建筑施工工程 监理实施细则 乾县城市生活垃圾处理场建设工程监理实施细则

乾县城市生活垃圾处理场建设工程监理实施细则
第一章工程概况
1、工程概况：该项目为乾县城市生活垃圾处理场建设工程。

建设单位：乾县建设局
设计单位：中国城市建设研究院
勘察单位：西安工程地质勘察公司
施工单位：陕西华山建设有限公司、陕西恒立建设有限公司
监理单位：陕西知含项目管理有限责任公司。

建设地点：该项目位于乾县西部，距离乾县市区约12km。

主要内容：乾县垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。

该填埋场的设计有效库容120万m³，平均日垃圾处理量为200吨。

填埋场包括渗沥液收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试。

工程服务期按13年考虑。

2、建设工程规模：
乾县城市生活垃圾处理场工程规划占地面积约为280亩；总投资约4406 万元人民币；工程立项、初设方案审批工作已经完成；工期：约270 日历天，监理期限：270 日历天。

3、监理工作目标：
①质量目标：按照施工合同的约定，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300—2001）的要求，确保合格工程。

②工期目标：确保施工合同所签订的工期，按期竣工验收。

③投资目标：控制工程造价不超出施工单位标书所报的中标价格（施工合同规定的调整及设计变更除外）。

④安全目标：避免人身伤亡及工程事故的发生，无重大伤亡事故。

第二章工程前期监理细则
1、监理工作要点：
①审查现场道路、水电、临时设施是否满足施工需要；
②审核施工方提交的现场管理人员是否与投标书的承诺一致；质量安全管理体系是否满足要求；
③审核施工方提交的《施工组织设计》是否满足施工要求；
④审核施工机械是否与投标书的承诺一致，能否满足施工需要，机械运转情况是否合格，塔吊是否已备案、年审等；
⑤审查和确认分包队伍的资质是否符合投标书约定；
⑥审查现场用电设施是否符合有关规定；
⑦对水准点和控制桩进行复测，对现场的地面高程进行复测；
⑧审核和复核施工单位的定位放线成果，是否与总平面一致，偏差应符合规范要求；
⑨签发“开工令”。

2、〈施工组织设计〉的审核内容：
①.是否符合招标文件中《单项工程施工策划书》的要求；
②.是否由监理工程师审核通过并签署意见；
③.是否审核施工计划安排的合理性；
④.是否审核施工现场平面布置的合理性；
⑤.是否审核质量管理组织措施能够保证质量目标的实现；
⑥.是否审核施工管理人员的配置满足有关要求；
⑦.是否审核冬雨季施工措施的可行性；
⑧.是否审核工程安全文明施工方面所采取的措施；
.是否审核工程成品保护措施满足工程质量的有关要求。

3、定位放线成果的审核：
利用经纬仪、水准仪、钢尺，复测控制桩的轴线、标高、坐标是否与“总平面设计”一致，基槽外围控制线应符合设计尺寸和规范要求，偏差应符合GB50026《工程测量规范》的要求。

建筑工程施工放线的主要技术要求
建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（＂）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）
5层房屋，建筑物高度15M或跨度6m以下 1/3000 30 3 2
第三章地基与基础分部工程监理细则
基础施工是涉及到结构安全的重要程序，是有可能造成工程量增加的主要环节，质量和造价是控制的重点。

1、主要控制内容：
1）开挖前，复测控制桩的轴线、标高；复测地表现状标高，确定开挖深度；校核基槽外围控制线，避免超挖。

2）下列工序完成后，必须经相关监理人员和业主代表验收合格并签署开工令后，方可进入下道工序施工：
①基槽清理完毕并弹出施工控制线；
②垫层完成并弹出施工控制轴线；
③基层、防水层完成并弹出施工控制轴线；
④筏板模板、钢筋安装；
⑤筏板模板拆除；
⑥室内预埋管线；
⑦室内土方回填。

2、子分部、分项和检验批的划分：
子分部和分项的划分：
分部工程子分部工程分项工程
地基与基础无支护土方土方开挖；土方回填
地基处理砂石地基
地下防水卷材防水层
砼基础模板、钢筋、砼
检验批的划分：按工序的实施顺序分别划分为一个或多个检验批。

