锯、錾、锉削试题

锯、錾、锉削试题
一、填空题（每空2分，共40分）
1、锯的组成是有____锯弓架、____锯条。

2、粗齿锯条适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

3、锯削姿势右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。

4、锉削尺寸精度可以达到(0．01mm)、形位精度和表面粗糙度
(Ra0.8μm)。

5、锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。

6、锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

7、锉刀按用途不同分为钳工锉、特种锉和整形锉三种。

8、锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度。

9、钳工锉的尺寸规格以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)的长度
表示。

异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。

二、选择题（每空1分，共10分）
1、锉刀按锉齿的粗细(齿距大小)可分为（）个号。

A、3 B、4 C、5
2、锉齿经热处理淬硬后，硬度可达（）HRC A、62—72 B、60-70 C、65-75
3、锯齿的粗细，通常是以每25毫米长度内有多少齿来表示。

A、20
B、25
C、30
4、锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上 A、后 B、前 C、都可以
5、錾削的铁削的清理方法是（）。

A、手擦 B、刷子刷 C、嘴吹
6、锉刀长度的选择取决于零件（） A、本身B、锉削面积 C、长度
7、錾子刃口崩裂的原因是（）A、零件材质硬度过高 B、一次錾削量太大 C、锤击力不均匀
8、錾削距终端约10cm时，为防止边缘崩裂，应（）錾去剩余部分。

A、继续
B、缓慢
C、调头
9、錾子的切削部分有（）组成 A、前刀面和后刀面 B、柄部和切削刃 C、前刀面、后刀面、切削刃
10、起锯的角度一般不超过（）°A、12 B、15 C、18
三、判断题（每空2分，共20分）
1、为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

（√）
2、锯硬材料时，则选用细齿锯条。

（√）
3、调整锯条的松紧度时，太紧了锯条容易崩断；太松了会使锯条扭曲，锯锋歪斜也容易折断。

4、前起锯主要用于薄板（X ）
5、锯削软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通
钢材频率为每分钟往复30～40次。

（√）
6、普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种。

（√）
7、锉身的上面为锉面，是锉刀的主要工作面。

（ x ）
8、钳工锉的规格有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种。

（√）
9、锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。

（ X ）
10、錾削前根据錾削面的形状、大小选择合适的錾子。

（X）
四、问答题（1、2题共10分，3题20分，共30分）
1、什么是锯削？锯削是指人工操作锯弓对原材料进行直线除层的加工方法。

2、锯条的安装归纳起来有三条：1、齿尖朝前2、松紧适中
3、锯条无扭曲
3．选用锉刀的原则
1)锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。

锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。

选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2)锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。

粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。

使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3)锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。

加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4）锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。

锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。

单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

1、推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。

推锯时，锯齿起切削作用，给以适当压力。

向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。

锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。

如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。

起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。

起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯（图1-3）。

起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。

后起锯主要用于薄板。

另外锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。

起锯的方法锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短，锯锋尽量放在钳口的左侧，较小的工件夹牢时要防止变形，较大的工件不能夹持时，必须放置稳妥再锯割。

在割前首先在原材料或工件上划出锯割线。

划线时应考虑锯割后的加工余量。

锯割时要始终使锯条与所划的线重合，这样，才能得到理想的锯缝。

如果锯缝有歪斜，应及时纠正，若已歪斜很多，应改从工件锯缝的对面重新起锯。

否则很难改直，而且很可能折断锯条。