甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程ppt课件

认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
脱C4塔顶气相经冷凝器H201冷凝、冷 却到50℃进入回流罐，罐内物料用B201升 压后一部分送回T201塔顶作为回流，另一 部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷 塔T204。
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用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
初馏塔顶产物经H105冷凝、冷却至 58℃进入回流罐R105，罐内物料用B105 升压后一部分送回T101塔顶作为回流，另 一部分凝液与甲醇混合经过冷却器H107后 进入二反离子过滤器L102，滤出金属阳离 子等有害杂质后进入二反F102。从二反底 部出来的物料进入三反F103，三反底部出 来的物料进入脱C4塔T201，或经H218冷 却后进入甲醇萃取塔T202。脱C4塔T201底 产品MTBE与初馏塔底的MTBE在H101/1.2 内混合后进入中间罐R205。
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MTBE装置物料流程图
来 来 销售处甲醇
损失
去线性 去原料一
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☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是 异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反 应的产物，它的主要用途是替代四乙基 铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解 可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯 是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需 要引入叔丁基反应的单体。
含甲醇的混合C4由底部进入甲醇萃取 塔T202，T203塔釜液作为萃取剂由塔上部 进入，在14m高的鲍尔环填料上，混合C4 与萃取水逆流接触。
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顶部的萃余C4被萃取剂冷却至40℃以 下进入R207。底部含CH3OH 3~10%的水 溶液进入甲醇回收塔T203。塔顶气相经 H206冷凝、冷却到40℃进入回流罐R202， 不凝部分由罐顶放入大气，罐内物料用 B203升压后一部分送回T203塔顶作为回 流，一部分返回原料罐R101作原料循环使 用。
MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供 基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设 计和施工图设计。
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1988年5月投产，投资37495162元， 装置占地面积15600m2。
三、关键控制点及控制方法
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MTBE装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
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一、MTBE基 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
7
计算结果乘以醇烯比即为所需甲醇量， 目前计算所用的0.583是醇烯比为1.02时的情 况，该值来自于
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☆MTBE合成技术
第一套MTBE装置于1973年在意大利建 成，我国自行开发的第一套装置于1983年 在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的 是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工 艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成， 由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提 浓等几部分组成。
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粗丁烯-1塔T205塔顶气相经H212冷凝 到65℃后进入回流罐R204，物料用B208升 压后一部分送回T205塔顶作为回流，另一 部分经冷却器H215冷却至40℃进入R302。 塔底物料经冷却器H214冷却后直接或用 B207泵输送去原料一罐区。
从第一反应器底部出来的反应物料进 入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜 液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含 MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却 到40℃左右进入MTBE中间罐R205，然后 经泵B209送至成品罐区。
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☆一反醇烯比的调整
反应投料醇烯比是重要的参数，它直 接影响到MTBE产品质量和T101的能源消 耗。醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高， T101的能源消耗增加。
投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之 间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比 操作，一般都控制在1以上，醇烯比是否 合适的判定主要是A3的分析结果，
Φ 57× 3.5
1-028 Φ 57× 3.5
Φ 32× 3.5
Φ 57× 3.5
来
1-001 Φ 89×4.5
Φ 57× 3.5
Φ 57× 3.5
6″
6″
1′
1′
4″
4″
4″
4″
4″
4″
4″
4″
4″
4″
Φ 89× 4.5
Φ 89× 4.5
S3 S3凝 液 R105、R201伴热
Φ 57× 3.5
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R207中的C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷的C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
2-023 Φ 32×3.5
1-027 Φ 89×4.5
Φ 57× 3.5
T
Φ 32× 3.5
火炬
1-004 Φ 89×4.5
混合器
1-036 Φ 47× 3.5
Φ 57× 3.5 Φ 57× 3.5 1-029 Φ 57× 3.5
Φ 32× 3.5 Φ 57× 3.5
Φ 89× 4.5
Φ 57× 3.5 1-003 Φ 57×3.5
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但是一个重要的判断依据是T101的操 作状况，一般来讲，当醇烯比过小时产品 中聚合物和叔丁醇含量增加，T101他釜温 度升高，醇烯比过大时T101中部温度首先 升高，继而顶部温度升高，为了控制顶部 温度降低蒸汽时顶部温度微降，中部温度 基本不降而另民办温度迅速降低。
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☆MTBE装置的作用
MTBE装置生产两种产品，一种是 MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE合成反应 的直接结果是获得MTBE，间接结果是将 正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和 异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规 的精馏方法难于分离，因此采用合成 MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍 采用的分离方法。
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醇烯比的计算基础是质量守恒定律和化 学方程式，MTBE合成反应方程式如下：
CH2 ‖
CH3 │
CH3OHCH3 C CH3 CH3 OCH2 CHCH3
方程式表明，甲醇、异丁烯和MTBE的当量 比是1：1：1，即质量比是4：7：11，对于 一定投料量和一定组成的BBR投料来说，所 需甲醇量是
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碳四投料 异 量丁烯含 4量
2001年10月装置进行了扩能改造，年 处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产 MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装 置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。 2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造， MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。。
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Φ 89× 4.5
1-007 Φ 89×4.5
8
Φ 47× 3.5
火炬
火炬
Φ 57× 3.5
Φ 57× 3.5
Φ 108× 4
去 R208
T
Φ 57× 3.5
1-006 Φ 89× 4.5
Φ 32× 3.5 Φ 32× 3.5
Φ 57× 3.5
L102
T
1-005 Φ 89×4.5
RS-04 Φ 108×4
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☆MTBE装置简介
甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4 和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理 抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗 丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。
H103来
9
RS-05 Φ 89×4.5 Φ 32× 3.5
Φ 57× 3.5 Φ 57× 3.5
1-008 Φ 89×4.5 1-032 Φ 32×3.5
去 H104
去 H203/R202 去 R103
去 H107
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二、工艺流程简述
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来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运公司的 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提高压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过 滤后的物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底的产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
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来 MTBE 来 MTBE MTBE去 R205 去 F102/T201 B203来 甲 醇
销售处来甲醇
Φ 57× 3.5 Φ 32× 3.5
1-026 Φ 57×3.5 1-030 Φ 57×3.5