油漆厂仓储安全评价和防护设计

某油漆厂仓储的风险评价与消防设计
目录
绪论 (2)
正文主体 (1)
1.企业及仓储周边概况 (1)
1.1.面积地形 (1)
1.2.地理位置 (1)
1.3.周边概况 (1)
1.4.气候气象 (1)
1.5.厂区分布 (2)
1.6.产品与原料 (2)
1.7.施救配置 (2)
2.仓储的危险源分析 (2)
2.1.主要物料的危险特性 (2)
2.2.仓储本身存在的主要危险 (7)
2.3.重大危险源 (8)
3.仓储的评价 (9)
3.1.人工神经网络评价法 (9)
3.2.仓储中物质的定量评价 .................................................... 错误！未定义书签。

3.3.仓储设施及现场管理安全检查表以及人工神经网络评价 (11)
3.4.提出整改措施 (19)
4.防火设计 (19)
4.1.上海造漆厂仓储及周边情况 (19)
4.2.火灾危险性分类 (21)
4.3.建筑平面设计 (21)
4.4.安全疏散 (25)
5.灭火设计 (28)
5.1.灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (28)
5.2.灭火器的选择 (29)
5.3.灭火器的最大保护距离 (30)
5.4.灭火器的最低配置基准 (30)
5.5.灭火器配置设计计算 (30)
5.6.轨道灭火器布置方案 (36)
结论 (38)
摘要
通过对神经网络、安全评价表方法在综合评判上的研究，找到两者结合的切合点，提出了神经网络评价表评判这一新方法。

并将该方法应用到油漆厂仓储的评价中，对通过在评价表中列出的分值，进行BP运算。

由于BP神经网络具有模糊的特点，因此该评价方案解决了安全评价表死板的特点，具有了一定的灵活性。

当今很多油漆厂仓储设在离厂门比较远的地方，由于油漆厂除了仓储之外的其他车间都存有很多危险物品。

一旦发生火灾，员工仅逃离仓储区是不够的，必须逃离整个厂区才才能安全。

然而这段逃离时间往往要超过安全疏散时间。

因此笔者提出了越墙疏散路线设计方案，该方案将有效解决以上提到的问题。

在火灾发生时，为了减少工作人员获取手提式灭火器所消耗的时间，提出了轨道灭火器布置方案。

该方案的特点是可以很大程度上减少获取灭火器所用的时间。

从而可以更有效地抑制事故的蔓延。

关键词：神经网络评价表，越墙疏散，疏散时间，轨道
Through the neural network security evaluation form comprehensive evaluation method in the study, to find a combination of both to meet, the neural evaluation form this new evaluation method. The method is applied to the evaluation of paint warehouse, right through the evaluation table lists the score, BP operations. As BP neural networks with fuzzy features, the evaluation program to address the safety evaluation form rigid characteristics, with a certain degree of flexibility.
Today,many of storage based paint from the factory gate in more remote areas, In addition to warehousing due to paint other than the workshop that there are many dangerous goods. Once the fire broke out, the staff fled storage area alone is not enough and we must flee the whole factory will be safe. But this time is often flee to safety evacuation over time. This author of evacuation routes wall design program, which will effectively solve the above mentioned problems.
When the fire occurred, in order to reduce staff access to portable fire extinguishers consumed time a fire extinguisher track layout program. The program features can be considerably reduced by the use of fire extinguishers access time. Thus be more effective in inhibiting the spread of the accident.
Keywords：neural network security evaluation，evacuation routes wall，safety evacuation over time，fire extinguisher track layout
绪论
油漆作为一种涂料，给人们的生活添加了丰富多彩的颜色。

