盾构法施工质量检查记录表(土压平衡盾构)
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是；否
按照设计及方案要求进行二次注浆或注浆已到位
是；否
注浆结束后及时对注浆孔进行封闭
是；否
空推段施工符合设计和方案要求
是；否
按设计要求进行后期嵌缝、封堵
是；否
其它
是；否
洞门处理符合要求
进出洞门地层加固范围、效果满足设计、方案要求
是；否
洞门破除施工符合设计、方案要求
是；否
洞门外观尺寸符合设计、方案及规范要求
是；否
对盾构机/TBM导向系统原始数据、输入数据进行双人确认并由测量监理工程师复核
是；否
在测量系统能正常工作时进行掘进
是；否
管片姿态测量及时
是；否
按规范对已完成区间进行联系测量
是；否
盾构机/TBM轴线姿态偏离大于规范要求，及时采取措施
是；否
其它
是；否
缺陷处理符合要求
管片破损、渗漏水等缺陷处理有专项方案，或按方案处理
是；否
洞门永久结构存在渗、漏水，有效治理
是；否
其它
是；否
联络通道符合要求
通道加固、开挖等按设计和方案进行
是；否
联络通道没有存在较严重超欠挖、初期支护、二次衬砌质量符合设计要求
是；否
联络通道施工前后一定范围内管片按方案进行支撑保护
是；否
其它
是；否
测量控制符合要求
施工控制测量成果报测量监理工程师检查、复核、查验
附表5－4盾构法施工质量检查记录表（土压平衡/TBM盾构）
合同段：
工程名称
天气
分部（分项）工程名称
里程
施工单位
检查部位
监理单位
检查日期
方案及质保措施符合要求
工艺、工序
问题记录
检查评价
编制（盾构/TBM始发、掘进、接收，同步注浆、二次注浆，管片生产、运输、储存及拼装、测量、质量缺陷修复、联络通道等）专项施工方案
是；否
管片破损部位已进行修复或修复到位，连接螺栓、螺帽无缺失或紧固到位
是；否
成型隧道渗漏水情况没有超出设计和规范要求
是；否
管片渗漏点进行堵漏或堵漏按方案实施
是；否
线路轴线发生偏差后及时发现，或发现偏差超限后按照程序报设计单位采取综合纠偏措施
是；否
管片拼装后，线路轴线偏差没超过设计及规范要求，或通过调线调坡修正后不影响车辆正常运行
是；否
其它
是；否
条件验收符合要求
按规定进行盾构机始发、到达前条件验收，验收合格
是□； 否□
及时组织百环验收
是□； 否□及时组织盾来自过矿山法隧道（空推掘进）条件验收
是□； 否□
其它
是□； 否□
安全性评价
检查人员：复核：负责人：年月日
是；否
管片按设计要求涂刷防腐防水材料
是；否
管片按要求粘贴密封止水条
是；否
管片用密封止水条等防水材料提供质量检测合格证或按有关规定进行抽样检测
是；否
管片拼装后没超标的错台、漏水、崩块、缺边掉角及裂缝
是；否
管片拼装后螺栓紧固到位
是；否
管片拼装后及时进行同步注浆或同步注浆到位
是；否
同步注浆及二次注浆已进行配比设计，按设计配比制浆
洞门水平探孔
是；否
洞门密封
是；否
始发台
是；否
反力架
是；否
盾构机安装调试
是；否
应急预案及应急准备
是；否
材料及构配件
是；否
门禁、视频监控
是；否
设备机具
是；否
分包管理
是；否
作业人员
是；否
风水电临时设施及通风防尘
是；否
其它
是；否
盾构掘进施工符合要求
盾构机施工参数
是；否
盾构掘进姿态
是；否
管片拼装
是；否
壁后注浆
是；否
管片防水
是；否
成型隧道
是；否
其它
是；否
联络通道施工前后一定范围内管片按方案进行支撑保护
是；否
其它
是；否
管片管理、拼装符合要求
管片质量达到设计和规范要求
是；否
按规定进行管片尺寸检测、管片强度等力学性能检验、抗渗试验、水平拼装、拉拔试验
是；否
管片进场后进行验收，或验收合格后投入使用
是；否
管片进场后制定保护措施
是；否
联络通道冷冻加固设计已经专家论证，或落实专家意见
是；否
质保措施、方案经审批
是；否
其它
是；否
盾构始发/接收符合要求
专项施工方案
是；否
始发井及各项技术参数
是；否
始发端洞门尺寸及位置复核
是；否
盾构机位置测量验收
是；否
井下控制点布设
是；否
