三元材料指标产异常原因及措施

1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （返工/报废/让步接收）；
1、出炉料残碱偏低，证明生料Li%低， 说明物料缺Li%，会降低材料的电性能及 充放电效率，影响电池性能； 2、物料残碱高，会增加物料制浆时粘 度，导致物料无法正常使用。
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、Ni：提高容量，过高与Li离子混排使循环下降； 2、Co：降低混排，稳定层状架构，降低阻抗，提高电导率。过 高，导致晶胞参数a和c减小且c/a增大，导致容量降低； 3、Mn：降低成本和改善材料的结构稳定性和安全性。过高，降 低材料克容量，并且容易产生尖晶石相而破坏材料的层状结构。
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
异常后果
措施
1、水分过高会导致前驱体中有效物质含量不足； 2、影响一次配料生料均匀性。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境湿度影响 6、测试偏差
1、排除设备、操作手法的问题，并进行 复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技术、 品质等相关部门，决定如何处理（返工/ 报废/让步接收）；
并进行复测，跟踪复测结果；
2、粒度小会导致材料BET变大，粒度分布窄会导致材料TD低，导 2、若复测结果仍不合格，及时通知技
致物料压实密度低，在辊轧阶段，一定体积的极片其有效物质少， 术、品质等相关部门，决定如何处理
影响电e含量高会导致电池自放电高，其他杂质含量高会影响电池 内阻，容易导致电池发热，影响电池安全性。
异常后果
1、Li2CO3主含量偏低，在进行一次配料时，会造成生料Li%偏 低甚至不合格，出现缺Li现象，影响产品的电性能； 2、若因测试原因造成物料Li2CO3含量偏低，会造成技术、品 质部门误判，做为不合格料使用，造成生料Li%偏高，导致物 料残碱偏高，影响物料粘度。
1、碳酸锂粒度小，会增加锂盐粘度，导致配料时下料困难， 影响生产进度； 2、碳酸锂粒度大，容易导致生料混合不均匀，在烧结时导致 材料局部残碱高，而局部缺锂，影响物料性能。
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、粉碎设备异常； 6、工艺参数不符合要求
异常后果
措施
1、生料Li%低，会造成物料缺Li%，降低 材料的电性能及充放电效率，影响电池 性能； 2、生料Li%高，会造成物料残碱变高， 增加物料制浆时粘度，导致物料无法正 常使用。
反馈采购部，并启动8D报告提交供应商。
1、尺寸不合格容易导致物料装不下； 2、封边不牢容易导致吨包袋破损、漏 料，引起客户投诉。
反馈采购部，并启动8D报告提交供应商。
1、尺寸不合格无法保证纸箱/吨包能否 放下； 2、支撑木板开裂、拼接而成，容易导 致木托垮塌； 3、钉子钉裂木板，容易导致木板断裂， 且容易对物料外观造成伤害。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
影响电池性能。
前驱体pH高说明在离心阶段淋洗碱未洗干净，导致 有大量的OH-残留，会增加三元材料的pH，增大物 料残碱，增加制浆时物料粘度。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （返工/报废/让步接收）；
1、粒度小，会造成物料TD变低，BET变 高，影响物料的压实密度；粒度大也会 使TD变低，BET变低； 2、粒度偏大或偏小都会使物料压实密 度变低，在辊轧阶段，一定体积的极片 其有效物质少，影响电池电性能。
1、一般情况下，物料BET与TD存在负相关，即BET
越大，其对应的TD会越小； 2、BET太大，TD太小，说明物料结构松散，影响物 料压实密度，在辊轧阶段，一定体积的极片其有效 物质少，影响电池电性能。 3、BET太小，TD太大，极片的压实密度会很大，电 解液浸润极片的速度降低，Li+与电子传输速度下降，
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
01 原材料异常--前驱体
异常类型 水分高 BET、TD异常 pH高
异常原因
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、排除设备、操作手法的问题，并进行 复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技术、 品质等相关部门，决定如何处理（返工/ 报废/让步接收）；
1、粒度小，会造成物料TD变低，BET变高，影响物料的压实 密度；粒度大也会使TD变低，BET变低； 2、粒度偏大或偏小都会使物料压实密度变低，在辊轧阶段， 一定体积的极片其有效物质少，影响电池电性能。
措施
1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
