精益生产现场管理和改善

• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
IE方法研究的分类
作
工序
作業單位
作業要素
動作單位
基本元素
業
以材料的加工 以加工、檢驗、 以作業單位中所 以一個作業要素 以單位動作中所
劃 分
過程單位為基 搬運等作業單位 包含的一系列作 中所包含的一系 包含的一系列動
动 礎的作業劃分 為基礎的作業劃 業要素為基礎的 列動作單位為基 作要素為基礎的
分
動作劃分
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 目视管理的作用
⑤ 加工本身的浪费 =在认为最佳、正在做的事 情之中，含有浪费的状态
⑥ 等待的浪费 =材料等待等，即使想推进 工作也无法如愿的状态， 也含监视作业
⑦ 动作的浪费 =不必要的移动，无附加价 值的移动，延误的移动
设备配置不良 大批量生产 先行生产
设备配置不良 批量生产 活性指数低
设计图、作业内容的检讨不足 使用状态的把握不足 不必要的工程却认为必要
工业工程（Industrial Engineering）
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。
• 方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划 • 作业测定典型手法：时间分析
20
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
② 过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多 的物品
后工序检查体系
即时发生不良、亦不易发觉的体系
“7 + 1” 标准化、标准化作业的欠缺
●
种 浪费
大批量生产
过剩人员、过剩设备
●
不断制造的体系
单件流动 标准化 连续化生产 平准化生产 U字LINE
③ 库存的浪费 =材料、配件等成为停止保 管的状态
④ 搬运的浪费 =物品的移动、摆放、处理 等
库
（部品缓冲库）
（组装线） 制品 缓冲 库
出货场
部品加工看板 仕掛信号看板
缓冲库 外协制品库
组装看板 制品领取看板 部品领取看板
出货看板
部品购入看板
外协企业
外协完材、加工部品、部组
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看板箱 开工看 板 箱 红箱
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
8
目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
10
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错 误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时， 我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而 停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
能看得见、看得清
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
7
目AC视5TSIO管N→理PO精WTPE益RM 现IE场T的QM典型JIT应用6SIGMA行→动力L咨P询
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
礎的動作劃分
動作劃分
工
作
程 板材切斷
工
汽
藝 分 解
車 的 車
搬入構件
分 成型 點焊自動焊
析 焊接 檢查制品
身
組裝
涂覆
搬往下工序
放好構件A 放好構件B 進行焊接 取出成品
取構件B 搬到夾具上
安放好
经 济搬運 原校正位置 则
分
工序分析
析
作業分析
技 術
動作分析
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现A场C5TSI是ON→宝POW山TPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
9
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
AC5TSION→PO目WT视PERM管理IE常T用QM工具JI及T 制6作SI要GM领A行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
我们在这！
4 持续改善是精益管理的灵魂
15
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 看板系统 Kanban System
看板….是生产管理系统
外购企业
6 看板系统
（部品加工线）
是制造系统 客户
粗材 缓 仓库 冲
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
• 积土成山 • 聚沙成塔 • 改善是永恒的 • 改善无止境的
地下工厂
4t
不 合
2t
3t
理
1t
强制推行的事情 困难的事情
不合理
2t
堆 积 1t
1t 浪
浪费
量 0t
费
2t
不均
无用的事情 无益的事情
2T车所堆积货物的量
22
AC5TSION→POWT一PERM、I改E 善TQ的M 基JIT本6原SI则GMA行→动力L咨P询
计划不良 设备配置差 能力的不平衡
教育训练不足 标准化欠缺 动作原则不彻底
防呆装置
●
自働化
看板切换
●
拥有多工程
动作经济原则
●
活性指数的提高
设计图的重新评估
作业内容的重新评估
●
价值工程、DFA/M
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
全面改善布局
IE
19
工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你 如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“ 目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训 练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作 方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
TPS（整体）
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
主题：安全、品质、成本等
改善
变革文化
18
“7 ”AC种5TS浪IO费N→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
浪费与说明
主要原因
改善对策
① 不良品浪费 =导致返工返修的劳务费、 不良品的材料费、抱怨处 理的劳务费
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
作业标准化
基准化 管理基础
目视管理
透明化 降低难度
3
管理看板
看板化 增加精度
AC5TSION→POWTPERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
案例：某集团公司3导引方案介绍
4
3原则
标准化 视觉化 透明化
AC5TSION→POWTPERM 目IE视T管QM理的JI理T 念6SIGMA行→动力L咨P询
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
日常维护
11
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例 如供料短缺。
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 测量
* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴 纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何 发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
2
Hale Waihona Puke Baidu AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，
以及工业意外事故的降低。
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AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产现场管理 和改善
李铁华
培训
精益之路 我也参加
精益解码
1
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
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我们在这！
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
促进现场改善活动
人才育成
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法
♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工 作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、 质量查核点，以及变异发生时要如何处置。