水稳施工方案

泥稳定级配碎石基层施工技术方案
春兰路（育才路-济川东路）工程，机动车道设计厚度为20cm，宽度（正常路段顶宽）为15.0米，非机动车道厚度为20.0cm，宽度（正常路段顶宽）5.5米，机动车道施工时采取一层全幅施工的方法。

宽度以线路中心线为界将基层分为左、右幅两幅。

一、人员机械情况：
（一）人员情况：
1.人员工作安排见《人员工作安排表》（附表1）：
2.人员职能说明：
总指挥：杨林负责总体指挥协调，计划决策，后勤保障工作。

后场：
指挥：刘德强负责后场人员设备的日常管理、指挥协调，工作布置，与前场进行联系；
技术员：王斌负责后场技术指导工作，控制混合料的拌和数量，保证供料及时；
材料科：唐和萍负责材料的采购、保管工作，确保施工材料供应合理、及时；
试验室: 周晓云负责随时检测混合料的配合比例、含水量和灰剂量，并及时作出相应的调整；
维修班：徐继林负责机械设备、电力设施的日常保养和紧急抢修工作。

前场：
技术负责人：张进负责技术方案的制定及全面的技术保障工作；
施工负责人：王振林负责前场指挥协调和方案的具体落实，信息汇总，与后场进行联系；
技术员：王赟负责前场技术指导，测算工程量，通知开始拌料、停止拌料；
测量组：唐世平负责摊铺现场的测量放样工作，确保摊铺的标高和宽度准确无误，并测定基层的松铺系数；
试验室：孙红金负责检测基层混合料的含水量及压实度，并及时反馈信息；
运输负责人：田冬林负责混合料运输，车队管理，指挥调度；
摊铺负责人: 赵建军负责指挥摊铺队进行摊铺、摊铺机后的离析补料处理、碾压等工作；
张新柱、李伟负责操作摊铺机，保证摊铺机的正常摊铺；石磊负责底基层表面的清扫及洒水；张格海负责指挥碾压工作，黄华负责基层的养生工作，唐树山负责指挥倒车及签单。

巡边员4人，负责控制调整摊铺厚度与钢线所规定的厚度一致，2-4人负责补料工作；另有小工10人，负责处理打钢钎、立模、划边线、覆盖养生等工作。

（二）机械设备配备情况见附表《机械设备一览表》（附表2）。

二、试铺验证并确定了施工参数：
（一）验证了水泥稳定碎石路面基层施工集料配合比
1.调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性；
2.调整拌和楼产量,保证混合料的拌和均匀，每盘料拌和时间约为12秒；
3.检查了混合料含水量、级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度
满足设计要求。

（二）确定基层混合料铺筑的松铺厚度和松铺系数，通过试铺段基层的的施工，确定松铺系数。

（三）确定了标准施工方法
1.混合料每种集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和机进行拌和，具有自动计量装置，配合比例采用电脑控制，减少人工控制的操作误差，计量装置均经过计量部门的鉴定，确定每盘料拌和时间约为12秒。

2.车辆运输，每辆运输车按要求进行三次装料，并覆盖好蓬布。

3. 混合料摊铺工艺和适用机具，确定在正常施工时平均摊铺速度1.3m/min控制，正常摊铺速度按照1.5m/min控制，摊铺厚度以铝合金导梁和挂钢丝绳来控制，梯队作业时摊铺机的间隔距离宜为5-8米。

4.混合料的含水量及水泥剂量的控制方法：在拌料前，提前作好拌和机的调试和人员的准备工作，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与集料含水量的总和比最佳含水量略高。

拌和机配有流量计，拌和机在拌和过程中，设置监查员一名。

在拌料过程中，试验室随时取样，测定了混合料的含水量，并根据检测结果及时调整添加比例，保证满足规范要求。

试铺段证明，机械性能和人员组合基本能够准确的控制含水量。

5.压实机械的选择和组合,压实机械碾压的先后顺序、速度和遍数，通过试铺路段的施工，在保证施工质量的前提下，确定最终的碾压方案组合：初压双钢轮压路机静压2遍速度1.6(Km/h)，复压单钢轮压路机静压2遍，振压2遍速度2.0(Km/h)，终压轮胎压路机静压1遍速度2.0(Km/h) 。

