9.1 套筒类零件加工概述(了解)
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定位基准加工外圆表面时,加工孔时所产生 的同轴度误差容易得到纠正,因此特别适用 于加工具有小直径深孔的套筒。
2.防止变形
( 1)減少夹紧力对变形的影响 。 夹紧力不应集中 于工件的某一径向截面,宜使其分布在较大的 面积上,以使工件单位面积上所受的压力较小, 从而减小其变形 。 如工件外圆表面以卡盘夹 紧时,可将卡爪的宽度和长度增大 ，工件以孔 定位时,宜采用胀套心轴夹紧。 采用轴向夹紧 的夹具,以防止工件的径向变形。 在工件上制 出加强刚性的辅助凸边,加工时用特殊结构的 卡爪夹紧,加工终了再将凸边去掉。
(4) 考虑热处理变形 。 除了改进热处理工艺外, 在安排工序时,应将热处理工序安排在粗加 工之后进行,并留有足够的余量,使热处理造 成的变形在以后的工序中得到纠正。
(5) 粗、精加工分开进行,使粗加工的变形能在 精加工得以纠正。
Байду номын сангаас
1.保证相互位置精度
( 1 )減少安装误差 在一次安装中加工套筒的 内、外表面和端面,以消除安装误差对精度 的影响,保证相对高的位置精度 。 由于一次 安装加工的工序比较集中,对于尺寸较大的 套筒零件不便于安装,因此,多用于用棒料做 毛坯、 尺 寸较小轴套的车削加工 。
(2) 采用高精度夹具或卡盘
(3)位置精度 内、外圆之间的同轴度一般为 0.0l-0.05 mm;孔轴线与端面的垂直度一般取 0.02-0.05 mm。
(4)表面质量 一般要求内孔的表面粗糙度值 量Ra为3.2-0. 8 µm;要求高的孔Ra 达 0. 05μm 以上;若与油缸相配合的活塞上装有密封圈 时,其内孔表面粗糙度值 Ra为 0. 4-0.2 µm。
三、套筒类零件的技术要求
套筒类零件虽然形状结构不一 ,但仍有共 同的特点和技术要求。
1.内孔的技术要求 (1) 尺寸精度 内孔是套筒类零件起支承或导向作
用的主要表面,它通常与运动着的轴、刀具或 活塞相配合,其尺寸精度一般为 IT7 。 (2)形状精度 内孔的形状精度一般控制在孔径公 差以内 。 对于长的套简类零件除了圆度要求 外,还应注意孔的圆柱度 。
第九章 套筒类零件加工
第一节 概述
一、套筒类零件的结构特点 (1) 零件的主要表面为同轴度要求较高的内、
外回转表面。 (2) 零件壁厚较薄,易变形 。 (3) 长度一般大于直径 。
二、 套筒类零件的功用
(1) 用作旋转轴轴颈的支承时,在工作中承受径 向力和轴向力,并将其传至机架。
(2) 用之于油缸或缸套时,主要起导向作用 。
(2) 减少切削力对变形的影响。 减小径向切削 力,通常靠增大刀具主偏角来达到,使内外圆 表面同时加工,使切削力抵消。
(3 ) 减少热变形引起的误差 。 尽量保证工件 在精加工时,有沿轴向或径向延伸的可能。 因为工件在加工的过程中受切削热而膨胀, 将造成误差 。 所以在粗、精加工之间必须
有充分的时间冷却,加工时使用切削液,也可 收到良好的效果 。
以外圆为定位基准时,工件加工分几次安 装进行,先加工外圆表面,然后以外圆表面为 定位基准加工孔。 由于采用一般三爪自定
心卡盘夹紧工件时,因卡盘的偏心误差较大, 而使工件的同轴度降低,所以,若要保证高的 同轴度,则必须采用定心精度较高的卡盘或 夹具 。
(3) 以孔为定位基准
工件加工分几次安装进行,先加工孔,然 后以孔为定位基准加工外圆表面。 以孔为
2.外圆的技术要求 外圆表面一般是套筒类零件的支承表面,
常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上 的孔相连接,其技术要求为: (1)尺寸精度通常为 IT7、IT6 ; (2)形状精度控制在外径公差以内; (3)表面粗糙度值 Ra为6.3 -0.8微米。
四、保证套筒类零件加工质量的措施
套筒零件由于结构、尺寸、技术要求和 生产规模的不同,其机械加工方法也不一样 。 套筒类零件主要的加工表面是孔、外圆和 端面,加工时的定位基准为外圆表面或孔。 套筒类零件机械加工中的主要工艺问题是 保证相互位置精度和防止变形。
