互换性和测量技术基础-第三章 测量技术基础
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作为基准件使用的量块或标准件等本身存在的 制造误差和使用过程中磨损产生的误差
测量前未能将计量器具或被测工件调整到正确 位置(或状态)而产生的误差
测量方法不完善,包括计算公式不准确,测量方法 选择不当,零件安装、定位不准确等
在进行接触测量时，由于测量力使得计量器具 和被测工件产生弹性变形而产生的误差
测量时环境条件(温度、湿度、气压、照明、振 动等)不符合标准测量条件
测量误差
阿贝测长原则
测量长度时，应使被测长度量与量仪中的标 准长度量排列在一条直线上。
活动量爪倾斜所产生的误差， 称为阿贝误差，即违反“阿贝测 长原则”而产生的测量误差。
∆
测量误差
计量器具误差
测
基准件误差
量 误
调整误差
差
产
测量方法误差
生
原
测量力误差
因
环境误差
人为误差
包括测量器具的设计制造和使用过程中的误差, 总和反映在示值误差上
• 复杂系统误差——在测量过程中测得值按复杂函数 规律变化，例如上述线性变化与周期性变化的叠加形 成复杂函数变化的系统误差。
测量误差
随机误差
在同一测量条件下,多次重复测量同一量值时, 误差大小和符号以不可预定的方式变化的测量误差.
随机误差通常服从正态分布规律。
具有放大滤波电路，特点是测量精度高，通过计 算机可实现数据处理自动化致使测量效率高
计量器具
◆光电式量仪 利用光学方法放大或准，通过光 电元件再转化为电量进行检测，以实现几何量的 测量的计量器具。
计量器具的基本度量指标
度量指标:选择和使用计量器具、研究和判断测量方 法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功能的指标
• 相对测量（也称比较测量）：计量器具的示值 仅表示被测量对已知标准量的偏差，而被测量的 量值为计量器具的示值与标准量的代数和。
测量方法分类
按测量时测量器具的测头与被测表面是否 接触
• 接触测量：计量器具在测量时，其测头与被测 表面直接接触，如用千分尺测量轴径。
• 非接触测量：在测量过程中计量器具的测头与 被测表面不接触接触，如用光切显微镜测量表面 粗糙度，用气动量仪测量孔径等。
尺寸传递
长度单位
光在真空中(1/299792458)s 的时间内所经过的距离
我国的法定长度计量单位采用国际单位。米 （m）是基本单位。
机械制造业中，常用的长度测量单位为毫米、 微米和纳米均是米的分数单位。
尺寸传递
长度量值传递系统
为了使生产中使用的计量器具和工件的量值 统一，就需要有一个统一的量值传递系统，即将 米的定义长度一级一级地传递到工作计量器具 上，再用其测量工件学式量仪 用光学方原理实现对被测量的转换 和放大的量仪
具有光学放大测微机构，特点是测量精度高、性能 稳定
计量器具
◆气动式量仪 以压缩空气为介质，将被测量转 换为气动系统状态（流量或压力）的变化来实现 对被测量的测量的量仪。
结构简单、测量精度高、操作方便 示值范围较小
计量器具
◆电动式量仪 将被测量通过传感器转变为电 量，然后通过对电量的测量来实现几何量测量的 量具。
互换性和测量技术基础-第三章 测量技术基础
第一节 概述
为了满足机械产品的功能要求，在正 确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动 精度等方面的设计以后，还须进行加工和 装配过程的制造工艺设计，即确定加工方 法、加工设备、工艺参数、生产流程及检 测手段。其中，特别重要的环节就是质量 保证措施中的精度检测。
• 综合测量：同时测量工件上几个相关几何量的 综合结果，以综合判断零件是否合格性，如用 螺纹量规检验螺纹的作用中径是否合格。
测量方法分类
按被测工件在测量时所处状态
• 静态测量：测量时被测零件表面与计量器具测 头处于静止状态。
• 动态测量：测量时被测零件表面与计量器具测 头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在 工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中 被测参数的变化过程。
分度值
在计量器具的标尺或度盘上，相邻两刻 线间所代表的被测量的量值
刻度间距
计量器具的刻度标尺或刻度盘上 相邻两刻线间的距离。 一般为0.75mm～2.5mm。
计量器具的基本度量指标
测量范围 示值范围
计量器具所能测量零件尺寸的最小 值到最大值的范围
计量器具全部刻度所能显示或指示 的最小值到最大值的范围
