arc-met8000用户操作手册

第一章简介
Arc-Met 8000便携式直读光谱仪是一台理想的金属材料成份分析仪，易于携
带、使用方便、可靠性高并具有精确的分析精度。

本章介绍了Arc-Met 8000功能及其用户界面的基本操作。

Arc-Met 基本配置
一般包括下列部件：
▪Arc-Met 8000 主机+探头
▪一套附件及易损件（电极、过滤器、适配器及必要工具）
▪用户手册（两套），校准手册一套
▪手持打磨机(选件)
▪内部打印机(选件)
消耗件Arc-Met 用户手册(2) 校准手册
图 1. Arc-Met 基本配置
Arc-Met 8000 各部分介绍
Arc-Met8000含主机及探头，二者之间由3米电缆（10米选件）相连。

该电
缆含气管（在氩气模式，提供探头氩气）、含所有必备的电源、控制及数据
传输导线。

主机
主机显示屏为TFT方式并含一个防水、防尘键盘。

另外，该机设计有坚固的
提手，使得易于携带仪器到现场。

探头探头内部是光室，外有LCD显示器可以显示测试数据、触模式功能键可进
行操作，便于操作员离开主机时操作。

注意：因探头内部是光室，所以要避免在搬运或运输时受到大于75g的冲击。

图 2. 主机、探头
显示屏及键盘
键盘和显示屏均防尘、防水。

当不用键盘和测量完成时，应将保护盖盖到显示屏上。

图 3. 显示屏
显示屏右下端有6个特殊功能键，可在用户界面下使用。

图 4. 键盘
功能键
开/关键
确认/否认键
箭头键
外设接口
Arc-Met 具有许多外设接口，易于与外部设备通讯。

这些外设接口在主机里有防尘、防雨盖保护。

见图5。

Arc-Met 具有下列外设接口： 1. 串口
– 标准RS-232口(9针)
2. 并口/USB 口
– 可接外部打印机，优盘等热插拔设备
3. 内部打印机（选件）
– 进纸(feed)键用于向前进纸
–
通过主机进行打印时打印(print)键没有使用。

4. 3½软驱
5. 鼠标接口
6.
键盘接口
图 5. 外设接口
电池
Arc-Met 8000 可用电池供电。

根据空气型、氩气型及激发时间的长短，利用
电池可测100到250个点。

电池的充电时间取决于充电电流。

软驱 鼠标接口 键盘接口 串口 并口/USB 口
进纸键 内部打印机
图 6. 电池及转换器
对电池充电时，用汽车充电器即可，但需满足如下条件：最大充电电流9.5A ，充电电压14.4～15V 。

浮点充电电压13.5～13.8V,推荐使用随机配备的充电器。

选件
内部打印机（选件）,安装在仪器内，有防雨、防尘盖保护。

内部打印机可在现场打印测量结果。

也可使用外部键盘和鼠标来完成。

主机外壳及尺寸
仪器元器件密封在不锈钢的外壳内，满足EMC 和IP/NEMA 各种保护条例。

尺寸如下：
▪ 宽：310 mm ▪ 高：210 mm ▪
深：560 mm
氩气系统
注意：测量前需明确是空气模式还是氩气模式，从而配置正确的燃烧仓。

在氩气模式下，由氩气罐提供到探头的氩气，测量时形成氩气保护状态从而保证可靠及准确的测量结果。

氩气系统由氩气瓶，压力调节器(压力表)，连接主机与探头的氩气管及探头内的氩气阀组成。

电池
转换器
压力表直接安装在氩气罐上。

Arc-Met 8000 MobileLab 和
Arc-Met 8000 MobileLab SP 都可用氩气模式。

图
7. Arc-Met 8000氩气系统.
图 8. Arc-Met 8000主机上的氩气指示
注意: 在氩气罐开启状态时，不要打开系统的任何气路。

输入氩气压力必须在5～5.5 bars 之间。

▪
氩气瓶由2个金属皮带圈固定，在移动主机时起保护和平衡作用。

注意: 不要把皮带圈松弛或取下，如果在移动主机时，气瓶没有锁紧，可能会发生爆炸，甚至危及生命。

▪
如果使用外部气体供气(如气体管道)，要直接连接到接头上。

压力表
开关阀 气管
氩气罐
压力示值表 流量计
电源开关
氩气输入接口
主机电源线接口
保险丝
氩气流量调螺丝
空气模式
在空气模式下，无需外接氩气，在常规空气状态即可测量。