分别为：定位放线—基槽开挖清理—整片灰土垫层—砖基础—外墙卷材防水层—室内回填。

其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量；卷材防水分为基层、防水层。

第四章主体结构分部监理细则
主体分部施工是涉及到结构安全的重要程序，也是涉及到使用功能的主要环节。

在这一阶段，因脚手架和垂直运输机械的使用，也是安全管理的重要环节。

因此，主体施工阶段，质量和安全是控制的重点。

1、主要控制内容：
1）建筑物的轴线、标高、尺寸。

在楼层施工前，要严格的校核建筑物的轴线、标高和结构构件的尺寸，重点控制模板安装和支护。

在施工过程中，随时进行检查。

2）砖砌体工程控制要点：
①砂浆标号，在主体验收时，对水平灰缝进行回弹。

②外墙砖砌体上禁止留有架眼。

竖缝内砂浆必须饱满，否则雨水渗入墙内将使墙面发霉。

③原材料、组砌方法、平整、垂直、灰缝、粘灰率、砂浆强度、洞口尺寸等。

3）模板工程控制要点：
①材质要求：竹胶板组合模板。

②模板安装前，应有模板拼装设计，大型现浇板的支撑系统应根据计算确定。

现浇板的跨度大于3.2米时，应预留至少3条独立的支撑，拆模时不能受到影响。

③标高、轴线、断面尺寸的测量，支护牢固。

4）钢筋工程控制要点：
①钢筋安装完成后，应有严格的成品保护方法。

砼施工时，严禁踩踏钢筋。

②严格控制钢筋保护层的厚度。

拆模后发现外露箍筋现象，返工处理。

③注意构造柱竖筋作为避雷引下线时的焊接和焊接质量。

④与其他专业配合，注意预留洞口的位置和加固。

⑤主体验收时，对结构砼进行钢筋扫描，重点检验钢筋骨架和保护层厚度。

⑥钢筋原材料、加工、安装的常规检测项目。

5）砼工程控制要点：
①现浇梁板砼裂纹、裂缝控制是主体结构工程质量控制的重中之重。

②商品砼润管砂浆不能直接浇注在现浇板上。

③现场搅拌砼开盘第一罐必须进行计量。

④商品砼主要控制塌落度、砂率和施工过程；现场搅拌砼要从原材料、配比、搅拌、运输、施工进行全过程控制。

⑤砼施工过程中，监理人员要全过程旁站。

⑥砼试块的留置数量及见证。

⑦主体验收时，对现浇砼进行回弹。

6）安全控制要点：
现场用电、脚手架和垂直运输机械。

每天都要进行巡视检查。

详“安全监理细则”。

7）进度控制要点：
除天气原因外，影响进度的因素主要在施工方（劳动力、机械、材料等）。

控制方法主要是及时收集工程进度信息，认真对比分析，发现偏差，及时纠正。

8）投资控制要点：
主体阶段是实现投资的主要阶段，但影响投资的因素不多，主要方法为：及时收集主要材料的价格信息，合理的调整材料价格；认真执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。

9）主体结构工程其他控制要点：
①竖向轴线控制。

在建筑物四角和中间至少设六个点进行竖向控制。

②沉降观测。

每层完成后必须进行沉降观测，并按实记录。

③防雷接地电阻测试。

安装工程师要严格按防雷手册要求组织测试。

④其他可能出现的问题。

2、子分部、分项和检验批的划分：
1）子分部、分项工程的划分
分部工程子分部工程分项工程
主体结构砼结构钢筋、模板、砼
砌体结构砖砌体
2）检验批的划分：
按底层、一、二、三、四、五、六、闷顶分为八个批次。

每批次包含的检验批为：
砖砌体 GZ钢筋 GZ模板 GZ砼 XB钢筋 XB模板 XB砼
其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量。

第五章各子分部、分项工程监理细则
（一）、无支护土方子分部工程：
控制重点：投资控制。

1、质量控制：
①土方开挖分项：地基的槽底严禁扰动。

施工时，应随时检查开挖尺寸、槽底标高（应高于设计标高100—200MM，以备人工清槽），并注意周围环境变化。

基槽开挖的尺寸、槽底标高、平整度及地耐力应符合设计和规范要求。

允许偏差应符合GB250202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求（见下表）。

表、土方开挖工程质量验收标准
项目序号检查项目允许偏差或允许值mm 检验方法
基坑、基槽管沟
主控项目 1 标高 0，-50 -50 水准仪
2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200
-100
+100 经纬仪，用钢尺量
3 边坡
一般项目 1 表面平整度 20 20 用2M靠尺和楔形塞尺检查
2 基底土性设计要求观察或土样分析
地基承载力的应大于设计要求，以静载试验结果为依据。

②土方回填分项：主要控制回填土的质量和夯实密度。

土方回填应在室内预埋管线完成并验收合格后方可进行。

回填土应为干净无杂质的原土，含水率应控制在合理的范围内，有条件的话应以土工试验为依据。

回填时应分层夯实，一般按每层虚铺25CM、夯实至20CM为标准。

每500m2取样一组，进行干密度试验。

取样部位、频次符合规范的规定。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。

2、投资控制：
重点控制基槽的开挖深度不超过设计要求，应预留至少10-20CM厚度的土层，以备人工清理的需要。

因施工方造成的开挖超深不予计量，并承担由此造成的地基处理费用。

处理方案应通过设计单位确定。

严格执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。

3、进度控制：
合理的安排施工顺序，及时与计划进度比较，发现偏差，及时纠正。

4、安全控制：
重点是施工机械的控制，机械操作应符合要求，回旋半径之内严禁站人。

因地槽开挖较浅，可不设防护，弃土应距槽边不小于500MM。

（二）现浇砼子分部工程。

控制重点：质量和造价。

1、质量控制：重点控制砼的裂纹和裂缝。

A）原材料的控制。

①河砂、石子：必须无杂草、泥砂等杂质，粒径均匀。

砂石进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。

报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数量、产地。

砂、石子取样：统一产地、统一规格为一批，以400立方米为一批检验，不足者亦以一批论。

每一验收批取样一组，每组砂约10KG、石子约80KG。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份、石子15份，组成一组样品。

