水泥企业安全手册

一、安全十大禁令
1、严禁违章指挥和强令他人冒险作业
2、严禁酒后上班和酒后驾驶
3、严禁无有效证件从事特种作业及特种设备作业
4、严禁危险作业不办理作业许可
5、严禁高处作业不穿戴全身五点式双钩安全带
6、严禁违反能量隔离“上锁挂牌”程序
7、严禁旋转设备在线清料、在线维修和维护
8、严禁在生产现场及易燃易爆区域吸烟和未落实有效措施进行动火作业
9、严禁未经许可和采取有效防护措施进入有限空间作业
10、严禁违章关闭、取消设备安全联锁装置和私自拆除安全防护设施
二、耳塞佩戴
1、将耳塞搓成细长条状，越细越好
2、另一只手绕过脑后提起耳廓，将搓细的耳塞塞入耳道
3、用手指堵住耳塞，等待慢回弹
三、灭火器压力表含义
1、红色区域：即说明灭火器内的压力已小于 1.0M P a了，里面的压力已经不够，已无法有效的喷出灭火剂了，需要使用者拿到消防器材供应商或者是当地消防大队重新填充。

2、绿色区域：即说明灭火器内的压力正常，可以正常使用灭火器。

3、黄色区域：即说明灭火器内的压力超过正常值，虽然能正常喷出灭火剂，但是有随时爆炸的危险，应尽快拿到指定灭火器供应商那里更换。

四、危险作业审批有效时间
1、一张《高危作业许可审批表》和《作业风险分析表》有效期不超过8小时，大修期间不超过12小时，过期后重新办理。

五、行为安全观察的七个方面
1、员工的反应。

2、个人防护装备。

3、程序与标准。

4、员工的位置。

5、工具与设备。

6、人机工程学。

7、环境整洁。

六、电焊机一次线、二次线长度
电焊机一次侧电源线长度不超过5米，电源进线处必须设置防护罩。

电焊机二次线不得采用铝质材料，必须连接紧固，无松动，接头不超
过3个，长度不超过30米。

七、三管三必须
1、管行业必须管安全。

2、管业务必须管安全。

3、管生产经营必须管安全。

八、险兆事故定义
事故已经发生，但未造成人身伤害的事故。

如爬楼梯滑跌、高处坠物、吊索具脱落、高温物料喷溅身体等，没有造成人员受伤
九、梯子使用注意事项
1、公司内所有梯子（包括员工、合同方、第三方），必须编号，并且有定期检查表格和记录。

