河渠交叉建筑物施工剖析

第九章河渠交叉建筑物工程
施工方法和技术措施
9.1 概述
9.1.1大河刘沟排水倒虹
大河刘沟排水倒虹吸位于河南省中牟县张庄镇大河刘村东约0.7km，交叉点处总干渠桩号为桩号为SH(3)165+529.0，大地坐标为x=3827200.151，y=488243.768（1度带）。

大河刘沟排水倒虹吸总长240.229m，其中管身水平投影长151.229m，管身断面为2孔箱形，单孔过水断面2.5m×2.5m。

主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。

9.1.2大马村沟排水倒虹吸
大马村沟排水倒虹吸位于河南省中牟县张庄镇大马村东约0.2km 处，控制流域面积7.3km2，交叉断面处总干渠桩号为SH(3)167+390.8，大地坐标为：X=3828920.274，Y=487728.482。

建筑物总长185.96m，管身长107.06m，孔数1孔、单孔尺寸为2.0m×2.0m（宽×高）。

主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。

9.1.3大关庄沟排水倒虹吸
大关庄沟排水倒虹吸位于河南省中牟县，交叉断面处总干渠桩号为SH（3）171+874.7，交叉点处大地坐标为：X=3832439.372，Y=485031.349。

建筑物总长210.5m，管身长120m，孔数1 孔，孔径为2.5m×2.5m（宽×高）。

主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。

9.1.4中牟县小河刘分水口门
小河刘分水闸位于中牟县张庄镇小河刘村东约500m处，总干渠的右岸，建筑物轴线与总干渠轴线垂直，与总干渠中心线交点桩号SH（3）166+138.774，交点坐标X= 3827809.863，Y=488233.586。

总干渠设计流量305m3/s，加大流量365m3/s，设计水位121.649m，加大水位122.292m，口门下游十八里河渠倒虹吸节制闸控制水位
120.386m；总干渠渠底高程114.649m，底宽21m，一级马道高程123.142 m，宽5m，总干渠内侧边坡坡度1:2.5。

小河刘分水口门设计分水流量3m3/s，分水口门闸底高程
115.986m。

分水闸有上游进口段、闸室控制段、洞身段组成。

9.2 施工部署和设备选择
9.2.1 拌和站设置
混凝土生产系统布置在营地设计规划的2号营地内，拌和站设置HLS90型拌和楼一座，确保砼施工供应。

具体布置参见混凝土生产系统。

9.2.2施工道路布置
本工程根据工程各项建筑物的布置和工区地形条件，砼拌和站、生活福利区、辅助企业生产区，利用料堆放场、弃渣场等布置、规划条件及运输要求，施工期在渠道两侧各设1条施工主干道(约8km)、绕构筑物所在河道的绕行便道和便桥，分别衔接各砼拌合站、弃渣场、施工区以及生产、生活区，其布置如下见施工总布置的有关部分。

辅助道路：辅助道路主要为基坑开挖填筑施工的各工作面和主干道的连接道路，路面宽度7.0m，路线总长度约10.5km，泥结碎石路面。

施工期注意洒水养护。

施工道路布置详见《施工总平面布置图》。

9.2.3 施工机械设备选择和布置
9.2.3.1管身段施工机械设备布置
根据倒虹吸管身段建筑物高度及结构尺寸，选用混凝土施工台车配合自行式混凝土布料机作为倒虹吸管身段混凝土施工的主要机械设备。

施工台车行车轨道布置倒虹吸管身段两侧，可基本覆盖倒虹吸管身段（平段）的混凝土浇筑区域，斜坡段的混凝土直接利用自行式混凝土布料机浇筑。

施工台车除承担混凝土浇筑任务外，还承担钢筋和模板的转运任务。

9.2.3.2进出口段施工机械设
备布置
根据倒虹吸进出口建筑
物高度及结构尺寸，选用
TC6024塔式起重机作为进出
口段（包括斜坡段）混凝土施
工的主要机械设备。

TC6024
塔式起重机最大工作幅度60
塔机和布料机
米，最大额定起重量10t，最大工作幅度处额定起重量2.456t。

塔吊布置在洞口处，可基本覆盖进出口的混凝土浇筑区域，塔吊控制范围以外的混凝土利用汽车吊浇筑。

塔吊除承担混凝土浇筑任务外，还承担钢筋和模板的吊装任务。

TC6024塔式起重机技术性能表
混凝土工程施工用电主要为起重机、混凝土布料机、冲毛机、电焊机、振捣器、卷扬机、照明设施等生产用电，各部位施工用电从系统布置的变压器就近引接，具体布置详见施工供电部分。

9.3 施工导流和排水
9.3.1全断面围堰，明渠导流
对于河道较窄、建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠、一个非汛期内能完成沟道段的建筑物采用非汛期河道全断面围堰挡水、明渠导流的方式。

大河刘沟排水倒虹吸总长240.229m，大马村沟排水倒虹吸总长185.96m，大关庄沟排水倒虹吸总长210.5m，小河刘分水闸等主槽较窄，适合全断面围堰，明渠导流方式。

