Delcam PowerMILL1
基于Delcam软件中PowerMILL加工技术的应用
高速 铣 削加工 得 到 了较 大 的发 展 ， 广 泛 地应 用 于模 Ｐｗ ｒ ＩＬ的 粗加 工 中应 采 用 以 下 加 工策 略 ： 尽 量 其 ｏ ｅＭ Ｌ ①
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新 疆 天业 集 团模 具 中心 （ 疆 新 ８２０ ） ３００ 张 守军 成 丽 霞
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应用PowerMILL软件的一点体会
应用PowerMILL软件的一点体会应用PowerMILL软件的一点体会江苏通州职业高级中学(226300)彭雪峰PowerMILL是一个独立运行的CAM系统,它是DELCAM的核心多轴加工产品.它可由输入的模型快速产生无过切的刀具路径.这些模型可是由其他软件包产生的曲面,如IGES文件,STL文件,也可以是来自PowerSHAPE的模型(实体或曲面)或Solidedge,solid—WorkS,UG,PRO—E,CA TIA等的PART模型.它功能强大,易学易用,计算速度快,能最大限度地发挥CNC数控机床的效率.下面就几个例子结合几年来使用该软件编程的经验谈一点心得.1.开粗加工PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工.根据粗加工的特点对高速加工在切削用量选择上的原则"浅切深,快进给".对刀具的要求,据模型形状和尺寸综合考虑尽可能选用大直径的刀具.开粗中特别要注意设定毛坯在,y,Z三方向的尺寸,据工件的加工要求由"切削路径的刀I◆lIIl◆IIII◆}I114"IIII◆IIII◆IIII◆II114"IIII◆IIII◆IIII◆ll114"I114"IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆II114"IIII◆IIII◆IIIAutoCAD工具条的集合对话框,选择其中的viewpoint工具条,在工作区立刻会显现该工具条的所有按钮,为了方便地作出保持架截面回转体与滚子组的差运算,应选择合适的视点按钮,一般认为能看到整个端面的视点较好(如图4).然后在Modify下拉菜单中的Boolean中选择subtract(差运算),先选择保持架截面回转体回车,再选择滚子组回车便得到了保持架的立体图,最后可选择一个合适的三维视点观察(如图5).保持架体积的测量方法与内圈相同.最后再乘以保持架材料的密度就得到了保持架的重量.从此可以看出,有些带油槽油孔,定位槽或其他孑L的套圈立体图的绘制方法与保持架类似.此方法几乎适用于任何回转体零件,进而算出它们的重量.将各零件的重量相加后便得到整套轴承的重量.具中心线不离开毛坯界限"作为原则来指导毛坯的设置.图1为由"最小限/最大限"确定的未扩展的毛坯产生的刀具路径.图2为毛坯扩展后的刀具路径,可见扩展后工件下部侧面能加工到.图4图53.结论用AutoCAD计算轴承零件重量的方法,特点是精确,方便,快捷,不需套用计算公式,只要准确绘制出零件截面的比例图(1:1),便可得到精确的重量数值,可为产品报价,包装及运输提供准确的重量依据.这种计算重量的方法适用于任意回转体的重量计算,具有推广应用价值.露(收稿日期:20041219)板l冷加工2oo5年第4期高精加工方法加工残留材料区域内部.为得到合理的刀具路径应注意以下几点:(I)算残留边界时所用的余量应跟开粗加工所留的余量一致.(2)用残留边界等高加工中凹面时应把"型腔加工"取消掉,其路径如图3所示.否则如图4所示路径,刀具单侧切削时随着深度的增加接触刀具的材料越多切削力增大,刀具易折断.图3型腔加工取消掉的刀具路径图4型腔加工未取消的刀具路径(3)铣削过程中尽量减少提刀次数提高工作效率.图5中上平面为磨削过的表面无需加工,采用45.平行精加工后把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后产生图6所示刀具路tQ图9斜向切入图l0水平圆弧切入3.精加工莲霞羹;精加工时常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,平行精加工边界内部.但对于平面的精加工常采用偏置区域清除加工.为保证加工质量应注意以下几点:(I)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.150.3ram,轴向留余量0.050.15ram.(2)当采用偏置区域清除精加工平面时毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值.否则平面加工后高度方向尺寸误差较大.