探头
重量2.5公斤。

在探头上按开始按键，则进行测量。

其它部分有燃烧仓、电极、LCD 显示屏及6个功能键。

图 9. 探头与氩气燃烧仓
将探头对准被试样品，按住触发键，则开始测量，待十几秒测量结束后，松开触发键。

如测量时松触发键，则测量立即中继。

探头显示与功能键
对一些常用的操作，可使用探头上的功能键来完成。

当菜单出现时，移动箭头键选定执行项目。

根据屏幕上的操作指示，选择LCD
显示屏左、右两侧的两个功能键。

图 10. 具有箭头键与功能键的探头显示屏
功能键 箭头键
触发键
燃烧仓与电极 过滤仓及过滤器 氩气模式燃烧仓
由于探头上可显示数据及进行操作，当现场条件复杂时，用户就不必到主机前操作了（探头与主机间电缆可达10米，为选件）。

主机上显示的一些信息同样可在探头上获得。

探头屏幕每条线显示8个字符，屏幕上其它信息可翻页显示。

燃烧仓和电极
▪
氩气模式
燃烧仓由特殊陶瓷制成，并含有一钨电极。

电极与被试件之间激励电弧产生的光谱被测量，分析，从而给出定量分析结果。

图 1 2. 氩气模式燃烧仓
氩气冲洗燃烧仓，氩气气流将激励样品时产生的金属烟雾送到烟雾过滤器过滤。

▪
空气模式
空气模式时，用银 (Ag) 或铜 (Cu)电极。

图 13. 空气模式燃烧仓
探头适配器(选件)
▪
氩气模式
空气模式燃烧仓
氩气模式燃烧仓
电极
对不同形状的表面，
Arc-Met 8000有几种不同的适配器，有平面、非平表面和粗糙表面适配器。

图
14. 平面适配器
下图为非平表面、粗糙表面、水平、垂直弧型表面（不同直径尺寸）适配器。

图 15.非平表面、密封适配器
▪
空气模式
在空气模式下，有凹型表面、棒/线材适配器。

烟雾过滤器
▪
氩气模式
在探头内装有烟雾过滤器，用于过滤燃烧过程中和燃烧后的有害金属烟雾，从而保证干净的工作环境和操作人员的身体健康。

对锌合金的烟雾，通常是有火苗的，所以要用金属烟雾过滤器。

平面适配器
非平表面适配器
密封适配器
图 16.过滤仓和烟雾过滤器
工作环境
环境温度
工作 存放 主机
0～50 °C
–40～70 °C
CE 兼容性 EMC 标准EN 50082-2，EN 50081-2，EN 60974-1 湿度 主机和探头：5～95% RH 范围可连续工作
气压： 70 kPa (海拔2200m)
所通过的环境试验标准
▪ IEC-68-2-(1,2,3) ▪ 气压：IEC-68-2-13 ▪ 振动：IEC-68-64 Fh
▪
自由跌落：IEC-68-2-32 Ed
电源
Arc-Met 8000自动切换主机电源，可以使用的电源为： 110 / 220 / 240V +/– 10%
烟雾过滤器
烟雾过滤仓
Arc-Met 用户操作界面
图18. 主机显示屏
操作使用之前，注意以下几点：
大多数操作通过按显示屏下方的功能键完成。

