SG-006 钢筋
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5).保证板上下两层钢筋的正确位置、垫块按800mm间距设制.预留洞口应按设计要求加好加强筋.
6).用一柱箍筋将柱纵筋与梁筋焊接定位.
3.剪力墙、柱筋绑扎程序:按放线校核纵筋位置 → 接竖向钢筋并检查接头质量 → 绑扎水平筋和箍筋 → 设置拉钩和垫块
1).竖筋接长、箍筋间距、锚固长度等严格执行图纸和标准图集（11G101-1）标准.
7）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
8）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
9）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
七.成品保护
1.钢筋配制过程中应尽量考虑就料制作,对于部分短料应采用对焊进行利用.
2.不错制作、不急制作、不乱制作、不乱代换、不乱使用.
3.对于有防水层的部位,严禁碰破防水层.
4.楼板的负弯矩筋扎好后,不准在上面踩踏行走.对破坏的及时定人进行修复保证正确位置.
5.严禁破坏其他工种的预埋、预留。
八.现场文明施工及Leabharlann 员注册建造师（项目经理）签字：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份，
3）.梁纵筋为双排时,两排之间应垫直径≥25ｍｍ的短直钢筋,用扎丝将一排与二排筋兜绑牢固以保证钢筋设计排距.
4）.箍筋接头(弯钩叠合处)应相互交错布置在两根架立筋上并采用套扣法绑扎,第一个箍筋离支座边缘50ｍｍ.箍筋的形状、间距、大小及弯钩角度严格按图纸标准执行.悬挑梁箍筋可以倒置绑扎.
5).筋搭接要求:受力筋直径＜20的宜采用机械连接或焊接接头,对于＞20的钢筋采用机械连接，其它绑扎接头应在中间和两端用绑丝扎牢.上部钢筋在跨中1/3区段,下部钢筋在支座处搭接.接头数量、接头错位、搭接长度满足要求.
2).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
3).每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；
接头的弯折的角度不能大于4°；
接头轴线的偏移不能大于0.1d，并不能大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
2.焊接：检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查。
四、技术要求
1.机械连接：
1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场；
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
五.绑扎把关:操作班组在绑扎前必须对模板进行互检,保证作业面清洁、模板几何尺寸、位置关系符合图纸要求.操作人员根据图纸将制好的钢筋对号入座.不准乱代(以长代短、以粗代细、以细代粗、各级钢互代).作业面的构件钢筋不能带有泥土、油类等杂物.每一构件绑扎完毕后应进行班组自检,检查内容包括:钢筋品种、数量、规格、搭接长度、搭接位置、间距、排距、钢筋形状、绑扎方式、加密位置等,若与图纸有出入应立即派人修整,直到满足要求.
二、材料要求
1.原材料把关:所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
三、工艺流程
1.机械连接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2).剪力墙在竖筋上打点、柱筋在四角钢筋上打点,所有交叉点必须全部绑扎牢固,相邻扎点应成八字形,保证钢筋网、柱筋不歪斜变形.
3)严格保证标高尺寸,特别是电梯井门洞口.
4).配合其他工种预埋、预留,保证预埋铁件的安装符合设计要求.
5).拉钩的绑扎注意间距要求,拉钩必须钩设竖筋并用扎丝绑牢固.
6).在钢筋网交叉点和柱角按800㎜间距安设垫块,确保保护层厚度.
1.制作好的半成品钢筋应按指定地点、型号、规格等分类堆放,并挂好料牌.
2.严格作到期工完场清,凡是已操作完的部位,应将剩余的少量钢筋和垫块收回到指定地点,不准散落在工地任何位置.
3.钢筋加工房应随时清理,进场钢筋应分类堆码整齐,废料每天下班前收拾到指定地点.
4.各种机械必须清理干净,加油进行保养.
参加单位
2.板筋绑扎程序:打点 → 绑扎底筋 → 水电安装插入 → 放置垫块 → 绑扎板负筋。
1）.按照设计要求布筋,第一根筋离板边为50mm,短边筋在下、长边筋在上.
2).板的纵横筋交叉点必须全部绑扎牢固.
3).板筋搭接同梁筋作法,注意末端的弯钩朝向,末端在梁上布置时必须与梁筋绑扎牢固.
4).板负筋的分布筋应按图纸要求制作成型,不能将钢筋在绑扎现场随意剪裁作业.
10）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
11）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
2.焊接:
1).受力钢筋应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。钢筋的交叉连接，无阻力点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
SG－006
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
基础
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
钢 筋制 作安装
一、施工要求
1.钢筋直径＜20的宜采用机械连接或焊接接头，对于＞20的钢筋采用机械连接，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(11G101-1)。
4).采用闪光对焊接头的，在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力实验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
3.梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。
六.钢筋绑扎
1. 梁筋绑扎:注意剪力墙、柱纵筋位置 → 穿放梁纵筋骨 → 打箍筋 → 绑扎成型 → 垫梁垫块。
1）.框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头;悬挑梁上部筋不得有搭接接头。
2）.梁纵筋穿放位置必须正确，尺寸关系、搭接锚固等符合图纸节点和标准图集（11G101-1）的要求.严禁出现柱核心箍遗漏.
