质并不一定是染料。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。

染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。

考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。

当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。

1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。

20世纪50年代。

Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。

染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。

中文名
染料
外文名
dyestuff
属性
化合物
分类
天然染料和合成染料
特点
能使纤维或其他材料坚牢染上颜色应用学科
材料科学技术；高分子材料
1染料分类
2染料命名
3染色牢度
4染料应用
5环保染料
6禁用染料
7现行标准
8经济影响
染料分类编辑
按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。

按状态分
水性色浆油性色浆水性色精油性色精
按用途分
陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料eUts8ZQVRd
按来源分
天然染料分植物染料动物染料合成染料<又称人造染料）按用法分sQsAEJkW5T
按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料GMsIasNXkA
直接染料
这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。

它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。

但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。

TIrRGchYzg
铬化含金染料——秦珠颜料
活性染料
又称反应性染料。

这类染料是50年代才发展起来的新型染料。

它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。

它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料
这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。

但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。

这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。

分散染料
这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

酸性染料
这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。

可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。

涂料
适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

染料命名编辑
上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。

为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用。

只要看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料，以及其颜色、光泽等。

我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三个部分，即冠称、色称和尾注。

1.冠称主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称，如分散、还原、活性、直接
等。

2.色称表示用这种染料按标准方法将织物染色后所能得的颜色的名称，一般有下面四
种方法表示
<1）采用物理上通用名称，如红、绿、蓝等。

<2）用植物名称，如桔黄、桃红、草绿、玫瑰等。

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<3）用自然界现象表示，如天蓝、金黄等。

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<4）用动物名称表示，如鼠灰、鹅黄等。

3.尾注表示染料的色光、性能、状态、浓度以及适用什么织物等，
几种染料的典型调谐范围
-般用字母和数字代表。

染料的三段命名法，使用比较方便。

例如还原紫RR，就可知道这是带红光的紫色还原染料，冠称是还原，色称是紫色，R表示带红光，两个R表示红光较重。

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目前，有关染料的命名尚未在世界各国得到统一，各染厂都为自己生产的每种染料取一个名称，因此出现了同一种染料可能有几个各称的情况。

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中国染料命名用词AVktR43bpw
1 冠称
直接，直接耐晒，直接铜蓝，直接重氮，酸性，弱酸性，酸性络合，酸性媒介，中性，阳离子，活性，还原，可溶性还原，分散，硫化，色基，色酚，色蓝，可溶性硫化，快色素，氧化，缩聚，混纺等。

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2 色称嫩黄，黄，金黄，深黄，橙，大红，红，桃红，玫红，品红，红紫，枣红，紫，翠蓝，湖蓝，艳蓝，深蓝，绿，艳绿，深绿，黄棕，红棕，棕，深棕，橄榄绿，草绿，灰，黑等。

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3色光B-带蓝光或青光；G-带黄光或绿光；R-带红光色光品质F-表示色光纯；D-表示深色或稍暗；T-表示深。

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性质与用途
C-耐氯，棉用
I-士林还原染料的坚牢度；
K-冷染<中国活性染料K表示热染）
L-耐光牢度或均染性好；
M-混合物；
N-新型或标准；
P-适用于印花；
X-高浓度<中国活性染料X表示冷染）。

各国染料冠称基本上相同，色称和词尾有些不同，也常因厂商不同而异。

中国根据需要，拟采取统一的命名法则。

染色牢度编辑
染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。

染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。

此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。

染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。

另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。

为了对产品进行质量检验，纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况，制订了一套染色牢度的测试方法和标准，下面分别予以简单介绍。

1.日晒牢度染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。

在日光作用下，染料吸收光
能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。

日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。

同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。

日晒牢度共分8级，1级最差，8级最好。

2.皂洗牢度指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及
白布沾色两项。

原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。

白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。

皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。

除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。

皂洗牢度的实验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度>。

测试样品经实验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。

皂洗牢度按分为五级九档，其中一级最差，五级最好，沾色也分为五级九档，一级沾色最严重，五级为不沾色。

3.摩擦牢度染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。

前者是用于白布摩擦织
物，看白布的沾色情况，后者用含水100%的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。

湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。

织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。

如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。

染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。

摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。

汗渍牢度和氯漂牢度按五级九档制评级。

评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。

有关染后织物的各项染色牢度的实验方法，应根据国家规定的方法进行，各项牢度的标准也应以国家标准为准。

染料应用编辑
1.根据纤维性质选择染料各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适
应的染料。

例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。

涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择分散染料进行染色。

2.根据被染物用途选择染料由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。

例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。

作为内衣和夏天穿的浅色织物染色，由于要经常水洗、日晒，所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。

3.根据染料成本选用染料在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染
料和所用助剂的成本、货源等。

如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。

4.拼色时染料的选择在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、
上染率等性能。

由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。

因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。

5根据染色机械性能选择染料由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。

如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。

环保染料编辑
按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来，环保染料已成为染料行业和印染行业发展的重点，环保染料是保证纺织品生态性极其重要的条件。

环保染料除了要具备必要的染色性能以及使用工艺的适用性、应用性能和牢度性能外，还需要满足环保质量的要求。

环保型染料应包括以下十方面的内容：
(1>不含德国政府和欧共体及Eco-Tex Standard 100 明文规定的在特定条件下会裂解
释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料，无论这些致癌芳香胺游离于染料中或由染料裂解所产生；
(2>不是过敏性染料；
(3>不是致癌性染料；
(4>不是急性毒性染料；
(5>可萃取重金属的含量在限制值以下；
(6>不含环境激素；
(7>不含会产生环境污染的化学物质；
(8>不含变异性化合物和持久性有机污染物；
(9>甲醛含量在规定的限值以下；
(10>不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下；
从严格意义上讲，能满足上面要求的染料应该称为环保型的染料，真正的环保染料除满足上面要求外，还应该在生产过程中对环境友好，不要产生“三废”，即使产生少量的“三废”，也可以通过常规的方法处理而达到国家和地方的环保和生态要求。

直接染料
在禁用的染料中直接染料占大多数，所以，近几年来，环保型直接染料的开发已成为染料行业新品种开发的重点。

具体的直接染料品种有以下几种：
(1>二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料：这类染料色泽鲜艳，牢度适中，直接耐晒橙GGL(C.I.直接橙39>是性能较好的环保型染料。

直接耐晒黄3BLL(C.I.直接黄106>为三氮唑直接染料，耐日晒牢度达6～7级。

直接耐晒绿IRC(C.I.直接绿34>上染率高，有优异的染色牢度，耐日晒牢度达6～7级，耐水洗牢度达3～4级。

(2>4.4`-二氨基二苯脲类直接染料：这类染料无致癌性,日晒牢度高。

应用品种较多，属环保型染料。

如直接耐晒黄RSC<C.I.直接黄50）、直接耐晒红F3B<C.I.直接红80>、C.I.直接棕112、C.I.直接棕126、C.I.直接棕152等。

(3>4.4`-二氨基苯甲酰替苯胺类直接染料：这类染料牢度较好，是环保型染料。

如直接绿N-B<C.I.直接绿89）、直接黄棕N-D3G<C.I.直接棕223）、直接黑N-BN<C.I.直接黑166）等。

(4>4.4`-二氨基苯磺酰替苯胺类直接染料：这类染料是以二氨基化合物来合成黑色直接染料，染色性能与牢度都很好。

它广泛用于棉、麻、粘胶纤维、丝绸、皮革的染色。

已开发和筛选出可替代禁用直接染料的产品，如 C.I.直接黑166<直接黑N-BN）、C.I.酸性黑210<酸性黑NT>、C.I.酸性黑234等。

(5>二氨基杂环类直接染料：这类染料是以二氨基杂环化合物合成的直接染料，如二苯并二恶嗪类直接染料，这类染料色泽鲜艳，着色强度和染色牢度高，耐日晒牢度达7级。

有代表性的品种有 C.I.直接蓝106<直接耐晒艳蓝FF2GL）、C.I.直接蓝108<直接耐晒蓝FFRL）等。

(6>涤/棉<涤/粘）织物用的环保型直接染料：涤/棉、涤/粘混纺织物等不同性质的纤维同浴染色，这要求直接染料具有优良的高温稳定性、具有良好的提升力和重演性、具有较好的牢度及环保性能。

