水泥生产中微量元素的行为及环境影响
氧化镁、碱、氯、硫和微量元素对烧成及水泥品质的影响
一、氧化镁含量对烧成及水泥品质的影响氧化镁主要存在于石灰石、矿渣、黏土中，生料中氧化镁含量一定时易烧成,但过多易造成窑内结皮脱落频繁。
原料中的MgO经高温煅烧，其中部分与熟料矿物结合成固熔体，部分熔于液相中。
因此，当熟料中含有少量MgO时，能降低熟料的烧成温度，增加液相数量，降低液相黏度，有利于熟料烧成，还能改善水泥的色泽。
在硅酸盐水泥中，MgO与主要熟料矿物相化合的最大含量为2%(以质量计)，超过该数量的部分就在熟料中呈游离状态，以方镁石的形式出现。
方镁石与水反应生成的Mg(OH)2，其体积较游离MgO增大，而且反应速度极其缓慢，导致已经硬化的水泥凝固体内部发生体积膨胀而开裂，造成所谓氧化镁膨胀性破裂，因此造成水泥强度的降低。
另外，MgO含量高的熟料粉碎性不良。
二、碱(K2O，Na2O)含量对烧成及水泥品质的影响碱一般存在于原料黏土与硅石中，为低熔点物质，容易与SO3、Cl结合，降低了C3A、C4AF的生成温度。
碱对水泥生产的影响主要有两个方面：一是影响新型干法熟料烧成系统的正常生产；二是影响熟料的质量。
煅烧含碱过高的生料，由于碱性挥发物在窑尾和预热器中的循环富集，容易引起烟道、分解炉、预热器中结皮堵塞，回转窑内则是料子发黏，烧结温度范围缩小，热工制度不稳，飞砂严重，窑皮疏松，烧成带材料寿命缩短，致使熟料质量下降，严重时将无法正常生产。
生料中的碱除一部分挥发循环外，其余的大部分均以硫酸盐的形式存在于熟料中。
如果熟料含碱量过高，则其凝结时间将缩短，以致急凝，水泥标准稠度需水量增加，熟料中游离石灰增高，安定性不良，抗折强度降低，并出现1d，3d的抗压强度略有升高，而7d，28d的抗压强度明显下降。
此外，高碱水泥在有些地区使用时，还应特别注意防止碱集料反应的破坏作用。
三、氯含量对烧成及水泥品质的影响氯主要存在于石灰石、矿渣与燃料中，是低熔点物质，易和碱结合，成为旋风筒堵塞的原因。
氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱,其挥发性特别高，在窑内几乎全部再次挥发，形成氯、碱循环富集，致使预热器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起预热器结皮堵塞。
探索水泥生产的环境影响与可持续发展
探索水泥生产的环境影响与可持续发展近年来，水泥行业的环境影响和可持续发展问题引起了广泛关注。
水泥作为建筑材料的重要组成部分，在全球范围内得到了广泛应用。
然而，水泥生产所带来的环境问题也不容忽视。
本文将探讨水泥生产的环境影响，并提出可持续发展的解决方案。
一、水泥生产的环境影响1. 温室气体排放水泥生产过程中，碳酸钙分解和燃烧矿物原料都会产生大量二氧化碳（CO2）排放。
据统计，全球水泥行业每年的温室气体排放量约占总排放量的8%至10%。
这种排放对全球气候变化产生较大贡献，成为水泥行业面临的一大挑战。
2. 能源消耗水泥生产过程需要大量的能源，主要依赖于煤炭和油气等传统能源。
传统能源的使用不仅导致二氧化碳排放增加，还加剧了能源短缺和环境污染等问题。
3. 原材料开采水泥生产需要大量的石灰石、黏土和石膏等原材料。
这些原材料的开采对土地资源和生态环境造成破坏，同时还可能导致水源污染和植被退化等问题。
4. 水资源消耗水泥生产过程中需要大量的水资源，主要用于原材料的制备和冷却等环节。
由于水泥生产通常集中在水资源相对匮乏的地区，对当地水资源的消耗造成了一定的压力。
二、水泥生产的可持续发展解决方案1. 推动技术创新水泥企业应加大技术创新投入，研发和应用新型水泥生产工艺和设备，如绿色水泥生产技术和高效节能设备等。
通过技术创新，降低温室气体排放和能源消耗，实现更加可持续的水泥生产。
2. 提高资源利用率水泥企业应加强废弃物利用和资源循环利用，减少对原材料的依赖。
例如，将废弃物作为替代燃料在水泥生产中使用，既减少了温室气体的排放又降低了能源消耗。
3. 强化环境管理水泥企业应建立完善的环境管理体系，加强污染物排放监控和治理，实施严格的环境标准和质量控制。
同时，加大环境保护投入，改善周边生态环境，减少对土地和水资源的损害。
4. 加强政策支持和监管政府应制定和完善相关政策和法规，鼓励水泥企业采用环保技术和设备，加强环境保护投入，推动水泥行业的可持续发展。
水泥生产中微量元素的行为及环境影响
摘 要：水泥和熟料 中的微 量元素 主要 来源 于原燃料 ， 虚材料 中个别元 素的舍量会很 高。微 量元素在熟料烧姑过程 中 二 太部分会 目化在熟料 中， 目前看来 ， 利用废 弃物不会时环境造成 显著的影 响。
关 键词 ： 量 元素 ； 金 属 ； 班 材 料 ； 微 重 二 环境 影 响
．
中图分类号 ：Ｑ ７ ；Ｑ１２ ９ Ｔ １２ １Ｔ ７
文献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ：０ ２ ８７ ２ ０ ）５— ０ ５—０ １０ —９ ７ （０ ２０ ００ ４
０ 引言
水 泥 自 １２ ８４年诞 生 以来 ，由于具有 原料 易得 、 成 本较 低 、工 程使 用性 能 良好 以及 同地 球环 境 和大 气 圈 良好 的亲 和共 融性 ，因此 成 为提高 人类 物 质文 化 生活 、 发展 国民经济建 设不 可缺少 的产 品。 是在 但 水 泥工 业发展 的过 程 中 ，国 内主要重 视 了水 泥工 艺 过程 和设 备 的改 进 ， 对水 泥工 业 排放 的污染 物 ， 其 尤
ａｓ ｌ ｈ ｅｈｇ ．Ｍｏ ｔ ｒｃ ｌ ｍｅ ｔ ａｅ ｓ ｌ ｆ ｄ ｉ ｌ ｋ ｒ ｕ ｎ ｌ ｋ ｒｂ ｒ ｉ ｇ ｓ ｇ ｆ ｅ ｏ ｄ ｒ ｔ ｒ ｌ ｃ ｕ ｄ ｎ ｔ ｌ ａ ｉ ｔ ｉ ｈ ｇ ｂ ｓ ｔ ｅｅ ｅ ｎｓ Ｉ ｏ Ｍｉ ｅ ｃ ｉ ｅ ｒ ｇｃ ｉ ｅ ｕ ｎ ｎ Ｕ ａ ｅｏ ｃ ｎ ａｙ ｍａｅ ｉ ｓ ｏ ｌ ｏ ａ ｉ ｎ ｎ ｄｉ ｎ ｓ ａ ｏ ｖｏ ｓｙ ｉ ｆ ｅ ｃ ｎ ｅ ｖ ｒｎ ｎ ｂ ｉｕ ｌ ｔｌ ｎ ｅ ０ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｔｕ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｃ ｌｍｅ ｔ ｅ ￣， ｔｌ ｅ ｏ ｄ ｒ ｍａｅ ａｓ ： ｅ ｉｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔ ｅ ｅｅ ｎ ；ｈ ａ３ ｍｅａ ；ｓ ｃ ｎ ａｙ ａ ｔｒ ｌ ｉ ｎｖｒｎｍｅ ａ ｔ ｌｅ ｅ ｎｔｌｉｔ ｕ ｎｃ ｆ