按功能键可进行菜单的更换。

用功能键和箭头键可改变一些设定值。

Yes/No 键用于进行确认选择项或否定认选择项。

按<ESC >键退回到前一菜单。

在某一菜单下，按几次<ESC
>键，一直退回到测量菜单为止。

该菜单分为三个区域。

上面两行给出测量模式及其内容的信息。

当在检查或维护菜单时，这两行消失。

中间区域显示测量结果。

功能键总是在屏幕最下方。

通常按功能键就可完成各种操作指令，无需记忆或输入任何指令。

测量菜单
功能键
箭头键 No/Yes 键
使用屏幕底下的功能键可以进行菜单切换，这是Arc-Met的基本菜单：如果
必要的话，可以一直使用功能键，不必记住或输入任何命令，按功能键F6
会改变命令设备。

了解菜单图标
在测量菜单的右上角有两个小图标，根据图标可了解仪器状态。

右上角图标，表明可以激励样品。

如果在没有图标时用户按了探头上的触发键，则听到两声蜂鸣音。

如果右上角最左边的图标变成温度图标，表明检测器温度还没有稳定。

用户
需要等到到温度稳定后再测量。

通常开机后15分钟检测器温度稳定，这时，
会听到三声蜂鸣音。

“HF”图标出现表明光学系统是在高氩气流状态。

在测量S、P时，该“HF”
图标应显示。

用户操作界面各功能键
1、User level 菜单 用户使用水平
2、Measurement 菜单： 测量
①Menu ： 选择子菜单：
②Select model type: 选择功能
③Select model:
选择基体工作曲线
④ Change to concentrations 显示单次值/平均值 切换
(change to averages)
改变到单次测量值
(改变到平均值)
⑤ Select meas. name:
选择被测样品名字
⑥ More:
选择更多功能键: 此时出现另外4个键 ⑦ Settings
设置
⑧ Recal:
重新计算
⑨ Show model characteristics 显示测量范围等参数
显示该模式特征参数
⑩ dump concen. Measurement report 形成测量报告
3、Results 菜单 测量结果 ① Menu
选择菜单
② Change to concentrations
改变到单次测量值
③ Delete result
删除结果
④ Rename Result
结果更名 ⑤ Edit comment 结果注释
⑥ More
选择更多功能键
⑦ Print result 打印单个结果或平均值
打印结果
⑧ Save result
保存结果(到软驱或USB 口)
（不能贮存平均值）
4、Analysts 菜单：一般不使用该菜单
① Menu
选择子菜单
② Create new analysts 产生新的元素公式
③ Delete analysts
删除元素公式 ④ Modify analysts
更改元素公式 ⑤ Rename analysts
更名
5、Standardization 菜单：一般不做此标准化
标准化
① Menu
② Standardize all samples 对所有样品进行标准化
③ Standardize selected sample 仅对选定的样品（光标下）进行标准化
④ Finish standardization 完成标准化（燃烧完标准化样品后再按此处） ⑤ Save standardization coeff
贮存标准化结果
6、One-point standardization 菜单下：此时显示ARC －MET8000
（单点标准化）
① Menu
选择子菜单
② Sample:
输入样品名
③ Burn sample 燃烧样品
④ Sample elements
样品元素成份
⑤ Recale offsets: 一般不用直接回车就能计算 重新计算偏移量
7、Grade-Manager 菜单
牌号管理员(只有在Grade 功能下才启动)
① Menu
选择子菜单
② Grade group ：
牌号组
③ Grade ：
牌号
④ Grade element
元素上下限
Activate single element: 激活某个元素
Activate all elements: 激活所有元素
Deactivate single element: 关闭某个元素
Deactivate all element: 关闭所有元素 Edit concentration: 编辑某个元素或成份 Edit all elements concentration: 编辑所有元素或成份
8、Settings 菜单：
（初始设定）
① Result settings
② Printer settings
打印设定
③Probe console settings
探头对比度设定
④ Language
语言设定
⑤ Date & Time
日期和时间
Exit 退出 change date 更改日期 change time 更改时间
⑥ Expert settings
专家设定(仅在maintenance
水平下才能启用需密码)
9、Shutdown 菜单
软关机
10、Diagnostics 菜单
诊断（只有在maintenance 以上水平才启动）
① Menu
选择子菜单
② Settings
设定 ·Normal
·Measuring lines ·Reference lines ·SP-shift lines ·WL-Cal lines ③ Switch Scale
波长/像素数切换
④ Spectrum
谱线
Burn 燃烧后
⑤ Diagnostics dumps: 诊断结果输出
⑥ Diagnostics burn manager: 诊断燃烧管理员
11、Configuration 菜单
配置参数(只有在Maintenance
① New model 建立新的基体工作曲线
② Select model 选择基体
③ First Time setup
初次设置 Exit 退出 Change settings 更改设定
12、Administrator Menu
管理员菜单（最高水平下才有）
①Exit
退出
②Command
指令
13、ID Manager菜单
ID管理员
(在ID功能下才启动)
①Menu
选择子菜单
②ID model：
ID模式
③ID model Reference
ID 参考样品
④Change parameters
更改参数
⑤Burn Reference
燃烧参考样品
第二章: 常规设置
每次开机之前，用户对以下阐述的内容要仔细检查和准备。

