835218352预制管桩专项方案【FA】
预应力管桩工程施工专项方案
第一节预应力管桩工程施工专项方案一、一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度二、管桩的分类、构造和生产制作（一）管桩的分类<1>预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。
<2>预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。
<3>预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。
其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。
（二）管桩的构造<1>预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
<2>管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
管桩的构造要求（mm）<3>管桩的尺寸允许偏差<4>管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1 粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。
（三）管桩原材料1、水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
2、骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、引言预制管桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
本文将介绍预制管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的验收流程，希望能够为相关施工人员提供参考。
二、施工前准备工作1.方案确定：根据工程实际要求确定使用的预制管桩规格和数量。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
3.技术交底：与相关施工人员进行技术交底，明确各项工程要求及施工流程。
4.材料准备：准备好所需的预制管桩及相关辅助材料。
5.施工设备准备：准备好相关施工设备，确保设备齐全、完好。
三、施工过程1.现场铺设：根据设计要求，在地面上进行预制管桩的铺设，合理安排间距和布置方式。
2.基坑开挖：根据预制管桩的设计要求，在地面进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
3.预制管桩安装：将预制管桩垂直安装到基坑中，并通过专用设备进行固定和压实。
4.桩顶处理：根据设计要求对预制管桩的桩顶进行处理，确保桩顶平整。
5.施工记录：对每一步施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等信息。
四、施工后验收1.验收依据：根据相关规范和设计要求进行验收。
2.验收内容：包括预制管桩的垂直度、水平度、质量等方面进行验收。
3.验收标准：根据标准要求，对各项验收指标进行评定。
4.验收记录：对验收结果进行记录，确保施工质量符合要求。
五、总结预制管桩施工是一项重要的基础工程活动，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
通过本文对预制管桩施工方案的介绍，希望能够对相关施工人员提供一定的参考，确保施工质量，保障工程顺利进行。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制桩专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告和设计要求，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长根据地质条件及荷载要求确定。
预制桩采用C30混凝土，配筋为HRB400钢筋。
二、预制桩施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩施工要求。
（2）材料准备：预制桩混凝土、钢筋、模板、波纹管、锚垫板等。
（3）机械设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、预制桩堆场等。
2. 预制桩制作（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配制C30混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工：加工HRB400钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板制作：制作符合要求的模板，确保预制桩尺寸准确。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩运输（1）运输车辆：选择符合要求的运输车辆，确保预制桩在运输过程中不受损坏。
（2）运输方法：采用平板车运输，确保预制桩平稳放置。
（3）运输安全：运输过程中，加强安全防护措施，防止预制桩发生倾斜、变形等问题。
4. 预制桩打桩施工（1）桩位测量：准确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的打桩机械，进行预制桩打桩施工。
（3）施工顺序：按照设计要求，依次进行预制桩打桩施工。
（4）质量控制：加强预制桩施工过程中的质量控制，确保预制桩质量符合设计要求。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制桩施工进度计划，确保预制桩施工与主体结构施工同步进行。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 预制桩运输安全管理：加强预制桩运输过程中的安全管理，防止交通事故发生。
3. 预制桩打桩施工安全管理：加强预制桩打桩施工过程中的安全管理，确保施工安全。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、项目背景与概述预制管桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一。
它所使用的预制管桩是由混凝土或钢材制成的，在施工现场预先制作好后再进行安装。
该施工方式具有施工周期短、施工速度快、质量易控制等优势，广泛应用于桥梁、隧道、堤坝及房屋等建筑工程中。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据设计院提供的施工图纸和技术要求，组织专业技术人员编制施工方案，明确施工方法、施工流程、材料采购等。
2. 资料准备：准备好施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工图纸、规范标准、施工许可证等。
3. 资金准备：根据工程规模和施工要求，合理预算工程所需资金，并确保资金到位，以保证施工的顺利进行。
4. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的数量和配备，确保有足够的人力资源来完成施工任务。
三、施工工艺及步骤预制管桩施工一般分为材料准备、桩基开挖、预制管桩制作、拔管、桩基灌浆等步骤。
1. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料，包括混凝土、钢材、桩帽、顶拴、模具等。
确保材料质量符合要求，并进行验收。
2. 桩基开挖按照设计要求和施工方案，在预定位置进行桩基的开挖。
开挖深度根据设计桩长和土层情况来确定，开挖过程中要注意安全防护措施，确保工人的安全。
3. 预制管桩制作根据施工方案，在现场进行预制管桩的制作。
首先进行模具安装和定位，然后将混凝土或钢材倒入模具中进行浇筑，待混凝土或钢材凝固后，拆卸模具，获得预制管桩。
每个预制管桩都要进行检查，确保质量合格。
4. 拔管预制管桩制作好后，使用专用机械设备对其进行拔管。
拔出管芯后，再将预制管桩装入桩基中。
5. 桩基灌浆在预制管桩装入桩基后，进行桩基灌浆。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工，确保灌浆充实均匀。
四、质量控制1. 施工材料的质量要符合规范要求，材料验收要进行严格检查。
2. 施工过程中的关键节点要进行监督和把控，如桩基开挖的深度和坚固程度、预制管桩的制作工艺和质量等。
预制管桩施工方案范文
预制管桩施工方案前言预制管桩广泛应用于基础施工中，其特点在于施工过程简便、安全可控、施工速度快。
本文将介绍预制管桩施工方案及注意事项，供施工人员参考。
施工前的准备工作现场勘测在进行预制管桩施工前，需要对施工现场进行勘测。
勘测的目的是为施工提供基础数据，包括地形地貌、地质状况、水文地质条件、地下管线、交通条件等。
这些数据将有助于决定预制桩头的高度、管子的洞口大小和方向、成孔钻机的使用等。
施工图纸在准备施工图纸时，应该确定预制管桩的设计、规格和数量。
此外，还应该包括管子的位置、高度、倾斜角度、桩头等设施的位置和数量。
施工图纸的准确性对于保证预制管桩的质量和稳定性至关重要。
设备准备在进入施工阶段之前，需要准备好所需设备。
主要有成孔钻机、吊车、牵引机、钢筋剪、气动锤等。
这些设备不仅要保持干燥，还需要定期进行检查和维护，以确保其性能和稳定性。
预制管桩施工流程打桩1.按照施工图纸在地面上标出预制桩的位置和尺寸，然后使用牵引机卸下预制桩并移动到所需的地点。
2.安装成孔钻机，将钻头插入地面并确定好位置。
3.开始钻孔，直到钻孔的深度符合设计要求。
4.降下管子，将管子缓慢地推入钻孔，直到管子进入土壤深度符合设计要求。
5.将混凝土浆注入管子，直到达到预定注浆高度，然后浇筑混凝土桩。
桩顶加固1.在混凝土桩露出地面之后，保护好混凝土桩的粗糙表面。
2.将管钉固定在管子的顶部，确定准确的高度和水平位置。
3.下放钢筋碗，设置预制桩头、预制砼板、毛细管，注入道路用耐久剂，注意照顾好预制头孔和高线孔。
收尾工作1.保护好施工现场，清理残留物和垃圾。
2.检查所安装的预制桩的高度、尺寸和数量是否符合设计要求。
3.进行安全检查，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
预制管桩施工注意事项1.施工前要认真检查设备，确保其正常运行。
2.所有的工作都应该在队长的指导下进行，确保所有人都了解安全规程和操作细节。
3.钻孔深度必须要达到设计要求，否则将会影响到整个预制管桩的质量和稳定性。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、引言本文档旨在为预制管桩的专项施工方案提供详细的说明和指导。
预制管桩是一种常用的地基处理技术，其施工过程对保证工程质量具有重要意义。
本文将介绍预制管桩的施工原理、材料选用、施工准备工作、施工步骤、施工质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的结果。
二、施工原理预制管桩是一种通过将混凝土预制构件沿轴向打入地下，形成持力桩体的地基处理技术。
其施工原理可以简述如下： 1. 预制管桩选用合适的直径和长度； 2. 预制管桩以适当的方式打入地下，形成持力桩体； 3. 桩内注入灌浆材料，以提高桩的整体强度和稳定性； 4. 桩顶进行剪切、锤击和压力测试，以验证桩的质量。
三、材料选用在预制管桩的施工过程中，涉及到以下材料的选用： 1.预制管材料：通常使用混凝土或钢材作为预制管的材料，在选取时需要考虑管径、强度、抗腐蚀性能等因素； 2. 灌浆材料：用于桩内注浆，一般选择优质的水泥浆料，并根据设计要求添加适量的掺合材料以提高浆料的流动性和强度； 3. 辅助材料：包括带钢、导管、定位桩等，用于辅助施工和保证管桩的安装质量。
四、施工准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：1. 准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等； 2. 根据设计要求，设置测量控制点，确定管桩的布置位置和空间关系； 3. 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全和施工空间的充足性； 4. 对施工区域进行地质勘察和土质检测，以了解地下情况和土质条件。
五、施工步骤预制管桩的施工步骤可以按照以下顺序进行： 1. 挖掘土方：使用挖掘机挖掘出预制管的安装位置，确保预制管能够顺利安装； 2. 安装导管：根据设计要求，在挖掘好的土坑内安装导管，用于引导预制管的安装； 3. 安装预制管：将预制管以一定的顺序逐节安装到导管中，并定位好，保证安装的垂直度和排列顺序； 4. 注浆充填：在预制管内注浆，填满空隙，并保证注浆材料的流动性和充盈度； 5. 确认质量：对已安装的预制管进行质量验收，包括外观检查、剪切测试和压力测试等； 6. 灌注预制管：预制管顶部进行灌注，确保管桩的强度和稳定性； 7. 管桩保护：根据设计要求进行管桩的保护，包括加装防护层、保温层等； 8. 清理施工现场：完成施工后，对施工现场进行清理，并恢复原状。
管桩专项施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
基础工程采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为25米，单桩承载力设计值约为3000kN。
二、施工准备1. 施工材料：预应力管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
2. 施工设备：桩机、振动锤、吊车、搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 施工人员：桩工、钢筋工、混凝土工、设备操作工等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程：测量放桩位→ 桩机就位→ 吊桩喂桩→ 桩就位→ 调整垂直度→ 沉桩→ 电焊接桩→ 检查质量→ 成桩。
2. 桩基施工步骤：（1）测量放桩位：根据设计图纸，利用全站仪确定桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：根据桩位布置，将桩机调整至正确位置。
（3）吊桩喂桩：使用吊车将预应力管桩吊至桩机下方，喂入桩架。
（4）桩就位：调整桩机，使桩身垂直于桩位，并确保桩顶标高符合设计要求。
（5）调整垂直度：使用经纬仪和水平尺检查桩身垂直度，确保垂直度偏差不大于0.5%。
（6）沉桩：启动振动锤，将桩身沉入土层，直至达到设计标高。
（7）电焊接桩：在桩顶进行电焊，连接桩顶钢筋，确保焊接质量。
（8）检查质量：检查桩身完整性、垂直度、标高等指标，确保桩基质量符合设计要求。