6.合理有效的组织混合料的拌和、运输、摊铺和碾压等工序，缩短施工中延误的时间。

（四）确定每一作业段的合适长度为30-50米。

（五）确定纵、横缝的设置方法以及缺口的处理方式，本次施工为两台摊铺机双机梯进联合全幅摊铺，道路中心线为两台摊铺机搭接处，无纵向接缝。

横缝设置在横断面上，用方木支撑，保证做成竖直面；在横缝相接时，接缝处刷水泥净浆。

三、路面基层施工工艺：
（一）工艺特征：
水泥稳定级配碎石基层施工是以机械化施工为主，机械集中厂拌混合料拌和、汽车运输、摊铺机双机梯进联合摊铺以及不同类型的压路机组合压实等的施工工艺。

（二）适用范围：
适用于泰州市春兰路（育才路-济川东路）工程段水泥稳定碎石基层的施工。

（三）施工准备情况：
1.选择符合设计规范要求的水泥和粗细集料，并对原材料进行试验检测，检测结果合格并经监理工程师批准可以用于基层施工。

水泥：采用江苏磊达有限公司梅花鹿牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5级），初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。

碎石：碎石为坚硬、耐磨、干净的无风化岩石轧制而成，颗粒具有棱角，形状接近立方体，每种集料不含粘土块、植物等有害物质；
级配碎石按粒径9.5-31.5㎜、粒径4.75-9.5㎜、粒径2.36-4.75㎜、和粒径2.36㎜以下四种规格加工筛分出料，且每种集料分开存放；其压碎值≤28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒均做了液限和塑性指数试验，液限小于28，塑性指数小于9。

集料级配范围如下：表 1筛孔(mm) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
通过质量百分率(%) 100
95-10
68-86 44-62 27-42 17-30 8-15 0-5
2.根据选用的水泥和碎石，验证了基层混合料配合比设计。

本合同段采用的混合料配合比设计，确定水泥：集料为4：100，确定基层采用的配合比如下：1#料：2#料：3#料：4#料的比例为26:30:14:30，水泥用量4.0%，最大干密度2.304 g/ cm3，最佳含水量5.1%。

3.下承层准备情况：
（1）项目部将和监理组对路基施工单位交接的底基层进行了共同验收,底基层的宽度、中线偏位、横坡度、压实度和平整度。

（2）如果天气干燥，施工前洒水车对底基层表面进行适量的洒水湿润，以便于基层与底基层的粘接。

4.混合料拌和设备的试拌、试铺工作已完成，并得到监理工程师认可。

（四）测量放样：
1.在需要施工的底基层上，每10米做出标记（曲线5米），打好导向控制桩。

2.进行水平测量,并在两侧桩上根据基层顶面的设计高程和松铺
系数确定基层的松铺厚度，挂好导向控制线。

（五）施工
施工工艺流程如下：
说明：
①水泥稳定碎石在拌和场集中拌和，自卸车运输至现场，由摊铺机摊铺; ②20cm 基层一层摊铺。

二）、具体施工方法
1.清扫、洒水
将下承层清扫干净，使其表面无浮土、薄层、贴补、杂物、积水，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。

2.拌和
（1）采用一台WBSC400拌和楼，拌和前作好拌和机的调试和人员的准备工作。

检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1-2%。

（2）开始拌料之后，及时取样检查混合料的配合比是否符合要求。

进行正式拌料后，每1-2小时抽检一次各料仓电子计量器是否准确、含水量是否变化。

含水量要按施工当天的环境及时的调整，以使混合料满足现场的摊铺要求。

（3）拌和机配有带活门漏斗的料仓，混合料拌好后，存入储料斗，测量放线
清理下承层，立模 下承层洒水湿润 打钢桩挂松铺线 摊铺 分阶段碾压 检测压实度、标高等
养生
混合料配合比设计
混合料拌和 混合料运输
抽
样
检查 下承层验收 合格 试验段总结松铺系数及压实组合、遍数 不合格
待料斗储满后，由料斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。

（4）试验室现场检测
①水泥剂量：按规范及监理工程师的要求取样，用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；
②开始搅拌之后，取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽查其级配、含水量变化，发现异常及时处理。

3.运输
（1）采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的富余，采用载重25T以上的东风康明斯自卸车运输。

装料前将车厢清洗干净。

（2）将已拌和的混合料及时运往铺筑现场，运输时车辆用蓬布覆盖，减少水分损失。

当由于某种原因使得混合料不能在初凝时间内运到工地，或从加水拌和到碾压完成最终时间超过3小时，予以废弃。

4.摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能，摊铺机的夯锤和熨平板的振捣频率均为4级。

(1) 放样：挂好基准线，直线段每10m、曲线每5m设一基准线立桩，基准线钢丝拉力大于800N，一侧摊铺机先行，摊铺机外侧用钢线和内侧用铝合金进行标高的控制，另一侧摊铺机后行，摊铺机外侧用钢线和内侧在已经摊铺好的路面上雪橇滑行进行标高的控制，确保施
工基层表面的高程、平整度、横坡度满足规范要求。

