厂家供应商审核评分表

0.5
是否形成合格供方清单并定期按照评价结果进行更新？
0.5
在供方管理中，是否有效运用统计工具以提供适当和必须的供方表 现数据？
0.5
是否定期对供方进行稽核并要求供方改进，保存改进记录？
0.5
是否有合理的合同评审程序? (例如： 产品标准和品质要求)
0.2
对销售合同的参与评审单位是否充分（量产合同、新合同）？
0.5
对于所有影响产品质量的岗位是否有职业培训规划？
0.2
对于所有影响产品质量的岗位是否有培训计划？
0.5
员 工
对特殊岗位和关键岗位人员是否进行资格评定？
0.5
培
训 培训计划与其岗位要求是否适宜充分？
0.5
是否按照培训计划实施培训？
0.5
计划实施过程中是否依据需要进行计划变更？
0.3
培训记录是否被有效保存维护？
1
投 管理程序中是否明确客退品的处置方式?
0.5
诉 顾客投诉的问题是否重复发生？
1
对于客户投诉及客退品是否进行统计分析以致力于改进？
1
是否有人员对外协厂加工进行质量监控?
0.5
外 发往外协的原材料是否有明确发往外协的原材料是否有妥善的防护措施(ESD, 运输保护...)?
0.5
证 材料样品承认项目是否合理充分?
0.5
在大批量生产之前，材料是否有进行小批量测试?
0.5
材料认证结果是否进行过相关人员审核?
0.5
合计得分
合格标准（大于等于有效分值的70％）
本项判定结论（符合/不符合）
本人对上述各项目的审查事实记录及判定结论的真实性负责.
文件编号： 版本/修订号：
签名：
日期：
RD睿德
供应商审核评分表
文件编号： 版本/修订号：
基本情况/人力资源/设备（10%）
项目
审核内容
目标分
实际得 分
成立时间 年（至少大于 年）
0.5
工厂面积（评判标准：≥
平 方 米 ， 得 0.5 分 ， ≥
米，得0.3分，< 平方米，得0分 ）
库房面积（评判标准：≥
平 方 米 ， 得 0.5 分 ， ≥
米，得0.3分，< 平方米，得0分 ）
基 本
组织结构是否合理(如部分设置、职责分工的合理性)？
情 况
主要客户的分布情况？
平方 0.5 平方 0.5
0.5 0.5
目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量3倍以上
审核意见
稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要
设备是否满足需要？（附关键设备要求）
0.5
是否由具有丰富产品知识和质量技能的人员进行供方的资格认证? 0.5
供方是否按照重要等级进行分类管理和认证？
1
供 供方资格认证项目是否全面覆盖质量、技术、生产、服务等相关环 方 节？
1
管 对于不同材料种类的供方，是否有不同的资格认证标准?
0.5
理 认证记录显示是否可量化评估？
1
是否定期对供方进行量化评价，以提供供方的动态管理依据？
1
人员（评判标准：≥ 人得1分； ≥ 人得 0.5 分；＜ 人得0分 ）
1
人 力
技术人员比例是否可以满足公司发展需要？（评判标准： ）
1
资 源
直接从事质量工作人员的比例是否达到5～10%？
1
关键岗位（如：质量、工艺等）人员的职责是否清晰？
1
是否制定了部门级的培训绩效指标？
0.3
对于所有影响产品质量的岗位是否设定了岗位职责要求？
0.2
2
R客 户D睿德
供满应商审核评分表
意 度
高层管理人员是否对顾客满意度数据进行审核?
0.2
是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务等问题?
1
是否有文件明确定义客户投诉并按照严重度分类管理？
0.5
客 是否有文件对客户投诉的处理时限和方法进行合理定义?
1
户 是否形成合理、正式的书面回复报告（如8D报告）?
.
3
0.3
是否对培训效果进行定期评价和改进？
0.4
合计 合格标准（大于等于有效分值的70％）
本项判定结论（符合/不符合）
本人对上述各项目的审查事实记录及判定结论的真实性负责.
1
RD睿德
供应商审核评分表
签名：
日期：
文件编号： 版本/修订号：
.
供应商管理/商务/服务(20%)
是否有程序对供方的选择明确规定以确保供方满足质量、商务和交 付的要求?
0.4
合 同
合同要求是否被存档并可查核？ 是否有程序规定合同要求的变更得到识别和控制?
0.5 0.4
评 是否对客户的非正式途径提出的要求进行确认、转化并记录归档? 0.2
审 是否有紧急合同处理机制？
0.2
是否有最小订货量和订货金额的限制？
0.4
是否规定合同签返的时限？
0.2
交 正常情况下的合同履约率能否达到95%以上？
1
货 产能饱和程度是否可以满足新增的业务需求？
1
是否有程序来定义和测量、评价顾客满意度?
0.2
客 客户满意度测量能否量化？
0.3
户 客户满意度是否全面覆盖质量、服务、商务、技术等领域？
0.3
满 是否采用适当手段定期进行顾客满意度调查?
0.3
意 是否对调查结果进行分析统计并给出改善对策？
0.5
度 是否对提出的改善对策进行验证关闭？
0.5
理 外协加工检验是否合理? (检验标准，方法)
0.5
外协厂的批号与内部工单可不可以有效的对应?
0.5
是否有程序对材料认证进行控制? ( 例如元器件认证)
0.5
供方是否提供材料样品承认书?
0.5
材 材料样品承认书是否有效保存?
0.5
料 材料样品承认是否由专业技术人员进行?
0.5
认 不同材料种类的样品承认项目是否有明确规定?