修正值
为消除示值误差，加到测量结果上的代数值。其 大小与示值误差绝对值相等，而符号相反
回程误差
在相同测量条件下，对同一被测量进行往返两 个方向测量时，计量器具示值的最大变动量。 主要由测量器具中零件间的间隙、变形和摩擦
等原因引起。
计量器具的基本度量指标
重复精度
测量力 灵敏阈
在相同的测量条件下，对同一被测 参数进行多次重复测量时，其结果
◆游标量具 直接移动测头实现几何量测量的量具。 ◆微动螺旋副式量仪 用螺旋方式移动测头来实现
几何量测量的量仪。
计量器具
◆ 机械式量仪 通过机械结构实现对被测量的感 受、传递和放大，以实现对几何量测量的量仪
以杠杆、齿轮、扭簧等机械零件组成的传动系 统构成机械测微机构（如指示表、测长仪等） 结构简单、性能稳定、使用方便
测量方法分类
按测量时所处条件是否变化
• 等精度测量：决定测量精度的全部因素或条件 都不变的测量。 • 不等精度测量：测量过程中，决定测量精度的 全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量
第三节 测量误差及数据处理
测量误差
实际测得值与被测量真值的偏移量。用绝对误 差或相对误差表示。
1．绝对误差
量块
量块的分“等”精度（也称按等使用）
量块按检定精度由高到低分为1，2，3，4， 5等，其中1等精度最高，依次降低。
量块
量块按“级”使用时,以标记在量块上的标称尺 寸作为工作尺寸,该尺寸包含了量块实际制造误差；
量块按“等”使用时，则以量块检定后给出的实 测中心长度作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差， 但包含了量块检定时的测量误差。但检定时的测量误 差要不制造误差小得多。
测量
测量
将被测量L与具有计量单位u的标准量在数
值上进行比较，从而确定二者比值q的实验认知
过程，即 q = L/u 因此，被测量值为 L=qu
测量四要素
（1测）量时测零量件和对测象量：器具在所技处的术环测境条量件理,如论温中度、研湿究度、的振被测对象, 包括动和长灰度尘等、。角测度量时、标表准温面度粗为糙20℃度。、一般形计状量室和的位温度置误差。
因此，量块按“等”使用的精度要比按“级”使 用高。
量块
量块的测量表面留有一层极薄的油膜，在切向推 合力的作用下，由于分子之间的吸引力，两量块就能 研合在一起，即具有研合性(粘合性)。
量块是定值量具，一个量块只有一个尺寸。因此 可利用粘合性，将量块组合使用，以满足不同尺寸要 求。
17套量块，每套块数分别为91、83、46、12、 10、8、6、5等。
测量方法分类
按被测量值是否直接能够从测量器具获得
• 直接测量：直接从计量器具上获得被测量量值 的测量方法，如用千分尺测量轴径。
• 间接测量：通过测量与被测量有一定函数关系 的其他量，然后通过函数关系算出被测量的测量 方法。
测量方法分类
按示值是否就是被测量值
• 绝对测量：被测量的全值从计量器具的读数装 置上直接读出，如用千分尺测量轴径实际值（也 属于直接测量）。
绝对误差是指测量值l与其真值L之差，即 = l− L
测量误差
2．相对误差 r 绝对误差与被测量真值L之比。由于在实际
中真值难以获得，而测量值与真值接近，故相对
误差可近似用绝对误差与测量值l之比表示，即
r(l LL )L10 % 0l10 % 0
例：测得两个孔的直径分别为24.45mm和40.93mm, 其绝对误差均为+0.02mm，计算其相对误差。
“级”主要是根据量块长度偏差、量块长度 变 动量允许值、测量面的平面度、量块测量面的表 面粗糙度及量块的研合性等指标来划分的。
量块
量块长度：量块上测量面的任意一点到 与下测量面相研合的辅助体（如平晶） 表面间的垂直距离。
量块中心长度：量块测量面上中心点的 量块长度。 量块长度的极限偏差：量块中心长度与标称长度之 间允许的最大误差； 量块长度变动量：量块的最大量块长度与最小量块 长度之差。
测量人员人为的差错 技术原因 责任心原因
测量误差
根据测量误差的特征，可分为系统误差、随 机误差和粗大误差3类。
测量误差
■ 系统误差
在同一测量条件下，多次重复测量同一量值时， 误差的大小和符号均保持不变，或者按某一规律变化 的测量误差。
常值系统误差：在测量过程中误差的大小和符号 均保持不变。 变值系统误差：在测量过程中误差的大小和符号 按某一确定规律变化。
是控制在20℃（0.5～2）℃,精密计量室的温度控制在