并且应用于社会中的各个领域，比如建筑与装潢业、汽车制造业、造船厂，甚至连小朋友制作模型时也会用到油漆。

说到这里，嗅觉灵敏的商人们便起了投资制造油漆的念头。

于是大大小小的油漆厂遍布于我国各个省市。

由于油漆原料与成品都具有易燃的化学性质。

因此发生在油漆厂的火灾事故也非常多，并且造成很大的人员伤亡与经济损失。

通过百度和google新闻搜索，在网页中输入“油漆厂火灾事故”之后，搜索到了很多有关油漆厂事故的新闻报道。

我统计了一下，就去年（2006年）全国发生有明确报道的油漆厂火灾爆炸事故就达到18起。

其中较为严重的事故有：发生在2006年10月29日下午2时许，兰州彭家坪油漆厂发生的突然爆炸。

导致一工人从10米高的车间内震出，当场死亡；2006年5月15日，成都某油漆厂发生爆炸，大量有毒物质外泄，威胁到周围居民的正常生活，导致非常大的环境污染。

2006年3月2日下午5时许，三峡油漆股份有限公司发生火灾，造成直接经济损失11万元。

虽然现在各个企业都很重视安全生产，但是依然有事故发生，这说明还是存在安全漏洞。

所以，我们就更有必要对其安全问题进一步进行研究与讨论。

于是，我又深入对这些火灾事故进行分析，结果发现，油漆厂发生火灾后，火灾所造成燃烧最严重、损失最大的地方就是存放成品以及原料的仓储，同时该处也是事故高发区。

在毕业设计实习期间我去了上海造漆厂，进行过一次系统的实习工作。

从中发现，前辈们也对油漆仓储的安全工作下了很大的功夫。

比如在整个厂区中，重点把仓储划分为最危险区域，并在仓储以外画有一个安全线，当火灾发生时，线内作业人员将会有生命危险；在室内油漆仓储设置完善的通风设备；油漆分布堆放的间隔；自动防火、灭火装置以及逃生路线等等。

据了解，中国其他油漆厂也都能达到与之相同的安全水平，然而即使有了这些看似很完善的防护措施，最后还是不能完全避免火灾的发生。

因此，我的毕业设计就要针对造漆厂的仓储再做评价与设计，吸取前人的优点与不足，结合自己所学到的理论知识，争取将事故发生率进一步缩小。

在评价方面，我会尝试使用一套新的方案，即人工神经网络评价法。

我选择该方案的主要原因是由于它结合了模糊评价法与人工智能的特点，吸取了模糊评价中“模糊”的优点，但同时又去掉了模糊评价中“死板”的缺点，另外结合仿神经网络中，学习的特点，使之可以结合大量数据，自动改变函数参数阈值。

这样将给评价带来更高的灵活性。

最后我将对评价结果进行分析，然后设计仓储的防火设施与消防设施，在此设计中将严格遵循标准与规定，其中包括《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005，采用系统设计的理念，完整、全面地结合各方面因素，力争做到以防为主，防消结合。

正文主体
1.企业及仓储周边概况
企业名称：上海造漆厂
单位地址：上海市闵行区光华路521号
企业类型：国有企业（分支机构）
主要负责人：施惠德安全机构专职安全人员：4人
经营方式：制造加工总投资：9213万元人民币
1.1.面积地形
上海造漆厂系华谊（集团）公司上海涂料有限公司下属的一家生产硝基漆、过氯乙烯漆、丙烯酸漆、聚氨脂漆、汽车塑料漆及辅料的中型涂料企业。

本企业创建于1932年。

由1985年7月从上海陕西南路345号处，搬迁至现上海闵行区颛桥镇光华路521号处。

厂实际使用占地面积为61476平方米，现生产厂房建筑面积为32179平方米。

1.2.地理位置
地势平坦较高，厂区跨光华路南北两侧，南区靠六磊塘（河流），东接金牛化工厂，西靠邱泾塘，北区西紧接巴斯夫上海涂料有限公司，东接上海依多科华工有限公司。

1.3.周边概况
居民住房为砖木结构为主，离厂区2百米左右，居民常驻人口约360人左右，外来人约600人左右。

周边厂房为混凝土结构，离厂区百米左右。

1.4.气候气象
上海市属亚热季风气候，受其所属厂区地面风特征为冬季（一月）西北风，春季（四月）东南风，夏季（七月）东南风，秋季（十月）东北风。

最大年平均风速4.1米/秒，年平均静风频率为4%。

最高气压冬季753毫米汞柱，夏季769毫米汞柱，最高气温（极端）40.2摄氏度，最低温度（极端）12.1摄氏度。

一年四季分明，天气晴朗，雨水充沛，春季温暖，夏季炎热，秋季凉爽，冬季湿冷。

1.5.厂区分布
厂区分为南北厂区，北厂区有3个生产车间、储罐区、化学物品仓库、成品仓库、车库。

南厂区有1个生产车间、动力车间、锅炉房、水源、食堂、办公楼等。

现有职工388余人，其中化工操作150余人，四班三运转制人员25余人。

1.6.产品与原料
本厂是一家生产四大系列涂料的化工企业，工艺流程以物理加工为主，使用易燃易爆、有毒有害危险化学品的主要原料有：甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙脂、硝化棉等。

