给排水施工小结(完整常用版)

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宇辉地方铁路靖宇站给排水工程
工程施工小结
一、工程概况
本工程系宇辉地方铁路靖宇站给排水工程，共有站内给水UPVC管920m、给水铸铁管765m，站内外钢筋混凝土排水管1407m，地下式消火栓12座，圆形排水检查井54座，钢筋砼化粪池2座,钢筋砼沉淀池1座，管沟挖方13483m3，管沟填方13726m3,青苗补偿43亩；站外给水UPVC管1730m,给水阀门井13座，排气阀及井l座.站外给水UPVC管道主方向为南北方向，南起青龙河桥附近DN400的既有城市自来水给水管网,接至靖宇站给水管网。

站内为DNl00的给水铸铁管，站内给排水管道分别为排水PVC 管，排水为DN200钢筋混凝土管,沿站内各建筑物布设，排水从建筑物出来经过化粪池、检查井排水、沉淀池，排水坡向铁路正线流向河流。

参加单位
施工单位：中铁十一局集团
设计单位：沈阳铁路局吉林勘测设计院
监理单位：沈阳铁路局吉林建设监理公司
质量监督单位：吉林省交通基本建设质量监督站
本工程于2004年4月20日开工，于2004年8月30号竣工。

二、施工顺序：
本工程的站外给水管路采用分段流水施工,整个工程以接水点给水阀门井为起始点分四个施工段，每个施工段长约300～400m，分段试压,分段回填。

施工工艺流程见附图。

本工程的站外管道穿越公路顶管施工详见具体掘进顶管的施工组织设计。

站内给排水的施工分两个施工段，一个为铁路正线以东，一个为铁路正线以西，分段试验、分段回填。

管沟开挖→管道倒运→管道安装与铺设→检查井及阀门安装→管道支墩→管道试压→管沟回填→水道标安装→管道冲洗消毒→竣工验收
三、主要项目施工方法
（一)总体施工部署
靖宇站给排水工程主要有站外给水管道、站内给排水管道及检查井、化粪池和沉淀池等工程组成.总体施工部署为站内站外同时施工,有条件的先行施工，合理安排工序.在靖宇站整个施工部署统一调配下,配合好其他工程的施工。

充分利用天气好的时候，做好雨季施工准备,保质保量完成施工任务.
（二）主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施
(1）站外给水管道工程施工方案和工艺
靖宇站供水接驳城市自来水DN400管道，整个管道总长1730m，均为DNl00UPVC 塑料管。

本段设5个闸阀井、一个排气井、二个检查井,跨过黄泥河、国防公路,沿铁路铺设。

1、控制管材质量。

检查管材、管件及接口材料的质量，有裂纹、承插口有缺陷、缺边等现象的管材不使用。

（2）穿过黄泥河围堰施工
1、草袋围堰前,测量定位，且清除河底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。

2、草袋围堰采用松散粘土,不含有垃圾、木块等杂物，冬期施工不使用冻土，土量为草袋容量的2/3,袋口缝合，无漏土。

3、堆码时平整密实，相互错缝。

4、堰顶宽度为l—2m，堰外边坡坡度视水深及流速确定为1∶0。

5-l∶1；堰内边坡坡度为1∶0.2—1∶0.5。

（3)沟槽开挖与回填
沟槽开挖宽度为1.5米，管道接口处沟底宽度为1.8米，开挖深度为2.0—2。

3米，开挖边坡为1∶0.5。

沟槽边弃土高度不超过 1.5m,弃土坡脚距沟槽边缘不小于0.8m;弃土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施.
沟槽底高程允许偏差:土质为±20mm。

回填符合下列规定：
1、管道两侧及管项以上0.5 m范围内的回填土，在管道安装完毕后立即回填；留出接口部分，以便养护及检查。

回填时从管道两侧对称填入并分层捣实。

2、管顶0。

5m以上的沟槽回填土,均按设计的要求分层夯实
3、回填土采用开挖沟槽的原土，但在管顶以上0。

5m范围内，未含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。

管道的接口处采用细粒土回填。

沟槽内有积水时,全部排除后，进行回填。

（4）管道安装与铺设
沟槽挖好后，及时进行下道工序。

管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装由高程低处向高处进行，承插管的承口向来水方向。

坡度地段承口向上坡。

铺管工作中断时，管端敞口用管堵临时堵塞。

本工程UPVC塑料管采用橡胶圈接口，接管前已将承口内壁,插口外壁及橡胶圈用水洗净；对口时橡胶圈与插口环向平台间距离一致，橡胶圈安装就位后未扭曲；用探尺检查时，沿圆周各点均与承口端面等距,其允许偏差为±3mm。

