地暖工程施工组织设计

住宅户内地暖工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：年月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
1、技术及现场准备 (1)
2、机具准备 (2)
3、材料准备计划 (2)
4、劳动力准备计划 (3)
四、施工程序 (3)
五、施工方法 (4)
1、地暖系统构造 (4)
2、绝热层施工 (6)
3、分集水器安装 (6)
4、加热盘管安装 (8)
5、加热盘管冲洗 (14)
6、水压冲洗 (15)
六、工期计划及工期保证措施 (14)
1、工期计划 (14)
2、工期保证措施 (14)
七、质量目标及质量保证措施 (16)
1、质量目标 (16)
2、质量保证措施 (16)
八、安全生产、文明施工保证措施 (17)
1、安全管理体系 (19)
1、分析主要风险 (19)
1、完善安全网络 (19)
1、安全教育与培训 (20)
1、施工现场制度 (21)
6、施工过程安全控制措施 (22)
7、安全技术措施 (22)
8、场容管理措施 (23)
9、安全建设管理措施 (24)
10、环保、环卫管理措施 (24)
地暖工程施工组织设计
一、工程概况
工程名称：
施工单位：
建设单位：
建设地点：施工内容：榫舌板薄型地暖辐射系统、循环系统、控制系统、热源系统等系统材料（含各种安装辅材）设备供应、运输、安装（含设备附件及配件的安装）、系统调试、工程验收合格等一切为完成本工程的工作内容。

二、编制依据
本工程招标文件；
本工程施工图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012；
《供热计量技术规程》JGJ173-2009；
《12系列建筑标准设计图集》DBJT04-35-2012；
《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》。

三、施工准备
1、技术及现场准备
1.1地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。

1.2地暖系统施工时，室内其它工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。

1.3地暖系统施工前，其它水、电等埋地系统均已施工完毕，并
验收合格。

1.4施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。

1.5施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度≥5℃。

1.6所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。

1.7组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。

2、机具准备
主要施工机具需要计划表
3、材料准备计划
各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。

绝热板选用聚苯乙烯泡沫塑料蘑菇板，耐火等级B1级，导热系数不大于0.041W/m.k，表观密度不小于20Kg/m3；
分集水器材质选用铜镀镍。

其它材料选用中上等材质的产品。

4、劳动力准备计划
本工程计划安排2个施工组同时施工，施工组数根据现场具备施工条件的情况进行机动增减。

每个施工组由4名施工人员组成，由组长带队，由施工队长直接指挥调派。

另设4～5名机动人员由施工队长直接调派、统筹安排，确保做好混凝土填充层施工的配合工作，确保各施工组从材料到设备再到人力能够满足连续作业要求，并配合技术员进行一定程度的质量检查工作。

四、施工程序
业主验收时，需进行第三次水压试验。

五、施工方法
1、地暖系统构造
装饰层地砖地暖做法
2、绝热层施工
蘑菇板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。

墙面根部平直，且无积灰现象。

绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。

有
防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。

门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。

卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割聚苯板，以保护防水层。

3、分集水器安装
3.1集配装置安装前应按设计要求进行水压试验。

3.2集配装置应加以固定，可固定在墙壁或专用箱内。

当水平安装时，一般，将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

3.3安装之前，应先确定集配装置的安装位置。

对挂墙安装的集配装置，可以吊线得到集配装置中心线，将其引至墙上，以此线做出“＋”标记，然后，将固定元件安装在墙上；对落地安装的集配装置，在地面上纵、横方向弹出其安装中心线，可将集配装置依据此中心线放在安装位置，在需要固定处，用红蓝铅笔做出记号，将集配装置拿开，在记号处安装固定卡；将集配装置就位，找平、找正后，进行临时固定。

3.4在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管；在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调节阀；对有热计量要求的系统，应设置热计量装置。