(3)等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时如图II,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正,见图12图5提刀较多的刀具路径图6编辑后的刀具路径(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必须把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面.图7等高加工孔壁时,由于切人切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉之后如图8所示_图7斜面未抬高的刀具路径图8斜面抬高后的刀具路径(5)注意切入的方法.等高加工如图9下部封闭区域的型腔时一般选用斜向切人,而对于图10上部开放部分则采用水平圆弧切人.此种路径比较合理.2005年第4勰板l一':冷加工图l1图l2(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2ram左右.(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工,必然导致工件底部不清角,当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径来代替.此时应该检查等高加工后z向深度是否到位,若不然应该再加一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,把切人切出应用连接一下即可.以上只是该软件加工中的常用方法,其实该软件还有很强大的边界及刀路编辑功能,根据不同的模型灵活应用定能编出合理的刀路.(收稿日期:20041Il0)。
2024版PowerMill软件教程
利用机器人加工技术，可以实现复杂曲面和零件的自动化加工， 提高生产效率和灵活性。
05
PowerMill软件与其他系 统集成
CAD/CAM系统集成
导入CAD模型
PowerMill可以直接导入各种CAD软件创建的 模型，如SolidWorks、CATIA、Pro/E等，实 现无缝集成。
PowerMill可以与自动化生产线规划软件集成，实现生产线的整体 优化和布局。
物料管理
通过与ERP、MES等系统的集成，PowerMill可以实现物料信息的 自动获取和更新，提高生产效率。
自动化控制
PowerMill可以与PLC、机器人等自动化设备集成，实现生产线的自 动化控制和运行。
06
实际案例分析与操作演示
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方便用户快速执行操 作。
快捷键
通过键盘快捷键可以快速执行常用命令，提高工 作效率。
自定义快捷键
用户可以根据自己的习惯自定义快捷键。
文件管理与项目设置
01
文件打开与保存
支持多种文件格式，方便用户导入 和导出数据。
图层管理
通过图层管理可以方便地组织和管 理模型数据。
03
02
特殊加工策略
针对特定需求和材料，如五轴联动加 工、高速铣削等。
刀具路径生成与优化
刀具选择
切削参数设置
根据加工需求和材料特性选择合适的刀具类 型和规格。
设置合理的切削速度、进给量、切削深度等 参数，以确保加工效率和刀具寿命。
路径优化
碰撞检测与避免
通过调整刀具路径的生成方式和参数，减少 空行程、提高切削效率，并降低对机床的磨 损。
02
PowerMill软件基本操作
powermill功能
powermill功能Powermill是一种先进的计算机数控加工系统，由Delcam开发设计。
它是一种高效的、功能强大的加工软件，广泛应用于模具加工、五轴加工、螺旋伞齿轮加工等领域。
Powermill具有许多独特的功能，使其成为机械加工行业的一种首选软件。
Powermill具备强大的五轴加工功能。
五轴加工是一种新颖的加工方式，它能够在一次夹紧中完成多角度的加工操作。
Powermill通过以圆心法为基础的加工方法，减小了加工时间，提高了加工质量和稳定性。
此外，Powermill还具有智能五轴刀具路径生成功能，能够自动计算最佳刀具路径，减小机床的振动和刀具的进给力，从而提高切削效率和加工质量。
Powermill还具有强大的刀路优化功能。
刀路优化是一种提高刀具使用寿命和加工效率的方法。
Powermill通过优化刀路和降低切削力，使加工过程更加平稳和高效。
此外，Powermill还能够根据加工材料和刀具材料动态调整切削参数，以获得最佳的切削效果。
Powermill还具有可视化的加工仿真功能。
通过仿真，操作者可以在实际加工之前，通过虚拟加工来预测加工结果。
Powermill的仿真功能可以显示出加工过程中的任何问题，如刀具的碰撞、机床的振动等。
通过及时发现并解决这些问题，可以避免加工过程中的意外事故，提高加工效率和质量。
Powermill还具备强大的自动化加工功能。
自动化加工是一种提高工作效率的方法。
Powermill能够自动计算最佳的加工路径，自动选择刀具和切削参数，实现全自动化的加工操作。