上海染料公司开发的直接混纺D型染料，是能达到上述性能的环保型染料，目前品种已达25种以上，如C.I.直接黄86<直接混纺黄D-R）、C.I.直接黄106<直
接混纺黄D-3RLL）、C.I.224直接混纺大红D-GLN、C.I.直接紫66<直接混纺紫D-5BL）、C.I.直接蓝70<直接混纺蓝D-RGL）、C.I.95直接混纺棕D-RS、C.I.直接黑166<直接混纺黑D-ANBA）等。

其中个别品种是铜络合物，游离铜应在ETAD规定的极限值(250mg/kg>范围内。

(7>日本化药公司开发和筛选的Kayaeelon C型染料：有C.I.直接黄161(Yellow C—3RL>、C.I.直接红83(Rubine C—BL>、C.I.直接蓝288(Blue C—BK>、C.I.直接绿59(Caeen C—CK>、C.I.直接黑117(Crey C—RL>等。

泰国现代集团推出Modern Direct系列高级直接染料，Dystar公司开发出Sirius Plus 系列直接染料，Ciba公司推出Cibafix ECO直接染料，BASF公司推出Diazol系列直接染料、Yorkshire公司推出Benganil系列直接染料等。

这些染料具有相似的功能，如色泽鲜艳、耐晒牢度高、是不含重金属的环保型染料，具有优异的高温稳定性，适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色。

酸性染料
<1）红、橙、黄色酸性染料在已开发的酸性环保染料中红色酸性染料有：C.I.酸性红37、C.I.酸性红89<弱酸性红3B、2BS）、C.I.酸性红145<弱酸性大红GL）等。

而C.I.酸性红336和C.I.酸性红361皆为红色谱的重要品种。

橙色酸性染料有：C.I.酸性橙67<弱酸性黄RXL）、C.I.酸性橙116(酸性橙AGT>、C.I.酸性橙156<弱酸性橙3G）。

黄色酸性染料主要有：C.I.酸性黄42(弱酸性黄Rs、酸性黄R>和 C.I.酸性黄49<酸性黄GR200）。

<2）蓝、绿、紫色酸性染料蓝色谱的环保型酸性染料大多是溴氨酸衍生物，蓝色新品种较多，如 C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝344、C.I.酸性蓝350、C.I.酸性蓝9<艳蓝FCF）等。

绿色酸性染料是蒽醌型的，国内已开发的新产品有 C.I.绿17、C.I.酸绿28、C.I.酸性绿41、C.I.酸性绿81等。

而紫色的则主要有C.I.酸性紫17<酸性紫4BNS）、C.I.酸性紫54<弱酸性艳红10B）、C.I.酸性紫48等。

<3）棕、黑色酸性染料棕色酸性染料新品种也较多，较为重要的是C.I.酸性棕75、C.I.酸性棕98、C.I.酸性棕165、C.I.酸性棕348、C.I.酸性棕349等。

黑色品种主要有C.I.酸性黑26、C.I.酸性黑63、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑210、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑235、C.I.酸性黑242等。

分散染料
分散染料迄今已有1200多个分子结构，商品数达到3500多个。

分散染料存在着一些与环境和生态保护不相适应之处，主要是部分分散染料会还原分解产生致癌芳香胺，个别产品是过敏性染料，不少产品存在AOX问题以及由于印染加工过程中的热泳移造成的牢度。