（22为0）℃适宜计（,还0量.应0单5远～位离0.振0：3动）测源℃,。量清计洁时量度室所要的高用相等对的。湿计度值应为单50位%～。60% （3）测量方法：广义上是指测量时采用的测量原 理、计量器具和测量条件的总和。
（4）测量精度（准确度）：是指测量结果与真值的 一致程度。
测量方法分类
按测量技术在工艺过程中所起的作用
• 主动测量：在加工过程中对工件进行的测量， 作用是控制加工质量，根据测量结果决定是否继 续加工还是调整工艺系统。 • 被动测量：加工后对工件进行的测量，其作 用是发现并剔除废品。
测量方法分类
按被测量是单项或综合指标
• 单项测量：分别测量零工件的各个参数的测 量，如用工具显微镜分别测量螺纹的大径、小 径、螺距和牙型半角等。
的最大差异。
在接触式测量过程中，计量器具测 头与被测工件之间的接触压力
引起计量器具示值可觉察变化的被 测量值的最小变化值。
计量器具的基本度量指标
允许误差
技术规范、规程等对给定计量器 具所允许的误差的极限值
稳定度
在规定工作条件下，计量器具保持 其计量特性恒定不变的程度
分辨力
计量器具指示装置可以有效辨别所指示的 紧密相邻量值的能力的的定量表示
尺寸＞5.5mm的量块，标称长 度刻在上测量面的左侧平面上。
量块
量块精度
根据不同的使用要求，量块做成不同 的精度等级。划分量块精度有两种规定： 按“级”划分和按“等”划分。
测量单位
量块的分“级”精度（也称按级使用）
量块按制造精度分为00，0，1，2，3和K 共 6个级别。其中00级为最高精度等级，3级为最低 级，K级为校准级。
测量误差
• 线性系统误差——在测量过程中随着测量时间或量 程的增减，误差值成比例增、减的误差。如零件材料 随温度高低而出现的热胀冷缩引起的线性系统误差。
• 周期性系统误差——在测量过程中测得值随着测量 时间变化呈周期性变化的误差，例如指示表回转中心 与刻度盘中心存在偏心，指针在一周过程中的转角误 差呈周期性变化。
量块
第二节 计量器具和测量方法
计量器具
用于直接或间接测出零件几何参数量值的量
具、测量仪器和测量工具的总称。
量具
没有传动放大系统的计量器具， 如量块、 游标卡尺等
量仪
具有传动放大系统的计量器具，如 比较仪、测长仪、投影仪等
计量器具
按测量原理、结构特点和用途分类
1）标准计量器具 测量时体现标准量的测量器具
2）通用计量器具 通用性大，可用来测量某一范围内各种尺寸（或其他
几何量），并能获得具体读数值的计量器具 3）专用计量器具
用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具 4）检验夹具
量具、量仪和定位元件等组合的一种专用检验工具
计量器具
通用计量器具按结构分类
◆ 固定刻线量具 具有一定可先，在一定范围内 能直接读出被测量数值的量具。
计量器具的基本度量指标
灵敏度S 放大比K
计量器具反映被测几何量微小变化的 能力。若被测量变化为L，计量器具
上相应变化为x，则灵敏度 S = x /L
当L与x为同一类量时，灵敏度又 称放大比K。对于一般长度测量器 具，等于刻度间距c与分度值i之比， 即K = c/i
计量器具的基本度量指标
示值误差
计量仪器的示值与被测量真值的代数差。由 仪器制造误差和仪器调整误差引起
我国长度传递系统： 分别通过两大平行系统 刻线量具（线纹尺）
端面量具（量块）
量块
标称 量块用特殊合金钢制成，具有线膨涨
长度
系数小、不易变形、硬度高、耐磨性好、 工作表面粗糙度小等特点，尤其具有研合 性好的突出特点，使得在使用量块组合时 能将测量误差降到最小。
量块
尺寸≤5.5mm的量块，标称长 度刻在上测量面上；
测量前未能将计量器具或被测工件调整到正确 位置(或状态)而产生的误差
测量方法不完善,包括计算公式不准确,测量方法 选择不当,零件安装、定位不准确等
在进行接触测量时，由于测量力使得计量器具 和被测工件产生弹性变形而产生的误差
测量时环境条件(温度、湿度、气压、照明、振 动等)不符合标准测量条件
测量误差
阿贝测长原则
测量长度时，应使被测长度量与量仪中的标 准长度量排列在一条直线上。
活动量爪倾斜所产生的误差， 称为阿贝误差，即违反“阿贝测 长原则”而产生的测量误差。
∆
测量误差
计量器具误差
测
基准件误差
量 误
调整误差
差
产
测量方法误差
生
原
测量力误差
因
环境误差
人为误差
包括测量器具的设计制造和使用过程中的误差, 总和反映在示值误差上
• 复杂系统误差——在测量过程中测得值按复杂函数 规律变化，例如上述线性变化与周期性变化的叠加形 成复杂函数变化的系统误差。
测量误差
随机误差
在同一测量条件下,多次重复测量同一量值时, 误差大小和符号以不可预定的方式变化的测量误差.