此外，Powermill还具备智能无缝连接功能，能够在不同的加工工序中实现平滑过渡，提高加工效率和加工质量。
总之，Powermill是一种功能强大的计算机数控加工系统。
它具有五轴加工、刀路优化、加工仿真和自动化加工等多种功能，能够提高加工效率和质量，降低人工和材料成本。
随着科技的不断发展，Powermill将在机械加工行业发挥更加重要的作用。
PowerMILL的后处理应用技巧
P o w e r M I L L的后处理应用技巧This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PowerMILL的后处理应用技巧1引言PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。
从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。
它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。
其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势.软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。
需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。
本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。
2 PowerMILL后处理使用技巧在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理.NC程序NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。
NC程序生成的主要步骤如下：(1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。
powermill2021表达式
PowerMill是一款由英国公司Delcam开发的计算机辅助制造（CAM）软件，用于在数控（NC）机床上编程和加工工业零部件。
PowerMill通过其强大的功能和灵活的表达式工具，为用户提供了高效、精密的加工解决方案。
在PowerMill 2021中，表达式功能得到了进一步的增强和优化，为用户带来了更多便利和高效的操作体验。
本文将从以下几个方面详细介绍PowerMill 2021中表达式的应用和优势：一、表达式的概念和作用表达式是PowerMill中的重要功能之一，它允许用户使用数学表达式和变量来定义和控制加工操作中的参数和属性。
通过表达式，用户可以很方便地调整工艺参数、刀具路径和加工策略，从而实现对加工过程的精确控制和优化。
用户可以通过表达式来定义切削速度、进给速度、切削深度等参数，以适应不同材料的加工要求，提高加工质量和效率。
二、PowerMill 2021中表达式的新特性在PowerMill 2021中，表达式功能得到了进一步的增强和优化，主要体现在以下几个方面：1. 支持更丰富的数学函数和操作符PowerMill 2021新增了更多的数学函数和操作符，如三角函数、对数函数、指数函数等，使用户可以更灵活地构建复杂的数学表达式，满足更多的加工需求。
2. 支持自定义变量和参数PowerMill 2021允许用户自定义变量和参数，并将其应用于表达式中。
这一特性使用户可以更方便地定义和管理加工过程中的各种参数，提高了加工的灵活性和可控性。
3. 支持表达式的实时预览和调试PowerMill 2021新增了表达式的实时预览和调试功能，用户可以在编写表达式的过程中随时查看计算结果，并进行调试和修改。
这一特性极大地提高了表达式编写的效率和准确性。
三、表达式在实际加工中的应用在实际加工过程中，表达式功能为用户提供了极大的便利和灵活性。
用户可以根据具体的加工要求，通过调整表达式中的参数和变量来优化加工策略，提高加工效率和质量。
PowerMILL、Cimatron及UG软件对比
CAM 软件选型报告
作为全球市场占有率最大的 CAM 软件供应商，Delcam 的 PowerMILL 在以下几个方面有突出优势: 1软件功能强、策略丰富；有些高速加工策略独享专利；--更利于程序编制；
2软件安全性保证机床及操作人员安全；--全程防过切、刀路编辑后安全、机床仿真安全保护等；3效率更高：优化的编程定制、高速加工的策略、大模型的计算速度等；--众多模具企业经验；
4易于人员培养：软件操作简易，软件工程化概念，便于人员学习使用和培养；
5工艺定制：Delcam 独有的专业定制团队，协助工艺总结及定制；--如格力、成飞、一汽、二汽；功能对比报告：Delcam 本着软件功能对比、结合客户产品需求、介绍软件特点上罗列下述差异，
不是故意贬低对手，望能够理解！
PowerMILL、Cimatron 及 UG 软件对比
1、软件功能对比。
浅谈PowerMill