3.5在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，宜设置旁通道，旁通道管上，应设置阀门。

3.6分水器、集水器上均应设置支路阀门、手动或自动排气装置。

分集水器安装正视图
4、加热盘管安装
4.1放线定位
按照设计图纸中管道的布置，在绝热层上放线定位，加热盘管的间距，应符合设计要求。

布置形式采用蛇行盘管式，见下图所示。

4.2管道预制
1）加热管切割，应使用专用工具。

当管径小于等于DN25时，使用专用管剪；管径大于DN25时，使用专用割管刀；切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线。

否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减小。

2）由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定位线，测得各类户型中每一回路的管道实际长度，通盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多而浪费材料的现象。

4.3加热管敷设
1）埋设于填充层内的加热管不应有接头。

管道敷设应排列整齐，间距一般为100～300mm，该项目为200mm，误差应不大于10mm；转弯处，弯曲半径应一致，塑料管的弯曲半径≥8D（D指管外径）。

2）管道弯曲，当管径小于等于DN25时，可直接手工弯管或采用专用弯管工具；当管径大于DN25时，宜用电热风机吹热风加热弯曲的方法。

3）加热管的环路布置不宜穿越混凝土填充层内的伸缩缝。

当受现场条件制约，必须穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管。

4.4加热管固定
1）加热管应设固定装置。

可采用下列方法之一固定：
——用固定卡，将加热管道直接固定在绝热板上；
——用扎带，将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
——直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
——直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

2）加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距，应为500～700mm；弯曲管段固定点间距，宜为200～
300mm。

4.5加热管与集配装置连接
1）加热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件，连接件材料宜为铜质。

2）在分水器、集水器附近及其他局部加热管排列比较密集的部分，当管间距小于100mm时，由于加热管过多，容易形成地面温度较高而龟裂，故在加热管外部，应采取设置聚氯乙烯（PVC-U）套管或高密度聚乙烯波纹套管，以减少加热管向地面传送的热量，避免地面龟裂；在管道密集处，应采用5～10mm豆石混凝土浇筑密实。

3）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管。

一般，使用聚氯乙烯（PVC-U）套管，套管应高出装饰面150～200mm。

5、加热盘管冲洗
管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗。

冲洗前，应关闭集配装置的总供、回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗；系统冲洗合格后，再对各回路进行冲洗。

冲洗前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，冲洗水流速不应小于1.5m/s，连续冲洗，直至排出水清澈、无杂质时为合格。

冲洗合格后，应及时填写冲洗记录，报监理单位。

6、水压试验
a）管道冲洗完成后，浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验。

水压试验应分层、分段、分回路进行。

初次水压试验前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施。

水压试验压力为0.6MPa。

在试验压力下，稳压24h，其压力降不应大于0.05MPa ，且不渗不漏。

b）试压时，打开排气装置，由集水器向管道缓慢注水，将空气排出；充满水后，关闭排气装置，检查接口处有无渗漏。

水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不应有渗漏。

c）试压合格后，应及时填写试压记录。

d）填充层的养护周期应不小于48小时，混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa压力。

e）业主验收时，需进行第三次水压试验。

7、调试：地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。

初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，并保持该温度运行不少于24h。

在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

六、工期计划及工期保证措施
1、工期计划
配合土建总体工期，自接到甲方通知后（现场施工条件具备的前提下）1个月内完工。

2、工期保证措施
2.1 组织措施
2.1.1 建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制工作制度，
落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等，将总工作量计划分解，确定各单体施工进度目标，建立进度控制目标体系。

2.1.2 树立时间就是金钱，工期就是效益的理念，合理安排劳动力，协调工种间及工作面的配合，组织好交叉作业，施工段流水施工。

2.1.3 项目负责人主持每天施工协调会，按总进度计划制定的控制节点，组织、协调、检查各节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2.1.4 保证工程质量，一次成活，避免返工、整改、停工，一面因质量事故而影响正常的施工进度。