主要产品为硝基漆、过氯乙烯漆、丙烯酸漆、聚氨脂漆、汽车塑料漆及辅料。

在生产过程中若遇操作失控或设备因素及不可抗拒的自然灾害情况下，存在火灾、爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。

1.7.施救配置
根据本厂生产危险性特点，厂建有工企专职消防队。

有东风140型消防车壹辆，义务消防队员68名，专职消防队员9名、防火员1名、队长1名。

化救队伍人员30余人，无线对讲机一副、氧气防护面具二套。

2.仓储的危险源分析
2.1.主要物料的危险特性
上海造漆厂仓储安全评价所涉及到的主要化学品如下表所列。

表格2-1仓储中的主要危险化学品一览表
上海造漆厂仓储中所存放的主要原料有甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、
丁醇、环己酮、硝化棉；产品有硝基色漆、聚氨酯色漆、聚氨酯丙烯酸席释剂、丙烯酸烘烤型漆、过氯乙烯色漆、硝基漆、过氯乙烯漆稀释剂均属于“含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料”中闪点易燃液体，其危险特性与溶剂有直接的关系，各产品危险特性基本相同。

我将在下面列出仓储中存放数量比较多，危险性比较大的三种化学品的详细信息，其中包括甲苯、二甲苯、醋酸丁酯。

在后面的定量分析中也将着重对这三种化学品进行分析。

表格2-2 甲苯
表格2-3 二甲苯
表格2-4 醋酸丁酯
2.2.仓储本身存在的主要危险
表格2-5危险品库房四邻间距数据表
2.2.1.仓储中所用的主要原料和产品大多属于易燃易爆的化学危险品，在储存、搬运过程
中一旦发生物料泄露，遇明火等点火源可引起火灾，如其蒸汽向周围扩散，和空气混合能形成爆炸性混合气体，再遇明火等点火源可引起后果更为严重的爆炸事故。

2.2.2.储存区使用的防暴电气设施如防暴等级不符合现场防暴要求、或者安装时不符合整
体防爆要求、以及没有良好的保养维护，也有引发火灾爆炸事故的可能。

2.2.
3.硝化棉是爆炸性物质，在储存、搬运过程中，如不严格按照安全操作规程要求执行，
可能造成燃烧爆炸事故。

2.2.4.仓库中存放的原料及成品均为易燃可燃液体，如包装容器破损，导致大量泄露，如
果违章动火、吸烟，或有其他点火源存在时可能印发火灾爆炸事故。

2.2.5.原料储存过程在正常情况下由于是静止的，在各种检测报警设施完备有效、操作规
范的情况下，事故率相对较低，但在异常情况下，也存在许多潜在危险性。

灌区主要物料为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等。

甲苯、二甲苯、醋酸丁酯为易燃液体，罐区若发生泄露在空气中能形成混合性爆炸物，若遇有静电、雷击、明火将发生爆炸和火灾事故，并对周围装置及罐区造成严重威胁。

若泄露的易燃液体进入下水系统，沿途下水道充满易燃气体，遇到明火、撞击、雷击会引起爆炸、火灾，排污管受到
损坏。

2.3.重大危险源
根据厂里所提供的实际质料可知，储罐区存储无质量：甲苯，50t；二甲苯，50t；
醋酸丁酯，15t。

由《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的储存场所的临界量：甲苯，100t；
二甲苯，100t；醋酸丁酯，100t
根据标准中给出的公式，∑qn=Qn，可知：
50/100+50/100+15/100=1.15>1
依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的辨识重大危险源依据和方法，上
海造漆厂储存区属于重大危险源。

3.仓储的评价
危险化学品生产单位专项安全评价是运用科学的评价方法，分析、预测在生产、储存过程中的危险有害因素种类和危险危害程度，并在此基础上提出科学、合理和可行的安全技术措施和管理对策，使生产、储存过程中因事故或危害引起的损失减少到最小程度。