检查仪器状态
注意：氩气模式和空气模式检查的项目是不一样的。

▪氩气模式
开机前，必须检查下列各项：
1.必须是氩气燃烧仓。

2.氩气瓶是否是氩气气体，是否与主机正确连接。

3.确保氩气瓶里有足够压力的氩气。

4.打开氩气罐，然后打开主机。

5.检查氩气流量是否正确。

6.如果必要，清理燃烧仓。

7.如果必要，清理或更换电极，用专用电极安装工具使之固定在正确位置（一
般电极端部到被试件表面4 mm）。

8.当开机后，不是马上测量时，将随机带的磁座盖到燃烧仓上，一是保证燃
烧仓内为氩气，二是防尘。

▪空气模式
开机前，必须检查下列各项
1.必须是空气燃烧仓。

2.如果必要，清理燃烧仓。

3.如果必要，清理或更换电极，确认安装牢固。

电极端部距被测样品表面1.5
mm。

4.开机前，确认氩气罐的阀门是关闭的。

5.从主机上松开氩气管。

图 19. 氩气连接口
全部检查完后，可以开机测量。

ARC-MET 超过30分钟的关机时间时，一定在开机15分钟后开始测量。

更换燃烧仓
注意：必须在关机状态更换燃烧仓。

图 20. 探头、氩气燃烧仓、空气燃烧仓
取下燃烧仓
1. 向上提起锁紧片，打开锁扣。

2. 逆时针旋转紧固扣圈，直到燃烧仓全部松开并脱开探头。

锁紧片
氩气管接口
氩气燃烧仓
空气燃烧仓
3. 拉出燃烧仓。

安装燃烧仓
1. 确认锁紧片是开启状态。

2. 沿探头上的导向柱安装燃烧仓。

3. 对准探头，压紧燃烧仓。

4. 顺时针旋转紧固扣圈，如果扣圈不转，则再次对准探头压紧燃烧仓。

紧固扣圈
导向柱
锁紧片开启
紧固扣圈
5.当紧固扣圈一直旋转到转不动时，扣紧锁紧片。

更换完燃烧仓后，测量前再检查一下燃烧仓的正确与否。

检查氩气系统
注意在空气模式下不需要。

氩气模式时，一定要有氩气供给Arc-Met8000。

氩气供给系统既可用氩气罐，
也可由氩气供给线提供。

使用氩气罐
1.检查压力表是否与氩气罐正确连接。

2.检查氩气管是否与压力表和主机正确连接。

3.原装压力表输入主机的氩气压力为5.5 bars，在制造厂已调好，用户不用
再调整。

其它压力表需用户自己调节输出压力到5.5bars。

4.检查上述无误后，开启氩气罐。

图21. 氩气系统
注意：打开氩气瓶阀门，并迅速关闭，以检查各连接部分是否漏气。

如 果漏气，检查密封部分是否无误及压力表与氩气罐连接是否紧密。

释放氩气：按<ctrl-f>或探头上的FL 键释放氩气，大约30秒钟。

检查氩气压力，主压力不低于10 bars ，但也不能超过200 bars 。

注意：在氩气罐开启状态时，不要打开任何的气路系统、气路中的连接件。

打开氩气罐后，检查压力表示值。

压力表示值要大于10 bar ，减压后的压力值（通入仪器的氩气）应在5～5.5 bar 之间。

下表是不同情况下的正确处理方式：
压力表
氩气管
检查连接件部位是否漏气
压力表示值
开机
1.将电源线接到主机上的电源插口，确认电源电压无误。

2.电源开关在主机侧面(见图8)，旋转电源开关到“I”方向。

3.在仪器前面板，按ON键，仪器启动。

这时，在ON键的左角有指示灯亮。

–开机后，仪器自检，如有错误信息，将显示在屏幕上。

–然后，测量菜单显示在屏幕上（显示的是前次测量的结果）。

4.在测量菜单下，用户可以开始测量，详见第3 –7章。

如果Arc-Met没有常
规启动，请见故障诊断一章。

探头
图22. 探头显示屏
检查探头显示屏。

探头屏幕应是启动状态屏。

检查氩气流量（氩气模式）
1.当按<ctrl-f>键或探头上右侧的FL键后，氩气冲洗燃烧仓。

2.主机侧面有一气体流量计，流量计的小指示球将上升，常规示值在4.5升/
min处。

注意：检查氩气流量时，主机必须放在平面上，否则，氩气流量计读数会不准。

3.如示值不在
4.5L/ min处，则按“ctrl-f”键或探头上右侧的FL键，然后
用螺丝刀调整流量计下部的螺丝，直到示值为4.5L/ min处。

图 23. 调整氩气流量
设置密码
用户操作水平分级
Arc-Met8000有4种用户操作水平分级。

在常规用户水平（Normal User ），用户只能使用测量功能。

如果要使用其它功能，如校准，则需改变操作级别。

改变操作级别：
▪ 在测量菜单，按Menu
鼠标点击user levels
▪ 出现对话菜单：
旋转螺丝调氩气流量
从流量计检查氩气流量
选择适当的操作级别并输入密码
▪Normal user进入测量功能状态。