随机误差通常服从正态分布规律。
具有放大滤波电路，特点是测量精度高，通过计 算机可实现数据处理自动化致使测量效率高
计量器具
◆光电式量仪 利用光学方法放大或准，通过光 电元件再转化为电量进行检测，以实现几何量的 测量的计量器具。
计量器具的基本度量指标
度量指标:选择和使用计量器具、研究和判断测量方 法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功能的指标
• 相对测量（也称比较测量）：计量器具的示值 仅表示被测量对已知标准量的偏差，而被测量的 量值为计量器具的示值与标准量的代数和。
测量方法分类
按测量时测量器具的测头与被测表面是否 接触
• 接触测量：计量器具在测量时，其测头与被测 表面直接接触，如用千分尺测量轴径。
• 非接触测量：在测量过程中计量器具的测头与 被测表面不接触接触，如用光切显微镜测量表面 粗糙度，用气动量仪测量孔径等。
尺寸传递
长度单位
光在真空中(1/299792458)s 的时间内所经过的距离
我国的法定长度计量单位采用国际单位。米 （m）是基本单位。
机械制造业中，常用的长度测量单位为毫米、 微米和纳米均是米的分数单位。
尺寸传递
长度量值传递系统
为了使生产中使用的计量器具和工件的量值 统一，就需要有一个统一的量值传递系统，即将 米的定义长度一级一级地传递到工作计量器具 上，再用其测量工件学式量仪 用光学方原理实现对被测量的转换 和放大的量仪
具有光学放大测微机构，特点是测量精度高、性能 稳定
计量器具
◆气动式量仪 以压缩空气为介质，将被测量转 换为气动系统状态（流量或压力）的变化来实现 对被测量的测量的量仪。
结构简单、测量精度高、操作方便 示值范围较小
计量器具
◆电动式量仪 将被测量通过传感器转变为电 量，然后通过对电量的测量来实现几何量测量的 量具。
互换性和测量技术基础-第三章 测量技术基础
第一节 概述
为了满足机械产品的功能要求，在正 确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动 精度等方面的设计以后，还须进行加工和 装配过程的制造工艺设计，即确定加工方 法、加工设备、工艺参数、生产流程及检 测手段。其中，特别重要的环节就是质量 保证措施中的精度检测。
• 综合测量：同时测量工件上几个相关几何量的 综合结果，以综合判断零件是否合格性，如用 螺纹量规检验螺纹的作用中径是否合格。
测量方法分类
按被测工件在测量时所处状态
• 静态测量：测量时被测零件表面与计量器具测 头处于静止状态。
• 动态测量：测量时被测零件表面与计量器具测 头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在 工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中 被测参数的变化过程。
分度值
在计量器具的标尺或度盘上，相邻两刻 线间所代表的被测量的量值
刻度间距
计量器具的刻度标尺或刻度盘上 相邻两刻线间的距离。 一般为0.75mm～2.5mm。
计量器具的基本度量指标
测量范围 示值范围
计量器具所能测量零件尺寸的最小 值到最大值的范围
计量器具全部刻度所能显示或指示 的最小值到最大值的范围
修正值
为消除示值误差，加到测量结果上的代数值。其 大小与示值误差绝对值相等，而符号相反
回程误差
在相同测量条件下，对同一被测量进行往返两 个方向测量时，计量器具示值的最大变动量。 主要由测量器具中零件间的间隙、变形和摩擦
等原因引起。
计量器具的基本度量指标
重复精度
测量力 灵敏阈
在相同的测量条件下，对同一被测 参数进行多次重复测量时，其结果
◆游标量具 直接移动测头实现几何量测量的量具。 ◆微动螺旋副式量仪 用螺旋方式移动测头来实现
