空压机设备检修规程

空压机设备检修规程
（ISO9001-2015）
1.0范围
1.1本标准规定了空压机设备的检修技术。

1.2本标准适用于空压站空压机的检修。

2.0内容
2.1检修前的准备
2.2.1召开检修前准备会，明确检修负责人。

2.2.2布置安全措施，提醒注意事项。

2.2.5检修材料、备件和工具准备并落实到位。

2.2检修中的安全措施
2.2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。

2.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。

2.3检修内容和方法
2.3.1更换油过滤器步骤如下：
2.3.2.1把油过滤器从底座上旋开并取下。

2.3.2.2把新的油过滤器旋进底座上并拧紧。

2.3.2.3试车检查有无泄漏。

2.3.2当通过油细分离器的压差达到约8PSi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。

如果忽视，当压差达到15PSi(1Bar)时，机组
停机，指示灯常亮。

油细分离器检修，方法如下：
2.3.2.1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。

2.3.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。

2.3.2.3 拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝，把上盖从分离器壳体上取下。

2.3.2.4 把油细分离器从分离器壳体中取出。

2.3.2.5 必要时检查或更换油细分离器。

确定O型环是否损坏。

安装油细分离器之前，在O型环上涂上油脂，注意安装时不要把油脂擦掉，否则O型环可能会损坏。

2.3.2.6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料，装上新的衬垫。

2.3.2.7 把油细分离器放入到壳体内，并在斜面上使油细分离器对中，压入壳体内。

不要使用太大的外力，因为可能损坏油细分离器。

2.3.2.8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内，把上盖装到油细分离器，间隔环和分离器壳体上，安装并拧紧所有的螺栓。

2.3.2.9 运转机组并检查泄漏。

2.3.3 空气滤清器的检修，方法如下：
2.3.3.1 拆下空气过滤器的后盖。

2.3.3.2 取出空气过滤器滤芯。

2.3.3.3 清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯如果有下面情况时应该更换。

用眼能看出褶状介质上有破损，裂纹或针孔。

在滤芯内放一亮光源检查。

若过滤器的压降在3英寸（76mm）水柱以下—这说明滤芯有破损或裂纹。

2.3.3.4 装上滤芯，并盖上后盖。

2.3.3.5 试车检查有无泄漏。

2.4冷却器清洗
冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。

2.4.1 检修前的准备工作
2.4.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.4.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.4.2.3 工器具的准备： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。

2.4.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.4.2 检修过程
2.4.2.1 由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。

2.4.2.2 与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修空压机冷却水进口阀门。

2.4.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

2.4.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。

2.4.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求：
机械法：机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

酸洗法：根据空压机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg HCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗。