瓦楞纸板包装印刷技术3种方式大比拼
瓦楞纸箱的介绍
瓦楞纸箱简介瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
一、基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
瓦楞纸箱的印刷方法
瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。
为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。
本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。
一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。
其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。
二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。
1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。
这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。
2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。
相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。
3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。
使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。
4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。
胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。
三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。
要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。
2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。
3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。
4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。
瓦楞纸箱印刷方式对比
③ 印刷 产 品非 常精 细 ． 网线数可 以达 到 １ ０ 加 ～ ５
２ ０线 ／英寸 。 ０
④ 制 版 容 易 ．为 Ｐ Ｓ版 常 规 制 版 。 ⑤ 可 以 进 行 表 面 整 饰 ，如 覆 膜 ．上 光 等 。 ⑥印刷 成பைடு நூலகம் 高 。
１ ．柔 性版 印刷 瓦楞纸 箱
常规 的 柔性 版 印刷 瓦楞 纸 箱工 艺是 直 接在 瓦楞 纸 板 上 进 行 印 刷 ． 用 的 是 水 基 油 墨 ． 此 也 有 人 将 使 因 该 工 艺称为 水 印。 柔 性 版 直 接 印刷 具 有 如 下特 点 ：
丝 网印刷 瓦楞 纸 箱具有 如 下特点 ：
④纸 箱强度 降低 比较少 。由于柔 印是轻压 印刷 ． ０ 所 以对 瓦楞纸 板 的强 度影 响很 小 。 ⑤印刷 精度 不高 ． 常规 胶 印加 网线数 为 １ ５ ／ 线 ７
①不 适合 联动 生产 线 ．生产 效率低 。
② 印刷幅 面可 大可 小 。
善 上 。 由于 Ｐ ｓ版 的分辨 率 比较 高 ．所 以可 以印刷 出非 常 精细 的印刷 图案 ． 目前 我国 用于销售 包装 的高档 瓦
蕈 楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
④适合 印 刷非精 细产 品 。丝 网 印刷 的墨色厚 实 ．
所 以其颜 色饱 和度 高 ， 视觉 效 果强烈 ． 尤其是 专色 印 刷 的实地 ．效 果更 佳 。
⑤制版 容 易 ．制 版成 本低 。
⑥印刷成 本 低 。
≯ 深浅不 易控 制 。 ０ 柔性 版 直接 印刷 工 艺适 用 于第 一类 纸 箱生 产 工
⑦印刷 品质 比较 稳定 。
①幅 面 大 ．宽幅 的 柔性 版 印刷机 最 大 幅宽 可达
瓦楞纸印刷工艺
瓦楞纸印刷工艺瓦楞纸印刷工艺是一种常见的纸张加工工艺，它在包装行业中得到广泛应用。
瓦楞纸是由纸板通过压花、切割和折叠等工艺制成的，具有一定的强度和韧性。
瓦楞纸印刷工艺则是在瓦楞纸的基础上进行印刷加工，使得包装盒更加美观、吸引人。
瓦楞纸印刷工艺的特点是可以在瓦楞纸的表面印上各种图案、文字和标志，从而提升包装盒的附加值。
这种工艺可以通过凸版印刷、胶印、丝网印刷等多种方式实现。
其中，凸版印刷是最常用的瓦楞纸印刷方式之一。
凸版印刷通过凸起的印版将油墨转移到瓦楞纸上，形成图案或文字。
这种印刷方式具有印刷速度快、成本低等优点，适用于大批量生产。
除了凸版印刷，胶印也常用于瓦楞纸印刷。
胶印是利用凹凸版的原理，通过油墨在版面上的分布来实现印刷。
胶印具有印刷质量高、适用范围广等优点，可以实现复杂的图案和细节的表现。
另外，丝网印刷也常用于瓦楞纸印刷，它通过在网孔上涂上油墨，再经过压力将油墨转移到瓦楞纸上。
丝网印刷适用于对印刷质量要求不高的包装盒，成本较低。
瓦楞纸印刷工艺不仅可以为包装盒增加美观度，还可以为产品提供更多的信息展示和宣传空间。
通过印刷，可以在包装盒上印上产品的品牌、型号、特性等信息，方便消费者了解和选择。
同时，印刷还可以实现产品的防伪和溯源功能，提高产品的安全性和可信度。
瓦楞纸印刷工艺在实际应用中需要注意一些问题。
首先，需要选择合适的印刷方式和材料，以确保印刷效果和包装盒的质量。
其次，需要进行印刷前的设计和调试，以保证图案和文字的清晰度和准确度。
此外，还需要控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，以避免印刷质量受到影响。
最后，在印刷完成后，还需要对印刷品进行质量检查和包装，确保产品的一致性和完整性。
总的来说，瓦楞纸印刷工艺是一种重要的包装加工工艺，可以为包装盒提供美观、实用和安全的功能。
通过选择合适的印刷方式和材料，进行设计和调试，控制印刷过程中的环境因素，以及质量检查和包装等环节，可以实现印刷品的高质量和一致性。
