6S执行标准

6S执行标准
一、1S整理：
1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。

用完及时归位，整理清扫工作现场。

2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：
2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。

2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。

3.车间、仓库严禁吸烟。

4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。

5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。

6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。

7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。

8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。

二、2S整顿：
1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。

2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。

物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横
列摆放，最大化空出通道。

3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。

4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。

拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。

拆完包装的元件或物料必须上托盘或物料车，不得直接着地。

拆出的合格证、检验报告等证明资料需回笼至元件库分项目妥善保管。

包装盒垃圾需及时清理出拆包区。

5. 在待处理区、待检区、仓库、生产现场物品，不管是否上托盘，或什么时候要移动，只要落地摆放，都应摆放整齐有序，过目有数。

6.除了拆完包装的元件不得直接着地外，喷好塑的门板、镀好锡或套好热缩管的铜排也必须上托盘或物料车，不得直接着地，同时搬运中注意拖放，避免划痕损伤，影响产品质量。

7.工具车在一天工作结束后必须推回指定位置停放。

作业中人离开临时停放，工具车必须靠边不得占用通道，与柜体一列停放时应以纵向停放，在两排柜体之间，以靠近一边柜体横向停放。

不得占用通道空间随意停放。

8.分配至每个班组的可流动风扇，应妥善保管使用，以少数服从多数使用，以最少量风扇可以让最多人使用为原则，互相借用需友善、负有保管责任。

三、3S清扫：
1. 拆下的大件包装盒垃圾须及时清理，小件包装盒、塑料袋在工作现场装配时才拆下须及时归类存放，以防被风吹散到处都是，当装配工作一结束须及时清扫。

2.行线一天工作结束，或一台柜子接线结束，必须清理工作现场，保持柜内外整齐清洁，无剩余物料、废扎带、线头、冷压等，同时柜内不得留有成卷导线。

3.工具车上应收拾整齐，有用物料或废料应分类存放或丢弃。

4.在开始装配工作后，装配人员就应该将柜内散落螺丝清理干净，即使是柜体或元件配套过来的螺丝。

之后不论装配时使用掉在柜内外的螺丝，还是装铜排时掉落在柜内外的螺丝，均需每个工序操作人员当下及时拾起。

5.有配套螺丝，优先使用配套螺丝，装配有剩余螺丝须退回螺丝自选区，不得随意丢在柜内外、公共区域的角落或容器内。

剩余配套成包螺丝应统一回收至其回收
箱内。

6.取用螺丝时，不得将不同规格螺丝混杂装于一个容器内，尤其是Ø8大以下规格螺丝严禁混杂。

尤其是Ø3、Ø4、Ø5螺丝，即使是同规格，但不同类（螺母、平垫、弹垫、螺杆）也必须分开存放取用。

取用的螺丝使用剩余，需及时分类分规格退回螺丝自选区。

7. 机器设备操作使用结束，应及时清理机器台面和周边垃圾，保证设备清洁、周边地面卫生清洁。

8. 车间内应无乱堆、乱放，无人负责的卫生死角。

9.下班或工作告一段落，离开操作现场，须关闭机器设备、气动工具、风扇、照明灯等开关。

检查设备、工具的安全质量使用情况。

发现问题须及时上报。

四、4S清洁：
1.对于前3S执行中的成果，须维持，应持之以恒的做下去。

2.对于前3S要求执行的是执行6S的基本要求，对于今后持续改善相继出台的各种规范和制度，同样必须严格执行。

五、5S素养：
1.车间主任、班组长、仓库主管等管理者必须起到积极的带头作用，更应积极的响应公司的各项规章制度和规范，更应主动承担责任，更应具有主观能动性、积极带动组员。

对于交待组员或学徒办的事，要关注执行效果，不得推卸责任。

2.对于公司的各种规范和制度，应自觉主动严格的去遵守，养成良好的习惯，做到人前人后一样、检查前检查后一样。

3. 发现生产现场的违规行为或不安全隐患应能做到及时提醒、制止或上报反映，应抛弃“事不关已高高挂起”的思想。

4. 每人都应有“从我做起，我不做会混乱”的观念，要有“坚持不懈，不怕麻烦”的精神，要有“我是整体的一员，我做不好就会影响整体优化，整体出现问题，也有我的责任”的思想。

六、6S安全：
1.严格遵守各种机器设备的操作规程，不违章，不违规，不大意，慎重对待每一步
操作，安全意识常悬心头。

2.尤其是在操作剪、冲、折、铣、磨等钣金和模具加工用机器、母排加工机、行车等大型机械时，必须思想集中，不得麻痹大意，防止因机器设备的非正常操作造成机器损坏，甚至人身伤害。

3.会基本判断常操作的机器设备的正常状态和非正常状态，发现问题及时上报，及时排除故障，以预防因设备故障造成的生产停滞或人身伤害。

4.消除不安全行为，不要明知是不安全行为还存有侥幸心理而为之。

5.能够发现漏气、漏油、漏水等隐藏的不安全状态，并予以消除。

七、6S文化：
1.关注团队成员，互助友爱、主动伸出我们的友爱之手。

2.再给别人便捷的同时也是在便捷自己。

3.做任何事都要有一个时间限制，不可无目标，做到哪算到哪。

4.6S我行动，持续改善，持之以恒。

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6S管理小组
2011.8.29。