2.1.5 技术员现场指挥，确保技术指导。

2.1.6 建立工期奖罚制度，落实责、权、利的关系，经济上充分调动每一个施工人员的积极性。

2.1.7 建立完善的施工后勤保障，为施工人员提供优质服务。

2.2技术措施
2.2.1 加快施工进度的技术方法，以保证在进度调整后，仍能如期完工。

2.2.2 大力开展树样板工程劳动竞赛活动，在保证质量安全的情况下，进一步提高劳动效率。

2.2.3 及时准确的提供材料计划和成品、半品加工计划，按时组织进场。

2.3经济及信息管理措施
实现进度计划的奖金保证措施，建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。

七、质量目标及质量保证措施
1、质量目标
满足设计及规范要求，合格率100%，确保达到甲方要求的工程整体质量标准。

2、质量保证措施
2.1建立工程质量管理小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，组员包括施工员、质量员、材料员、资料员、施工队长。

1）明确小组成员职责，根据工程目标展开工作
2）根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

3）加强施工过程控制，落实现场施工质量责任制，严格按工艺要求进行施工。

4）加强材料、设备质量控制，凡进场材料均进行检验与试验检查，对不符合要求的及时进行更换。

5）加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

2.2认真做好技术交底工作：会议式交底→书面交底→口头交底→现场指导及样板交底→过程监控。

2.3成品保护
1）各类型料管、绝热材料不得接近和接触明火。

2）塑料管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3）进入施工现场的人员应穿软底鞋，不得穿皮鞋或其它硬跟底鞋踩踏塑料管，除专用工具外，不得有其它铁件进场。

4）供暖系统的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉作业，
砼现浇层在浇筑和养护过程中不得踩踏。

5）在砼现浇层养护期满后，敷设塑料管地面应设明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷和放置高温物体。

6）施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击，不得在地面上开孔剔凿或嵌入任何物料。

2.4施工资料管理要求
1）认真熟悉图纸，收集整理本专业施工资料。

2）施工资料整编及时、认真、清楚、真实，填写正确、项目齐全、签认完整。

3）专业施工资料做到与工程同步。

2.5隐蔽验收
1）加热管安装完毕后，应按照隐蔽工程验收且记录齐全。

2）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求。

3）加热管的材料、规格及敷设间距、长度、弯曲半径等应符合要求，并可靠固定。

4）填充层内加热管不应有接头。

八、安全生产、文明施工保证措施
1、安全管理体系
建立安全生产管理小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，组员包括项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、资料员、施工队长。

2、分析影响本工程的安全主要风险（临时用电方面、交通安全、机械伤害），制定相应预防措施。

3、完善安全网络，加强制度建设。

3.1 成立以项目经理为首的安全工作领导小组，使安全生产保证
体系横向到边，纵向到底，覆盖到所有工种和作业面。

3.2层层签订责任书，落实安全责任。

3.3按照规范和标准，制定和完善了各级岗位责任制、岗位操作规范和安全生产规章制度，做到有章可循，实行安全一票否决制。

3.4 把安全生产"三标"作为安全管理的重要手段，落实到各班组、施工现场和岗位。

3.5积极开展安全生产活动。

提高工人的安全自我保护意识。

3.5狠抓安全教育，切实增强员工的安全意识。

坚持做到员工三级教育合格率100%，主要技术工人和特种作业人员持证上岗率100%。

4、安全教育与培训
4.1做好安全教育与训练的计划工作，其计划要适时、适人，内容合理，定时考核，形成制度，实施时做到严肃、严谨、讲求实效，使操作者了解，掌握生产操作过程中潜在的危险因素，防范措施和安全生产技能，获得完善化，减少操作中失误现象。