几何量测量的量仪。
计量器具
◆ 机械式量仪 通过机械结构实现对被测量的感 受、传递和放大，以实现对几何量测量的量仪
以杠杆、齿轮、扭簧等机械零件组成的传动系 统构成机械测微机构（如指示表、测长仪等） 结构简单、性能稳定、使用方便
测量方法分类
按测量时所处条件是否变化
• 等精度测量：决定测量精度的全部因素或条件 都不变的测量。 • 不等精度测量：测量过程中，决定测量精度的 全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量
第三节 测量误差及数据处理
测量误差
实际测得值与被测量真值的偏移量。用绝对误 差或相对误差表示。
1．绝对误差
量块
量块的分“等”精度（也称按等使用）
量块按检定精度由高到低分为1，2，3，4， 5等，其中1等精度最高，依次降低。
量块
量块按“级”使用时,以标记在量块上的标称尺 寸作为工作尺寸,该尺寸包含了量块实际制造误差；
量块按“等”使用时，则以量块检定后给出的实 测中心长度作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差， 但包含了量块检定时的测量误差。但检定时的测量误 差要不制造误差小得多。
测量
测量
将被测量L与具有计量单位u的标准量在数
值上进行比较，从而确定二者比值q的实验认知
过程，即 q = L/u 因此，被测量值为 L=qu
测量四要素
（1测）量时测零量件和对测象量：器具在所技处的术环测境条量件理,如论温中度、研湿究度、的振被测对象, 包括动和长灰度尘等、。角测度量时、标表准温面度粗为糙20℃度。、一般形计状量室和的位温度置误差。
因此，量块按“等”使用的精度要比按“级”使 用高。
量块
量块的测量表面留有一层极薄的油膜，在切向推 合力的作用下，由于分子之间的吸引力，两量块就能 研合在一起，即具有研合性(粘合性)。
量块是定值量具，一个量块只有一个尺寸。因此 可利用粘合性，将量块组合使用，以满足不同尺寸要 求。
17套量块，每套块数分别为91、83、46、12、 10、8、6、5等。
测量方法分类
按被测量值是否直接能够从测量器具获得
• 直接测量：直接从计量器具上获得被测量量值 的测量方法，如用千分尺测量轴径。
• 间接测量：通过测量与被测量有一定函数关系 的其他量，然后通过函数关系算出被测量的测量 方法。
测量方法分类
按示值是否就是被测量值
• 绝对测量：被测量的全值从计量器具的读数装 置上直接读出，如用千分尺测量轴径实际值（也 属于直接测量）。
绝对误差是指测量值l与其真值L之差，即 = l− L
测量误差
2．相对误差 r 绝对误差与被测量真值L之比。由于在实际
中真值难以获得，而测量值与真值接近，故相对
误差可近似用绝对误差与测量值l之比表示，即
r(l LL )L10 % 0l10 % 0
例：测得两个孔的直径分别为24.45mm和40.93mm, 其绝对误差均为+0.02mm，计算其相对误差。
“级”主要是根据量块长度偏差、量块长度 变 动量允许值、测量面的平面度、量块测量面的表 面粗糙度及量块的研合性等指标来划分的。
量块
量块长度：量块上测量面的任意一点到 与下测量面相研合的辅助体（如平晶） 表面间的垂直距离。
量块中心长度：量块测量面上中心点的 量块长度。 量块长度的极限偏差：量块中心长度与标称长度之 间允许的最大误差； 量块长度变动量：量块的最大量块长度与最小量块 长度之差。
测量人员人为的差错 技术原因 责任心原因
测量误差
根据测量误差的特征，可分为系统误差、随 机误差和粗大误差3类。
测量误差
■ 系统误差
在同一测量条件下，多次重复测量同一量值时， 误差的大小和符号均保持不变，或者按某一规律变化 的测量误差。