水泥生产中微量元素的行为及环境影响
水泥生产中微量元素的行为及环境影响摘要：随着水泥工业的发展，许多废弃物作为代替原料被广泛的应用于水泥生产，减少了资源消耗，有利于水泥行业的可持续发展。
但在带来经济效益的同时，也带来了环境污染的问题。
废弃物的种类繁多，其组分非常复杂，一些有害组分会随着废弃物和其它原材料被引入，部分有害组分在生产过程中会排放出来，造成环境污染。
其中，Hg、Pb、Cd等重金属的排放污染问题尤为值得注意。
基于此，本文主要对水泥生产中微量元素的行为及环境影响进行分析探讨。
关键词：水泥生产；微量元素；行为；环境影响1、前言目前水泥工业利用各种低品位原燃料、工业废渣以及可燃废弃物和城市垃圾等做二次材料愈来愈广泛，引入水泥中的微量元素的量大大增加了。
探索水泥中微量元素的行为及其环境影响已成当务之急。
2、微量元素在水泥窑中的行为水泥窑内煅烧温度相当的高，在烧成带气体温度高达1750℃，物料温度高达1450℃，同时被煅烧物质在窑内滞留的时间长约20-30min。
微量元素在高温下被激活，根据本身的物理和化学性质的不同，它们或参与各种烧结反应而固定于熟料中，或挥发后随粉尘进入除尘器中，部分随废气输出回转窑系统。
因为重金属的沸点相对很高，因而绝大部分重金属都留在熟料和粉尘中，只有少数沸点低的，如铅和锌的卤化物（沸点低于1000℃）被蒸发从烟道气体中排出。
据测量表明，进入水泥窑的废料中的重金属有41%固化在熟料中，46%进入粉尘中，9%存在于废水中，只有4%的重金属从烟道气体中排出。
因此，在烟道气体中排出的重金属远远低于排放标准。
德国水泥厂协会根据带悬浮预热器的回转窑中元素的物料平衡情况，将微量元素分为4类：高挥发元素、易挥发元素、难挥发元素和不挥发元素。
高挥发性元素Hg是一种低沸点元素，其沸点为356.58℃，故Hg及其化合物非常易于挥发。
在窑中达1450℃的高温下，它大部分以气态形式存在。
研究者对水泥厂中Hg的排放进行了研究，对原材料、石油燃料、静电除尘器和尾气出口的灰尘进行了连续地监控。
水泥生产过程中的环境污染及其防治
水泥生产过程中的环境污染及其防治随着城市建设的不断发展，建筑材料的需求量也不断增加，其中水泥作为建筑材料的重要组成部分，已经成为了建筑行业中不可或缺的一部分。
然而，水泥生产过程中所产生的环境污染问题却备受关注。
本文将从水泥生产过程、污染形成原因及其防治措施三个方面来进行分析探讨。
一、水泥生产过程水泥生产过程主要由熟料生产和水泥生产两个步骤组成。
熟料生产是指将石灰石、粘土、铁矿等原料在高温下进行重烧，使其发生物理化学变化后，形成初步的熟料。
水泥生产是指在熟料的基础上，添加适量的石膏、矿料等辅助材料，进行研磨、混合等处理后，制成水泥熟料。
二、水泥生产过程中的环境污染1.大气污染：水泥生产过程中，煤烟、粉尘等废气排放量大，其中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放量尤为大。
2.水体污染：水泥生产过程中，水泥熟料中含有大量铬、铁等重金属物质，这些有害物质会通过水泥熟料洒落在周边的水体中，导致水体污染。
3.土壤污染：水泥生产过程中，生产过程所需的原材料和废弃物含有重金属元素，这些有害物质可能会被土壤吸附，使土壤含有大量的重金属物质，导致土壤污染。
三、水泥生产过程中环境污染的防治1.大气污染防治：应该采用清洁能源替代煤炭，优化工艺流程，减少生产中的废气排放。
2.水体污染防治：应采取水泥厂周围水体定期监测及其水质分析，减少水泥熟料的洒落，提高废水的处理效率。
3.土壤污染防治：水泥厂应设置废水处理工厂，降低废水的铬、铁等重金属含量；废渣中的重金属元素应得到彻底、合理、安全的处置，以防止对环境产生不良影响。
总之，水泥生产是建筑行业中非常重要的步骤，但在其生产过程中所产生的环境污染问题也是不容忽视的。
因此，采取科学合理的防治措施，才能有效降低或减少水泥生产过程中的环境污染，为建筑行业的环保事业做出贡献。
水泥生产过程中的环境影响与可持续发展
水泥生产过程中的环境影响与可持续发展水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于建筑、工程和基础设施等领域。
然而，水泥的生产过程也对环境造成了一定程度的影响。
本文将探讨水泥生产对环境的影响，并讨论可持续发展对水泥行业的重要性。
1. 水泥生产过程对环境的影响1.1 温室气体排放水泥生产是一项能源密集型工业，其燃烧过程会产生大量的二氧化碳排放。
二氧化碳是温室气体之一，对气候变化起到重要作用。
据统计，全球水泥生产过程中二氧化碳排放量占总排放量的约7-8%。
1.2 能源消耗水泥生产需要大量的能源，包括燃料和电力。
大部分水泥厂使用化石燃料，如煤炭和天然气，这些能源的开采和利用也对环境造成了负面影响。
此外，电力的产生也可能使用传统的发电方式，导致大量的排放物和污染。
1.3 水资源消耗水泥生产过程中需要大量的水资源，包括用于制备混合材料和冷却设备。
水资源的过度开采和使用不当可能导致水源枯竭和水质污染。
2. 水泥行业的可持续发展策略2.1 能源效率提升通过提高水泥生产过程中的能源效率，可以减少对环境的影响。
采用先进的技术和设备，减少能源的消耗，如使用高炉炉渣代替部分水泥熟料、改善窑炉设计、优化能源管理等。
2.2 温室气体减排水泥行业可以通过使用绿色能源、改善燃烧过程、回收和利用废热等措施减少温室气体的排放。
此外，发展碳捕获和储存技术也是减少二氧化碳排放的有效手段。
2.3 水资源管理与循环利用水泥企业应建立科学的水资源管理制度，减少水泥生产过程中对水资源的消耗。
同时，加强废水的处理和循环利用，减少水污染。
2.4 促进循环经济水泥行业可以通过提倡废弃物的回收和再利用，例如利用废料制备混凝土、再利用废弃石灰石等，以降低对原材料的需求和减少废弃物的排放。
3. 政府和企业的责任与合作3.1 政府的监管和支持政府应加大对水泥行业的环保监管力度，制定更严格的环境保护标准和政策，提高企业的环保责任感。
同时，鼓励和支持技术创新和节能减排的研发和应用。
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制水泥作为建筑材料中的重要组成部分，是现代社会发展不可或缺的基础材料之一。