但校准及故障诊断功能等不能使用
（一般操作水平）。

▪Calibrator进入校准员功能。

▪Maintenance进入仪器维护状态。

▪Administrator进入仪器的最高操作水平，所有功能都可使用。

清洁燃烧仓和电极
▪氩气模式
图24. 氩气燃烧仓
清洁燃烧仓的频率要根据测量次数，测量模式（激励参数）和样品燃烧后挥
发特性决定。

对于常规应用和样品燃烧后挥发较轻的，每测量10次，清洁一次即可。

而对
于样品燃烧后挥发严重的，则清洁的频率要高些，每测量4次清理一次电极。

用随机带的清洁刷清理燃烧仓和电极。

清洁刷软毛部分清理燃烧仓，金属部
分清洁电极。

注意：清洁燃烧仓和电极时，要按<Ctrl-f>或探头上FL键，使得在氩气冲洗
燃烧仓的状态下进行清洁，防止灰尘进入和污染光学系统。

清洁燃烧仓和电极后以及平时不使用该仪器时，要及时将随机带的磁座盖到
燃烧仓上以防止空气及污物进入燃烧仓。

▪空气模式
▪用随机带的清洁刷清理燃烧仓和电极。

清洁刷软毛部分清理燃烧仓。

金属部分清洁电极。

▪清洁电极时，不要划伤电极，要用尼龙刷清洁。

电极上的划痕容易使
电弧激发不常规。

注意：每次测量后，都要清洁电极和燃烧仓。

对低合金钢，每50次测量后，
对高合金钢，铝合金更换测量样品后或至少10次测量后，进行最优化准确度
调整。

测完钢，马上测铝合金时，最好更换电极。

更换电极（空气和氩气模式）
注意：更换电极时应在关机状态进行。

1.将电极安装工具对准电极及导向柱向燃烧仓方向压紧。

2.逆时针旋转电极安装工具一周，电极松开座体。

3.用手或电极安装工具取出电极。

4.检查电极端部是否符合要求。

5.如果电极端部变圆，如有必要，则将电极端部磨尖。

6.如电极很脏，则用随机带的清洁刷清洁，不要用化学试剂清洁电极。

7.将新换的电极用电极安装工具放回燃烧仓，并顺时针旋转将电极固紧。

注意：安装电极时，一定要保证电极安装工具与燃烧仓紧密接触压紧，旋紧
电极后再拿开安装工具。

这样才能保证电极的正确位置。

第三章: 测量试样
ARC-MET8000的操作很简单。

但是，为了得到准确的测量结果，用户必须
精心的将被测量材料的表面处理干净。

对所有的模式来说，氩气模式和空气模式都可以使用。

但从结果的精确程度
来说，我们推荐您使用氩气模式来获得被试样的精确含量和牌号，空气模式
最适合于快速识别被试样和进行合格与不合格的判定。

本章分以下三部分介绍：
▪准备试样；
▪选择正确的测量模式，基体；
▪测量试样。

注意：1、因ARC-MET是以电弧或火花形式激励，可能会影响其周围电器设
备。

2、测量时要使用随机带的接地装置。

准备试样
测量之前，被试样表面要保证干净并且电弧所激励的面积能代表整个试样品
的化学成分。