（9）成桩：桩基施工完成后，进行成桩验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，并进行进场检验。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保桩基施工质量。
3. 桩基检测：采用超声波检测、低应变动力检测等方法，对桩基进行质量检测。
4. 质量验收：桩基施工完成后，组织相关部门进行质量验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案1. 引言预制管桩施工方案是在土木工程中，针对需要进行桩基施工的工程项目而制定的一套施工计划和操作方法。
通过预制管桩施工方案的制定，可以确保施工过程的安全、高效和质量的达标。
2. 工程背景本工程项目为某新建桥梁工程，需要进行桩基施工。
由于地质条件复杂，预制管桩施工被选为最优施工方式。
本篇文档将详细介绍预制管桩施工方案。
3. 施工准备工作在正式进行预制管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：3.1 设计和制定作业程序根据工程设计要求，结合实际施工条件，制定相应的作业程序和施工方法，明确每个施工环节的具体操作步骤。
3.2 现场勘测和准备对施工区域进行现场勘测和详细测量，确保施工的准确性和安全性。
根据勘测结果进行现场布置，清理施工区域，保证施工顺利进行。
3.3 材料和设备的准备准备所需的预制管桩材料，包括钢管、预制管桩连接件等。
检查材料质量，确保达到相应标准。
同时，准备相关施工设备，如吊车、挖掘机等。
4. 施工步骤和方法4.1 钢筋绑扎首先，在施工现场搭建起相应的模板，根据设计要求，将预制管桩的钢筋进行绑扎。
绑扎时要保证钢筋的布置符合设计要求，同时要保证钢筋的连接牢固。
4.2 预制管桩连接件的安装将预制管桩连接件分段安装在预制管桩的顶部。
连接件的安装需要保证连接紧固，不得出现松动现象。
4.3 预制管桩的安装通过大型机械设备（如吊车）将预制管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的深度。
在插入过程中，要注意对预制管桩进行水平校正，以保证桩基的稳定性。
4.4 填充灌浆在管桩安装完成后，进行填充灌浆。
灌浆材料要经过配制，并按照设计要求进行浇注。
灌浆的目的是填充管桩与土壤之间的空隙，提高桩基的承载能力。
4.5 后续处理根据设计要求，对填充灌浆后的预制管桩进行必要的后续处理。
一般包括进行桩顶修整、设置标志桩等相关工作。
5. 安全措施5.1 安全培训和教育在施工前，进行安全培训，让施工人员了解施工过程中的潜在危险及相关安全措施，提高施工人员的安全意识。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案预制管桩施工方案一、工程概况本工程是某高层建筑的基础工程，需要使用到预制管桩技术。
预制管桩是一种常用且成熟的桩基施工技术，可以有效地提高施工效率和质量。
二、施工方法及工艺流程1. 前期准备工作：a. 完成地质勘察，并根据勘察结果确定桩基设计方案。
b. 调查地下管线，并确定施工方案。
c. 安排施工人员及设备，并进行必要的培训和检修。
2. 施工准备：a. 准备材料：根据设计要求准备好预制管桩和桩基灌浆材料。
b. 根据桩基位置进行标线，并对施工场地进行清理。
c. 安装设备：安装起重机、钻机等施工设备。
3. 施工过程：a. 钻孔：根据设计要求在预制管桩位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确性。
b. 预制管桩安装：将预制管桩运输至施工现场，通过起重机吊装并安装入孔。
c. 灌浆：在预制管桩内进行灌浆，保证桩基的稳固性。
d. 桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，确保与上部结构的连接性。
e. 清理现场：及时清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 质量控制：a. 施工前进行材料检验，确保质量合格。
b. 施工过程中做好施工记录，确保施工操作符合规范要求。
c. 施工结束后进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
五、安全技术措施：1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，保持通道畅通。
3. 钻孔作业时，应设置防护栏杆，并进行警告标志；4. 在临边高处作业时，要设置安全网和安全吊篮，确保人员的安全。
5. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识，确保施工过程中没有事故发生。
六、预防环境污染措施：1. 施工过程中，严禁乱倒泥浆、废弃物等，必须使用专门的容器进行收集和处理。
2. 定期清理施工场地，保持环境整洁。
3. 尽量减少噪音和扬尘污染，根据环境要求进行施工。
七、总结预制管桩施工方案是基础工程施工的重要环节，通过合理的施工方法和工艺流程，严格执行安全技术措施和环境保护措施，可以确保施工质量和安全。
预制混凝土桩专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 设计单位提供的工程图纸和设计文件；3. 施工合同和施工组织设计；4. 工程现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米；4. 工程结构：框架剪力墙结构；5. 桩基础类型：预制混凝土桩。
三、施工准备1. 材料准备：水泥、钢筋、混凝土、砂、石子等材料均需符合设计要求和国家标准；2. 机械设备准备：混凝土搅拌站、运输车、混凝土泵、钢筋加工机械、打桩机等；3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；4. 施工场地准备：平整场地、排水、供电、道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行桩位放样、轴线控制、标高控制；2. 桩基础施工：（1）预制桩加工：按照设计要求，制作符合规格的预制桩；（2）运输：采用专用运输车将预制桩运至施工现场；（3）桩基础施工：采用打桩机进行预制桩的打入，确保桩位、桩长、垂直度等符合设计要求；（4）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保与上部结构连接牢固；3. 桩基检测：按照规范要求，对桩基础进行检测，确保其质量满足设计要求。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求和国家标准，对水泥、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 检测与验收：按照规范要求，对桩基础进行检测和验收，确保其质量满足设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全；2. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；3. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，营造良好的施工环境。