然而，水泥制造过程中的环境影响也不可忽视。
本文将对水泥制造对环境的影响以及其控制措施进行详细探讨。
一、水泥制造对环境的影响1.碳排放水泥生产过程中主要消耗石灰石和粘土，在高温下煅烧得到熟料，并在磨矿中制成水泥。
在这一过程中，煅烧过程释放出大量的二氧化碳，成为工业生产中的主要温室气体排放源之一。
据统计，水泥产业的二氧化碳排放占全球工业二氧化碳总排放的5%至8%。
2.能源消耗水泥生产需要大量的能源，而这一能源在很大程度上来自化石燃料，如煤炭和天然气。
燃烧化石燃料不仅会产生大量的二氧化碳，还会排放出硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等污染物，对大气质量产生负面影响。
3.水和土壤污染水泥生产过程中会大量消耗水资源，而煅烧过程中产生的熟料和废气会对周边的水体和土壤产生影响。
废水中含有浓度高的石灰、氟化物、硫酸盐和重金属等有害物质，排放至水体中会引起水质污染；废气中的氮氧化物和二氧化硫等有害气体在接触水分后也会形成酸雨，对土壤和水生生物造成伤害。
4.生态系统破坏大规模的水泥生产厂和露天矿山开采会导致植被破坏、土地退化和生态系统破坏。
同时，水泥厂周边高温、高浓度的废气排放和固体废弃物堆放也会对周边的生态环境产生不可逆转的影响。
二、水泥制造对环境的控制措施1.能源替代水泥生产过程中煅烧所需的能源主要来自天然气和煤炭，为减少二氧化碳排放，可以通过能源替代的方式减少对化石燃料的依赖。
采用替代燃料，如生物质燃料、废弃物燃料、石油焦等，能够更加环保地满足水泥煅烧的能源需求，降低碳排放。
2.燃烧技术改进通过引进先进的燃烧控制技术和设备，如低氮燃烧技术和脱硫脱硝技术，可以有效控制排放出的氮氧化物和二氧化硫，减少对大气环境的污染。
3.余热利用水泥生产过程中产生的废热可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于发电或供暖。
这样不仅可以减少能源消耗，还可减少二氧化碳排放，实现资源的合理利用。
水泥生产中的环境影响及其解决措施是什么
水泥生产中的环境影响及其解决措施是什么水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会的建设中发挥着不可或缺的作用。
然而，水泥生产过程却不可避免地对环境产生了一系列的影响。
水泥生产带来的环境影响主要体现在以下几个方面。
首先是能源消耗与温室气体排放。
水泥生产是一个高能耗的过程，需要消耗大量的煤炭、电力等能源。
在能源燃烧过程中，会排放出大量的二氧化碳等温室气体，加剧全球气候变化。
其次，粉尘污染是水泥生产中的一个突出问题。
在原材料的开采、运输、破碎以及水泥的粉磨、包装等环节，都会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对周边的空气造成污染，影响居民的健康，还可能导致雾霾等环境问题。
再者，水泥生产过程中的废气排放也不容忽视。
除了二氧化碳外，还会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些气体会对大气环境造成损害，引发酸雨等问题，对生态系统和人类健康产生危害。
此外，噪声污染也是水泥生产中的一个问题。
各类机械设备的运行会产生较大的噪声，对周边居民的生活和工作环境造成干扰。
针对水泥生产中的这些环境影响，我们可以采取一系列的解决措施。
在能源利用方面，应致力于提高能源效率。
采用先进的生产工艺和设备，优化生产流程，降低单位产品的能源消耗。
同时，加大对可再生能源的利用，如太阳能、风能等，逐步减少对传统化石能源的依赖。
对于粉尘污染的治理，要加强生产过程中的密闭措施，减少粉尘的逸散。
安装高效的收尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等，对产生的粉尘进行收集和处理。
在运输环节，采用封闭的运输方式，减少道路扬尘。
在废气治理方面，安装脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，减少有害气体的生成。
为了降低噪声污染，选用低噪声的设备，并对设备进行减震、隔音处理。
合理规划厂区布局，将噪声较大的设备远离居民区域。
在原材料的选择上，可以采用替代原料和燃料。
例如，利用工业废渣、废弃物等作为部分原料，既能减少对天然资源的开采，又能降低废弃物的排放。
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施
汇报人： 2023-12-15
目录
• 水泥生产过程概述 • 水泥生产对环境的影响 • 环保措施在水泥生产中的应用 • 政策法规对水泥生产环保的要
求与影响 • 企业社会责任在水泥生产环保
中的作用与意义 • 未来发展趋势与展望
01
水泥生产过程概述
水泥生产工艺流程
促进可持续发展
企业通过履行社会责任，推动水泥行业的可持续发展，为社会的 可持续发展做出贡献。
企业社会责任在水泥生产环保中的意义与价值
提升企业形象
企业积极履行社会责任，有 助于提升企业的形象和声誉 ，增强消费者对企业的信任 和认可。
增强企业竞争力
企业通过采用环保技术和设 备，提高产品质量和降低成 本，增强企业的市场竞争力 。
废气物
水泥生产过程中产生的废气物包括废气处理系统 产生的废气物和窑炉废气物等。
3
废弃物对环境和人类的影响
废石和矿渣的堆放和处理不当会对环境和人类造 成不良影响，如土壤和水体污染、占用土地资源 等。
03
环保措施在水泥生产中的应用
清洁生产技术
01
02
03
原料选择
选择低硫、低磷、低有害 物质的原料，减少生产过 程中的污染物排放。
污染物排放。
对新型干法水泥生产工艺进行了 规定，要求采用清洁能源和先进
的生产技术。
地方政策法规对水泥生产环保的要求
地方政府也根据国家政策法规，结合当地实际情况，制定了更加严格的水泥生产环 保要求。
对水泥生产企业进行定期检查和监测，确保其符合地方和国家制定的环保标准。
对不符合要求的企业进行处罚和整改，严重者将面临停产整顿等措施。
技术创新
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施
制定并执行严格的环保管理制度，确 保每个生产环节都符合环保要求，实 现绿色生产。
水泥生产环保技术应用与推广
减排技术
应用减排技术，如高效除尘、废 水处理等，减少污染物排放，保 护环境。
技术推广