后侧围本体是某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英国Delcam 公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、后侧围本体某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英Delcam公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等）外，还可直读UG、PRO/E的PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等软件的原始文件。
后侧围本体原始数据为CatiaV5R9的prt格式。
我们通过CatiaV5R9将其换名存为MODEL文件格式。
样在PowerShape里将其直接读入，避免了因通过第三方数据格式转换而造成数据丢失。
在PowerShape里根据模具设计意图，建立用户坐标系，采用实体和曲面混合造型将分型面。
外侧精定位面和斜抽芯面及顶杆孔位全部做出。
将动模定模顶杆孔斜抽镶块等分置于不同的层以方便检查和校核尺寸。
并在此作出动定模对刀基准。
动模如图1、2所示。
因动模模芯四周为6°精锁面，且模芯顶面距动模模框顶面高差为200mm，模架为我公司在模架厂订购的标准模架，模芯四角已作出R32。
为了最大限度的避免跳刀和空刀，特考虑在PowerShape里将模芯外形边界做出，导入PowerMill里，生成边界。
在定义加工毛坯时以边界定义。
这样在粗加工时刀具将不会加工外侧6°精锁面及四角R32。
PowerMILL教程——第1章 PowerMILL快速入门
第1章PowerMILL快速入门1.1PowerMILL简介PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。
Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。
Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。
Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL （最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。
PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。
它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。
总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势：（1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。
（2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。
（3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
（4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
powermill程序单使用说明
powermill程序单使⽤说明Delcam 程序单使⽤说明（此程序单模板版权归Delcam china 所有，未经授权不得使⽤）⼀、程式单输出⽅法：1、所需模板⽂件：必须将以下3个⽂件放置在硬盘的同⼀⽬录下2、指定程序单模板：打开设置⾯板，只勾选最后⼀项，指定模板“Delcam 程序单.html”，设置输出⽂件路径（最好默认）。
3、设置快照图像：（操作如下图所⽰：设置Z 向顶部查看视图—右击“NC 程序”—“设置清单”—“项⽬快照”—“当前查看”）得到的这张图⽚位于项⽬⽂件夹下：….\SetupSheets_files\snapshots\ ProjectSnapshot.png4.输出：如下图所⽰操作，在PowerMILL 8版本（含8版本）以前请使⽤“预览全部”。
在PowerMILL 9版本请使⽤“输出全部”。
结果如下图：此程序单⽂件默认位于项⽬⽂件夹下：……\ \SetupSheets_files\project_sheets\ 下“Delcam程序单1.html”。
打开时，由于⽹页含有JAVA编程，有时会询问活动脚本是否允许运⾏，选择“允许阻⽌的内容”，即可（如下图所⽰）。
⼆、关于程式单中各对应参数的设置此程式单中的变量参数完全在PowerMILL系统给出，程式单完成后不需要任何⼿⼯修改。
1、总体信息输⼊：编程⼈员姓名⼯件名称2、NC 程序信息参数输⼊：右击“NC程序”------选择“编辑全部”填写备注信息进⼊下图所⽰页⾯，选择“⼑具”设置⼑具信息。
从“⼑具名称”下拉式箭头选择每⼀把需要定义的⼑具---分别设置每⼀把⼑具的“⼑具编号”和“⼑具ID”为所想要的数据。