注意：对空气模式，试样表面的打磨程度要求不高，但被测试点周围的易燃
物、污染物要清理干净。

同时良好的试样表面会保证得到高精度的测量值。

对试样表面的要求
为得到精确的分析结果，样品表面必须符合下列基本要求：
1. 代表性
所分析区域的成分（燃烧的面积）应能代表整个样品成分。

如果激
励在样品表面的裂纹上，则分析结果不能代表样品的成分。

2. 干净
被试样表面上的任何污物都会影响结果的准确性，如有手指印就会
影响碳的含量。

3. 均匀性
被试样品测量结果的重复性依赖于样品的均匀性。

均匀性不好，测
量结果的重复性就不好。

4. 无夹渣
如果燃烧在试样的夹渣上，则分析结果会与试样本身的正确结果有
很大误差。

5. 无裂纹
如燃烧在试样表面的裂纹上，则给出错误的分析结果。

使用手持打磨机
1.磨样时，保持样品平稳。

2.用40#砂纸或砂轮盘对样品进行粗磨。

当样品很脏、氧化层很厚或锈蚀
很严重时，要进行粗磨，甚至用更粗砂纸或角磨机。

3.如有必要，用60#砂纸打磨被试表面。

▪注意：
–避免抛光试样。

–避免样品太热产生硬化。

4.样品表面干净并略显粗糙，则可测量。

▪注意：
–样品磨好后，请不要用手摸试样。

否则一是影响测量结果，二是
样品很热会伤手。

为保证试样的打磨质量，在磨过10～20个样品之后，要更新砂纸，否则，试
样会变热，并产生氧化层。

另外，注意砂纸不要污染被测试样。

如铝基砂纸不要打磨铝基试样。

当打磨
不同的材料时（如钢和铜合金），一定不要用同一张砂纸。

选择测量方式
空气模式和氩气模式可以对所有基体材料测量。

但对精度要求高的场合，用
户应使用氩气模式，以便得到准确的测量值和材料牌号。

而对快速进行混料
识别和合格/不合格检验的工作，则可用空气模式。

ARC-MET8000自动识别
探头是氩气还是空气仓，并显示相应的测量模式。

选择测量类型
测量类型分为定量分析、牌号识别、混料识别和合格/不合格检验。

具体步骤为：在测量菜单止，按Select
Model Types(F2)，然后选择合适的测量类型。

–
按Select Model Types (F2)激活model type ，选择测量类型。

选择测量基体 开机后的菜单为MEASUREMENT 菜单，显示内容为前一次测量工作的测量结果。

按Change Model ，然后移动箭头键，选择想要分析的测量基体，按
Enter 或Yes 确认所选测量基体。

这时用户可以开始测量。

基体选择屏幕
测量类型
如果选错了测量基体，或想改换到另一测量基体，按F3 (Change Model)键回到基体选择屏幕重新选择。

更换标准探头适配器和非平表面适配器
仅在氩气模式测量时，有此必要。

适配器有平面的、曲面的，线材的等。

1.
关机状态。

2. 用适配器更换工具将标准探头适配器或非平表面适配器在探头上