安装允许偏差为轴线位置30mm,高程±20mm。

（5）支墩及水道标
管道铺设后，按设计文件要求设置支墩.管道支墩在坚固的地基上修筑.给水管道回填后,及时的埋设水道标。

水道标设在管道转弯、分支、变径及无井室的直线段每300～500m处。

水道标埋设在地下管道中心线的上方。

水道标埋设牢固，水道标上的字迹清晰耐久。

（6）管道试压及冲洗消毒
水压试验灌水从试验管段的下游注水,上游管顶及段中存气点设置了排气阀.
水压试验前，在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。

管端用管堵密封，并用临时支撑，确保试验时不发生移位。

试压后相邻管段的连接施工，作为关键工序派有经验的技工操作，严格控制其施工过程，并做明显标志，通水时已作检查。

管道在压力试验后,竣工验收前进行了冲洗和消毒。

并符合以下规定：
1、以流速不小于1。

0m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与入口处
一致时，冲洗结束；
2、冲洗时对管道内仪表采取保护措施;
3、冲洗时保证排水畅通安全；
4、冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h以上.消毒完毕，进行了再次冲洗,直至化验合格。

（三）站内给排水及构筑物施工方案和工艺
站内给水接自J8闸阀井，为灰口铸铁管材，设有给水阀门井、室外消火栓等;站内排水排向铁路正线（或经正线的排水涵洞）边的黄泥河，设有室外排水检查井54座；钢筋砼化粪池二座，沉淀池一座。

(l）给水管道施工
靖宇站站内给排水管道工程主要有,UPVC管DN25—DN40管道50m、DN100管道920m,铸铁管765m，给水阀门井6座，室外消火栓12座。

在施工前严格按照设计图纸进行测量定位，做好管材、阀门、消火栓等进场质量验收检查，严禁不合格产品进入工地,控制接口施工质量，确保试压合格。

每个分项施工完毕，经检查验收后进行下道工序施工。

本分项工程施工详见给排水管道安装施工工艺流程图。

给排水管道安装施工艺流程图
↓
施工准备
↓
测量放线
↓
沟槽开挖和沟底处
↓
工作坑施工→下管和稳管←坐标、高程控制
↓
附属构筑物→↓←接口施工
隐蔽验收
↓
竣工验收
1、聚氯乙烯管(UPVC)铺设安装
①管材的检验。

管材使用前均对照标准规定进行检查，发现损坏变形、变质迹象,给予更换.
②UPVC管道铺设。

管材平稳下放，曲线铺设时，管材弯曲半径与转幅符合规范要求.穿铁路、公路、墙壁时，设置了钢筋混土套管。

③管道连接粘胶接口。

严格按照规范要求进行了施工.
2、铸铁给水管道施工
①铸铁给水管道施工，按规定进行了管材的选用和检查。

②铸铁给水管道施工从站房开始向外延伸.
③铸铁给水管道长，温度应力大，管端自由度大，因此在安装中及时进行了回填。

（2）排水管道施工
排水管道主要为钢筋混凝土管道，施工工艺和措施与给水管道施工及站外管道施工基本一致，具体做法如下：
1、检查管材材料的质量，管道均有合格证、厂家的资质证书、钢材水泥和混凝土试验报告。

2、管沟开挖、管基和管座均按设计规定施工，满足规范要求，并复核砼基础的标高和中心线。

3、钢筋砼水泥管下管铺设，根据管径分别采用人工法、压绳法、三角架倒链法，从两检查井的一端开始。

管道就位垫稳、找正、拨直,管底坡度未出现倒流水现象。

安装偏差：两井之间管道中心线位偏差小于15mm,管底标高允差±10mm，相邻管内错口允差3mm。

4、管道接口。

钢筋水泥管刷去管口浆皮，采用水泥抹带接口。

5、排水管道铺设完成后,分段进行了闭水试验，经检验合格后回填压实.
（3）50m3和4m3的钢筋混凝土化粪池、10m3沉淀池施工
靖宇站站内给排水工程设50m3的钢筋混凝土化粪池一个，4m3的钢筋混凝土化粪池一个，10m3的钢筋混凝土沉淀池一个。

均采用明挖现浇施工，其工艺流程见钢筋混凝土化粪池施工工艺图(其中含模板、钢筋、混凝土及防水混凝土、防水砂浆、回填砂垫层及回填土等分项工程)，(沉淀池施工方法同化粪池）。