在施工过程中，应随时对进场的砂石进行检查，当对质量存在疑问时，应追加检验批的次数。

②钢筋：
钢筋进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。

报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数量、生产厂家；准用证；合格证；材质证明。

钢筋的见证取样：热轧钢筋：钢筋进场时应分批验收，每批应由同一级别、同一直径和同一炉号的钢筋组成，每批重量不得大于60吨。

取样时，从每批钢筋中任意抽取两根，并在两端部50cm以内各锯断两根，其中两根做拉伸实验（试件长：5d+200），两根做弯曲实验（试件长：5d+150）。

在钢筋加工安装过程中，现场监理人员应随时对钢材进行检查，检查内容：加工的钢筋是否与报验的批次相符；外观质量有无缺陷等，当对材料存在疑问时，应追加检验批的次数。

③商品砼：主要检查砼的塌落度。

筏板和现浇板砼应控制在120—150mm之间，垫层砼应稍大。

④水泥：
水泥进场前，必须进行报验，报验资料包括：报验申请表；品牌；标号；数量；省免检产品证明；合格证；准用证。

补强单在28天后补报。

水泥的见证取样：以同一生产厂家的同品种、同标号、同批（炉）号，数量不超过200T 作为一个批次，必须做一次水泥物理性能试验报告。

取样水泥数量为20KG，取样不能从一个或几个水泥袋中取样，必须从20个不同部位或20袋水泥中均衡取样。

在施工过程中，当发现现场使用的水泥与取样时不是同一检验批时，应重新抽样试验。

B）钢筋加工安装分项工程：
1）控制要点：钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。

对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工安装均要符合设计图纸和施工规范要求。

①熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。

有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。

掌握规范中钢筋构造措施的规定。

②把好原材料进场检验关
钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

钢筋的性能要符合规范要求。

进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。

按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。

验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

③钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。

监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。

④钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。

钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。

钢筋焊接接头取样方法：（1）闪光对焊以在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、用直径钢筋焊头为一批，同一台班内焊接数量较少，可一周内累计计算，仍不足300个，亦应按一批计算。

取样拉伸试件3个（8D+250MM），弯曲试件3个（5—7D+150MM），应从每批接头中随机切取。

（2）点渣压力焊应同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段（指现浇钢筋混凝土多层结构），每批300个，不足300个亦按一批计。

取拉伸试件3个（8D+250MM）。

⑤钢筋安装过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；
节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求，特别是本工程天棚不抹灰，钢筋保护层应当严格控制，防止因保护层出现质量问题。

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，箍筋保护层不低于10mm,外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

当采用大理石板作为垫块时，与砼接触的一面必须是毛面。

⑥预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

⑦钢筋不得任意代用。

若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。

专业监理工程师据此验收钢筋。

在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。

⑧钢筋安装完成后，要有严格的成品保护措施。

柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。

在砼施工过程中，若发现钢筋位移或踩踏现象，应立即整改和返工处理。

2）钢筋工程质量标准
a)钢筋加工工程
主控项目
（1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目：
(1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

(3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
b）、钢筋安装工程
主控项目：
(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

(3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目：
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区
段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3*11(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

钢筋安装位置的允许偏差
项目允许偏差(mm)
绑扎钢筋网长、宽 ±10
网眼尺寸 ±20
绑扎钢筋骨架长 ±10
宽、高 ±5
受力钢筋间距 ±10
排距 ±5
保护层
厚度基础 ±10
柱、梁 ±5
板、墙、壳 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
钢筋弯起点位置 20
预埋件中心线位置 5
水平高差 +3.O
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

C）模板分项工程：
控制要点：模板工程是控制标高、轴线和断面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工时，必须加强对模板安装质量的控制，并保证模板及其支撑系统具有足够的强度和刚度。

1）模板安装分项工程
a)控制方法：
①审核模板专项施工方案和施工方的技术交底，审核内容：采用模板的材质、规格尺寸；拼模设计方案；施工工艺；支护系统能否满足要求，大面积现浇结构板的支撑系统必须对刚度和承载力进行验算。

基础筏板可采用钢模、木模或组合模板，现浇结构梁板必须采用竹胶板组合模板。

②模板安装前应提前刷好隔离剂，不得在安装过程中涂刷，以避免污染钢筋和砼。

③大面积结构现浇梁板模板安装前，必须对其支撑系统进行验收，检查支撑系统安装是否符合规范和施工方案的要求。

底层现浇板的支撑系统必须有防沉降措施。

④模板验收合格后方可进行钢筋安装。

验收的主要内容：标高、轴线、断面尺寸；拼缝；起拱高度；支护系统是否牢固。

对于早拆模板系统，必须保证模板拆除时不得影响到组合支撑。

⑤现浇板跨度大于3.2米时，应加设至少3条独立的组合支撑，支撑间距不大于1.2米。

b)质量标准：
主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。