拉出。

3.
用手将适配器导向柱沿燃烧仓的导向槽紧压在燃烧仓上，不要有缝隙。

4.
开机。

测量菜单
测量试样
按前面所讲述的方法，检查仪器氩气系统的各部分是否常规，根据被试样品
的形状选好合适的适配器，一切无误，则开始测量。

具体步骤如下：
1.检查被测样品是否打磨干净，符合要求。

2.将随机带的接地线连到被试样品。

如果被测件是磁性的，则用接地磁座
直接吸在被试件上。

如被试件为非磁性的，则用随机带的小夹子连到接
地线上，而接地线的另一端则插到燃烧仓旁接地线端口。

3.将探头与被试件按紧。

4.按探头上的开始按钮，激励试样，这时会听到电弧声音。

在测量过程中，
不要松开按钮。

当测量结束后，松开按钮。

5.探头及主机屏幕上可分别显示测量结果。

图25. 定量分析显示
由于探头尺寸的限制，定量分析结果需多页显示。

按探头上的箭头键即可查
看更多结果。

存贮测量结果时，既可以在主机上按Save result键，也可以按探头上
“Menu”，然后按Save键。

ARC-MET8000的测量过程
▪氩气模式分4个阶段
1.按探头上的开始钮后，预放氩气5秒钟，排除燃烧仓中的空气，保证
燃烧仓内充满氩气，被试件常规被激发。

2.预燃1–30秒。

–对被试件进行高频激励，以保证被试样的分析状态。

3.燃烧，1–10秒。

–此时的燃烧过程，则是仪器测量元素特征谱线强度的过程。

4.继续释放氩气5秒钟，冷却电极，增加电极寿命。

▪空气模式分两个阶段：
1.预燃，0–3秒。

2.燃烧，0.5–10秒。

在氩气模式下，查看燃烧点
每次测量结束后，一定要认真查看燃烧点是否常规。

如果非常规燃烧点，
则测量结果无效。

从燃烧点的好坏能得知哪些信息？
好的燃烧点保证精确的测量值。

有些时候，测量结果不准，是燃烧点不
好导致的。

测量中可能会遇到的出错信息：
测量中或测量后，Arc-Met在某些情况下会给出错误信息。

下表列出了
Arc-Met显示错误信息的解释及解决方法：
第四章:测量试样含量
Arc-Met有强大的分析能力。

利用预校准模式可以非常容易、快速地获得未知试样的含
量值。

有关含量模式的更多信息，请参考校准手册。

测量前
测量前要保证已通晓了测量规则，如果不知如何操作，请阅读1-3章。

选择正确测量模式
按前面章节所介绍的选择测量模式
如果不知选择哪个测量模式，请向校准人员咨询。

检查用户界面
详细信息看测量屏幕(此屏幕叫主菜单)。

注意，右上角有一个图标，表示可以测量。

闪
烁的温度计图标表示探头温度还未稳定，不能保证测量精度(如果进行测量的话)。

在氩
气模式下，如果要选择包含S，P或B元素时，需检查“HF”图标是否存在。

在常规氩
气流量和高速流量之间的状态下，按<Ctrl-O>进行激发。