HTLQC工程图
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HTL—QC工程图<br>适用产品:弹簧、弹片、线成型 流 序 号<br>1<br>制图单位:品管部 标 准 工 程 制 程 检具及权责单 位 重点检验特性 检验类别<br>物料请购清单 称量 目视<br>程<br>品<br>质<br>工<br>程<br>控<br>制 改善措施<br>如有不符,仓管员将该信息即时反馈至资 材部,由采购员通知供方进行更改 如来料品质异常,IQC即开出品质异常联络 单,并交由资材部通知供方提出纠正与预 防措施 如有品质异常,需即时调整机器、有针对 性的解决<br>工程符号及名称<br>进料<br>工程内容及规程<br>检验方法<br>控制检验表单<br>2<br>IQC<br>磅秤、电子秤千分 待验物料之存放规划、物料暂收——产品防护控制程序、物料 尺、卡尺、——仓 入库/出库/退库/报废处理操作程序 库 磅秤、电子秤千分 检验和验证——进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、 尺、卡尺、——品 不合格品控制程序 管<br>将物料请购单与送货单及物料验 物料验收入库单、交货检验记录表 收入库单进行核对 物料验收入库单、不合格品评审和 依据进料检验规范、对来料进行 处置单、 交货检验记录表、品质 检验和验证 异常联络单、原材料检验记录<br>外观、尺寸<br>抽检<br>3<br>CNC成型<br>首检、自检 程序设定、调整机模具使产品成型——产品的监视和测量控制 按图纸及要求,程序设定、调整机 设备使用记录表、生产日报表、工 各种机模具、卡尺 各种尺寸与其它参 、互检、巡 程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检 、投影仪——生产 数、数量 序流程卡 模具 检 验规范、标识和可追溯性控制程序 对机台成型有缺陷的尺寸进行纠正——产品的监视和测量控制 专门制具、卡尺、 对成型时有缺陷的 自检、互检 程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检 水平板——生产 尺寸进行纠正 、巡检 验规范、标识和可追溯性控制程序 根据图纸的要求进行回应力处理——产品的监视和测量控制程 设备控温仪与时转 序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯 比——生产 性控制程序 根据图纸的要求进行清洗——产品的监视和测量控制程序、纠 正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性控制 程序 -清洗与研磨设备 的调控——生产<br>4 I P Q C<br>手工整形<br>按图纸及要求进行检验和验证<br>生产日报表、工序流程卡<br>如有品质异常,有针对性的解决<br>5<br>热处理<br>温度与时间控制<br>自检<br>按产品工艺说明及相关规程,进 行温度设定并对其时间进行调控<br>生产工作记录、工序流程卡<br>如有品质异常,需即时通知主管和品管给 予协助解决<br>6<br>清洗<br>表面污染程度<br>按产品工艺说明及相关规程,进 自检、巡检 行清洗剂、研磨剂调兑并对其时 间进行调控<br>生产工作记录、工序流程卡<br>如有品质异常,需重工解决 品质出现异常,IPQC即开出品质异常联络 单,并交由生产部,并提出纠正与预防措 施 外协加工产品品质异常,FQC即开出品质异 常联络单,并交由资材部通知加工单位提 出纠正与预防措施 产品品质异常,FQC即开出品质异常联络 单,并交由生产部纠正,提出纠正与预防 措施 重工<br>7<br>研磨<br>根据图纸的要求进行研磨——产品的监视和测量控制程序、纠 按产品工艺说明及相关规程,进 弹簧研磨机的调试 端磨控制长度、平 正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性控制 自检、巡检 行研磨、倒园、并对其长度、平 、卡尺——生产 正,毛刺 程序 正、毛刺进行调控与纠正 根据图纸的要求进行表面处理——产品的监视和测量控制程序 、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可追溯性 控制程序 ——外协单位 收发数量 目视<br>生产工作记录、工序流程卡<br>8<br>表面处理<br>按产品工艺说明及相关规程,进 送货单、外协加工记录、工序流程 行表面处理的检验 卡<br>9<br>FQC<br>不合格品评审和处置单、品质异常 按图纸的要求对产品的符合性进行验证,产品的监视和测量控 卡尺、投影仪、拉 依据产品检验规范、对完工产品 各种尺寸与其它所 抽检或全检 联络单、产品检验记录、工序流程 制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范、标识和可 压测试仪、千分尺 进行入库检验和验证 要求的参数 卡 ——品管 追溯性控制程序 根据客户的要求,标签打印粘贴、包装——产品防护控制程序 、标识和可追溯性控制程序,包装作业指导书 电子秤——生产 产品单重的秤取 自检、抽检 按照客户对包装的要求进行验证 工作记录、工序流程卡<br>10<br>包装入库<br>11<br>FQC<br>根据库龄对产品的表面、物理尺寸、包装状况进行验证——产 电子秤、卡尺、投 表面处理层、包装 品的监视和测量控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检 影仪——品管 状况 验规范、标识和可追溯性控制程序,包装作业指导书 搬运、产品类别进行控制——产品防护控制程序、物料入库/出 库/退库/报废处理操作程序,与客户相关的程序<br>抽检<br>依据产品检验规范、对完工产品 不合格品评审和处置单、品质异常 进行出货检验和验证 联络单、产品检验记录<br>产品品质异常,FQC即开出品质异常联络单 至仓库,并交由生产部纠正,提出纠正与 预防措施<br>12<br>出货<br>手拖车——生产<br>依据产品防护控制程序堆码、开 出货通知单、出货单、检验报告、 堆放高度、产品的 自检、抽检 包过数、目视标识 派车单 标识、产品的数量<br>——<br><br>