以上图⽚中关于⼑具部分的三个参数⼀般在⼑具设置⾯板中输⼊，此处会和⼑具⾯板中对应。
但是，有的时候⼑具信息设置好后会不允许修改，这时可以在上图所⽰位置强⾏修改。
如何在下表的程序单中为每条⼑具路径添加“备注/夹持”等必要的加⼯信息（如：粗加⼯、精加⼯等信息）（1）、右击“NC程序”下单个NC程序，弹出右键菜单，选择“编辑”---选择“注：”，弹出“NC程序注释”表格。
POWERMILL软件在模具加工中的优势
651 概述模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。
模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。
随着自动编程软件和计算机控制技术的发展，模具设计与制造行业正在经历一场日新月异的技术革命。
在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
目前加工成型曲面的一般过程是：首先，利用计算机图形学原理和技术将零件的外形数字化，在特定坐标系下以点、线、面、体的形式将要加工的零件描述出来（这属于CAD技术范畴）。
有了这些几何元素之后，接着计算机可以根据几何公式计算出零件上任意点的坐标系来，再配合编程人员设定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可计算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位点来，将这些刀位点经数据格式转换后规则地传输到机床数控系统中，经过数控系统的差补运算实现机床坐标的X、Y、Z坐标运动从而加工出零件来（这属于CAM范畴）。
上述过程表明，CAM技术的有效实现是整个零件数控加工过程中的关键步骤，一款优秀的CAM软件应能帮助我们高效、高质量、安全地计算出机床所需要的坐标点数据来。
模具零件上高质量的自由曲面一般都是通过数控机床铣削成型的。
据统计，铣削加工的工时占据了整个模具制造周期的30%～50%。
因此，选择一款适合模具加工企业使用的CAM系统就显得特别重要。
POWERMILL软件是英国剑桥大学科研团队开发的，由英国Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款计算机数控编程系统，可以提供2～5轴的高速铣削加工。
1977年英国Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的产品正式进入中国市场。
它是目前市面上各类CAM软件加工中加工策略最为丰富的一套系统，该系统具有算法先进、计算速度快、易学易用、刀具路径安全性高的特点，这些优点使该软件在航空器制造业和模具制造业中得到了广泛的应用。
powermill编程技巧
加工工艺规划
合理规划粗加工、半精加工和精加工的工艺流程，提高加工效率和 模具质量。
切削参数优化
针对不同加工阶段和刀具类型，优化切削参数，提高切削效率和刀 具寿命。
案例三：航空航天零部件加工
01
材料特性分析
02
专用刀具选择
03
加工过程监控
快捷键使用
掌握常用命令的快捷键，可以提高操作效率。例如，Ctrl+N表示新建文件，Ctrl+O表示打开文件， Ctrl+S表示保存文件等。
03
编程基础与常用命令
坐标系设置与调整
坐标系定义
在PowerMill中，可以通过定义工件坐标系来确定加工原点，确 保加工精度。
坐标系调整
根据实际需要，可以调整坐标系的位置和方向，以便更好地适应 加工要求。
图层合并与拆分
根据实际需要，可以将多个图层合并为一个图层，或将一个图层拆分 为多个图层。
常用编程命令详解
轮廓铣削命令
用于创建沿着工件轮廓的加工路径，包括粗 加工和精加工。
型腔铣削命令
用于在工件内部创建加工路径，适用于型腔、 槽等结构的加工。
钻孔命令
用于在工件上创建钻孔加工路径，支持多种 钻孔方式和参数设置。
实践经验分享
分享了在实际操作中遇到的问题以及解决问题 的经验和方法。
团队协作与沟通
体会到在团队项目中协作和沟通的重要性，学会了如何更有效地与团队成员合 作。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的进步，PowerMill等软件可能会实现更高级别的 自动化和智能化。
多轴加工技术
多轴加工技术将进一步提高加工效率和精度，成为未来发展的重要方 向。
PowerMILL的后处理应用技巧
???选中任务树窗口中的"FanucOM.pmopt-Settings-MachineKinematics"项，右边图形窗口中"KinematicModel"的选项，默认的"3-Axis"项则关闭第4轴;"4-Axis"项则打开第4轴，第4轴打开后，需对其方向、原点及行程范围等进行设置。
PowerMILL的后处理应用技巧
1引言
???PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势.