七、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计需15天；2. 桩基础施工阶段：预计需30天；3. 桩基检测与验收阶段：预计需5天；4. 总工期：预计50天。
专项施工方案预制桩
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
预制管桩安全专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）3. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6. 《福建省普通公路标准化施工指南系列》二、编制原则1. 认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则。
2. 建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。
3. 制定实现安全目标和保障目标的规章制度，加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。
三、工程概况本工程采用预制管桩基础，桩径为400mm，壁厚为90mm，砼C80，配筋AB型，共计105根。
施工地点位于滩涂、虾池段，施工环境复杂。
四、安全专项措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
（2）施工现场设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
（3）定期对施工人员进行安全检查，确保其穿戴齐全安全防护用品。
2. 设备安全（1）桩基施工设备必须经过严格检验，确保其符合安全标准。
（2）施工过程中，设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
3. 施工安全（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（3）加强现场管理，确保施工区域整洁有序，防止发生意外伤害。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，防止环境污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、应急处理1. 制定应急预案，明确应急处理流程和措施。
2. 成立应急小组，负责现场应急处理工作。
3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、总结本预制管桩安全专项方案旨在确保施工过程中的安全，预防事故发生。
预制管桩施工技术方案
预制方桩施工技术方案1、机组配备：桩机一台,桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）～3 （电焊机）台,经纬仪2 台，水准仪1台.人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人,电焊工2～3人，杂工3人.2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构)筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，.施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。
如障碍物尺寸超过0。
5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样,桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响,必须定期对桩位按系统进行复测、校核.插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位,并在所定出桩位的两侧定出控制点,施工过程及时监控、调整。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符.2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时,调整桩架使之处于垂直平稳状态,斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后,再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度,倾斜角度必须符合设计要求的角度。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料,如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴(尖)偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等,将不予施打和验收.成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点,场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置,堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔.3)试打正式沉桩前,为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况,根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。
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一、工程概况工程名称：香榭丽舍楼甲方：黑龙江宏旭房地产开发有限责任公司设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院堪察单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司施工单位：黑龙江省七建建设有限责任公司建设地点：哈尔滨市呼兰区南京路上海大街香榭丽舍楼为民用住宅，层数为地上层，建筑物总高度米，建筑面积㎡。
本工程预应力管桩设计选用（）预应力管桩类型。
(一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：、香榭丽舍楼工程，（）桩长24M，单桩承载力设计值为，桩数根。
、总桩数：（）桩长24M，桩数*＝根，合计米。
(二)、场地地质情况：详见哈尔滨中建建筑设计有限公司提供的工程勘察报告（详勘）。
三、施工部署、将甲方提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请甲方、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
三、管桩施工工艺与方法桩管预制：本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
（）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆技术指导文件。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线技术指导文件如下：（）定位前，根据甲方提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核。
并将计算成果及测量技术指导文件报监理单位审核。