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、颇有挑战性的。
下面，“包装地带”微编将为您介绍五种瓦楞纸箱的印刷方式。
1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。
究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。
采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势：（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；（2）能与其它工序组成联动生产线；（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文；（4）属于高速、高质、高效印刷方式；（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。
瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求：（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。
做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组；（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。
目前估计国内后印占到58%。
瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别纸箱内包装的产品，在不需要开箱的情况下，仅仅是看到纸箱的外观，就知道里面是什么，是纸箱制作中一个非常重要的环节，这个环节的体现就是———印刷。
纸箱印刷都是用以下三种常用的工艺方式：做好瓦楞纸板前的胶印、预印和做好瓦楞纸板后的柔版印刷。
另外还有一种逐步为市场所接受的数字无版印刷。
下面说明一下这几种印刷方式的区别。
1. 胶印我们都知道水和油是不能够混合的，（不知道现代科技是否已做到？），胶印就是利用了这一原理。
印刷版的图文部分和空白部分基本在同一个平面上，含墨（吃墨）能力不好。
最麻烦的就是在做大面积的实地染色印刷时，往往需要做两块版叠加印刷，不然就会出现所需要印刷的颜色饱和度不够，偏淡。
但小字和网点部分会印的非常漂亮。
印刷时，先上水，印刷版的图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒油，形成相对稳定的单元。
先将印版上的图文转移到橡皮滚筒上，然后再转移到纸张，属于间接印刷方式。
这种印刷方式因为结构的原因，从上墨传递到纸张上的路线比较长，最难控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（润版液）印刷最厚实的墨，是比较困难的。
通常是单张纸印刷，印刷完毕后，再裱到瓦楞纸板上，而后再进行纸箱成型工作，对小批量的纸箱来说，时间太长，工序太多，相对的效率就低。
2. 预印有两种方式，即凹版预印和柔版预印。
a.凹版预印：通常是卷筒纸圆压圆印刷。
其印刷版是一个镀铬滚筒，通过照相腐蚀，现在基本上采用电雕工艺，使图文部门低于滚筒表面（图文部分低于空白部分）。
印刷时，印版滚筒在墨槽内转动，利用弹性钢质刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨处理）将滚筒表面油墨刮掉,而凹陷的图文则通过压印滚筒(橡胶辊)作用,将图文转移到纸张上面。
所用的油墨通常是溶剂型或UV型。
其特点是效率高，印版使用寿命很长。
实地染色印刷是这种方式的强项，墨层厚实，但在印刷层次感比强的网点渐变时不如胶印却好过柔版印刷。
b.柔版预印：属于凸版印刷的范畴，图文部分高于空白部分，如同印章。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
三种常见的纸箱印刷工艺
三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术，工艺简单,经济实惠，深受广大，市场上纸箱需求量大，印刷工艺也很多，下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
１、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达100０0张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品，面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。
胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品，具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔与，印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。
2fｎ0f1c2d 广州印刷厂。
分析纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点
分析纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点?纸箱产品常用的印刷工艺，主要有胶印、凸印（柔印）和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点，所以，要根据工厂的实际情况和产品的特点，全面权衡利弊，选择合适的工艺进行印刷生产，才能较好地降低印刷生产成本，提高印刷生产效率和产品的印刷质，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。
平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。2、凹印工艺凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大
不同的瓦楞纸箱印刷工艺
不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。
近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。