加强国内外技术交流与合作，推 广先进、实用的环保技术，推动 水泥生产行业的可持续发展。
01
节能技术
采用先进的节能技术，如余热回 收、变频调速等，减少能源消耗 ，降低碳排放。
02
03
循环经济
实现资源循环利用，将废料转化 为可再利用的资源，提高资源利 用率，减少对自然资源的依赖。
04
05
水泥生产可持续发展的探索与实践
发展绿色水泥
降低碳排放
通过优化生产工艺和采用低碳能 源，降低水泥生产过程中的碳排
某水泥企业绿色生产实践案例
• 背景介绍：某水泥企业为了提高企业的竞争力， 决定实施绿色生产实践，减少生产过程中的环境 污染。
某水泥企业绿色生产实践案例
绿色生产措施
1. 采用清洁能源：该企业引入了先进的清洁能源技术，如利用太阳能、风能等可再生能源进 行生产。
2. 优化生产工艺：对现有生产工艺进行优化升级，采用新型干法水泥生产工艺，提高生产效 率的同时降低能耗和排放。
放，减轻对大气的污染。
废弃物资源化
利用工业废渣、废石等废弃物作 为原料，减少对自然资源的开采 ，同时提高废弃物的资源利用率
。
开发新型绿色水泥
研发新型绿色水泥品种，如低钙 、高强度、抗腐蚀等，以满足绿
色建筑和环保工程的需求。
提高能源利用效率
节能技术改造
采用先进的节能技术和设备，对水泥生产线进行 升级改造，提高能源利用效率，降低能源消耗。
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施水泥是建筑行业中不可或缺的材料之一，但是其生产也会对环境产生较大的影响。
本文将探讨水泥生产过程对环境的影响及其环保措施。
1. 原材料的采矿对环境的影响水泥生产需要使用大量的石灰石、粘土、铁矿石等原材料，这些原材料在采矿过程中会对环境造成一定的影响，如地面塌陷、土壤污染等。
2. 燃煤造成的大气污染水泥生产需要通过燃煤进行煅烧，燃煤会释放出大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，造成大气污染。
3. 产生的废气、废水对环境的影响水泥生产过程中会产生大量的废气、废水，其中废气主要包括脱硫废气、煤粉回转废气等，废水主要包括生产废水、生活污水等。
这些废气、废水对周围环境造成污染。
1. 推广绿色水泥绿色水泥是一种利用新技术和新材料所生产的水泥，具有低碳、高效、环保的特点，能够减少水泥生产过程对环境的影响。
2. 加强原材料采矿控制加强原材料采矿过程中的环境管理，减少采矿对土地、水源、生态环境等方面的影响。
3.减少燃煤并使用高效环保的设备通过减少煤的使用量，改善煤粉燃烧过程中产生的废气排放。
使用高效环保的设备，能够减少对环境的影响，如采用氮氧化物去除装置、脱硫装置等。
4. 废弃物综合利用对水泥生产过程中产生的废弃物进行综合利用，如采用废水处理技术、设立回收中心等，能够有效减少废弃物对环境的污染和浪费。
5. 科技创新通过技术创新，推广绿色、环保的水泥生产技术，不断优化生产过程，减少水泥生产对环境产生的不良影响。
总之，水泥生产对环境的影响是不可忽视的，不能简单地以生产效益为唯一目的而忽略环境保护。
通过加强管理和技术创新，能够有效减少水泥生产对环境的影响，实现可持续发展。
混凝土中添加微量元素的强度研究
混凝土中添加微量元素的强度研究混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、石料、沙子和水按一定比例混合而成。
混凝土的强度是其最重要的性能之一，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了提高混凝土的强度，研究人员开始探索在混凝土中添加微量元素的方法。
一、微量元素对混凝土强度的影响微量元素是指在自然界中存在的含量较低的元素，如硼、锰、铬、铜、锌、镍等。
研究表明，添加适量的微量元素可以显著提高混凝土的强度。
其中，硼对混凝土的影响最为显著。
硼可以提高混凝土的早期强度和长期强度，使其耐久性更好。
锰和铬可以促进混凝土的硬化过程，提高混凝土的强度和耐久性。
铜、锌、镍等微量元素对混凝土的影响相对较小，但仍然可以提高混凝土的强度和耐久性。
二、微量元素添加量的控制虽然微量元素可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量添加会对混凝土的性能产生负面影响。
因此，微量元素添加量的控制非常重要。
通常情况下，硼的添加量应该控制在0.01%~0.1%之间，锰和铬的添加量应该控制在0.05%~0.3%之间，铜、锌、镍等微量元素的添加量应该控制在0.01%~0.05%之间。
三、微量元素添加方式的选择微量元素可以通过不同的方式添加到混凝土中，包括直接添加、添加硼酸盐、添加含微量元素的水泥等。
其中，直接添加是最常用的方法，但添加含微量元素的水泥可以更加均匀地分散微量元素，提高混凝土的强度和耐久性。
四、微量元素对混凝土的其他影响除了对混凝土的强度有影响外，微量元素还会对混凝土的其他性能产生影响。
例如，硼可以提高混凝土的抗裂性能，提高混凝土的耐久性；铬可以提高混凝土的抗渗性能，提高混凝土的耐久性；铜可以提高混凝土的导电性能，使其更加适用于一些特殊的建筑场合。
五、结论微量元素的添加可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
硼、锰、铬、铜、锌、镍等微量元素对混凝土的影响不同，添加量和添加方式的选择也需要根据具体情况进行控制。
除了对混凝土的强度有影响外，微量元素还会对混凝土的其他性能产生影响。
水泥成分对水质和生态的影响研究
水泥成分对水质和生态的影响研究水泥是建筑行业的重要建筑材料之一，其作用不仅在于提供建筑物的承重及抗压能力，同时也会对水质和生态环境产生一定的影响。
一、水泥成分水泥是指通过混合熟料、石膏和适量的掺合材料，加水拌和成为石灰质水泥浆，再通过水化反应生成物质的材料。
水泥熟料的主要成分包括石灰石、粘土、铁矿石和煤。
其中，石灰石是大部分熟料的主体成分，占80%以上。
二、水泥对水质的影响水泥生产过程中会产生大量的废水和废气，其中废水会含有一定的重金属离子和悬浮物，对自然水系的污染较为明显。
废气中主要有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等污染物，会对空气质量造成一定的负面影响。
在水泥的使用过程中，水泥会在空气中散发出一定量的氨气和二氧化碳，如果长期使用水泥的建筑物也会周期性地释放到室内空气中。