常值系统误差：在测量过程中误差的大小和符号 均保持不变。 变值系统误差：在测量过程中误差的大小和符号 按某一确定规律变化。
是控制在20℃（0.5～2）℃,精密计量室的温度控制在
（22为0）℃适宜计（,还0量.应0单5远～位离0.振0：3动）测源℃,。量清计洁时量度室所要的高用相等对的。湿计度值应为单50位%～。60% （3）测量方法：广义上是指测量时采用的测量原 理、计量器具和测量条件的总和。
（4）测量精度（准确度）：是指测量结果与真值的 一致程度。
测量方法分类
按测量技术在工艺过程中所起的作用
• 主动测量：在加工过程中对工件进行的测量， 作用是控制加工质量，根据测量结果决定是否继 续加工还是调整工艺系统。 • 被动测量：加工后对工件进行的测量，其作 用是发现并剔除废品。
测量方法分类
按被测量是单项或综合指标
• 单项测量：分别测量零工件的各个参数的测 量，如用工具显微镜分别测量螺纹的大径、小 径、螺距和牙型半角等。
的最大差异。
在接触式测量过程中，计量器具测 头与被测工件之间的接触压力
引起计量器具示值可觉察变化的被 测量值的最小变化值。
计量器具的基本度量指标
允许误差
技术规范、规程等对给定计量器 具所允许的误差的极限值
稳定度
在规定工作条件下，计量器具保持 其计量特性恒定不变的程度
分辨力
计量器具指示装置可以有效辨别所指示的 紧密相邻量值的能力的的定量表示
尺寸＞5.5mm的量块，标称长 度刻在上测量面的左侧平面上。
量块
量块精度
根据不同的使用要求，量块做成不同 的精度等级。划分量块精度有两种规定： 按“级”划分和按“等”划分。
测量单位
量块的分“级”精度（也称按级使用）
量块按制造精度分为00，0，1，2，3和K 共 6个级别。其中00级为最高精度等级，3级为最低 级，K级为校准级。
测量误差
• 线性系统误差——在测量过程中随着测量时间或量 程的增减，误差值成比例增、减的误差。如零件材料 随温度高低而出现的热胀冷缩引起的线性系统误差。
• 周期性系统误差——在测量过程中测得值随着测量 时间变化呈周期性变化的误差，例如指示表回转中心 与刻度盘中心存在偏心，指针在一周过程中的转角误 差呈周期性变化。
量块
第二节 计量器具和测量方法
计量器具
用于直接或间接测出零件几何参数量值的量
具、测量仪器和测量工具的总称。
量具
没有传动放大系统的计量器具， 如量块、 游标卡尺等
量仪
具有传动放大系统的计量器具，如 比较仪、测长仪、投影仪等
计量器具
按测量原理、结构特点和用途分类
1）标准计量器具 测量时体现标准量的测量器具
2）通用计量器具 通用性大，可用来测量某一范围内各种尺寸（或其他
几何量），并能获得具体读数值的计量器具 3）专用计量器具
用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具 4）检验夹具
量具、量仪和定位元件等组合的一种专用检验工具
计量器具
通用计量器具按结构分类
◆ 固定刻线量具 具有一定可先，在一定范围内 能直接读出被测量数值的量具。
计量器具的基本度量指标
灵敏度S 放大比K
计量器具反映被测几何量微小变化的 能力。若被测量变化为L，计量器具
上相应变化为x，则灵敏度 S = x /L
当L与x为同一类量时，灵敏度又 称放大比K。对于一般长度测量器 具，等于刻度间距c与分度值i之比， 即K = c/i
计量器具的基本度量指标
示值误差
计量仪器的示值与被测量真值的代数差。由 仪器制造误差和仪器调整误差引起
我国长度传递系统： 分别通过两大平行系统 刻线量具（线纹尺）
端面量具（量块）
量块
标称 量块用特殊合金钢制成，具有线膨涨
长度
系数小、不易变形、硬度高、耐磨性好、 工作表面粗糙度小等特点，尤其具有研合 性好的突出特点，使得在使用量块组合时 能将测量误差降到最小。
量块
尺寸≤5.5mm的量块，标称长 度刻在上测量面上；