2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。
3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。
4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。
曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。
与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程是一种复杂的印刷工艺，其中包括图文与配色、烫金、UV、压痕、凹版等多种印刷工艺。
整个流程可分为三个步骤：
一、绘制设计图
客户提供了纸箱设计图纸，操作人员根据客户要求对纸箱设计图进行修改，如改变印刷内容、调整颜色搭配等，以满足客户的要求。
二、烫金工艺
烫金工艺是印刷纸箱上增强视觉效果的一种方法，其原理是将金属粉末和聚氨酯胶料混合在一起，然后用烫金烫压在纸箱表面，使得纸箱表面有光泽，金属质感，从而增加纸箱的质感和装饰性。
三、UV印刷
UV印刷是一种快速、环保、节能的印刷方式，它采用UV紫外线固化技术，将图文与配色彩印在纸箱上，彩色明亮、颜色统一且不易褪色，并且抗水性优良，耐磨损性好，印刷出的图文质量高，对人体无害。
四、压痕工艺
压痕工艺是将纸箱表面烤漆过的特殊图案压痕，使得纸箱表面有凹凸感，从而提升产品的质感。
五、凹版印刷
凹版印刷是指用凹版将图文与配色印刷在纸箱上，它的优点是，印刷出的图文多样，更能发挥设计师的创造性，从而增加纸箱的装饰效果。
总之，瓦楞纸箱印刷工艺流程包括绘制设计图、烫金工艺、UV印刷、压痕工艺和凹版印刷等多种工艺，是一种复杂的印刷工艺，也是影响纸箱质量的重要环节。
熟练掌握这些工艺，才能保证纸箱印刷质量，满足客户的要求。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。
其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。
包装印刷瓦楞纸板的柔性印刷详解
• 定期检查：定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修 • 清洗保养：定期对设备进行清洗保养，保持设备的清洁和性能 • 故障处理：遇到设备故障，及时联系厂家或专业人员进行处理
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瓦楞纸板柔性印刷质量控制与检测
瓦楞纸板柔性印刷质量的影响因素与控制方法
影响因素：
• 原材料质量：瓦楞纸板、油墨等原材料的质量影响印刷 质量 • 设备性能：柔性印刷设备的性能影响印刷质量 • 工艺参数：印刷过程中的工艺参数影响印刷质量
• 生产需求：根据产品的印刷要求、产 量等因素，选择设备 • 投资预算：根据企业的经济实力，选 择设备的价格范围
瓦楞纸板柔性印刷设备的操作与维护
操作要点：
• 设备安装：按照设备说明书进行设备安装，确保设备稳定 • 设备调试：根据设计稿进行设备调试，确保印刷质量 • 印刷操作：按照操作规程进行印刷操作，避免出现故障
瓦楞纸板柔性印刷设备种类与选择
设备种类：瓦楞纸板柔性印刷设备主要包括柔性印 刷机、制版机、切割机等
• 柔性印刷机：用于瓦楞纸板的印刷， 可实现多色、多图案的印刷 • 制版机：用于制作柔性印刷版，如聚 酯版、金属版等 • 切割机：用于对印刷后的瓦楞纸板进 行切割、折叠等处理
设备选择：根据生产需求、投资预算等 因素，选择合适的柔性印刷设备
特点：
• 适应性广：适用于不同厚度的瓦楞纸 板，可实现多色、多图案的印刷 • 印刷质量高：柔性印刷技术可实现高 精度、高清晰度的印刷效果 • 环保节能：柔性印刷过程中使用的油 墨和材料较为环保，且印刷速度快，能 耗低
瓦楞纸板柔性印刷的应用领域
• 包装行业：瓦楞纸板柔性印刷广泛应用于包装制品的印刷，如纸 箱、纸袋、纸盒等
控制方法：
• 原材料质量控制：选择优质的原材料，保证印刷质量 • 设备维护：定期对设备进行维护，保证设备的正常运行 • 工艺参数调整：根据生产需求，调整工艺参数，提高印 刷质量
瓦楞纸箱多种印刷方式的优劣对比
瓦楞纸箱多种印刷方式的优劣对比瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。
该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。
目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。
由于客户对瓦楞纸箱印刷目的和要求的不同、批量的不同、成本的不同，因此，在瓦楞纸箱生产中可选择多种不同的印刷方法。
印刷是种对原稿的图文进行复制的技术。
瓦楞纸箱上图文的制作之所以采用印刷的方法，主要是由于印刷具有能准确和迅速复制图文的特点，并且可以大量和经济地进行承印。
采用不同的印刷方式可以最大限度地满足纸箱对印刷的各种要求。
各种印刷方式都有各自的工艺特点。
瓦楞纸箱的印刷可按照对印刷的质量要求，如套色准确性、墨色匀实度、印刷的数量、印刷的期限、印刷在瓦楞纸箱制造过程中的工序来选择。
瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。
该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。
目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。
1.胶印印刷瓦楞纸箱平版印刷有多种形式，其中胶版印刷是最常用的种。
胶印就是把印版上的图文先转印到胶印辊上，然后再转印到印件上去，是属于间接印刷的种。
胶版印刷具有制版工艺简便、成本低的优点，不仅适用于印刷些精美的画面，也可印刷些图文并茂的书刊，生产效率较高，是印刷领域内优势较大的印刷方法。
胶版印刷在纸箱印刷中既用于运输包装，也用于销售包装。
无论采用单机生产还是采用瓦楞纸板生产线生产都可以采用胶版印刷。
胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。
销售包装不同于运输包装，它不仅要求印上些必要的标志，更重要的是美化商品，印刷便成为种装潢商品、宣传商品的重要手段。
我国的销售包装多采用彩色胶版印刷，对印刷的要求主要取决于商品的种类、包装的数量和体积的大小。
常规瓦楞纸箱印刷方式