监测控制点及初始值采集
是；否
始发端头加固
是；否
始发端头降水
是；否
按照设计及方案要求进行二次注浆或注浆已到位
是；否
注浆结束后及时对注浆孔进行封闭
是；否
空推段施工符合设计和方案要求
是；否
按设计要求进行后期嵌缝、封堵
是；否
其它
是；否
洞门处理符合要求
进出洞门地层加固范围、效果满足设计、方案要求
是；否
洞门破除施工符合设计、方案要求
是；否
洞门外观尺寸符合设计、方案及规范要求
是；否
对盾构机/TBM导向系统原始数据、输入数据进行双人确认并由测量监理工程师复核
是；否
在测量系统能正常工作时进行掘进
是；否
管片姿态测量及时
是；否
按规范对已完成区间进行联系测量
是；否
盾构机/TBM轴线姿态偏离大于规范要求，及时采取措施
是；否
其它
是；否
缺陷处理符合要求
管片破损、渗漏水等缺陷处理有专项方案，或按方案处理
是；否
洞门永久结构存在渗、漏水，有效治理
是；否
其它
是；否
联络通道符合要求
通道加固、开挖等按设计和方案进行
是；否
联络通道没有存在较严重超欠挖、初期支护、二次衬砌质量符合设计要求
是；否
联络通道施工前后一定范围内管片按方案进行支撑保护
是；否
其它
是；否
测量控制符合要求
施工控制测量成果报测量监理工程师检查、复核、查验
附表5－4盾构法施工质量检查记录表（土压平衡/TBM盾构）
合同段：
工程名称
天气
分部（分项）工程名称
里程
施工单位
检查部位
监理单位
检查日期
方案及质保措施符合要求
工艺、工序
问题记录
检查评价
编制（盾构/TBM始发、掘进、接收，同步注浆、二次注浆，管片生产、运输、储存及拼装、测量、质量缺陷修复、联络通道等）专项施工方案
是；否
管片破损部位已进行修复或修复到位，连接螺栓、螺帽无缺失或紧固到位
是；否
成型隧道渗漏水情况没有超出设计和规范要求
是；否
管片渗漏点进行堵漏或堵漏按方案实施
是；否
线路轴线发生偏差后及时发现，或发现偏差超限后按照程序报设计单位采取综合纠偏措施
是；否
管片拼装后，线路轴线偏差没超过设计及规范要求，或通过调线调坡修正后不影响车辆正常运行
是；否
其它
是；否
条件验收符合要求
按规定进行盾构机始发、到达前条件验收，验收合格
是□； 否□
及时组织百环验收
是□； 否□及时组织盾来自过矿山法隧道（空推掘进）条件验收
是□； 否□
其它
是□； 否□
安全性评价
检查人员：复核：负责人：年月日
是；否
管片按设计要求涂刷防腐防水材料
是；否
管片按要求粘贴密封止水条
是；否
管片用密封止水条等防水材料提供质量检测合格证或按有关规定进行抽样检测
是；否
管片拼装后没超标的错台、漏水、崩块、缺边掉角及裂缝
是；否
管片拼装后螺栓紧固到位
是；否
管片拼装后及时进行同步注浆或同步注浆到位
是；否
同步注浆及二次注浆已进行配比设计，按设计配比制浆
洞门水平探孔
是；否
洞门密封
是；否
始发台
是；否
反力架
是；否
盾构机安装调试
是；否
应急预案及应急准备
是；否
材料及构配件
是；否
门禁、视频监控
是；否
设备机具
是；否
分包管理
是；否
作业人员
是；否
风水电临时设施及通风防尘
是；否
其它
是；否
盾构掘进施工符合要求
盾构机施工参数
是；否
盾构掘进姿态
是；否
管片拼装
是；否
壁后注浆
是；否
管片防水
是；否
成型隧道
是；否
其它
是；否
联络通道施工前后一定范围内管片按方案进行支撑保护
是；否
其它
是；否
管片管理、拼装符合要求
管片质量达到设计和规范要求
是；否
按规定进行管片尺寸检测、管片强度等力学性能检验、抗渗试验、水平拼装、拉拔试验
是；否
管片进场后进行验收，或验收合格后投入使用
是；否
管片进场后制定保护措施
是；否
联络通道冷冻加固设计已经专家论证，或落实专家意见
是；否
质保措施、方案经审批
是；否
其它
是；否
盾构始发/接收符合要求
专项施工方案
是；否
始发井及各项技术参数
是；否
始发端洞门尺寸及位置复核
是；否
盾构机位置测量验收
是；否
井下控制点布设
是；否
监测控制点及初始值采集
是；否
始发端头加固
是；否
始发端头降水
是；否