对以开业并进行生产的危险化学品生产代为专项安全评价属于安全现状评价范畴，主要是判断和评价现有系统在安全管理上的符合性和安全设施的针对性、可靠性、有效性、从而作出评价结论并提出安全补充措施。

笔者将先采用定性和定量方法进行评价，并得出评价结果。

然后用“人工神经网络评价法”对上海造漆厂仓储进行评价，得出评价结果后。

将这两个结果进行比较，确定评价的正确性。

3.1.人工神经网络评价法
人工神经网络，亦称为神经网络，是由大量处理单元（神经元Neurons）广泛互联而成的网络是对人脑的抽象、简化和模拟，反映人脑的基本特征。

人工神经网络的研究是从人脑的生物结构出发研究人的智能行为，模拟人脑信息处理的功能。

它是根植于神经科学、数学、统计学、物理学、计算机科学及工程等学科的一种技术。

人工神经网络是由简单的处理单元所组成的大量并行分布的处理机，这种处理机具有存储和应用经验知识的自然特性，它与人脑的相识之处概括为两个方面：一是通过学习过程利用神经网络从外部环境中获取知识；二是内部神经元（突触权值）用来存储获取的知识信息。

（摘自《人工神经网络原理及仿真实例》，高隽编著，机械工业出版社，出版日期，2003年8月。

第1页）
BP神经网络就是应用BP算法的模拟神经网络，是目前得到广泛应用的神经网络。

它有若干神经元组成，其中包括输入层、隐含层、输出层。

其工作过程分为两步，第一步是学习期，此时各计算单元状态不变，通过修改网络的链接权生成系统输入、输出间的映射关系，及函数关系，以保证系统实际的输出为期望输出；第二步是工作期，此时各连接权固定，计算单元状态变化以求达到稳定。

图3-1 神经网络结构图
图中中输入层的单元数即是评价指标数目，中间为隐含层，因综合评价结果只能有一个数据，所以输出层是一维输出层。

BP网络的学习主要有以下四个过程：
输入有输入层经过中间层向输出层的“模式顺传播”过程；
网路的希望输出与网络实际输出之间的误差信号，由输出层经过中间层向输入层逐层修正连接权的“误差逆传播”过程；
由“模式顺传播”与“误差逆传播”的反复交替进行的网络“记忆训练”过程；
网络趋向收敛即网络的全局误差趋向极小值的“学习收敛”过程。

归纳起来为“模式顺传播”，“误差逆传播”,“记忆训练“，学习收敛”
过程。

其学习步骤具体如下:
设输入模式向量X=(x1,x2,…,xn),希望输出向量Y=（y）；中间层单元输入向量S=（s1，s2，…，sp），输出向量Bk=（b1，b2，…，bp）；输出层单元输入向量L=(l),输入向量C=(c);输入至中间层连接权{wij}（i=1，2，…，n）（j=1，2，…，p）；中间层到输出阀值为{r}。

以上k=1，2，…，m。

反向传播神经网络BPnetwork算法运作方式可描述如下：
权值和阈值初始化。

给各连接权{wij}，{vj}，及阈值{r}，给他们赋予（-1，+1）之间的随机数。

给定输入x=（x1，x2，…xn）和目标输出Y=（y）。

计算神经网络前向传播信号。

对于具有n个节点的输入层，p个节的隐含层和一个节点的输出层的3层网络而言，输入隐含层的输出信号为bj=飞[∑
wijxi-Θ],(j=1,2,…,p);隐含层/输出层的输出信号为c=[∑vjbj-r];网络
的相应函数是f（x）=1/(1+exp(-x))。

修正权值。

从输出层开始，将误差信号沿连接通路反向传播，以修正权值，即：
V j（N+1）=v j（N）+αdb j
W ij（N+1）=w ij（N）+βe j a i
V(N+1)=v(N)- αd
Θj（N+1）=Θj（N）-βe j
式中，0<α, β<1均为学习系数。

输出单元误差一般为：
d=（y-c）c（1-c）
中间层各单元的一般误差为：
e j=[∑dv]b j（1-b j），（j=1,2,…,p）
对网络进行学习训练直至达到误差精度要求，即
式中，0<ε<1是误差精度的要求，需要预先给定。