氨气和二氧化碳会对室内空气质量产生影响，长期暴露在这种环境下会对人体健康产生不良影响。
三、水泥对生态的影响在水泥生产过程中需要广泛采用原材料和燃料，这不可避免地导致了可再生生物资源的枯竭和环境破坏，给自然生态带来负面影响。
同时，水泥生产过程中排出的废水和废气也会对土壤的成分和微生物生长产生不良影响，给土壤生态系统带来了巨大的影响。
在水泥使用过程中，由于其结构不够稳定，容易出现开裂、损坏等情况，导致建筑物的结构问题，使得有些建筑物需提前拆除、更换，对城市环境产生了一定负面影响。
四、对水泥生产和使用的优化针对水泥对水质和生态环境的不良影响，我们应该采取合理的措施来减轻其产生的负面影响。
首先，在水泥生产过程中，要采取科学生产技术，实现废水与废气的零排放，从源头上减少对水质和生态环境的污染。
其次，要使用环保措施，减少二氧化碳等有害气体的排放，避免对环境产生直接的伤害。
最后，在水泥的使用过程中，可以通过减少水泥的使用量、选择优质环保水泥等措施，来减轻水泥对环境造成的负面影响。
综上所述，水泥对水质和生态环境的影响是不可忽视的，必须采取一系列的可行的措施来减轻其负面影响。
水泥与混凝土中微量元素的应用研究
水泥与混凝土中微量元素的应用研究一、背景介绍水泥和混凝土是建筑工程中常用的材料，其主要成分为水泥熟料、石灰石、石膏、砂、石子等。
水泥和混凝土的品质对于工程的耐久性、安全性和经济性有着重要的影响，因此研究水泥和混凝土的性能和应用具有重要的意义。
微量元素是指在自然界中含量极少但对生命体和环境有着重要影响的元素，如锰、铜、锌、铁等。
微量元素在水泥和混凝土中的应用研究已经成为了一个热点问题。
本文将从微量元素在水泥和混凝土中的作用、应用研究现状和未来研究方向等方面进行探讨。
二、微量元素在水泥和混凝土中的作用1. 对水泥和混凝土的硬化过程有影响。
微量元素可以影响水泥和混凝土的硬化过程，从而影响其物理性能和力学性能。
例如，锰可以促进水泥的硬化，使得水泥的早期强度提高；铜可以减缓水泥的硬化速度，使得水泥的强度得到更好的发展。
2. 对水泥和混凝土的物理性能有影响。
微量元素可以影响水泥和混凝土的物理性能，如密度、孔隙度、抗渗性等。
例如，铁可以提高混凝土的密度和抗渗性，使得混凝土的耐久性得到提高；锌可以减少混凝土的孔隙度，增加混凝土的密实性。
3. 对水泥和混凝土的力学性能有影响。
微量元素可以影响水泥和混凝土的力学性能，如抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
例如，锌可以提高混凝土的抗压强度和弹性模量，使得混凝土的力学性能得到提高；铜可以提高水泥的抗拉强度和韧性，使得水泥的耐久性得到提高。
三、微量元素在水泥和混凝土中的应用研究现状目前，微量元素在水泥和混凝土中的应用研究已经取得了一定的进展。
以下是微量元素在水泥和混凝土中的应用研究现状：1. 微量元素掺入水泥和混凝土中。
目前，已经有许多研究将微量元素掺入水泥和混凝土中，并对其性能进行了研究。
例如，研究人员将锌、铁、铜等微量元素掺入水泥中，发现锌可以提高水泥的早期强度，铁可以提高水泥的抗压强度和耐久性，铜可以提高水泥的韧性和抗拉强度。
2. 微量元素对水泥和混凝土的改性作用。
微量元素可以对水泥和混凝土进行改性，从而提高其性能。
水泥工业对环境的影响与绿色生产的对策研究
水泥工业对环境的影响与绿色生产的对策研究水泥是建筑业中不可或缺的材料，但其生产却对环境造成了相当大的影响。
随着人们对环保意识的增强，研究如何减少水泥工业对环境的影响，探索绿色生产对策显得尤为重要。
本文将介绍水泥工业对环境的影响以及一些可能的绿色生产对策。
1. 水泥工业对环境的影响1.1 大量耗能和排放温室气体水泥的生产过程需要大量的能源，并且在煅烧过程中会释放出大量的二氧化碳等温室气体。
据统计，全球水泥工业每年约排放出超过5亿吨的二氧化碳，占全球总排放量的8%左右。
1.2 大量矿石开采和土地破坏水泥的原材料主要是石灰石、粘土等矿石，其开采不仅会造成大量的土地破坏，还可能导致地下水位下降，影响周边生态环境的稳定性。
1.3 大量废弃物的产生和排放水泥生产过程中会产生大量的固体废弃物，如粉煤灰、矿渣等，这些废弃物如果处理不当将对土壤和水体造成污染。
2. 绿色生产对策2.1 节能减排和煅烧技术改进通过引入新的节能技术和减排设备，如高效窑炉、余热发电设备等，可以有效降低水泥生产过程中的能源消耗和温室气体的排放。
此外，煅烧过程中的燃料选择也可以对温室气体的排放产生显著影响，例如使用替代燃料或生物质燃料。
2.2 废弃物循环利用和资源综合利用废弃物的循环利用是水泥工业实现绿色生产的重要方向之一。
通过研究废弃物的资源利用价值，如将粉煤灰、矿渣等作为水泥生产的原材料，既可以减少废物的产生，又可以降低生产成本，实现资源循环利用。
2.3 提高产品质量与节约用水提高水泥产品的质量，可以减少使用量，从而降低生产过程中对资源的消耗。
此外，水泥生产过程中的水的利用也需要得到合理规划，采用循环水利用等技术手段可以实现节约用水。
2.4 推行无废水排放和污水处理技术水泥生产过程中废水的处理是环境保护的重要环节。
通过推行无废水排放的生产模式，并结合科学有效的废水处理技术，能够有效防止废水对环境造成的污染。
此外，重视废水处理后的水质回用问题也是实现绿色生产的重要措施。
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制水泥是建筑行业中常用的材料，它是由石灰石、粘土和其他材料烧结而成。
然而，水泥的制造过程会对环境产生一定的影响，包括空气污染、土壤污染和水污染等问题。
因此，在制造水泥的过程中，需要采取一系列措施来减少环境的影响。
本文将对水泥制造对环境的影响进行分析，并讨论控制这些影响的方法。
水泥制造对环境的影响1.空气污染在水泥生产过程中，石灰石和其他原料经过破碎、研磨、配料等环节，产生大量的粉尘。
同时，在石灰石的煅烧过程中也会排放二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些气体和颗粒物在大气中形成雾霾，造成空气污染。
2.水污染水泥生产中会使用大量的水，而这些废水在生产过程中可能会受到有害物质的污染。
此外，部分水泥生产厂家在生产过程中还会排放含有重金属的废水，这些重金属会对水体造成污染。
3.土壤污染水泥制造过程中，可能会产生废渣、废渣和其它废弃物。
如果这些废弃物没有得到妥善处理，可能会对土壤造成污染。
此外，氧化钙和氢氧化钙等废弃物的堆放也可能对土壤造成影响。
