土钉墙施工技术交底

一、施工情况
本工程为顺义区农村污水治理工程（西部片区）高丽营镇二三四五村2000吨/日污水处理站，包含生化综合池，预处理池，仪表间，污泥脱水间。

均为埋地矩形池体结构。

高程36.134m,以现状地标高为0.00,拟建构筑物基底标高-7.Om（局部加深坑-7.8m）,垫层厚度IOomn1；加权基坑深度3.4-7.6m。

二、施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程见下图。

开挖工作面--修整坡面一一喷射第一层混凝土一--土钉定位一一打入锚杆----浆液制备、注浆一-加工钢筋、绑扎钢筋网一一安装泄水管----喷射第二层混凝土一一养护一--开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成
当地质条件较好时可省去“喷射底层混凝土”工序，坡面泄水孔的设置也根据现场实际情况而定。

三、施工顺序
土钉墙施工根据土钉墙部分由现有坡面条件依次进行；后续根据开挖顺序依次完成。

四、主要施工工艺
1、修坡：利用挖掘机进行基坑开挖作业后，边坡利用人工进行修整，以确保其立面角和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时或土层分界处，便在坡面上每隔一定距离插放一个泄水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

2、钻孔：钻孔选用螺旋式锚杆钻机成孔。

钻孔前应根据施工设计图确定孔位，对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土、泥浆等杂质应立即清除。

钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。

3、土钉制作与安装
1）土钉制作：
①按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷。

②调直钢筋，按设计要求截取长度。

③将钢筋除锈、除油。

④土钉每隔2m设置一个对中支架。

⑤将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉头约500mm。

在距孔口20~30cm处，设置止浆袋（可采用水泥袋）。

土方开挖
土钉墙施工工艺流程图
⑥土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉做好标记，以备安装。

2)土钉安装:
①安装土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除。

②沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。

③应使土钉位于钻孔的轴线上。

④推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将士钉推入孔内。

4、注浆
土钉放入孔内后应及时注浆，防止成孔时间过长产生塌孔。

注浆采用孔底注浆法。

注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆浆液内。

注浆材料选用强度不低于M20的水泥浆，配比由试验室确定。

首次注浆压力控制在0.2~0.4Mpa,注浆应连续进行，并要饱满。

随着浆液慢慢渗入土层中，孔内会出现缺浆现象，应及时补浆。

二次压力注浆时，注浆压力应控制在O.4~0.6Mpa。

注浆完毕应及时进行封闭。

5、钢筋网片安装
钢筋网片规格为Φ6.5@250X250,网格制作允许偏差为±10mm。

钢筋在制网前均应拉伸调宜，网点分别用绑丝扎牢或焊接牢固。

横向、竖向设置<i>25通长压筋，与土钉焊接牢固，间距200OnIn1。

钢筋网片不得直接贴在坡面上，与坡面的距离不得小于20mm,钢筋网在每边的搭接长度不小于一个网格边长。

土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接，各钢筋的位置由里向外为：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头勾锁定筋。

钢筋网片应安装牢固，不得产生大的晃动。

6、土钉固定
土钉钢筋通过井字加强钢与钢筋网片进行固定，井字加强钢筋外焊接短钢筋固定井字加强钢筋。

7、喷射混凝土
土钉墙支护采用潮喷法进行混凝土喷射。

喷射混凝土强度等级为C20,混凝土采用自拌混凝土。

混凝土厚度为IOOninio喷射手均应持有培训合格证。

喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持0.6~1.0m 的距离。

喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射混
凝土时，分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自上而下；段片之间，层与层之间做好45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。

喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm,喷射混凝土回弹率控制在15%以内。

8、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。

--循环土钉墙支护施工完成。

具体施工方法见下图。

9、施工注意事项
1）成孔前必须仔细核对地下管线以及地下构筑物情况，确保不会对地下管线以及地下构筑物造成影响后方可进行成孔。

在成孔过程中如地下管线等发现异情及时上报项目部管理人员，经处理后方可继续施工。

2）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或润滑注浆泵及其管路。

注浆完成后较长时间不用时，应立即用水清洗注浆泵及注浆管。

3）喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min,出料坍落度控制在10~18cπι为宜，应保证连续供料。

4）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。

同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘
埃。

喷射机要求风压为0∙4~0.6MPa,喷头距受喷面的距离控制在0.6~1.Om时较好。

由于湿喷混凝土风压较大，喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。

5）喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

6）喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时将喷头偏斜10°~20°。

7）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。

7）为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短钢筋并拉线作为标志。

当继续
进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。

9）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温确定，宜为3~7h°
10）土钉和锚杆使用的钢筋、水泥等原材必须复式合格后方可使用。