梯子必须每月检查一次。

2、使用直爬梯时，顶部或两边必须用绳或铁丝与固定物体绑住。

3、使用直爬梯时，顶部至少应超出工作平台1米。

4、放置梯子的区域应足够安全（周围无频繁移动的车辆，上方无起吊车或电线），当在有可能触电的区域工作时，使用木梯子。

5、梯子不应放在易碎的表面上，并确保梯脚稳固，不滑，上下梯子时应有人扶住梯子。

6、上下梯子时必须要用双手和脚，不能从最后几梯往下跳。

7、用合适的方法搬运工具和设备，无论上、下梯子都必须面向梯子。

8、每次使用梯子前仔细检查梯子的安全状况，包括横档有无断裂，有无大的裂缝等，不安全的梯子坚决弃之不用。

9、爬梯只能用于短期作业，一次性作业最长不得超过30分钟。

10、禁止改装爬梯，使用梯子任何时候都必须保持三点式接触使用前必须检查爬梯，并且至少应每隔6个月检查一次爬梯。

11、执行电气任务或在靠近电气装置处作业时，只能使用绝缘梯，其性能、配件须保持完好、有效。

12、只能使用专业梯子，禁止使用自制梯子。

十、二氧化碳灭火器检查
1、检查灭火器铅封是否完好、有无破损
2、检查灭火器筒体是否完好、有无锈蚀痕迹
3、检查灭火器喷嘴是否堵塞、有无损坏
4、检查灭火器喷射胶管是否完好、有无老化、龟裂现象
5、检查灭火器可视部件是否完好、有无损坏（例如：压把、插销等）
6、检查灭火器及周边环境是否整洁、有无遮挡物
7、检查灭火器有效性（二氧化碳灭火器采用称重法检测其有效性,失效重量大于标准范围则判定灭火器不合格，3kg二氧化碳失效重量：泄漏≥0.15kg、5kg二氧化碳失效重量：泄漏≥0.25kg、24kg二氧化碳失效重量：泄漏≥1.2kg，失效重量=灭火器当月实际重量-上月实际）
8、检查灭火器生产及维修日期（二氧化碳灭火器有效期为12年，新二氧化碳灭火器出厂满5年后，维修日期为每年1次）
十一、使用二氧化碳灭火器注意事项
1.二氧化碳灭火器适宜扑救贵重仪器设备，档案资料，计算机室内火灾，不导电所以适宜扑救带电的低压电器设备和油类火灾，但不能扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。

2.使用时，先鸭嘴式的先拔掉保险销，压下压把即可。

3.手轮式的要先取掉铅封，然后按逆时针方向旋转手轮，即可喷出。

4.注意手指不要碰到喇叭筒，会有冻伤的可能。

5.灭火时，二氧化碳灭火器要接近着火点，在上风方向喷射。

注意：对二氧化碳灭火器要定期检查，重量少于5%时，应及时充气和更换。

二氧化碳灭火器的报废期限最长为12年。

十二、安全工作五步法
暂停、思考、识别、确认、执行
十三、压力表、安全阀检验周期
压力表半年检验一次，安全阀每年校验一次
十四、劳动防护用品的三证一标是
生产许可证、产品合格证、安全鉴定证、安全标志
十五、消防栓水压达到多少方可满足消防要求
15米
十六、危险源辨识方法
安全检查表法、危险源预分析法、危险与可操作性分析法、LEC评价法和故障树分析法
十七、三级安全培训不少于多长时间
三级安全培训时间最少不得低于24个学时。

三级安全培训的时间并不是一成不变的，各行业之间是有差异的。

我国规定生产经营企业新员工在就任前的安全培训时长不得低于24学
时，对于一些高危行业，例如危化品等企业单位新员工的安全培训时长不能少于72学时。

十八、安全带缓冲包使用高度
16米
十九、气瓶安全
1、乙炔气瓶与氧气瓶的距离要大于5米；
2、气瓶与明火点的水平距离要大于10米，如果条件限制，应做好隔离；
3、气瓶的瓶体必须套好防震胶圈，无论是使用还是存放；
4、乙炔气瓶必须直立；
5、乙炔气瓶在存放或使用时设置防倾倒装置；
6、气瓶与胶皮管的连接必须使用专用的卡箍进行紧固，不得使用铁丝禁固；
7、气瓶的胶皮管不得破损漏气，发现后立即更换；
8、气瓶的瓶体不得沾有油污等易燃易爆物质；
9、同一个作业点或临时存放点的气瓶数量不得超过5瓶；
10、气瓶不得暴晒，储存温度不得超过35度；
11、气瓶不得敲击、撞击、滚动、抛扔；
12、氧气瓶和乙炔气瓶不得共同储存和运输，运输时使用专用小车；
13、摆放、运输、操作气瓶时，人员不得吸烟、携带火种（打火机、火柴等）；
14、存放点必须保持通风，人员吸入过多会中毒窒息；
15、气瓶使用过程中需要准备好灭火器（最好是二氧化碳灭火器）；
16、氧气胶皮管和乙炔胶皮管不得缠绕在一起，防止漏气产生爆炸混合物；
17、气瓶储存、使用时必须盖好瓶帽；
18、气瓶不得与人同时在一个空间或室内，不得放在人员经常流动的场所，不得放置在楼梯口或通道上；
19、乙炔气瓶在使用时必须安装防回火装置；
20、气瓶在使用时必须安装专用的减压器并且有效；
21、气瓶使用完成后必须关闭瓶阀；
22、气瓶内的气体不得用尽，保证0.05MPA的余压，防止空气进入；
23、气瓶在使用时不得脱离地面或与地面隔绝，防止静电不能释放风险；
24、操作气瓶时，人员不得穿戴化纤衣物或可能产生静电的衣物；
25、使用气瓶时，气割点的下方和旁边不得有易燃物；
26、气割点的下方有油站、稀油站、煤炭等易燃易爆物，必须进行隔离；
27、多个气瓶运输时，头部必须朝向同一个方向；
28、瓶阀冻结时，禁止用火烘烤；
29、开启瓶阀时，操作者应该站在阀门侧后方，不能对着人，动作要缓慢，不得过急过猛，防止产生静电；
30、气瓶的螺丝或螺丝杆滑丝、缺损时停止使用；
31、与大于35度的热源距离大于1米以上；
32、气瓶不得与其他易燃易爆物资（油桶、油漆、煤炭等）存放；
33、气瓶存放点设置灭火器，气瓶库房设置消防沙池；
34、不得坐在气瓶旁边休息或吸烟，不得坐卧、跨越气瓶；
35、上方有吊装物或容易坠落的物品时，下方不得放置气瓶；
36、化验室、食堂用的液化气要放在室外；
37、气瓶供货方需要提供气瓶检验有效证书；
38、气瓶使用后不得留在现场，都要收回到临时存放点或库房；
39、乙炔瓶体颜色为白色，氧气瓶为蓝色；
40、建立气瓶入库、出库记录；
41、气瓶不得放在电源箱、柜旁边；
42、气瓶库房单独或在高处存放时应该设置防雷设施；
43、气瓶库房电气设施应为防爆型，不建议设置灯具等电气设施；
44、禁止用导电、易生火花的工具开启气瓶；
45、切记气瓶风险就是火灾、爆炸；
46、其他
二十、焊接、气割安全
1、气割作业戴防辐射眼镜；
2、焊接作业戴防辐射面罩；
3、焊接、气割作业站在上风处，如果在密闭空间内应戴防尘口罩；
4、在防火区域、部位、防火区域部位5米范围内作业时需要办理动火作业许可，未经同意不得作业；
5、作业时准备好消防栓或灭火器材，且有效；
6、为防止烫伤，作业时穿戴好劳保鞋、劳保服、焊工手套等劳保用品；
7、不得用焊枪、割枪点烟或作为其他点火的火源；
8、焊接、气割作业旁边要清除易燃易爆物；
9、焊接、气割作业旁边要清除易燃易爆物；
10、焊接时，旁边的气瓶气管要远离，防止火花点燃漏气的气管；
11、焊接、气割作业持证上岗，证件有效；
12、焊枪应做好防漏电处理，绝缘良好有效；
13、焊接时二次线不得搭接在楼梯、栏杆、电机、感应称、仪器仪表、易燃易爆物体管道上面；
14、电焊头不得随意丢弃，应放在安全地点；
15、焊接时，二次线电压不得超过60伏；
16、在密闭空间内、容器内作业时应该排除有毒有害物质、气体、液体，易燃易爆容器内部应清洗、置换完毕后应保持通风，防止有毒有害物聚集；
17、焊线用后及时收回，防止雨淋、受潮；
18、焊线不得缠绕气瓶、易燃易爆物体管道上；
19、每一个防回火器只能接一个焊具或割具，遇到回火应立即关闭焊割具上的调节阀门，再关闭氧气调节阀门；
20、气割前严禁同时开启氧气、乙炔气体阀门；
21、严禁堵塞焊割嘴，防止乙炔气体回流发生爆炸；
22、不得在雨天或潮湿的环境下焊接，如果无法避免在潮湿的环境下焊接，则需要在焊接点铺设绝缘材料，作业人员站在上面并穿绝缘鞋；
23、焊机用后应及时拆除各电源线，而且由专业电工操作；
24、在人员多的场所焊接时，应设置挡板遮挡弧光，并提醒他人不得直视弧光；
25、敲击焊渣、割渣时应戴防冲击眼镜；
26、焊接有色金属或有毒有害物质时，空气不流通的情况下应戴过滤式防毒面具；
27、气割作业不得吸烟；
28、不准用火对气管试漏；
29、严禁气割、焊接带压设施；
30、对于焊接、气割过程中随时受热分解有毒有害物质时应戴防毒面具；
31、对于氩弧焊、高频引弧焊等特殊作业时应有专业人员操作；
32、不得在焊接、气割过程中吸烟、进食、饮水等，以免臭氧、烟尘入体；
33、禁止在带电、运转设备设施上焊接、气割作业；
34、焊接、气割作业现场要整洁，禁止各工器具、材料备件凌乱，防止绊倒、割伤、划伤、扎伤、碰伤等；
35、二次线偶尔会发生火花，在经过处应清楚易燃易爆物；
36、焊接材料要保持干燥，潮湿前要烘干；
37、五级大风天气，禁止高处焊接、气割作业；
38、焊接、气割煤粉等易燃易爆设备设施容易导致连接体发热，防止连锁发热引起火灾爆炸；
39、切记焊接、气割作业风险就是火灾、爆炸、中毒、烫伤、辐射、触电等；
40、其他
二十一、焊机安全
1、焊机放置远离潮湿、积水、易燃易爆物质5米范围外；
2、焊机应避雨雪、水雾等，环境要干燥；
3、焊机要远离楼梯口、通道；
4、焊机要在规定的电压下使用；
5、焊机外壳接地有效，接地电阻不小于1欧姆，有效防止漏电；
6、开启开关要一步推到位，再开启电焊机；
7、停机时先关焊机再关电源；
8、移动、搬运焊机要断电；
9、焊接突然遇到停电、断电时，应立即关闭电源开关；
10、焊机使用时，要时刻检查焊机及调节器，温度高于60度，应冷却或停用；
11、发现故障、电线破损、熔丝一再熔断应立即维修，不得带病使用；
12、焊机送电、断电操作时，身体要倾斜在侧面，禁止正面操作；
13、焊机一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米，且接头不超过3个；
14、焊机接线端不得裸露，必须防护到位；
15、焊机附件不得随意拆除弃用；
16、焊机用后要收回，放在专用位置；
41、切记焊机风险就是火灾、爆炸、触电等；
17、其他
二十二、危险作业安全
1、危险作业申请由作业项目负责人办理；
2、危险作业许可要按照规定的流程层层审批，没有审批或审批没有完成不得作业；
3、危险作业都要进行风险分析，将“安全风险分析及安全交底表”作为危险作业许可的附件与许可同时审批；
4、危险作业审批及风险分析要到现场，不得坐在办公室内审批签字、风险分析；
5、安全专职人员和相关设备工艺专业人员共同完成风险分析，内容要全面，相应的控制措施要具体、有效；
6、危险作业许可及风险分析安全交底要亲笔签名，内容不全或存在漏洞不得签字；
7、危险作业许可内容填写要齐全，有空必填；
8、作业部门设置安全监护人，监护人不得参与作业，不得离开现场，监护人离开，则作业停止；
9、有物料掩埋风险时，监护人要设置两个人或以上；
10、现场抽查监护人监护内容，无效监护要坚决杜绝，现场发现风险、违章、措施不落实，要求立即停止作业；
11、作业前，作业负责人召开组员开会，对本次作业进行安全交底，确认本项作业的风险及控制措施，组员确认后亲笔签字；
12、作业开始或过程中，专职安全员和属地段长到现场检查，提问作业人员，要求都熟悉相关风险及控制措施，现场无风险、无违章、措施都落实后签字，危险作业现场检查、验证不得事后补签或在申请许可时提前填写签字；
13、外包方危险作业安全监督检查由主体部门和所属区域部门、工段共同负责，危险作业申请由主体部门负责办理；
14、危险作业申请单要执行三联单制，由规定的部门、单位拿放存档，相关人员都要签字；
15、作业时，一联单要悬挂在现场；
16、同一个作业项目存在多个危险作业的，要分别申请危险作业许可和风险分析；
17、筒型库清库作业要按照上级公司下发的文件要求进行许可的申请和上报备案。