常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。
特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。
②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。
③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。
④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。
⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。
⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。
2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。
该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。
不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。
但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。
②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。
瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）
瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）第一篇：瓦楞纸板的印刷和后加工工艺（大全）第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。
也可以是印刷、模切和接合。
单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。
所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。
八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。
逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。
单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。
但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。
为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。
现就这两种设备作简要介绍：一、印刷开槽机组该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。
它的设备结构示意（如图十八）。
现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。
主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。
2、印刷部分该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。
间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。
目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。
使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。
它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。
亿以印制出的图案文字接近胶印机。
使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。
印刷品包装方法
印刷品包装方法印刷品包装方法随着现代印刷技术的不断发展，印刷品的应用范围越来越广泛，而印刷品的包装也变得越来越重要。
好的包装可以保护印刷品不受损坏，同时也可以提高产品的附加值和美观度。
本文将介绍几种常见的印刷品包装方法。
一、纸板盒包装纸板盒是一种常见的印刷品包装方式，它通常由瓦楞纸板和面纸组成。
瓦楞纸板可以提供良好的缓冲性能，面纸则可以提供良好的印刷效果和外观。
制作纸板盒时需要先将瓦楞纸板剪裁成所需尺寸，并将面纸粘贴在其表面上。
然后将整个结构折叠并粘合成一个盒子形状。
最后再根据需要添加一些标签或条码等信息。
二、塑料袋包装塑料袋是一种轻便、耐用且易于制作的包装材料，因此在许多场合中都得到了广泛应用。
对于一些小型印刷品来说，使用塑料袋进行包装是一种不错的选择。
制作塑料袋时需要使用塑料薄膜，将其剪裁成所需尺寸并进行热封或粘合。
在制作过程中可以添加一些印刷信息或标签等。
三、纸箱包装纸箱是一种比纸板盒更为坚固的包装材料，由于其良好的防水性能和耐用性能，因此在一些需要长途运输的场合中得到了广泛应用。
对于大型印刷品来说，使用纸箱进行包装是一种不错的选择。
制作纸箱时需要先将厚度较大的纸板剪裁成所需尺寸，并将其折叠成一个盒子形状。
然后再根据需要添加一些标签或条码等信息。
四、气泡垫包装气泡垫是一种轻便、柔软且具有良好缓冲性能的包装材料，通常用于保护易碎物品。
对于某些需要特殊保护的印刷品来说，使用气泡垫进行包装也是一种不错的选择。
制作气泡垫时需要使用塑料薄膜，并将其中一层加工成许多小气泡，然后将两层薄膜粘合在一起。
最后再根据需要将其剪裁成所需尺寸。
五、纸袋包装纸袋是一种比塑料袋更为环保的包装材料，由于其良好的可降解性能和美观度，因此在一些高档印刷品的包装中得到了广泛应用。
制作纸袋时需要使用较厚的纸张，并将其剪裁成所需尺寸。
然后将整个结构折叠并粘合成一个袋子形状。
最后再根据需要添加一些标签或条码等信息。
六、木箱包装木箱是一种非常坚固且具有良好防水性能的包装材料，通常用于保护重型机械或设备等物品。
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
瓦楞纸箱几种常见印刷方式对比
瓦楞纸箱几种常见印刷方式对比瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种平凡纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。