11）土钉注浆体以及喷射混凝土面层必须达到设计强度不70%后方可进行下层土方开挖及土钉施工。

12）在土钉墙坡顶及坡脚应排水通畅。

五、施工技术质量要求
1、坡面开挖：
土钉墙坡度为1：0.5或1：1,削坡须平整，并不得扰动边坡土体。

坡面成形后，应及早钻孔成锚。

若遇不稳定的坡面，须采取封面措施稳固土体。

基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度应在土钉以下0.3m。

边开挖边人工修整边坡，坡面不平整度偏差不大于±20mπι°修坡时测工进行测量，确保土钉墙面不吃槽。

2、土钉墙施工
1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。

2）在土钉钢筋四周每隔3m焊接40mm长钢筋头，确保钢筋入孔后保证中心位置。

2）在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

3）钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。

成孔后应及时安设钢筋并注浆。

4）土钉的钢筋插入孔中须居中，保证土钉芯体与浆体的粘结强度。

5）土钉墙施工应符合下表要求
6）喷射混凝土面层钢筋中的钢筋网片铺设应符合下列规定:
①钢筋保护层厚度不小于20πιπio
②钢筋网片应通过压筋与土钉牢固连接。

③钢筋网片的搭接宽度不得小于1个完整的网格且不得小于30Onm1。

④加强筋和钢筋网片须弯过坡顶和插入坡底的设计尺寸，形成土钉墙支护结构的护顶和护脚。

网格允许偏差为±10mm。

7）土钉注浆应符合下列规定：
①注浆材料选用水泥浆，水灰比为0.45。

②水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

③确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。

注浆量要大于理论计算浆量。

8）喷射混凝土原材料要求及配合比设计
①水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量380Kg左右。

②细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为2.5~3.00
③粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于15mm,级配良好。

④水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

⑤减水剂：采用苯系高效减水剂，掺量为水泥用量的0.4%~1.0%°
⑥速凝剂：采用的速凝剂初凝时间1~4min,终凝时间2~10min,掺量一般不超过水泥用量的5机喷射混凝土配合比通过试验确定。

9）自拌混凝土质量要求
①材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥土设、各种集料重量的允许偏差为±3乐
②骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。

雨天施工时，增加检测次数；
③混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。

在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求：
④在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。

六、安全文明施工
（一）施工处在进行高处作业时，应注意以下几点：
1.攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应该通过培训和考试，取得合证件后再持证上岗。

2.高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。

患有心脏病、高血压、精神病、闽痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。

对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员，不得安排从事这类作业，严禁洒后高空作业。

4.高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。

5.上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底下防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋，操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

6.高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。

拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。

各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。

7.高处作业必须设置安全标志，张挂安全网等各种专项措施。

8.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

9.在高处作业高耸建筑物的施工中，还应设置安全可靠的避雷装置，以防止施工人员发生触电事故。

10.高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录，随着工程的向上进展，富处作业的工作量还会随之而增多，这时应采取定期、不定期的检查。

（二）施工处在进行临边作业时，应注意以下几点：
11在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。

12临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。

13用钢管做栏杆时，应采用中48~51mmX2.7~3.5ι≡的脚手钢管，并用相同口径的扣件或电焊固定。

14防护栏杆在构造上紧密而不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。

15防护栏杆上杆离地的高度规定在「1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚产生险情，造成滑跌。

16栏杆柱在桥面固定时，可采用预埋件与钢管下端焊牢。

17栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接，其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处，能经受
任何方向的IOOON的外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，还要加大横杆截面可加密柱的距离，以提高其强度和刚度。

18防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。

挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度应不低于18cm,挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼，应不大于25πrnio板与笆的下沿离底面的空隙不大于IOnimo
19当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所，除设置必要的防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。

(H)施工用电安全
1.电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JHJ46-2005)规定,确保施工用电安全。

2.电工必须持证上岗作业，操作证必须有效，严禁无证操作上岗。

3.上班时，必须坚守本职工作岗位，认真操作，不得离岗串岗，不得让非电工人员乱拉乱接电线，严禁带电作业。

4.在施工中一定要按用电安全操作规程施工，线路必须采用三相五线制，经过漏电保护器后，方可按要求接用电设备。

5.按照各设备的容量进行计算，并选择电线的截面积，以及保险丝的安全电流。

6.架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，架空线路挡距不得大于是35m,线间距不得小于0.3m,线路最大弧垂与地面距离不小于4m,导线必须满足机械强度要求。

7.电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m,严禁沿地面明设电线，埋地导线必须套管后方可埋地。

8.电线不得有老化、破皮、漏电，杆上及室内架线必须有横担，要有绝缘子，严禁电线架设脚手架或树上。

9.电缆架空时，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m,过道路埋地电缆必须套上钢管。

10.在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线，严禁使用电炉。

11.上班时，坚守本职工作岗位，认真操作，不准离岗串岗，非电工人员不许操作电器，严禁
带电作业。

12、每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或
二台以上用电设备（含插座）。

13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求，箱内应设置配电系统图，并标明各分路的用
途。

14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。