水泥制造对环境的影响可谓是多方面的，因此需要采取一系列的措施来减少这些影响，下面我们将逐一讨论这些措施。
空气污染的控制1.使用清洁生产技术采用清洁生产技术，减少生产过程中产生的废气和粉尘，降低空气污染的程度。
比如，采取封闭式搅拌机，减少了石灰石研磨所造成的粉尘污染。
2.使用新型燃料水泥生产中熟料窑的燃料通常是煤炭或者重油，而这些传统燃料容易产生二氧化硫等有害气体。
采用天然气、生物质燃料等清洁能源替代传统燃料，可以减少有害气体的排放，减少空气污染。
水污染的控制1.加强水资源管理水泥生产过程中会产生大量的废水，因此需要加强水资源管理，合理利用水资源，减少废水排放。
2.废水处理水泥生产过程中产生的废水需要加强处理，如采用生物膜技术、活性污泥法等处理技术，将有害物质清除掉后才能排放。
土壤污染的控制1.妥善处理废渣水泥生产过程中会产生废渣，需要进行妥善处理。
混凝土中添加微量元素的应用探讨
混凝土中添加微量元素的应用探讨一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，其性能的优劣直接影响到建筑物的质量和寿命。
传统的混凝土配方中主要包含水泥、骨料、砂、水等基础材料，但是这些材料并不能完全满足不同工程对混凝土性能的要求。
近年来，研究者开始探索在混凝土中添加微量元素的效果，通过对微量元素的控制和添加，可以改善混凝土的性能，提高其力学强度、抗渗性、耐久性等，提高其在不同工程中的应用价值。
二、微量元素在混凝土中的应用1. 微量元素的添加方式微量元素的添加方式主要包括混合添加和表面涂覆两种方式。
混合添加是将微量元素与混凝土基础材料一起混合，让微量元素与混凝土基础材料充分混合，形成均匀的混凝土材料。
表面涂覆是将微量元素涂覆在混凝土表面，通过渗透作用将微量元素引入混凝土中，从而改善混凝土的性能。
2. 不同微量元素对混凝土性能的影响（1）锰锰是一种重要的微量元素，可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，同时还可以提高混凝土的耐久性和抗冻性。
研究表明，当混凝土中添加适量的锰时，其抗压强度和抗拉强度可以提高10%以上。
（2）硼硼是一种常见的微量元素，可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还可以提高混凝土的抗渗性和耐腐蚀性。
研究表明，当混凝土中添加适量的硼时，其强度可以提高10%以上，同时硼还可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
（3）铜铜是一种重要的微量元素，可以提高混凝土的抗冻性和耐久性，同时还可以提高混凝土的力学性能和抗渗性。
研究表明，当混凝土中添加适量的铜时，其抗压强度和抗拉强度可以提高10%以上，同时铜还可以提高混凝土的耐久性和抗冻性。
（4）铝铝是一种重要的微量元素，可以提高混凝土的力学性能和抗渗性，同时还可以提高混凝土的耐久性和抗冻性。
研究表明，当混凝土中添加适量的铝时，其强度可以提高8%以上，同时铝还可以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
三、微量元素在不同工程中的应用1. 道路工程在道路工程中，混凝土路面的质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。
混凝土中添加微量元素的强度研究
混凝土中添加微量元素的强度研究一、研究背景混凝土是一种常用的建筑材料，具有很好的耐久性和强度。
然而，在实际应用中，混凝土的强度和耐久性还有很大的提升空间。
因此，研究混凝土强度的提升方法，以满足不同工程项目的需求，具有重要的实际意义。
微量元素是一类对混凝土强度提升有潜在作用的物质。
已有研究表明，适当添加微量元素可以显著提高混凝土的强度和耐久性，但具体的添加方法和效果还需要进一步的研究和探索。
二、研究目的本研究旨在探究不同微量元素对混凝土强度的影响，确定最佳的微量元素添加方法和比例，为实际工程应用提供参考依据。
三、混凝土强度测试方法混凝土强度是衡量混凝土工程性能的重要指标之一，常用的测试方法有压缩强度测试和抗拉强度测试。
1. 压缩强度测试压缩强度测试是衡量混凝土抵抗压缩力的能力的方法。
测试时，将混凝土样品放置于压力机上，施加逐渐增大的压力，直至样品破裂。
测得的最大压力即为混凝土的压缩强度。
2. 抗拉强度测试抗拉强度测试是衡量混凝土抵抗拉力的能力的方法。
测试时，将混凝土样品分成两部分，用夹具夹住其中一部分，另一部分施加拉力，直至样品破裂。
测得的最大拉力即为混凝土的抗拉强度。
四、微量元素对混凝土强度的影响研究1. 微量元素的选择在混凝土中添加的微量元素种类繁多，常见的有氯化钙、硅酸盐、钙钛矿等。
本研究选择了常用的几种微量元素进行研究。
2. 微量元素添加比例的确定在混凝土中适量添加微量元素可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量添加会产生负面影响。
因此，本研究将分别测试不同比例的微量元素对混凝土强度的影响，并确定最佳的添加比例。
3. 微量元素添加方法的研究微量元素的添加方法对混凝土强度影响很大。
本研究将尝试不同的添加方法，如混合添加、表面涂覆等，比较不同添加方法对混凝土强度的影响。
五、实验设计和结果分析1. 实验设计本研究将采用单因素实验设计，分别测试不同微量元素的添加比例和不同添加方法对混凝土强度的影响。
2. 实验结果分析实验结果表明，不同微量元素对混凝土强度的影响存在差异。
水泥生产中微量元素的行为及环境影响
成本较低、工程使用性能良好以及同地球环境和大 气圈良好的亲和共融性，因此成为提高人类物质文 化生活、 发展国民经济建设不可缺少的产品。但是在 水泥工业发展的过程中，国内主要重视了水泥工艺 过程和设备的改进， 对水泥工业排放的污染物， 尤其 是微量元素， 主要是 /<、 NI、 O>、 O4、 PG、 Q:、 O$、 #=、 +8、 R7、 D:、 OC、 DI、 J$ 和 S 等的环境影响程度却研究 较少。 目前水泥工业利用各种低品位原燃料、 工业废 渣以及可燃废弃物和城市垃圾等做二次材料愈来愈 广泛， 引入水泥中的微量元素的量大大增加了。 探索 水泥中微量元素的行为及其环境影响已成当务之 急。本文就目前这方面的国内外研究现状进行了综 述。
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二次材料 在 一定 程 度 上 ， 天 然 材 料 可 用 二 次 材 料 所 取