(2)基层混合料摊铺采用两台徐工RP952摊铺机联合梯队作业，拼接宽度为7.5米，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两摊铺机接缝平整。

摊铺机位于摊铺起点，调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板；摊铺宽度采用木模控制，并适当加宽，保证基层边缘的压实度达到要求。

(3)运料车在摊铺机前10—30cm处停下,空挡待命，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动料车前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

(4)拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。

保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。

摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。

运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5.纵、横缝设置方法:
纵缝设置：
纵缝位置位于中桩中心，即两台摊铺机搭接处，摊铺前对下承层的中桩放线，桩号高程进行测量，得出控制高程，对中桩设计高程的控制方法采用铝合金平衡梁及三脚架支撑设施，摊铺机雪橇滑行。

两台摊铺机梯进摊铺联合作业，中间纵向接缝无需处理。

横缝设置：
（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，距离末端50㎝处嵌入两根方木，方木的高度稍低于混合料的压实厚度，整平紧靠方木的混合料。

（2）方木的另一侧可采取钢桩固定，但钢桩高度应低于方木高度3㎝以上，防止扎破轮胎。

（3）将混合料碾压密实。

（4）在重新开始摊铺混合料前，将方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，将作业面顶面清扫干净后，在喷洒水泥净浆。

6.碾压
（1）碾压过程中有专门检测压实度及平整度的人员，若压实度不合格，压路机再压实直到合格为止。

一次碾压长度约为30-50米，碾压段落设置明显的分界标志。

（2）碾压时从低侧向高侧碾压，即从基层边缘向中心碾压，压路机碾压时需重叠二分之一轮宽,路面边部加压一遍；倒车时换挡要轻且平顺，不要拉动基层，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时尽量原路返回，保证水稳表面不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置需错开，成锯齿状；出现个别拥抱时，人工配合及时铲平；压路机停车时，停在已经压好的断面上，且错开3米以上；对摊铺机后边粗细料集中、离析现象及时进行调整处理。

（3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的初凝延迟时间。

（4）碾压过程中进行检测：①检查含水量是否合适，需要调整时
及时反馈到拌和站进行调整；②检测摊铺厚度；③及时检测压实度，以灌砂法为准；④检查混合料均匀性，若出现离析、拥包、弹簧等现象，立即进行处理，调换混合料或采取补水、加水泥等方法处理；并及时整平；⑤平整度。

7.养生
（1）水泥稳定碎石碾压完成后立即开始用土工布覆盖养生，覆盖要求到位、包边、压实，2h后用洒水车洒水湿润，要求洒水均匀且到位，不留死角；
（2）养生期间始终保持基层表面处于湿润状态，养生期为7天，28天内正常养护；
（3）养生期间封闭交通，洒水车必须从另外一侧车道上行驶，用喷雾式喷头喷洒。

8.质量管理与检查验收
（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。

（2）水泥用量还要进行总量控制检测。

即要求记录实际水泥用量、集料用量和实际混合料拌和数量，计算并对比水泥剂量的一致性。

（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见《水泥稳定级配碎石基层质量检验标准》见表3。

（4）试验检测设备见《水稳基层试验设备情况登记表》附表4
四、常见质量通病及处治方法
1、混合料离析
（1）检验拌机设备运转是否正常，计量是否准确。

（2）运输车辆上料时是否分三次前进后退装料。

（3）摊铺机摊铺时，工作速度振幅频率是否符合规范要求，混合料在布料器绞龙深度是否大于2/3，前陇板陇回次数是否频繁，熨平板是否磨毛。

（4）摊铺后碾压前料面局部缺陷人工是否进行了修整。

2、水泥用量控制
（1）按每2000m26个以上样品频率检测，试验结果对照设计要求随机将拌机配合比即水泥用量进行调整。

（2）每个生产批次对水泥用量进行过磅称重计算，理论用量与实际用量对照，检验其准确性。

3、基层裂缝的处理方法
水泥稳定碎石基层施工完毕后，每隔20-30米锯一条横缝，在横缝和基层顶部产生横向裂缝的各0.75米范围内铺设一幅宽度为1.5米的自黏式玻纤格栅网。

具体施工工艺如下：
（1）检查裂缝分布情况
对水泥稳定碎石基层进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，统计裂缝数量和总长度。