二十三、停送电安全
1、停送电申请由检修作业负责人办理；
2、每一个电气控制柜上都实现有效上锁；
3、停送电申请单上所有内容不能有涂改，有空必填；
4、涉及断电检修的设备，在检修作业前都要办理停电许可；
5、停送电申请单要执行四联单制，每一联单都备案到规定的部门和单位；
6、许可没有办理审批不得作业；
7、作业现场悬挂一联停电申请单；
8、停送电申请单执行一支笔原则；
9、因跨班、跨日相关签字人员没有执行一支笔时应该在申请单上备注详细；
10、签字必须由本人亲笔签名；
11、电工与检修责任人共同确定停送电的现场设备及位置；
12、电工断电上锁操作时必须有另一个电工监护操作内容与操作行为，电工操作需持证上岗；
13、断电后必须验电，监护人和申请人共同监督验电过程；
14、断电操作完成后需挂牌“设备检修、禁止合闸”；
15、外包方停送电作业安全监督检查由主体部门和所属区域部门、工段共同负责，作业申请由主体部门负责办理；
16、设备现场的开关要打到“关”的位置；
17、上锁后的钥匙由检修组人员拿放，其他人不得拿放，抽查作业人员的钥匙拿放情况；
18、设备现场的开关要挂牌“设备检修、禁止合闸”；
19、断电、送电操作由操作电工填写设备保全处留存的“停送电操作记录”；
20、检修负责人确认工完场清（人员清点、材料工具规整）后方可办理送电申请再解锁。