代。尤其是目前随着资源和能源危机的加剧和环保 要求的增加，国内外许多水泥厂都纷纷采用工业废 弃物和生活垃圾等作为水泥生产的替代原燃料。实 际上，发达国家利用水泥窑焚烧废弃物已有 !" 余年 的历史。国内几家先进的水泥厂如北京水泥厂、 上海 !"#"$% !""!! #$% &
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引言
水泥自 ’1!2 年诞生以来，由于具有原料易得、
于碎屑和粘土质岩石中
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。原材料是微量元素的主
要来源之一，其中微量元素的种类和性质取决于原 材料和矿藏的地质分布。不同时间和地点所开采的 原材料中的微量元素的浓度会在一个较大的范围内 波动。D% DE4C:G 和 V% W76H7:I74G 等人对德国水泥 工业所用的原材料、燃料及常用的二次材料 （ 废轮 胎） 中的微量重金属元素的含量进行了研究， 得出的 数据见表 ’ T X U 。 所有的原材料和燃料中的重金属元素 的含量有很大的波动，所以表中分别列出了 ’" 种重 金属元素含量的最大值、 平均值和最低值。 01 2 燃料 水泥生产过程中所使用的燃料主要有油和煤， 目前大量使用的是煤。在燃料油中重金属如 WI、Q: 的浓度为 "% ""’YZ [ "% ""!"Z ， 其灰分主要为 D=\! 、 约占 "% "’Z [ "% ’Z 。 煤的 /8! \X 、 ]! \、 #5! \ 和 #= 等， 灰分可达 XZ [ X"Z ， 灰分中含有许多矿物质元素和 重金属元素。其中氯化物含量为 "% "’Z [ "% ’Z ， 特 别在灰分高和含盐量高的煤中，氯化物含量高达 "% 2Z 。 煤 中 的 硫 含 量 在 灰 分 含 量 为 !"Z 时 约 "% ’Z 。煤中和生料中的碱一起对 D\! 的排放量有影 响。煤还含 NI、 Q:、 #=、 S、 O$、 /< 和 +8 等^ 德国的煤 中， 这些元素的含量为 "% ""’"Z [ "% "’&"Z ^ 褐煤中 NI、 Q: 的含量为 "% ""’"Z [ "% ""X"Z T 2 U 。 同样，煤中的微量元素含量因其来源不同而有 很大的差异。德国水泥工业认为其浓度如表 ’ 中所 示TXU。 !"#"$% !""!! #$% &
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施
其烧成带使用镁铬砖,在碱〔或硫〕 总体说来,燃料的挥发分愈高,那么NOx排放值愈低,假设燃料中挥发分愈低,燃烧温度愈高, NOx排放值愈高。
水泥生产对环境的污染情况〔万吨〕
1. 粉尘。
水泥生产时主要生态问题是粉尘和烟尘。 烟尘中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有 毒气体和粉尘。粉尘颗粒> 10μm的,称为 落尘。颗粒< 10μm的称为飘尘,其中相当 大一局部比细菌还小,尤其是直径在0.5～ 5μm的飘尘,不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸 道粘液所排除,可以直接到达肺泡,被血液 带到全身。
大量利用工业废渣，可节约原材料和能耗，降低有 害气体和粉尘的排放，生料系统利用工业废渣可 节约原料。水泥制备系统利用工业废渣可节约水 泥熟料，每生产1t水泥熟料，可节约标准煤120kg， 节约原料1.6t，可少排出二氧化碳1t，二氧化硫 2kg，氮氧化合物4kg。可见，大量利用工业废渣 对节能降耗，降低有害气体和粉尘排放，潜力巨 大、效益显著。
因此粉尘治理一直是环境保护的重点，目 前所配置的电收尘器和各种纤维织物的袋 除尘器可保证粉尘排放值在50～30mg/m3 以下,完全能满足国家环保条例100 mg/m3 以内要求,但是必须看到欧美工业兴旺国家 排放值限定在30mg/m3以内 。
水泥生产粉尘排放量占全国工业生产粉尘排 放量的27.1%
表现为力学性能较差、耐久性能有待提高
等。这些问题的存在致使其成了最大宗的 不可持续开展材料。
• 我国处于粗放型、质量效益型并存,同时向 环境材料型过渡的阶段,兴旺国家已进入环 境材料型开展阶段。因此,从全球战略意义 的资源、环境与开展等问题出发,必须加强
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度高达 - 2&"C ，物料温度高达 - 0&"C ，同时被煅烧 物质在窑内滞留的时间长约 !" D ."E=B。 微量元素在 高温下被激活，根据本身的物理和化学性质的不同， 它们或参与各种烧结反应而固定于熟料中，或挥发 后随粉尘进入除尘器中，部分随废气输出回转窑系 统。 熊文强等的文章中认为
成本较低、工程使用性能良好以及同地球环境和大 气圈良好的亲和共融性，因此成为提高人类物质文 化生活、 发展国民经济建设不可缺少的产品。但是在 水泥工业发展的过程中，国内主要重视了水泥工艺 过程和设备的改进， 对水泥工业排放的污染物， 尤其 是微量元素， 主要是 /<、 NI、 O>、 O4、 PG、 Q:、 O$、 #=、 +8、 R7、 D:、 OC、 DI、 J$ 和 S 等的环境影响程度却研究 较少。 目前水泥工业利用各种低品位原燃料、 工业废 渣以及可燃废弃物和城市垃圾等做二次材料愈来愈 广泛， 引入水泥中的微量元素的量大大增加了。 探索 水泥中微量元素的行为及其环境影响已成当务之 急。本文就目前这方面的国内外研究现状进行了综 述。
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微量元素的来源
水泥中的微量元素主要来源于原燃料，另外一
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小部分来源于二次材料 入一小部分 T ! U 。 01 0 原材料
。同时在水泥的生产过程
（如镁铬砖） 中使用的粉磨的原材料主要来自自然界，如石 灰石、 粘土和砂等。这些天然材料中含有多种微量元 素。 例如： O4 在铁镁质硅酸盐中是一种类质同晶取代 物，它存在于盐基性和超盐基性的岩石沉积物和水 （如铁矾土、 解的沉积产物 矾土等） 中。 Q: 主要存在
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引言