（2）清扫基层
对裂缝两侧各1米范围内进行清扫、吹尘和清洗。

（3）灌缝
用森林灭火器吹除裂缝内灰尘；对小于0.5厘米的裂缝灌乳化沥
青；对大于0.5厘米的裂缝灌热沥青。

（4）喷洒透层油
在裂缝两侧各0.75米范围内，按0.5㎏/㎡的沥青用量喷洒透层乳化沥青。

人员工作安排表
附表1 施
工总指挥: 杨林技术负
责人：
唐世平
前
场
前场指挥: 王振林
运输组田冬林
摊铺组赵建军
前场技术负责:唐世平
测量组王赟
试验室孙红金后
场
后场指挥:刘德强
拌合站王斌
材料唐和萍
电工张兆荣
后场技术负责:周晓云试验室周晓云
摊铺、碾压、养生
清扫洒水
喷浆
黄华施工负
责人：
王振林
摊铺张新柱
碾压张格海
裂缝处理
检测、养
生
张进
交通指挥:王正太道路站岗毛友渠孙马林
水稳基层施工主要机械一览表附表2
水泥稳定级配碎石基层质量检验标准
附表3
机械名称 型号 数量 机况 机械性能及其它 备注 拌和站
WBSC400 1 良好 350吨/时 装载机
徐工ZL 50
4
良好
5T/ 3m 3
后场
柳工ZLG50G
1
良好
3T/3m 3
前场 发电机 1 一般 64KW 前场加水用 汽车
康明斯
40
良好
15T
摊铺机 徐工951 2 良好
压路机
双钢轮振动压路机 1
良好 13T/16T 单轮振动压路机
2
良好
YZ20/22
胶轮轮胎压路机
2 良好 26T/30T 洒水车
2 良好 5T 油车 东风小霸王DFAC
1
良好
3T
小型 振动夯 1 良好
局部压实 小型切缝机 1 良好
切缝 森林灭火器
2 良好
灌缝吹风用
检查项目
质量要求检查规定
备注要求值或容
许误差
质量要求频率方法
压实度(%) ≥98 符合技术规
范要求
6处/200米
/层
用灌砂法检
查，采用振动
成型法标准
平整度(mm) 6 平整、无起
伏
2处/200米
用三米直尺连
续量10尺，每
尺取最大间隙
摊铺碾压
结束后
纵横高程(mm) +5,-10 平整顺适
1断面/20
米
每断面3～5
点用水准仪测
量
厚度(mm) 代表值-8
均匀一致
50米/1断
面
每处3点，测
量绝对高差与
挖坑法结合极值-15
宽度(mm) 不小于设计边缘顺直1处/50米用皮尺丈量
横坡度(%) ±0.3 4个断面
/200米
用水准仪测量
水泥剂量
(%) 设计值±
0.5
每2000m26
个以上样品
EDTA滴定及
总量校核
拌合机拌
合后取样
级配符合规范范
围
每2000m21
次
水洗筛分
拌合机拌
合后取样
强度(Mpa) 4-6 符合设计要
求
2组/每天
7天浸水抗压
强度
上午、下
午各一组
含水量(%) ±1 最佳含水量随时炒干法
外观要求①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；
②无明显压路机碾压轮迹。

水稳基层试验设备情况登记表附表4
序号设备名称规格型号数量
计量（效准）
否
使用情况备注
1 水泥净浆搅拌机NJ-160 1台已检正常
2 水泥胶砂搅拌机JJ-5 1台已检正常
3 水泥雷氏沸煮箱FZ-31 1台已检正常
4 新标准法维卡仪84-A 1台已检正常
5 胶砂流动度测定仪NLD-3 1台已检正常
6 水泥胶砂振动台ZT-96 1台已检正常
7 水泥胶砂试模40*40*160 3套已检正常
8 水泥电动抗折机DKZ-5000 1台已检正常
9 水泥细度负压筛析仪FSY-150 1套已检正常
10 水泥雷氏夹测定仪LD-50 1套已检正常
11 水泥胶砂抗压夹具40*40 1只已检正常
12 水泥勃氏比表面积仪DBT-127 1台已检正常
13 水泥稠度凝结时间测定仪ISO 1台已检正常
14 光电液塑限联合测定仪SDY-1 1台已检正常
15 土工击实仪HDTJS-Ⅱ1台已检正常
16 恒温干燥箱101-2 1台已检正常
17 电液式压力试验机TYA-2000 1台已检正常
18 分析天平DA200A 1台已检正常
19 电子天平DA200A 1台已检正常
20 电子天平LD5100 1台已检正常
21 电子计价器15000g 1台已检正常
22 灌砂筒150mm 1套已检正常
23 路面回弹弯沉值测定仪WC5.4m 1台已检正常
24 路面路强仪LD127-II 1台已检正常
25 振筛机ZBSX-92A 1台已检正常。