因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。
在此成都雅博印刷将对这几方面加以争论。
一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：(1)幅面大。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。
(2)价格低。
柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。
(4)纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
(6)制版有易有难，文字线条稿制版简单，四色图像制版难度较大。
(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易掌握。
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瓦楞纸板包装印刷技术3种方式大比拼
本世纪以前，瓦楞包装印刷采用的是传动式印刷机，生产质量和效率都不高。
新的瓦楞包装印刷采用了更好的印刷机械、更先进的印刷技术、更新的印刷方法，比旧瓦楞包装印刷方式更为丰富多样。
目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景非常喜人。
本世纪以来，国内瓦楞纸板的市场需求量不断增大，纸箱的生产理念也在发生着很大变化。
2000年以前，瓦楞包装的生产目的主要是方便运输，随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式--胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印
瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷。
直接胶印在国外已经比较成熟，国内还处在起步阶段，作为一种新技术，它没有间接胶印在瓦楞包装印刷领域应用广泛，但直接胶印印刷效果理想，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
瓦楞纸板由于厚薄不匀，如果采用刚性印版，纸面各处所受压力不一致，瓦楞实的部分印迹发糊，空的部分接触不良印迹发虚，压印力度难于控制，而且会对纸箱的瓦楞造成损伤。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
柔印预印是用柔性版印刷机印完面纸并成卷后，贴面到瓦楞上成瓦楞纸板的过程。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
凹印预印是用凹版印刷机印完面纸并成卷后，贴面到瓦楞上成瓦楞纸板的过程。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况。
四、瓦楞包装胶印、柔印、预印对比
1.油墨性能
胶印的油墨有树脂型、亮光型油墨等，它们当中常含苯，有一定的污染。
柔性版印刷和预印刷都可采用水性油墨，国内的水墨就能够满足瓦楞纸线上的高温和摩擦，所以我国瓦楞纸板印刷多采用水性油墨，它有利于结构疏松的瓦楞纸板渗透干燥，而且无毒、无味、无污染、成本低。
2.印刷速度
速度最慢的是胶印。
胶印仅适合采用单面瓦楞机，而且不适合采用纸板联动生产线，所以生产效率较低。
国内一般胶版纸生产线胶印速度
为5000张～9000张/小时，高速生产线可达16000张/小时，加工纸箱的速度为300～1000inch/分钟。
预印速度最快。
由于预印避免了传统印刷对纸板平压强度的影响，印刷速度可达200～400m／分钟。
其次是柔性版。
柔印版印刷机可以与模切、压痕、开槽、涂胶、折叠、订(粘)箱、打捆等印后加工设备联机连续作业，速度很理想。
正因为柔印版印刷速度快，很难保持稳定，从而导致多色印刷时套印精度不高。
3.印刷幅面
预印可满足的印刷幅面最大，柔印其次，胶印最小。
柔性版印刷机和预印印刷机都能满足宽幅印刷，柔性版印刷瓦楞纸板宽度可达2.8m，凹印预印印刷机的最大印幅可达3.4m。
胶版印刷不能进行大幅面印刷。
1.印刷质量
三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是由瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差；其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低；第三，柔印的网点增大较为严重，不易把握（如5O％网点处网点增大30％～40％）。
胶印在我国已经是相对成熟的印刷技术，也是印刷领域内优势较大的印刷方式。
所以瓦楞包装胶印质量高是很正常的。
首先，胶印采用的PS版分辨率高，可以印刷出非常精细的图案，还可以进行覆膜、上光等表面整饰工作，所以目前国内用于销售包装的高档瓦楞纸箱印刷绝大多数都为胶印；其次，瓦楞包装胶印加网线数可以达到150～200LPI；第三，胶印网点增大情况比柔印轻得多，50％处网点增大15％～2O％；第四，瓦楞包装胶印能再现的网点范围大，达到2％～98％，甚至1％～99％
（柔印能再现的网点范围为3～95％）。
瓦楞包装预印的印刷压力均匀，不受瓦楞高低的影响，所以印刷质量良好。
柔印预印的加网线数能达到150LPI，50％网点增大比传统柔印低15％～25％，但复制连续调图像时阶调范围只能在8％～85％之间；凹印预印比柔印预印强，网线能达到300LPI，体现了凹印墨色饱满、立体感强、套印精度高的优点，凹印预印甚至能超过胶印效果。
4.印刷机械成本
预印机械成本最高，柔性版印刷机械最低。
我国的预印还处在起步阶段，预印方式需要卷筒纸印刷机，印刷后先复卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞纸板生产线复瓦楞，现有的瓦楞纸板生产线还不适合预印后的纸板复合，需要进行技术改进。
预印的印刷设备引进费和改造费是非常大的，一般的柔印预印机价位在1000万元左右。
柔性版印刷机结构简单，成本低。
胶印印刷机（特别是直接胶印机）价格是柔印机的两倍左右。
5.印版成本与耐印率
柔性版成本最高，预印版耐印率最高。
柔印橡胶版和感光树脂版成本最高。
胶印的耐印率一般只有几十万印张；柔印耐印率为100万印张左右；柔印版耐印力很高，而且可以重复使用，如凹印预印的耐印率达300～400万印张。