4.2结合过程施工进度需要，定期做好现场再教育和训练工作。

5、严格执行制度，认真落实措施，确保施工安全
5.1坚持安全目标与利益分配挂钩。

5.2坚持安全生产交底制度。

5.3加强现场安全巡检，发现问题，当即提出，立即整改。

坚持夜间施工由主要领导巡查，突发性恶劣气候条件下施工主要领导亲临指挥。

5.4坚持每天的安全讲话制度并认真记录。

5.5实行规范化管理，文明施工。

工地严格按施工组织设计进行现场平面布置，做到道路畅通，材料堆放整齐有序并有标识，安全消
防设施器材完好并由专人管理。

5.6加强劳动保护，保障员工的人身安全和身体健康。

项目部经常对施工现场的各种安全设施，尤其是员工的“三宝”用品进行检查，发现不合格立即更换或强令整改。

同时，坚持按标准发放和使用劳保用品，并重点加强了食堂饮食卫生的管理。

5.7严格执行制度，维护生产安全。

对违章问题，我们本着“三不放过”的原则，除了及时进行纠正外，还按照制度给予罚款、赔偿损失直至开除的处理。

5.8认真做好政治思想工作。

项目部领导经常找员工座谈，深入实际掌握员工思想动态和情绪变化，关心员工生活，量力安排工作，力所能及地为员工排忧解难。

6、施工过程安全控制实施
6.1在施工现场设置消防设施，安全标牌和安全生产规章制度。

6.2 把好施工临时用电安全关，如架空线路必须用绝缘导线，且不允许有老化、破损现象，架设高度不得小于3米，过路地段如需埋设的应设有套管。

在配电箱、开关箱方面应按“三级配电二级保护”要求认真做好，同时还需执行“一机一闸一漏一箱”的规定，避免发生误操作等事故；任何一个电动机械和其他机械操作人员在离开工作岗位时，必须断电和停机。

在现场照明方面的线路等各项也同样需达到以上管理要求原则。

6.3任何一项工作每天都有它一定的危险系数，所有需在每天的早上会上坚持安全知识讲解、交底，安全技术交底要勤、要细、要有针对性
7、安全技术措施
7.1施工用电：施工电线均应架空或穿管埋地，现场用电全部采
用三相五线制。

7.2现场配电箱统一编号，上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。

照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。

施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护要经常检查，发现问题立即更换，熔线（保险丝）要相匹配。

7.3施工机械准备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。

7.4现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一漏一箱”。

7.5现场设备进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。

7.6现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生，根据情节轻重追究当事人责任。

机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。

7.7现场通道口、土方开挖的地方和有障碍物的地方均设1.2米高钢管栏杆围护（中间加密横干），夜间设红色禁止灯。

7.8施工地段设置行人及车辆与绕行路线标志。

由项目部组织值班人员实行24小时巡视值班制度。

7.9晚上照明要充分，有电工值班。

8、场容管理措施
8.1施工现场的所有料具、构件按施工平面图的位置码放整齐，规范设置标识清楚。

8.2施工现场零散垃圾日产日清，施工现场禁止随地大小便。

8.3施工现场建立完善的成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。

8.4施工道路平整、畅通、无积水。

8.5施工现场由队长直接管理，每天综合检查一次，发现问题随时整改。

8.6充分利用好奖罚制度，确保安全、生产、文明施工达标工地的实现。

9、文明建设管理措施
9.1在工地施工显目地段设置反映公司意识，企业精神、时代风貌的标志和标语。

9.2休息场所设阅读报栏、劳动竞赛栏、黑板报等及时反映工地内外各项、各方面的动态。

9.3 与工地其他施工队员工搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不防碍他们的正常工作与休息，确保业主的施工总体计划顺利进行。

10 、环保、环卫管理措施
10.1 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理，组员由环保员等有关人员组成。

10.2 建筑垃圾日产日清，并洒水降尘。

10.3 水泥和其他易飞扬的细粒的散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

10. 4 运输车辆不超载，边缘低于车辆边挡板上沿5-10cm。

土方运输均需覆盖进行，驶出现场前必须将车轮冲洗干净。

10. 5 施工现场道路勤洒水，减少扬尘。

10.6 严格控制作业时间，施工过程中杜绝人为的敲打、野蛮装载噪声等现象，最大限度在减少噪音的产生。

10.7 施工现场设专人负责卫生保洁工作，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥出场。

充分利用好奖罚制度，确保施工现场环保工作顺利进行。