通过以上一系列循环运算，即可获得一组最佳的权值，这组权值就是评价模型的参数，从而可以用神经网络进行仓储的评价。

3.2.仓储设施及现场管理安全检查表以及人工神经网络评价
通过对神经网络、安全评价表方法在综合评判上的研究，找到两者结合的切合点，提出了神经网络评价表评判这一新方法。

并将该方法应用到油漆厂仓储的评价中，对通过在评价表中列出的分值，进行BP运算。

由于BP神经网络具有模糊的特点，因此该评价方案也就有了一定的灵活性。

3.2.1.安全检查得分及等级划分标准
表格3-1仓储安全检查得分及等级划分标准
参考《民爆器材企业安全检查表》
表格3-2 各仓储设施和现场管理安全检查划分等级标准
3.2.2.安全检查表的使用说明
1）安全检查表的分类
安全检查表主要分成三大类：综合安全管理、总体安全条件以及仓库设施和现场管理。

2）综合安全管理检查表的用途及使用说明
综合安全管理检查表重点检查企业执行国家法律、法规、标准以及近年来行业的有关管理要求，对于已经过安全评价的企业以及历次安全检查所提问题的整改落实情况。

以具有独立企业凭照或持有历史资料证明的合法企业为检查单元，按照检查表内设定的内容逐项检查，具体检查方法由检查组负责人根据具体情况确定。

3）总体安全条件检查表的使用说明
总体安全条件检查表重点检查企业危险库房和销毁场内外部安全距离以及运输条件是否符合《规范》的有关要求。

总体安全条件检查。

以独立的库区为单元，主要检查总平面布置图等相关资料，逐个检查危险性建筑物、危险等级、存药量等是否满足《规范》。

在外部距离方面，着重对企业周边是否有新的重要设施和人口密集居点存在。

4）仓库设施和现场管理检查表的使用说明
重点仓库的安全防护及安全设施配置是否齐全有效、危险物品在库内存放是否《规程》的要求。

仓库设施和现场管理检查每个独立库房为检查单元，按照表内设定的内容逐项检查，具体检查方法由检查组负责人根据具体情况决定。

5）确定检查条款重要程度分类及计分方法
将安全检查表内各条款的重要程度分为A、B二类，根据项目的重要程度设计的计分分值。

A类为否决项，法规条款属于“很严格，非这样做不可”。

判分规则为：完全不符合要求为“0”分，完全符合要求得7分，其余视偏离要求情况给予扣分；表中只要有n个A类项目得分低于4分（不含4分），则判该检查单元为不合格。

综合安全管理检查表中只要有2个以上A类项不合格项，即判定该企业为不合格。

总体安全条件检查表中只要有1个以上A类项不合格，即判定该检查的单元为不合格。

仓库设施和现场管理检查表中有2个A类项不合格，即判定该仓库为不合格。

B类为非否决项，条款内容属于“严格，正常情况下应这样做”或条款内容属于“允许稍有选择，在条件许可的情况下首先应该这样做”。

判分规则为：完全不符合要求为“0”分，完全符合要求得“5”分，其余视偏离要求情况按“1～4”范围内给分。

所有扣分条款最多扣完本条款规定的分值为止。

6）缺项认定和计分方法
a缺项认定
由于被检查企业情况不尽相同，允许缺少某些检查项，但应经检查组认定为合理的，可视为合理缺项。

否则为不合理缺项。

有不合理缺项的，该检查单元视为不合格。

b 缺项计分方法
合理缺少检查项的，将该单元和该项目所占分数从检查表总分中扣除。

（参考《民爆器材企业安全检查表》）
表格3-3仓储设施及现场管理安全检查表
将数据提取：
7 7 7 5 7 0 0 0 0 0 5 5 7 7 7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 5 0 0 5 5 5 5 5
5 5 5 5 3
5 5 5 5 3
5 5 5 3 5
5 5 5 5 0
5 5 5 5 5
5 5 5 5 5
5 5 3 3 3
3 5 5 5 5
5 5 5 5 5
3 5 3 3 5
纵向一列为一组数据，代入原先编制好的程序。

也可以将以上数据输入训练好的MATLAB软件，同样可以得出评价结果。

最后输出值为0.94（1为最高值），基本达到优秀，与以上定量分析结果一致。

3.3.提出整改措施
经过以上评价可以发现，上海造漆厂仓储的整体安全性还是比较高的。

但在此同时也存在着个别不足之处，归纳下来主要有以下一些：
表格3-1 不符合项汇总
4.防火设计
本着以防为主的设计理念，我将仔细对上海造漆厂的防火设施进行设计，力争做到防患于未然。