由于工程量不大，可以在一个枯水期内能完成所有任务，因此，综合上述，这两座构筑物施工采用全断面围堰截流主河槽，在另侧开挖导流明渠。

9.3.2 施工期排水设施设置
开挖施工中，根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件设置临时排水系统。

在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地面积水等，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。

做好坡顶的排水系统，在开挖边坡顶部开挖截水沟，截水沟尺寸30×30cm将雨水汇流导入排水沟及时排走，以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面。

为保证枯水期构筑物基坑正常施工，在基坑开挖范围内采取临时降排水措施，采用打深井降水措施，保持基坑内干地施工。

在构筑物完工并填埋处理后，汛期到来前，恢复河道过流能力，并对河道进行相
应的治理，保持河道安全行洪，同时又不会威胁到已建构筑物的安全。

在每层基面上随时做成一定的坡势，利于排水，基坑底部边坡出设置排水沟，50－60m设置集水井，汇集雨水或者施工用水。

在基坑开挖至地下水位线附近时利用周围设置的管井抽排地下水，使水位降至基坑建基面1m以下。

9.4 土方开挖和地基处理
土方明挖工程主要包括单个施工项目中的进口段、倒虹吸管身段、出口渐段等项目。

主要工艺流程：施工准备→测量放样→分层开挖
9.4.1 开挖施工方法
土方开挖参见渠道土方开挖施工，这里只简单介绍一下施工步骤。

由于构筑物基坑地面位于地下水位以下，开挖施工需要提前进行降水排水，计划采用在内部配置多眼深井抽排降水，使地下水位降至基坑地面以下1m，保持基坑内干地施工。

基础开挖采用挖掘机配合20t自卸车分层开挖。

开挖施工自上而下进行，开挖较浅可以一次挖成，洞身段开挖较深段可分层进行，分层厚度3～4m。

考虑挖填平衡的原则，开挖出的粒料就近堆存在指定堆料场之内。

开挖施工中，在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地面积水等，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。

做好坡顶的排水系统，在开挖边坡顶部开挖截水沟，截水沟尺寸30×30cm将雨水汇流导入导流渠及时排走，以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面。

每开挖到一定高度及时修整边坡，以免高边坡施工。

因为构筑物地下水丰富且水位很高，影响基坑施工，必须采取管井法降水措施抽排地下水。

每层基面上随时做成一定的坡势，利于排水。

基坑底部边坡出设置排水沟，设置集水井，汇集地下水、雨水和施工用水。

开挖施工中的临时停挖面，在停挖前削成不陡于1:1.5的坡，并在开挖工作面上随时修筑通向自然边坡的临时排水沟，及时排除开挖面上的渗水和降雨积水，以确保开挖边坡的稳定。

削坡采用液压反铲挖掘机进行，施工时留有20cm修坡余量，再利用人工进行修整，直至满足施工图纸和规范要求的坡度和平整度。

9.4.2 基础处理
由于所有构筑物穿越黄土状中壤土的管身基础置换15%的水泥土，置换深度为1.5m，宽度为每侧超过管身2m，压实度不小于0.98。

9.4.2.1施工机具及方法
施工主要是水泥土换填，施工机具同土方回填。

施工方法详见渠道土方回填。

9.5 混凝土施工
9.5.1 概述
9.5.1.1 混凝土工程项目及工程量
本章规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土、等混凝土工程。

混凝土工程分类：
(1)普通混凝土(含钢筋混凝土)；
(2)预制和预应力混凝土；
(3)二期混凝土；
9.5.1.2引用标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（3）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-1995）；
（4）《预应力混凝土用钢丝》（GB/T 5223-1995）；
（5）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB134-1999）；
（6）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；
（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；
（8）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；
（9）《热轧钢筋》（GBl499-84）；
（10）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75-1999）；
（11）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）；
（13）《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）；
（14）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
（15）《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2003）；
（16）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（17）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）；
（18）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
（19）《水闸施工规范》（SL27-91）；
（20）《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）；
（21）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）；
（22）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
（23）《南水北调中线一期工程总干渠初步设计专用技术标准》。

上列标准和规程规范如有新的版本，则执行新版本。

9.5.1.3 混凝土工程施工特点
根据本标段工程结构布置、技术要求、施工条件及控制性进度要求，本标段混凝土工程主要施工特点有：
（1）施工技术简单。

本标段混凝土浇筑工作面较多，进度安排控制点多，相邻部位施工均有关联制约；混凝土浇筑与设备埋件安装交叉作业，工种工序繁多、相互干扰；因此，实施中，要周密研究各工序的衔接配合关系，分清主次，合理组织安排，确保实现本标段控制性进度。

（2）温度控制要求严格。

严格按设计图纸要求的分缝分块进行混凝土浇筑；混凝土浇筑应选择在气温适宜的有利时段进行，尽量避开高温、负温、多雨和大风季节，对各部位混凝土采取严格的温控、表面保护及养护等技术措施。