???PowerMILL默认每次启动后会自动运行的宏"pmuser.mac"保存在程序安装目录下"X:1ProgramFiles\Delcam\PowerMILL6008\lib\macro"。其中"X"代表PowerMILL的安装根目录。这里可以采用宏将固定不变的NC程序后处理相关设置步骤记录下来，实现程序启动后自动加载默认的后处理定制。如:希望每次NC程序后处理默认的机床选项文件为系统自带的"Fanuc.pmopt"，默认的NC程序后缀名改为".nc"，所有NC程序的存放文件夹为"E:\Temp\FANUC"。具体实现步骤如下:
基于PowerMILL软件的典型零件数字化刀路设计加工
基于PowerMILL软件的典型零件数字化刀路设计加工PowerMILL软件是一款功能强大的CAM（计算机辅助制造）软件，它可以帮助制造商快速有效地进行数控加工。
它可以适用于各种数控加工设备，如铣床、车床、线切割机等。
本文将以典型零件数字化刀路设计加工为例，详细介绍PowerMILL 软件的使用方法，帮助读者了解数字化刀路设计加工的流程和技术。
一、数控加工概述数控加工是一种机器数控技术，通过计算机程序来控制机床对工件进行加工。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于航空航天、机床制造、汽车制造、电子制造等领域。
数控加工主要分为三个步骤：CAD（计算机辅助设计）、CAM和CNC（计算机数字控制）。
CAD阶段是将设计师的设计意图转换成数字模型的过程，它可以通过计算机软件来完成设计。
CAM阶段是将数字模型转换成机器语言的过程，该过程也称为数字化刀路设计。
在CNC阶段，数控机床将以数字形式对工件进行加工。
二、PowerMILL软件介绍PowerMILL软件是英国Delcam公司开发的一款CAM软件，旨在帮助制造商实现高效率、高精度、高质量的数控加工。
它具有易于使用、功能强大、灵活性高等特点，并且适用于各种数控加工机床。
PowerMILL软件在全球范围内得到了广泛的应用，并且具有许多成功的案例。
PowerMILL软件能够处理复杂的形状和轮廓，并且可以自动生成数字化刀路。
对于加工中的每一个步骤，PowerMILL软件都可以提供可视化的结果。
此外，PowerMILL软件还可以进行仿真验证，以确保数字化刀路的准确性和安全性。
三、数字化刀路设计加工流程数字化刀路设计加工的流程主要包括CAD设计、CAM设计、CNC加工三个阶段。
1. CAD设计阶段CAD设计阶段是将设计师的意图转换成数字模型的过程。
它可以使用各种CAD软件进行设计，并且可以将设计结果导出为STEP、IGES或其他兼容格式（如CATIA、NX等）。
PowerMill使用入门1
PowerMill使⽤⼊门11.使⽤⼊门启动P o w e r MI LL双击桌⾯上的P o w e r MI LL快捷键图标：于是以下画⾯出现在屏幕上：可将屏幕划分为以下⼏个主要区域：1)菜单栏–点击菜单栏中的某个菜单名称(例如⽂件)，打开相关的下拉菜单列表以及⼦菜单命令。
菜单⽂本右边如果有⼀⼩箭头，表⽰该菜单下包含⼦菜单(例如⽂件－新近项⽬>)。
将⿏标置于该箭头旁，屏幕上即弹出该⼦菜单中所包含的命令/名称(例如，⽂件－新近项⽬将显⽰出新近打开过的项⽬⽂件，点击这些⽂件可直接打开这些项⽬。
)2)主⼯具栏–在此可快速访问Po w e r M I LL中最常⽤的⼀些命令。
3)浏览器–提供控制选项和⽤来保存Po w e r M I LL运⾏过程中产⽣的元素。
4)图形视窗–⼯作区域。
5)查看⼯具栏–快速访问标准查看以及Po w e r M I LL的阴影选项。
6)状态栏–呈现相对于当前显⽰的信息，这些信息可是光标下所指⽰命令的简单帮助或是有关相关计算进程。
7)信息⼯具栏–有关激活设置选项的信息。
8)⼑具⼯具栏–Po w e r M I LL快速⼑具⽣成⼯具。
除以上系统缺省⼯具栏外，Po w e r M I LL还提供了⼀些其它的⼯具栏，这些⼯具栏和缺省⼯具栏不⼀样的是它们在Po w e r M I LL启动后不会显⽰在屏幕上。
使⽤查看－⼯具栏下的相应选项可显⽰这些⼯具栏，例如选取查看－⼯具栏－⼑具路径即可显⽰⼑具路径⼯具栏。
改变背景颜⾊可选取⼯具－⾃定义颜⾊并选取查看背景。
可分别改变顶部和底部的背景颜⾊或是使⽤恢复缺省选项，将背景重设为缺省的背景颜⾊。
⿏标键三个⿏标按键在Po w e r M I LL中分别具有不同的动态操作功能。
⿏标键1:点取和选取（左键）使⽤此按键可从下拉菜单和表格中选取选项，在图形视窗中选取⼏何元素。
⿏标键2:动态（中键）放⼤和缩⼩:-同时按下C T R L键和⿏标键2，上下移动⿏标，可放⼤或缩⼩视图。