1、基础开挖和基础施工
基础开挖采用机械和人工相结合进行。

在土质较软或含水量较多时,设置基坑排水并对基坑壁进行挡土防护.当基坑挖至设计标高后，对高程、中心坐标进行了复核。

2、基坑验收合格后,浇注砼垫层封闭.防止雨水浸泡基坑。

3、水池底板施工
底板砼一次连续浇筑完成，未留施工缝，砼振捣密实。

底板与池壁连接处的施工缝做成垂直的结合面,在下次进行浇筑前凿毛。

4、水池池壁施工
池壁浇注时沿池壁四周均匀对称分层进行。

池壁模板先安装一侧，绑完钢筋后,分层安装另一侧模板，且每层高度不超过1。

5m。

当有预留孔洞或预埋管时，在孔口或管口（外径）1／4~1／3高度处分层。

安装一层模板的时间不超过己浇注砼的初凝时间。

浇筑砼时分层连续浇筑。

池壁的施工缝,底部留在底板与池壁连接的斜托上部，顶部留在池壁与顶板连接的斜托下部。

5、池顶板施工
池顶板一次连续浇筑完成，未留有施工缝。

池顶现浇做好模板的加固及与池壁砼的施工缝连接。

6、充水试验
在池体砼达到设计强度后并在水池的防水、防腐施工之前进行了水池的充水试验.充水试验分三次，每次充水三分之一设计水深。

充水时水位上升速度不超过2m／d，且相邻两次充水时间间隔不小于48h。

7、池壁砂浆抹面
水池充水试验合格后进行水池内壁砂浆抹面的施工。

施工前将内壁凿毛铲平，用水冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥浆作为底层,再抹中层水泥砂浆,最后抹面层。

为提高水池的不透水性,池内的砂浆抹面分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并且与砼的施工缝错开。

8、外壁防腐
水池充水试验合格后，根据设计要求在砼水池内壁设防水层，防水层做法为防水砂浆2cm厚；外壁做1。

5cm的砂浆抹面。

9、回填
外壁抹面层施工完后按规定要求进行回填施工。

四、保证工程质量的主要做法
1、认真进行工前技术交底。

2、坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”
“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工,上道工序或成品未经检查验收不施工，隐弊工程未经监理工程师检查签证不施工,图纸和技术要求不清不施工。

“三不交接"是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接.
3、制定各项技术管理制度
4、严格原材料、成品和半成品的验收
5、检测仪器设备定期检定.
6、测量资料换手复核。

7、隐蔽工程逐级检查签证.
8、坚持持证上岗，主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗。

9、施工过程中及时进行了施工资料的收集管理，按规定编制了竣工文件.
项目负责人：袁新立技术负责人：刘志雄
2005年8月30日
给排水施工规范
第7页
室外给排水施工方
目录
一、施工准备
(一)、技术准备
(二）、材料要求
（三）、主要机械
（四)、作业条件
(五）、施工组织及人员准备
二、给水管道及配件安装
(一)、材料质量要求
(二）、质量标准
三、管沟开挖及回填施工
（一)、操作工艺
(二）、质量标准
四、安全环境保护
(一）、安全措施
一、施工准备
(一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺. （二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件.
2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.
5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套.塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品.
（三）、主要机具
1、施工机具见《施工机具表》
2、测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）、作业条件
1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备
1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度.
2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装
（一)、材料质量要求
1、材料的验收
1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

管件应造型规矩,尺寸合格，并有出厂合格证.
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格.
2、管道安装铺设的一般规定
1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装.
3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。

与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。

对捻口连接的管道要对接口采取保护措施.
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备
管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消du
4、管道的敷设
1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填
层上。

对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接.
3)管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。

下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定.下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。

插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为15℃。

完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°
7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐.
5、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.
2）阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1。

1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准，拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消du
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行.
(2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h;
有水泥砂浆衬里,不少于48h。

（4）水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1。

0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5)水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压,并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除.
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施.试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正,弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1。

5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,压力表至少要有两块.
2)试压及消du程序如下：
(1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

(2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好,进行加缓慢加压，先升至工作压力检查,再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5)试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后,制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

(6）试验合格后,进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7)新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格.
(9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du.含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。

常用的消du 剂为漂白粉,进行消du处理时，把漂白粉放入水桶
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准
1、一般规定
输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管.塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品.
2、主控项目
(1）给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。

如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法：现场观察检查。

（2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查.
(3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中.
检验方法：观察检查
(4）给水系统的各种井室内的管道安装,如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm.
检验方法：尺量检查
（5）管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,不渗不漏.
（6）给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du,满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目
(1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确.塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置.
检验方法:现场观察检查
(3)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1。

5m；管径大于200mm的，不得小于3mm.
检验方法:观察和尺量检查六、管沟施工
三、管沟开挖施工
(一）、操作工艺
A、测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级.
2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点.
3）测量管线中心线和转弯处的角度。

并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求.。