工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施

工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进
技术措施
按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。

一、工程概况
工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。

二、施工方案
1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。

2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。

顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。

掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。

3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。

4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。

开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。

三、注化学浆技术要求
1.工作面注浆孔布置
（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打
眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。

（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。

注浆孔用棉纱等将注浆管与注浆孔周围堵严，以防漏浆。

如果发现漏浆，应停止注浆，等化学浆凝固后再进行注浆。

每次注浆范围8m，允许掘进5m，预留3m超前距，依次循环。

2.单孔注浆量、注浆压力和扩散半径
化学浆加固材料每孔设计用量为250～550kg/孔，实际施工中根据煤岩层顶板与煤壁破碎情况，适当调整注浆量，注浆扩散半径1.5～2m，现场以松散煤体渗出浆液为止。

3.注浆施工工艺
施工工艺：标孔→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管及封孔部件→封孔→准备浆液→开泵注浆→凝固→检查注浆质量→验收。

附图1：《工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进平、剖面示意图》
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进
安全措施
按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间安全施工，特编制本安全措施。

一、一般规定
1.由值班队长或技术人员负责传达审批的措施。

传达并进行签字后方可下井作业，轮休或请假超过5天的人员上岗前必须进行学习并签字。

2.每班开工前，施工人员必须对工作地点进行详细检查，并进行敲帮问顶，找掉开裂、离层的煤块。

敲帮问顶时要一人监护，一人操作，事先清理好退路，操作人员用不小于2m长的长柄工具，由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况，确认安全后方可进行其它工作。

3.掘进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压等异常现象时，必须停止作业，将受威胁区域内的所有施工人员撤至安全地点后，汇报调度室，严禁冒险作业。

4.掘进机司机在割煤期间，加强对顶板、煤壁的观察，发现异常情况及时停机，组织人员处理后再掘进。

5.严禁空顶作业，掘进时使用好临时支护，掘进后及时进行支护。

6.锚索支护紧跟迎头，锚索必须张拉后，方可继续施工。

7.巷道中应存放不少于200根的备用坑木或杨杂木，并且距迎头的距离不大于200m。

8.根据《2019年安全风险辨识评估报告》，托煤掘进期间顶板管控措施如下：
（1）严格按地测科所给中线进行施工，加强顶板管理，按规定使用前探梁，严禁空顶作业。

（2）加强巷道支护检查，班组长在每班开工前对所辖地区的安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，才准人员进入地点。

（3）严格执行审帮问顶制度，施工期间必须安排两名有经验的老工
人进行审帮问顶，及时除去松动的煤体。

每班开工前，施工人员要清理好退路，审帮问顶人员要站在支护完整的空间下作业，严防顶帮掉矸伤人。

（4）顶板破碎掘进时，发现有压力突然增大、有冒顶征兆等迹象时，施工人员立即撤至安全地点待压力稳定、维护好顶板后再恢复工作。

二、局部冒顶处理措施
1.跟班队长或班组长必须现场指挥,组织有经验的老工人进行处理。

2.维护好冒顶地点周围10m范围内的支护，清理好退路,确保工作地点安全和退路畅通。

3.备有足够的材料和工具。

仔细观察顶板和支架情况,用长柄工具取下顶帮上的活矸，如有异常要立即撤出所有人员至安全地点，待压力稳定以后方可进入查看情况。

4.派专人观察周围顶板变化情况，加强冒顶范围内的支护。

5.对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后由外向里逐段进行出矸、支护，完成冒顶区的巷道处理工作。

6.如出现大型冒顶，另行补充专项安全技术措施。

三、预防煤体片帮、冒落引起突出安全措施
1.加强帮部管理，掘进后帮部及时进行支护，减少帮部裸露时间，防止帮部煤体片帮引起突出。

2.加强顶板管理，对顶板支护情况进行巡查，对网片开裂、网片兜肚处及时进行处理。

3.发现帮部片帮及顶板冒落等情况，应及时汇报，安排处理，防止顶板事故的发生。

4.加强瓦斯检查，施工过程中要时刻注意甲烷传感器T1的甲烷浓度读数，如有报警现象时应立即停止工作，撤离人员至安全地点，并向调度室汇报。

5.煤与瓦斯突出预兆。

无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。

有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大等。

6.一循环一支护，减少顶板裸露时间，防止顶板事故发生。

7.掘进后，从上而下进行支护，防止帮部片帮引起突出事故。

四、防灭火管理
1.加强对巷道内所注化学浆的监测，发现温度异常及时汇报调度室，并采取相应降温措施。

2.井下一旦发生火灾,应视火灾性质、通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,及时汇报调度室,并按照避火灾路线撤离。

五、注化学浆安全注意事项
1.注浆前必须对注浆泵、管路、连接装置进行全面检查，保证完好方可注浆。

2.注浆时，先试注浆，待确保管路完好不漏浆后方可正常开始注浆工作。

3.注浆期间，注浆地点附近3m范围不准有人逗留或作业。

4.人员在倒注浆液时，要缓慢倒液体，防止浆液溅到皮肤上或眼睛里，施工人员倒注浆液时必须戴手套。

5.浆液不准放在机电设备电机或热源附近。

六、避灾路线
1.避灾准则：施工地点发生火、瓦斯等灾害时，应采用撤离优先、避灾就近的原则，及时佩戴好隔绝式（ZH30D型）自救器，选择就近安全路线进行撤离。

施工地点发生火、瓦斯等灾害时，应按照以下路线迅速撤离：
施工地点→工作面切眼→工作面下顺槽→二盘区轨道大巷→东轨道大巷→轨道大巷→副井底→地面。

发生水灾时，应照以下路线迅速撤离：
施工地点→工作面切眼→工作面上顺槽→二盘区轨道大巷→东轨道大巷→轨道大巷→副井底→地面。

2.若自救器失效或无法沿安全路线撤离，应尽快撤离至最近的避难硐室（水灾除外）解决吸氧、饮食、通信等问题，以便等待地面救援，应按照以下路线进行撤离：
施工地点→工作面切眼→工作面下顺槽→二盘区轨道大巷→二盘区避难硐室。

附图2：《工作面切眼扩刷掘进工作面避灾路线示意图》。