2024版powermill培训教程
powermill培训教程•powermill软件介绍•powermill基础操作•加工策略设置与优化•刀具路径生成与编辑目录•模拟仿真与后处理•高级功能应用与拓展•总结回顾与课程展望powermill软件介绍软件背景及功能软件背景主要功能应用领域与市场需求应用领域PowerMill广泛应用于航空、航天、汽车、模具、船舶、能源和通用机械等领域，特别适合于复杂曲面和高精度零件的加工。
市场需求随着制造业的不断发展，对数控加工编程软件的需求也在不断增加。
PowerMill以其强大的功能和广泛的应用领域，满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能版本更新PowerMill不断更新迭代，推出新的版本以满足用户的需求。
每个新版本都会修复之前版本中存在的问题，并增加新的功能和优化算法。
新增功能PowerMill的新版本增加了许多新功能，如自动电极设计、智能夹具避让、智能碰撞检测、残余模型分析等，这些新功能使得PowerMill在数控加工编程方面更加智能化和高效化。
powermill基础操作界面布局与自定义设置界面布局01自定义设置02界面主题03文件导入PowerMill支持多种CAD文件格式导入，如IGES、STEP、DWG 等，用户可以根据需要导入相应的文件。
文件导出PowerMill可以将加工后的模型导出为多种文件格式，如NC程序、STL文件等，方便后续加工和仿真。
文件格式转换在导入和导出过程中，PowerMill会自动进行文件格式转换，确保数据的准确性和兼容性。
文件导入与导出方法视图调整与显示设置视图调整显示设置视图布局加工策略设置与优化参数设置要点设置合适的刀具直径、步距、切削深度等参数，以达到高效去除材料的目的，同时注意保护刀具和机床。
注意事项粗加工时应尽量避免刀具与工件的干涉，合理设置进退刀路径，减少空行程时间。
常用的粗加工策略清除等，根据工件形状和加工要求选择合适的策略。
粗加工策略选择及参数设置常用的精加工策略参数设置要点注意事项030201精加工策略应用技巧多轴加工策略实战案例多轴加工的优势01实战案例解析02注意事项03刀具路径生成与编辑刀具选择及参数设置方法设置刀具参数，包括刀具直径、长度、刃数、螺根据加工材料和切削条件，选择合适的切削参数，02030401刀具路径生成流程演示导入CAD 模型，并进行必要的模型处理和修复。
PowerMILL四轴加工功能介绍
PowerMILL四轴加工功能介绍PowerMILL四轴支持全系列的切削刀具，不仅支持曲面和实体的四轴加工，同时还支持逆向工程的三角形的加工，拓展了用户使用四轴加工的范围。
PowerMILL的四轴加工,不仅能够为用户保证无过切,而且为用户保证无碰撞四轴旋转精加工策略。
该策略可以自动产生“螺旋”“直线”“圆型”等四轴加工刀具路径。
定位四轴加工：PowerMILL提供定位四轴加工，用户只需要通过坐标系定位四轴加工的轴向方向，PowerMILL中所有策略都应用到该方式中，生成用户需要定位四轴加工刀具路径。
四轴直线投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向线、自线等的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴点投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向点、自点的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴曲面精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面精加工等大量的加工策略，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
如下图的转子模型的加工四轴曲面投影精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面投影精加工等大量的加工策略，多张曲面的加工，通过我们定义的参考曲面，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
“四轴嵌入参考线精加工”加工策略。
在控制刀轴的朝向直线刀轴，通过用户自定义的曲线，实现四轴的曲线加工。
四轴刀轴光顺:增加了方位角和仰角光顺，使得四轴旋转移动更平稳。
因为减少了主轴运动方式的突然改变，从而可以增加曲面的质量；因为连续的旋转轴速度，从而减少机床加工时间，提高所有四轴加工策略的加工质量。