（）在上述成果技术指导文件核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的。
、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。
、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇进度不就超过个小时。
、接桩采用坡口对焊法，焊机选用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用焊条。
坡口焊接选用φφ焊条。
焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。
若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却进度一般不少于分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。
当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。
同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
８、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。
当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
四、施工组织管理与进度计划（一）施工前准备、甲方负责三通一平。
（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免项目建设周期中桩机一陷）。
、抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放－个高程控制点。
、施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为、以上电源。
电源距桩机应在之内，且保证使桩机正常运行施工。
因管桩是甲方直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量，压桩期间以少量的施工用水和生活用水。
（二）机具设备及人员管理、进场的设备如下：（）锤击式压桩机台（）交流电焊机台（）经纬仪台（）水准仪台、施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的为该工程项目经理，设立工程部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。
（）工程管理组织图如下：公司经理项目经理项目技术质量负责人施工员技术质量员电焊组测量组桩机组（）桩机施工人员桩机制作兼机长名测量员名电焊工名电工名普工名（三）施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就进度计划进行可行性分析：、以单桩消耗进度统计施工准备管桩垂直度校正压（沉）桩，累计进度约为左右。
（四）保证工期的主要措施、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工组织技术指导文件后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
、加强协调组织保障、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。
、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图。
五、工程质量保证与管理措施（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术进程安排，增强质量思想，提高施工责任感。
、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量控制过程中制度，确保工程质量符合规范要求。
、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
、管桩进场后进行严格检查，对于不符合图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
（）桩身突然倾斜、跑位：（）桩端砼碎：（）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大。
（）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象。
（）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。
、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。
、采用科学的打桩流水和打桩顺序。
（二）工程质量控制方法、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量控制过程中制度。
、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：坐标数据计算复核检查报审批准施测放样自检合格报验验收合格批准桩机就位插桩。
、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的要求。
施焊人员必须持上岗证方可制作。
坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。
焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心测量复核校正垂直度合格施焊焊工自检合格施工员、质量员验收验收合格向总包、监理单位报验验收合格批准施压。
但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却，高温条件下适当延长冷却进度。
、管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值，应及时通报设计单位、业主和相关单位。
控制方法：压桩至设计标高后，最终压力偏低或低于设计值，应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高，根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压，取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。
向设计单位提供数据供其参考。
六、施工安全保证措施（一）管理措施建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。
（）认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则。
安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。
（）加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全制作规程和国家劳动保护法律法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、制作上掌握安全生产。