在电池化成阶段，当电压达到磁性金属的氧化还原电位后，磁性 金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积 到一定量，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，会引起锂离子 电池自放电，造成容量跳水、循环寿命缩减，甚至引发电池起火 等情况。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、水分过高会导致锂盐中有效物质含量不足； 2、影响一次配料生料均匀性。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
反馈采购部，并启动8D报告提交供应商。
1、尺寸不合格，无法保证装料量是否 满足要求，也无法保证烧结次数是否达 标； 2、出现裂纹或较多小坑，容易导致匣 钵裂缝或烂底。
反馈采购部，并启动8D报告提交供应商。
02 制程异常
异常类型
异常原因
生料Li%异常 （偏高/偏低）
出炉料残碱异常 （偏高/偏低）
粉碎过筛料异常 （偏高/偏低）
异常后果
措施
1、包装纸箱尺寸不合格首先会导致纸 箱外观高低不一致，容易引起客户投诉， 其次纸箱过小，装不下料； 2、纸箱粘合不牢容易导致纸箱被料撑 反馈采购部，并启动8D报告提交供应商。 开，引起客户投诉； 3、印刷标识不一致，容易引起客户投 诉。
1、尺寸不合格容易导致物料装不下； 2、厚度不一致无法保证铝箔袋重量一 致性，包装去皮无法保证； 3、沙眼过多容易导致漏气。
异常分类、原因及措施
01 原材料异常 02 制程异常 03 成品异常
01 原材料异常--碳酸锂
异常类型 主含量低 粒度异常 杂质高 磁性物高 水分高
异常原因
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、前驱体粒度异常 6、制程物料粒度异常
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、前驱体、碳酸锂杂质高
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、前驱体、碳酸锂磁性物高
01 原材料异常--辅材 辅材种类
异常类型
纸箱
1、尺寸不合格 2、纸箱粘合不牢 3、印刷标识不一致
铝箔袋 吨包袋 木托
1、尺寸不合格 2、厚度不合格 3、沙眼过多
1、尺寸不合格 2、封边不合格（没封牢）
1、尺寸不合格 2、支撑木板开裂、拼接而成 3、钉子钉裂木板
匣钵
1、尺寸不合格 2、出现裂纹或小坑较多
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、原材料锂盐主含量过高/过低； 6、配料时物料混合不均匀； 7、配料设备出现问题； 8、工艺参数不符合要求
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、生料Li%过高/过低 6、窑炉进气/排气系统出现异常； 7、窑炉排气口堵塞 8、工艺参数不符合要求 9、天气影响
01 原材料异常--前驱体
异常类型 主含量异常 粒度异常 杂质含量高 磁性物高
异常原因
异常后果
措施
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
杂质Fe含量高会导致电池自放电高，其他杂质含量高会影响 电池内阻，容易导致电池起热，影响电池安全性。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
在电池化成阶段，当电压达到磁性金属的氧化还原电位后， 磁性金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属 单质累积到一定量，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜， 会引起锂离子电池自放电，造成容量跳水、循环寿命缩减， 甚至引发电池起火等情况。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、三元材料的粒度取决于前驱体的粒度，前驱体的粒度分布会 1、排除设备、操作手法、环境的问题，
影响BET、TD的结果，并最终影响材料的压实密度；
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、包装间、检测室环境湿度高，导致 物料吸水引起水分偏高
异常后果
措施
1、Ni：提高容量，过高与Li离子混排使循环下降； 2、Co：降低混排，稳定层状架构，降低阻抗，提高电导率。 过高，导致晶胞参数a和c减小且c/a增大，导致容量降低； 3、Mn：降低成本和改善材料的结构稳定性和安全性。过高， 降低材料克容量，并且容易产生尖晶石相而破坏材料的层状 结构。
1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （返工/报废/让步接收）；
03 成品异常 异常类型 主含量异常
粒度异常
杂质高 磁性物高
水分高
异常原因
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、未按照作业指导书进行操作 4、测试偏差 5、前驱体主含量异常