二十四、起重作业安全
1、在起重吊装作业前必须办理危险作业申请，未经申请，不得进行起重吊装作业，特种作业必须持证上岗，作业人员正确佩戴相关劳保防护用品，禁止酒后上岗；
2、起重吊装作业前、作业中，接近建构筑物、设备、人员时，都要发出报警信号，整个作业过程中应该按照规定的联络信号统一指挥；
3、起重机在运行中严禁上下车，司机必须确认上下车人安全无误，方准开车；
4、在吊运多人挂吊的重物时，司机只能听从吊运前确定的指挥。

但其他任何人发出紧急危险信号时，司机均应立即停车；
5、起重机在吊运物件过程中，当起升机构制动器失灵时，司机应立即发出信号，通知下面人员离开，并采取反复起落措施，把被吊物落在安全地段。

不应任其自由降落，也不准在此过程中抢修；起重机司机必须注意观察起吊物及周围情况
6、在操作过程中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物落地，停车检查处理。

原因未查清和未处理的，不准开车；
7、吊运物件，要稳升稳降，不能突然升降，大、小车运行要平稳，不能开飞车；
8、吊运中如突然停电或电压下降等故障使重物无法下落时，司机应及时设法通知下面人员离开，然后再组织人员采取可靠措施抢修；
9、需要办理危险作业许可的起重吊装作业是指大型设备的吊装或长时间的吊装作业；
10、起重吊装作业区域10米半径内必须设置安全警示，无关人员禁止进入，现场安排人员进行安全监护；
11、吊物下方不得站人、通行、作业，人员离开警戒区后方可起吊，禁止吊装人员；
12、对吊物进行位置校正时，应该借助必要的工具，人员不得直接用手接触校正；
13、手动葫芦吊装不得使用栏杆等作为连接、支撑、挂点，现场没有固定点，应该自行制作牢固的挂点；
14、在火灾、爆炸危险区域进行起重吊装作业时，机动车排气管必须安装火星熄灭器，否则需要选择其他吊装方式；
15、起重吊装作业要远离架空线路，作业过程中，应先用低高度、短行程试吊；
16、检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具部件，保证安全可靠；
17、电动葫芦停用时，手柄应该放置在手柄盒内并上锁；
18、现场应该做好事故应急准备。