6).用一柱箍筋将柱纵筋与梁筋焊接定位.
3.剪力墙、柱筋绑扎程序:按放线校核纵筋位置 → 接竖向钢筋并检查接头质量 → 绑扎水平筋和箍筋 → 设置拉钩和垫块
1).竖筋接长、箍筋间距、锚固长度等严格执行图纸和标准图集（11G101-1）标准.
7）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
8）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
9）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
七.成品保护
1.钢筋配制过程中应尽量考虑就料制作,对于部分短料应采用对焊进行利用.
2.不错制作、不急制作、不乱制作、不乱代换、不乱使用.
3.对于有防水层的部位,严禁碰破防水层.
4.楼板的负弯矩筋扎好后,不准在上面踩踏行走.对破坏的及时定人进行修复保证正确位置.
5.严禁破坏其他工种的预埋、预留。
八.现场文明施工及Leabharlann 员注册建造师（项目经理）签字：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份，
3）.梁纵筋为双排时,两排之间应垫直径≥25ｍｍ的短直钢筋,用扎丝将一排与二排筋兜绑牢固以保证钢筋设计排距.
4）.箍筋接头(弯钩叠合处)应相互交错布置在两根架立筋上并采用套扣法绑扎,第一个箍筋离支座边缘50ｍｍ.箍筋的形状、间距、大小及弯钩角度严格按图纸标准执行.悬挑梁箍筋可以倒置绑扎.
5).筋搭接要求:受力筋直径＜20的宜采用机械连接或焊接接头,对于＞20的钢筋采用机械连接，其它绑扎接头应在中间和两端用绑丝扎牢.上部钢筋在跨中1/3区段,下部钢筋在支座处搭接.接头数量、接头错位、搭接长度满足要求.
2).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
3).每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；
接头的弯折的角度不能大于4°；
接头轴线的偏移不能大于0.1d，并不能大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
2.焊接：检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查。
四、技术要求
1.机械连接：
1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场；
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
五.绑扎把关:操作班组在绑扎前必须对模板进行互检,保证作业面清洁、模板几何尺寸、位置关系符合图纸要求.操作人员根据图纸将制好的钢筋对号入座.不准乱代(以长代短、以粗代细、以细代粗、各级钢互代).作业面的构件钢筋不能带有泥土、油类等杂物.每一构件绑扎完毕后应进行班组自检,检查内容包括:钢筋品种、数量、规格、搭接长度、搭接位置、间距、排距、钢筋形状、绑扎方式、加密位置等,若与图纸有出入应立即派人修整,直到满足要求.
二、材料要求
1.原材料把关:所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
三、工艺流程
1.机械连接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2).剪力墙在竖筋上打点、柱筋在四角钢筋上打点,所有交叉点必须全部绑扎牢固,相邻扎点应成八字形,保证钢筋网、柱筋不歪斜变形.
3)严格保证标高尺寸,特别是电梯井门洞口.
4).配合其他工种预埋、预留,保证预埋铁件的安装符合设计要求.
5).拉钩的绑扎注意间距要求,拉钩必须钩设竖筋并用扎丝绑牢固.
6).在钢筋网交叉点和柱角按800㎜间距安设垫块,确保保护层厚度.
1.制作好的半成品钢筋应按指定地点、型号、规格等分类堆放,并挂好料牌.
2.严格作到期工完场清,凡是已操作完的部位,应将剩余的少量钢筋和垫块收回到指定地点,不准散落在工地任何位置.
3.钢筋加工房应随时清理,进场钢筋应分类堆码整齐,废料每天下班前收拾到指定地点.
4.各种机械必须清理干净,加油进行保养.
参加单位
2.板筋绑扎程序:打点 → 绑扎底筋 → 水电安装插入 → 放置垫块 → 绑扎板负筋。
1）.按照设计要求布筋,第一根筋离板边为50mm,短边筋在下、长边筋在上.
2).板的纵横筋交叉点必须全部绑扎牢固.
3).板筋搭接同梁筋作法,注意末端的弯钩朝向,末端在梁上布置时必须与梁筋绑扎牢固.
4).板负筋的分布筋应按图纸要求制作成型,不能将钢筋在绑扎现场随意剪裁作业.
10）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
11）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
2.焊接:
1).受力钢筋应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。钢筋的交叉连接，无阻力点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
SG－006
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
基础
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
钢 筋制 作安装
一、施工要求
1.钢筋直径＜20的宜采用机械连接或焊接接头，对于＞20的钢筋采用机械连接，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(11G101-1)。
4).采用闪光对焊接头的，在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力实验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
3.梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。
六.钢筋绑扎
1. 梁筋绑扎:注意剪力墙、柱纵筋位置 → 穿放梁纵筋骨 → 打箍筋 → 绑扎成型 → 垫梁垫块。
1）.框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头;悬挑梁上部筋不得有搭接接头。
2）.梁纵筋穿放位置必须正确，尺寸关系、搭接锚固等符合图纸节点和标准图集（11G101-1）的要求.严禁出现柱核心箍遗漏.