埋地排水用聚乙烯(PE)实壁管企业标准2021版

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Q/HFGY01-2021埋地排水用聚乙烯（PE）实壁管
2021 年01 月10 日发布2021 年01 月21 日实施
目录
前言 (2)
安徽杭富建材科技有限公司企业标准 (2)
埋地排水用聚乙烯（PE）实壁管 (3)
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 定义符号和缩略语 (4)
3.1 定义 (4)
3.2 符号 (4)
3.3 缩略语 (4)
4 材料 (4)
5 要求 (5)
5.1 外观 (5)
5.2 尺寸 (5)
5.3 物理力学性能要求 (7)
6 管材结构与连接方式 (8)
6.1 管材结构 (8)
6.2 管材连接方式 (8)
7 试验方法 (10)
7.1 试样的状态调节和试验的标准环境 (10)
7.2 颜色和外观 (10)
7.3 尺寸测量 (10)
7.4 环刚度......................................................................................................................................... ..11
7.5 断裂伸长率................................................................................................................................. ..11
7.6 拉伸强度 (12)
8 检验规则................................................................................................................................................. ..12
8.1 (12)
8.2 组批 (12)
8.3 出厂检验 (12)
8.4 型式试验 (12)
8.5 判定规则 (13)
9 标志、运输、贮存 (13)
9.1 标志 (13)
9.2 运输 (14)
9.3 贮存 (14)
附录A (15)
埋地排水用聚乙烯（PE）实壁管
1 范围
本标准规定了用再生聚乙烯塑料颗粒为主要原料的材料，经挤出成型的聚乙烯管材（以下简称“管材” ）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。

本标准适用于用再生塑料颗粒材料制造的埋地用聚乙烯实壁管。

适用于埋地排水排污，电缆和光缆的地下通信等管道系统。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828.1-2003 计数抽样程序第1 部分接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
GB/T9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定
3 定义符号和缩略语
3.1定义
3.1.1公称外径d n：规定的外径，单位为毫米。

3.1.2平均外径 d em：管材外圆周长的测量值除以 3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

3.1.3不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

3.1.4公称壁厚 e n：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚。

3.1.5标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。

SDR=d n/e n
3.2符号
d n：公称外径
d em：平均外径e：
公称壁厚e y：最
小壁厚
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率
PE：聚乙烯
PN：公称压力SDR：
标准尺寸比
4 材料
生产管材所用的材料应以再生聚乙烯（PE）塑料为主，含量不得超过80%，
聚乙烯（PE）树脂含量不得低于 20%，其中可加入为提高管材加工性能或其
他性能所必需的添加剂。

5 要求
5.1外观
管材应为黑色，目测时管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管端头应切割平整，并与管材轴线垂直。

5.2尺寸
5.2.1管材长度
直管长度一般为 6m、9m、12m，也可由供需双方协商确定。

长度的极限偏差为长度的
+0.4%，-0.2%。

5.2.2管材的规格尺寸
管材的平均外径、不圆度及公称壁厚应符合表 1、表 2 的规定。

表2外径系列管材规格尺寸表单位：毫米
Q/HFGY01-2021
<注>：对于公称直径小于等于630mm 的直管的不圆度的推荐要求见上表。

盘管及公称外径大于
630mm 管材的不圆度可由供需双方商定,详见附录A。

5.2.3壁厚及偏差
管材的实际壁厚e y 等于公称壁厚的±1.5%～±2.5%。

管材任一点的壁厚公差应符合表3的规定。

5.3物理力学性能要求
管材的物理力学性能应符合表 4 的规定
表4 管材的物理力学性能
6 管材结构与连接方式 6.1 管材结构
实壁管断面结构示意图
6.2 管材连接方式 6.2.1 套筒式连接
实壁管套筒连接截面示意
6.2.2 承插式连接
实壁管承插连接截面示意
热熔插接示意图
6.2.3 热熔插接
6.2.4 无缝热熔对接
6.2.5 管件及机械连接管件
无缝热熔对接示
法兰热熔对接卡扣紧固示意图
普通伸缩接示意图
7 试验方法
7.1试样的状态调节和试验的标准环境
除另有规定外，试样应按 GB/T2918-1998 的规定，在（23±2）℃环境中进行状态调节和
试验，状态调节时间不应少于 24h；
7.2颜色和外观
用感官检测，内壁可用光源照看。

7.3尺寸测量
7.3.1长度
用最小刻度不低于 5mm 的卷尺测量管材长度。

7.3.2平均外径、平均内径及壁厚
按GB/T8806 的规定测量管材的平均外径、平均内径及壁厚，应以生产地的测量值为准。

7.3.3不圆度
按GB/T8806 的规定测量管材同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。

7.4环刚度
7.4.1试样
从三根管材上各取（300±10）mm 长度试样一段，两端应与轴线垂直切平。

7.4.2试验步骤
按GB/T9647 的规定进行。

上压板下降速度按表 5 规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的 3%时，记录此时试验所受的负荷。

表5 上压板下降速度
7.4.3结果计算
计算方式按式（1）进行：
S=（0.0186+0.025×△Y/di）×F/（△Y×L） (1)
式中：S—试样的环刚度，kN/m²；
△Y—试样内径垂直方向 3%变形量，m；
F—试验内径垂直方向 3%变形时所受的负荷，kN； di—试
样内径，m；
L—试样长度，m。

试验取三个试样结果的算术平均值，保留两位有效数字。

7.5断裂伸长率
按GB/T8804.3 规定进行。

7.6拉伸强度
按GB/T1040 规定进行。

8 检验规则
8.1产品需经质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

8.2组批
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100 吨。

如生产数量少，生产期 7天尚不足100 吨，则以7天产量为一批。

8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目为第 5 章全部要求。

8.3.2按GB/T2828.1-2003 进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL）6.5，参见表6。

表6抽样方案单位：根
8.3.3在计数抽样样品符合 5.1、5.2 的要求后，从中抽取足够的样品进行表3 中的环刚度、断裂伸长率。

8.4型式试验
型式试验项目为第 5 章规定的全部技术要求项目，从出厂检验合格的样
品中抽取。

按本标准第 5 章，并按 7.3.2 规定对 5.1 和 5.2 项进行检验，在检验合
格的样品中随机抽取足够的样品，进行表 4 中各项性能的检验。

一般情况下，每两年至少检验一次。

若有以下情况之一时，应进行型式试验。

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c)长期停产后恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.5判定规则
项目 5.1、5.2 中任一条不符合表 6 规定时，判该批为不合格。

物理力学性能中有一项达不到指标时，则从同一批次中再随机抽取双倍样品进行该项的复验。

若仍不合格，则判该批为不合格。

9 标志、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品上应有下列永久性标志
a）生产厂名（商标）；
b）公称外径或公称内径；
c）生产日期；
d）采用标准号；
管材用绿色色带或激光打印永久性标识，间距不超过 2m。

9.1.2标志的大小应适当，并应在贮存、搬运和安装后仍清晰易读。

9.2运输
产品在装卸运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。

9.3贮存
管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。

管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过 2m。

附录 A
（提示的附录）
管材的不圆度
按G B/T 8806 规定测量同一截面的最大外径和最小内径，最大外径减去最小内径为不圆度。

对公称直径小于等于 630mm 的直管的不圆度的推荐要求见表 B1。

盘管及公称外径大于630mm 管材的不圆度可由供需双方商定。

表 A.1 管材不圆度。