2.防止变形
( 1)減少夹紧力对变形的影响 。 夹紧力不应集中 于工件的某一径向截面,宜使其分布在较大的 面积上,以使工件单位面积上所受的压力较小, 从而减小其变形 。 如工件外圆表面以卡盘夹 紧时,可将卡爪的宽度和长度增大 ，工件以孔 定位时,宜采用胀套心轴夹紧。 采用轴向夹紧 的夹具,以防止工件的径向变形。 在工件上制 出加强刚性的辅助凸边,加工时用特殊结构的 卡爪夹紧,加工终了再将凸边去掉。
(4) 考虑热处理变形 。 除了改进热处理工艺外, 在安排工序时,应将热处理工序安排在粗加 工之后进行,并留有足够的余量,使热处理造 成的变形在以后的工序中得到纠正。
(5) 粗、精加工分开进行,使粗加工的变形能在 精加工得以纠正。
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1.保证相互位置精度
( 1 )減少安装误差 在一次安装中加工套筒的 内、外表面和端面,以消除安装误差对精度 的影响,保证相对高的位置精度 。 由于一次 安装加工的工序比较集中,对于尺寸较大的 套筒零件不便于安装,因此,多用于用棒料做 毛坯、 尺 寸较小轴套的车削加工 。
(2) 采用高精度夹具或卡盘
(3)位置精度 内、外圆之间的同轴度一般为 0.0l-0.05 mm;孔轴线与端面的垂直度一般取 0.02-0.05 mm。
(4)表面质量 一般要求内孔的表面粗糙度值 量Ra为3.2-0. 8 µm;要求高的孔Ra 达 0. 05μm 以上;若与油缸相配合的活塞上装有密封圈 时,其内孔表面粗糙度值 Ra为 0. 4-0.2 µm。
三、套筒类零件的技术要求
套筒类零件虽然形状结构不一 ,但仍有共 同的特点和技术要求。
1.内孔的技术要求 (1) 尺寸精度 内孔是套筒类零件起支承或导向作
用的主要表面,它通常与运动着的轴、刀具或 活塞相配合,其尺寸精度一般为 IT7 。 (2)形状精度 内孔的形状精度一般控制在孔径公 差以内 。 对于长的套简类零件除了圆度要求 外,还应注意孔的圆柱度 。
第九章 套筒类零件加工
第一节 概述
一、套筒类零件的结构特点 (1) 零件的主要表面为同轴度要求较高的内、
外回转表面。 (2) 零件壁厚较薄,易变形 。 (3) 长度一般大于直径 。
二、 套筒类零件的功用
(1) 用作旋转轴轴颈的支承时,在工作中承受径 向力和轴向力,并将其传至机架。
(2) 用之于油缸或缸套时,主要起导向作用 。
(2) 减少切削力对变形的影响。 减小径向切削 力,通常靠增大刀具主偏角来达到,使内外圆 表面同时加工,使切削力抵消。
(3 ) 减少热变形引起的误差 。 尽量保证工件 在精加工时,有沿轴向或径向延伸的可能。 因为工件在加工的过程中受切削热而膨胀, 将造成误差 。 所以在粗、精加工之间必须
有充分的时间冷却,加工时使用切削液,也可 收到良好的效果 。
以外圆为定位基准时,工件加工分几次安 装进行,先加工外圆表面,然后以外圆表面为 定位基准加工孔。 由于采用一般三爪自定
心卡盘夹紧工件时,因卡盘的偏心误差较大, 而使工件的同轴度降低,所以,若要保证高的 同轴度,则必须采用定心精度较高的卡盘或 夹具 。
(3) 以孔为定位基准
工件加工分几次安装进行,先加工孔,然 后以孔为定位基准加工外圆表面。 以孔为
2.外圆的技术要求 外圆表面一般是套筒类零件的支承表面,
常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上 的孔相连接,其技术要求为: (1)尺寸精度通常为 IT7、IT6 ; (2)形状精度控制在外径公差以内; (3)表面粗糙度值 Ra为6.3 -0.8微米。
四、保证套筒类零件加工质量的措施
套筒零件由于结构、尺寸、技术要求和 生产规模的不同,其机械加工方法也不一样 。 套筒类零件主要的加工表面是孔、外圆和 端面,加工时的定位基准为外圆表面或孔。 套筒类零件机械加工中的主要工艺问题是 保证相互位置精度和防止变形。