起重吊装作业完成后要做到工完场清；
19、六级大风天气、雷雨天气等环境恶劣时不得吊装。

切记不可超载，钢丝绳要使用合理承载范围的，破损、老旧的钢丝绳不得使用。

吊装作业时要远离附近的电线。

20、吊物不得在人员、气瓶、压力设备等上方吊行；
21、吊物在吊运过程中遇到易碰撞的设备设施时，可以使用牵引绳校正方向，但牵引人员必须在警戒区域外；
22、起重机、行车应通过政府部门检验；
23、吊钩必须有舌叶，电动葫芦必须设置导绳器、上行下行限位、轨道终端限位；
24、起重设备要定期保养维护并记录；
25、不得使用挖机、装载机、叉车等替代吊装作业；
26、驾驶室、操作室不得搭载他人；
27、使用吊篮时系安全带，人员的安全带要系在吊具上，不得系在吊篮上；
28、吊装作业前必须做风险分析并落实措施交底后方可作业；
29、安全监护人必须有效，如检查发现没有起到监护作用应立即停止作业并更换监护人；
30、起重吊装作业必须要做到“十不吊”：⑴指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷或重物质量不明不吊；⑶工件捆绑不牢不吊；⑷吊物上有人或有浮物不吊；⑸安全装置不灵不吊；⑹埋设物不吊；⑺光线不好或看不清不吊；⑻斜拉不吊；⑼带棱角重物没有采取措施不吊；⑽易洒落物料（如：钢水等）过满不吊；
二十五、有限空间安全
1、在进行受限空间作业前，必须办理危险作业申请，未经申请，不得进行受限空间作业；
2、涉及带电、旋转设备作业时，必须事先对设备进行断电上锁挂牌，办理停电手续；
3、在受限空间的入口处应该设置安全警示标志“内部有人作业，注意安全”，并安排人员进行安全监护，清仓、清库作业的安全监护人员不得少于2人，监护人不得离开监护点；
4、受限空间要保持通风，进入受限空间前，应该测定内部的气体浓度，有毒有害气体、物质必须清洗置换完全并符合要求方可进入；
5、作业人员应正确穿戴劳动防护用品（有粉尘时应戴防尘眼镜，有毒有害气体应戴防毒面具等），进入煤粉仓等有中毒、窒息危险的空间内应该正确佩戴防毒面具或空气呼吸器，作业人员禁止酒后上岗；
6、进入仓、库内检查、作业时必须正确系挂安全带、安全绳，安全绳的末端留在外部不少于1.5米，并固定牢固，进入窑内检查必须设置过桥并两侧设置护栏；
7、对受限空间的各物料出、入口应该进行隔离上锁，钥匙由作业人员拿放，以免物料突然入内掩埋作业人员，防止出口坍塌将人员陷入掩埋；
8、安全监护人应该每隔5分钟一次与受限空间内部作业人员进行联络，如果连续无人回应，应立即采取措施进行施救。

人员在受限空间内发生争议或其他异常时，应该立即撤出；
9、在受限空间内作业应使用安全电压、安全行灯。

受限空间内如果特别潮湿、场地狭窄时照明电压不得超过12V，有易燃易爆危险时，照明电压不得超过6V，在易燃易爆空间内作业时，应该使用防爆工具、照明；
10、在易燃易爆受限空间内动火作业时，必须将易燃易爆物品彻底清除；进入易燃易爆空间内，不得携带易燃易爆物品，要准备好消防器材；
11、进入人员要按照规定的路线往返，进入人员在受限空间内作业时间不得过长（一般不超过30分钟），做好人员轮换和休息；作业部门做好事故应急准备；12、离开受限空间前，要清点工器具、材料部件，不得遗留在内，确认后方可离开；
13、如果出现人员中毒、窒息等紧急情况时，抢救人员必须佩戴隔离式（空气呼吸器）防毒面具方可进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作；
14、在仓、库内清料时，应该按照自上而下的原则进行作业；
15、各敞开式的物料下料口禁止人员站在上面清料，如果不能避免则必须系挂安全带，另外安排人监护，防止突然上料掩埋作业人员；
16、进入电收尘器前应该对电收尘器进行放电处理；
17、作业人员禁止酒后上岗，有吸毒、精神萎靡不振的人员禁止进入受限空间；
18、受限空间作业范围包括：仓、库、磨机、窑、篦冷机、有毒有害坑沟、有毒有害廊道、电缆沟、水池、罐体、管道、敞开式下料口、破碎机、井、涵洞、收尘器、分解炉、烟室、提升机等；
19、受限空间进入前需要对内部气体进行检测；
20、受限空间内部作业原则上只能有两个人；
21、进入受限空间内部前，先确认没有挂壁料、欲坠物等；
22、受限空间内部高处作业时系挂安全带；
23、受限空间内部两米以上作业时需要搭设脚手架（验收合格），并用跳板封闭，同时系挂安全带；
24、受限空间内部的空气炮等压力装置要提前释放压力，使用空气炮时先撤离出来；
25、在破碎机内部作业时，要防止备件突然松动，造成意外伤害；
26、关闭受限空间门、孔前，必须清点人员、工具材料；
27、在易燃易爆空间内动火作业必须办理作业许可；
28、禁止在受限空间内吸烟，不得随意动火；
29、禁止携带火种（香烟、打灰机、火柴等）进入受限空间；
二十六、高处作业安全。