水泥自 ’1!2 年诞生以来，由于具有原料易得、
于碎屑和粘土质岩石中
T2U
。原材料是微量元素的主
要来源之一，其中微量元素的种类和性质取决于原 材料和矿藏的地质分布。不同时间和地点所开采的 原材料中的微量元素的浓度会在一个较大的范围内 波动。D% DE4C:G 和 V% W76H7:I74G 等人对德国水泥 工业所用的原材料、燃料及常用的二次材料 （废轮 胎） 中的微量重金属元素的含量进行了研究， 得出的 数据见表 ’ T X U 。 所有的原材料和燃料中的重金属元素 的含量有很大的波动，所以表中分别列出了 ’" 种重 金属元素含量的最大值、 平均值和最低值。 01 2 燃料 水泥生产过程中所使用的燃料主要有油和煤， 目前大量使用的是煤。在燃料油中重金属如 WI、Q: 的浓度为 "% ""’YZ [ "% ""!"Z ， 其灰分主要为 D=\! 、 约占 "% "’Z [ "% ’Z 。 煤的 /8! \X 、 ]! \、 #5! \ 和 #= 等， 灰分可达 XZ [ X"Z ， 灰分中含有许多矿物质元素和 重金属元素。其中氯化物含量为 "% "’Z [ "% ’Z ， 特 别在灰分高和含盐量高的煤中，氯化物含量高达 "% 2Z 。 煤 中 的 硫 含 量 在 灰 分 含 量 为 !"Z 时 约 "% ’Z 。煤中和生料中的碱一起对 D\! 的排放量有影 响。煤还含 NI、 Q:、 #=、 S、 O$、 /< 和 +8 等^ 德国的煤 中， 这些元素的含量为 "% ""’"Z [ "% "’&"Z ^ 褐煤中 NI、 Q: 的含量为 "% ""’"Z [ "% ""X"Z T 2 U 。 同样，煤中的微量元素含量因其来源不同而有 很大的差异。德国水泥工业认为其浓度如表 ’ 中所 示TXU。 !"#"$% !""!! #$% &
万方数据 !"#"$% !""!! #$% &
!""! 年 & 期
刘艳霞等 ( 水泥生产中微量元素的行为及环境影响
’
原料中的 )* 大多数为 )*+ , 。但在高碱性的氧化 气氛中，它易与碱发生反应，生成 （#- . / ） !)*01 和 )-)*01 。 )* 可取代 )+ 2 中的 )-! , 或 231 , 。在 )+ 2 中 )*! 0+ 达 饱 和 可 导 致 45!0+ 固 溶 度 的 增 加 ， 并 可 使 67! 0+ 的固溶度降低。 )*! 0+ 超过饱和量时，可使 )+ 2 产生分解形成 )! 2 和 8)-0， 这是不利于水泥性能的。 在 99"" : 9!&"; 时， )* 可取代 )+ 4 中的 45 。在熟 料中 )*! 0+ 的极限溶解度为 !< （在氧化状态下） ，超
石灰石 -! ’ "/ ! "/ 0 "/ ! "/ "!2 "/ . "/ & "/ "2 "/ "! -! 5 "/ 2 "/ "/ ". "/ ""& -. 0/ & -/ 0 "/ 1 "/ !2 "/ "’ 1" 0& -" &2 !. -/ " 0" -2 -" "/ !" "/ -’ "/ "& 5" ’" !" "/ -& "/ ". "/ "! 2" ’5 -"/ 5 "/ ’ "/ ! -2" -.0 51 --" 12 && . 粘土 !. -1 -. 煤 -. 2 -/ & "/ 5 "/ ! !2 -’ & "/ 2"/ .5 "/ "2 &" !& "/ ’"/ .. "/ "& .2 -5 -/ ! "/ 2 "/ ! &" ." -" -&" 1& !" !! -/ & -/ "/ 2 "/ -" "/ "1 "/ "’ ’/ 0/ ! !/ . "/ -0 "/ "2 < "/ "0/ ’ !/ 1 -/ " "/ . "/ ! "/ !& -. !" &"" -& """ 5 ."" &/ . "/ . "/ !& "/ ! 22 "/ 0. "/ -2 "/ -" 52 2’" 0-" ’" -" 1 & "/ "0 "/ "& 褐煤 "/ 0 "/ . "/ ! !"
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废轮胎
联合水泥厂和金山水泥厂近几年也开始进行试验。 常用的二次材料有高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石、旧轮 胎和废机油等。这些物质都含有一定量的微量元素， 如 8:、 引入 89、 67、 +, 和 AB 等。在评价二次材料时， 的微量元素的量主要取决于二次材料的来源和其先 前的背景。
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微量元素在水泥窑中的行为
!""! 年 & 期
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水泥生产中微量元素的行为及环境影响
刘艳霞 ’ ， 崔素萍 ’ ， 兰明章 ’ ， 王志宏 ’ ， 杨盛林 ! ， 聂祚仁 ’
( ’) 北京工业大学 材料科学与工程学院， 北京 北京 ’"""!! ； !) 北京水泥厂， ’"!!"! *
摘要 3 水泥和熟料中的微量元素主要来源于原燃料， 二次材料中个别元素的含量会很高。微量元素在熟料烧结过程中 大部分会固化在熟料中， 目前看来， 利用废弃物不会对环境造成显著的影响。 关键词3 微量元素； 重金属； 二次材料； 环境影响 !"#$%&’$( +4567 78797:;< =: 6797:; 5:> 68=:?74 95=:8@ 6$97 A4$9 45B 95;74=58< 5:> AC78% DE76=A=6 78797:; =: <76$:>54@ 95;74=F 58< 9=GH; I7 H=GH% J$<; ;4567 78797:;< 547 <$8=>=A=7> =: 68=:?74 >C4=:G 68=:?74 IC4:=:G% K<5G7 $A <76$:>54@ 95;74=58< 6$C8> :$; $IL=$C<8@ =:A8C7:67 $: 7:L=4$:97:;% )*+ ,-%.#( ;4567 78797:;M H75L@ 97;58M <76$:>54@ 95;74=58< M 7:L=4$:97:;58 =:A8C7:67 中图分类号： +,’-!) ’ ； +,’-!) . 文献标识码： / 文章编号： ’""! 0 .1-- ( !""! * "& 0 """& 0 "2