采取先进合理的混凝土施工工艺，确保工程质量是本标段的重点。

9.5.2 主体工程混凝土施工程序
本标段施工工期紧，工程量大，工序相互干扰多等特点，工程施工进度必须全盘考虑，周密部署，精心安排，才能按合同工期高质量完成施工任务。

9.5.2.1单项工程的划分
根据建筑物结构特点、控制性工程及施工进度安排，将混凝土工程划分为以下单项工程：
建筑物管身段、进口段、出口段等。

管身段还分为水平管身段和斜坡管身段。

9.5.2.2混凝土浇筑原则
为了连续均衡进行混凝土施工，必须根据建筑物结构特点、混凝土温控要求和浇筑能力，合理进行分缝分块，并按跳仓排块顺序，编制混凝土浇筑进度计划。

编制计划时考虑以下因素：
（1）先浇筑与过洪有关的重要部位。

（2）优先浇筑结构复杂或控制工期的部位。

（3）尽快完成基础部分的混凝土浇筑，以保护建筑物地基免受破坏。

（4）基础部位混凝土尽量安排在适当时间浇筑。

9.5.2.3混凝土施工工艺
混凝土工程施工工艺流程详见下页图9-1：
图9-1 混凝土工程施工工艺流程图
9.5.3混凝土施工工艺
9.5.3.1 模板工程
（1）模板规划的原则
我单位负责模板的设计、
制作、运输、安装和拆除等全
部模板作业。

模板的设计、制
作和安装应保证模板结构有
足够的强度和刚度，能承受混
凝土浇筑和振捣的侧向压力
和振动力，防止产生移位，确
保混凝土结构外形尺寸准确，
倒虹吸涵管内外模板
并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板的材料选择上应遵循以下原则：
1）模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支架材料应优先选用钢材、木材等模板材料。

2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。

木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。

4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（2）模板的选用
选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。

根据本工程结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段模板主要采用定制组合钢模；圆弧段、渐变段采用整体异型模板；对不能采用钢模板的部位采用木模板。

根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，本标的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：
1）定型组合钢模板：该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。

2）吊装式平面大模板
该类型模板主要使用在洞身墙面等面积较大的直立平面上。

a.模板尺寸与结构根据混凝土浇筑分层要求，模板以1.2m ×1.5m 为主。

钢模板(150cm ×30×5)式见插图9-2示。

留的拉筋间距预埋好螺
（31） 材料
① 材等模板材料。

③ 2）模板制作
①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

②模板提前在加工厂集中制作完成，允许偏差应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

组合模板提前维护检测，可随时启用装配。

③安装模板应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

3）模板的清洗和涂料
①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。

②木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。

4）模板安装 ①普通组合钢模
普通组合钢模采用门机或者塔吊吊装入仓或人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉
内撑加固。

②吊装式平面直立模板
吊装式平面直立模板采用门机或者塔吊完成模板的拆卸与提升，也可采用管架、导链完成模板的拆卸与提升。

人工辅助将模板调正找直后加固。

③特制型钢模板
圆弧等部位特制型钢模板采用塔吊或人工导链吊装入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。

4）安装模板应注意事项
①钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。

②安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。

重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。

③模板之间的接触必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

④模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92有关的条款规定。

（4）模板的拆除
1）拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。

2）混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

3）板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。

一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到表9-1的规定后，方可拆除。

表9-1 底模拆除标准表
4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

7）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

9.5.3.2 钢筋工程
（1）钢筋的材质
1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。

承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按规范规定进行取样；
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（2）配料
根据设计图纸、招标文件和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。

配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50％。

2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。

3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并避开最大弯矩处。

（3）钢筋加工
钢筋加工在后方钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。

钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

1）切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。

2）打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。

3）允许偏差
按有关文件规定执行，如无规定按表9-2、表9-3执行。

表9-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
表9-3 加工后钢筋的允许偏差
（4）钢筋运输
钢筋的运输：加工成形的钢筋采用8t汽车运输。

在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。

钢筋运至现场由门机吊运入仓或人工搬运入仓。

（5）钢筋安装
为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。

钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合GB50204-2002规范的有关规定。

除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。

安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。

垫块应相互错开，分散布置。

过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

1）安装方法：采用散装法安装。

2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。

浇筑过程中进行维护。

①测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。

②焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。

③划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。

④保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。

过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。

多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

⑤质量检查：按有关文件规定执行，若无规定按表9-4执行。

⑥钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。

在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

表9-4 钢筋安装的允许偏差
（6）钢筋接头连接
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。

1）镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接与传统的焊接方式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。

采用机械连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后才能用于现场施工。

2）现场钢筋的连接若采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20 d。

焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。

焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。

钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。

钢筋焊接电焊条均采用J506。

钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

3）钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。

绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。

焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

电焊工均持有相应电焊合格证件。

（7）质量保证措施
1）钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。

2）钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。