旋转轴运动极限限制。
PowerMILL可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围，快速调整刀具路径刀轴的极限角度控制。
powermill点分布
powermill点分布powermill是英国Delcam公司开发的面向通用加工的一款3-5轴高端CAM软件，目前在中国地区有超过2000家的用户在使用，全球有近40000家用户。
它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、全程无过切的粗、精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。
尤其在表面光洁度及形位公差要求高的行业，PowerMILL得到了广泛的应用。
虽然PowerMILL是目前国内最流行的高端加工软件，但还有很多使用者不是很清楚点分布功能的具体应用技巧。
如果合理使用了点分布，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。
powermill的点分布功能不仅仅适用于3轴高速机床，而且也适用于5轴机床加工。
汽车车灯模具的反光碗、电镀件、叶轮叶片等有很高表面要求的工件采用powermill点分布功能，可以得到近乎于免抛光的表面质量。
接下来我们来看看powermill点分布的应用技巧。
一、powermill点分布的原理下面左图是没有使用点分布的刀具路径，右图是使用点分布的刀具路径:从上面两个图对比可以明显看出使用了点分布的路径上关键点明显增多并且更加均布。
而上图中红色的关键点在刀具路径生成为CNC编程代码时就是其中的XYZ关键点，正是因为有了更均布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率基本上按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，这样就可以更高的表面质量和更高从上面两个图对比可以明显看出使用了点分布的路径上关键点明显增多并且更加均布。
而上图中红色的关键点在刀具路径生成为CNC编程代码时就是其中的XYZ关键点，正是因为有了更均布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率基本上按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，这样就可以更高的表面质量和更高的加工效率。
如果没有设置合理的powermill点分布数值，加工过程中会出现进给率忽快忽慢的变化，从而造成机床的频繁加减速，最后得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。
PowerMILL软件
PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。
PowerMILL软件的主要特点如下：★ 与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。
PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。
★ 面向高速加工1、智能化全程过切保护现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。
在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。
PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。
我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。
2、刀具过载保护在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。
为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。
3、丰富的适合高速加工的细节处理为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL允许用户采用水平圆弧/' target='_blank'>圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的★ 刀杆、刀柄碰撞检查在实际加工中，人们总是希望采用尽可能短的刀具对工件进行加工来解决因刚性问题带来的"让刀"现象。