4.1.上海造漆厂仓储及周边情况
4.1.1.1号目标：溶剂储罐区占地238平方米，总储存最高限额为100立方米，储有甲苯、
二甲苯、醋酸丁脂、醋酸乙脂。

7太卧式溶剂储罐为半底下埋设，分别为29立方
米4台，20立方米2台，9立方米1台，地处北厂区西北部。

4.1.2.2号目标：硝化棉仓库占地200平方米，仓位面积153平方米，总储存量最高限额
为1.6吨。

储存涂料用硝化棉（含N量12%）。

4.1.3.3号目标：硝基漆车间占地1043立方米，建筑2980平方米，层数为3层，楼层空
间高度5米，总高度19米，生产能力400T/月。

使用原料：涂料用硝化棉（含N 量12%）、甲苯、丙酮、丁醇等危险化学品。

地处北厂区中南。

4.1.4.4号目标：树脂车间占地468.9平方米，建筑面积1450平方米，层次为3层，楼层
空间高度5.47米，总高度20米。

生产能力400T/月，使用原料为：二甲苯、丁醇、丙烯酸、醋酸乙脂、醋酸丁脂、过氧化苯甲酰、苯乙烯等危险化学品。

地处北厂区西侧。

4.1.
5.5号目标：丙烯酸过氧乙烯漆车间占地2586平方米，建筑面积2821平方米，层次
3层，楼层空间高度5.4米，总高度20米，生产能力500T/月。

使用原料为：二甲苯、甲苯、丙酮、环己酮、醋酸丁脂、醋酸乙脂等化学危险品。

地处北厂区东侧。

4.1.6.6号目标：成品仓库占地700平方米，建筑面积948.2平方米，层次为单层，层空
间高度5米，总高度5.6米，储存最高限额为600T，储存各类罐包装涂料。

4.1.7.7号目标位：汽车塑料漆
图4-1 仓储布置平面图（单位m）
4.2.火灾危险性分类
生产的火灾危险性应根据生产中使用或生产的物质性质及其数量等因素，分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表格4-1 储存危险化学品的火灾危险
性分类的规定。

由该表可知，上海造漆厂仓储中的物质属于甲类。

4.3.建筑平面设计
4.3.1.仓储的耐火等级与构件的耐火极限
根据《建筑设计防火规范》中，表3.2.1规定，结合上海造漆厂的实际情况，对仓储的耐火等级与构件的耐火极限应该符合以下规定：
表格4-2 建筑构件的燃烧性能和耐火极限
建筑防火间距与防火分区
为了有效地防止火灾蔓延，并为消防扑救创造条件，在企业仓储建设中，必须要求建筑物之间留有一定的防火间距。

这个间距应力求使建筑物
发生火灾时，其相邻的建筑物在辐射热的作用下，不，不加任何保护而又
不致被火烤着。

由于上海造漆厂仓储中存放的是甲类物品。

根据表可确定防火间距
表格4-3 甲类物品库房与建筑物的防火间距/m
在前面对仓储的评价中可知耐火等级为一级。

储量>10t，所以防火间距应该大于15m。

4.3.2.防火墙
由于硝化棉库、氧化剂库与成品仓库的间距只有13m，低于表23所规定的15m，因此必须在中间设立防火墙加以分割。

根据《建筑设计防火规范》中3.2.2的规
定，凡是属于甲、乙、丙类仓库的，其防火墙耐火极限应该按仓储高度加以计算，而且防火墙的高度要比仓储墙体高1m。

4.3.3.仓储的耐火等级、层数、面积和防火分区
当火灾发生后，为了控制其传播速度，必须根据仓储的耐火等级，对仓储的层数和面积进行控制，上海造漆厂的仓储按面积可分为四个种类，
由图1可知，仓储大小分别为700㎡（成品库、粉料库、冷库）、165㎡
（硝化棉库、氧化剂库、容积库）、1406㎡（成品库）、238㎡（灌区）
将它们依次编号为仓储1、仓储2、仓储3、仓储4。

根据仓储中存放的物
品，可以将仓储分类为：
表格4-4 仓储类别。